輕骨料混凝土的技術(shù)

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案輕骨料混凝土技術(shù)用輕粗骨料、輕細(xì)骨料(或普通砂)、水泥膠凝材料和水配制而 成的混凝土，稱之為輕骨料混凝土。若粗、細(xì)骨料均是輕質(zhì)材料，又 稱全輕骨料混凝土。若粗骨料為輕質(zhì)，細(xì)骨料全部或部分采用普通砂， 則稱砂輕混凝土。輕骨料混凝土一般用水泥膠凝材料，但有時(shí)也用石 灰、石膏硫磺、瀝青等作為膠凝材料。一、概述輕骨料混凝土與普通混凝土不同之處， 在于骨料中存在著大量空 隙，也正是如此，才賦予其許多優(yōu)越的性能。輕骨料混凝土具有輕質(zhì)、 高強(qiáng)、保溫和耐火等性能特點(diǎn)，并且變形性能良好，由于彈性模量較 低，在一般情況下，其收縮和徐變也較大。雖然多孔輕骨料的強(qiáng)度低 于普通骨料，但是由于輕骨料的孔隙在拌

2、和料攪拌時(shí)具有吸水作用， 造成輕骨料顆粒表面的局部低水灰比，增加了骨料與水泥石的粘結(jié) 力。這樣，在骨料周圍形成了堅(jiān)強(qiáng)的水泥石外殼，約束了骨料的橫向 變形，使得骨料在混凝土中處于三向受力狀態(tài)， 從而提高了骨料的極 限強(qiáng)度，使得輕骨料混凝土的強(qiáng)度與普通混凝土接近。二、輕骨料混凝土的主要技術(shù)指標(biāo)輕骨料混凝土除滿足普通混凝土的技術(shù)要求外， 還需要滿足下面的要 求：(1)砂輕混凝土和全輕混凝土宜采用松散體積法進(jìn)行配合比計(jì)算， 砂輕混凝土也可采用絕對(duì)體積法。配合比計(jì)算中粗細(xì)骨料用量均應(yīng)以 干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的輕骨料混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、混凝土的用途，確定粗細(xì)骨料的種類和粗骨

3、料的最大粒徑；(3)測(cè)定粗骨料的堆積密度、筒壓強(qiáng)度和 1h吸水率，并測(cè)定細(xì)骨 料的堆積密度。-輕粗齡科輕笫骨料混量土可健達(dá)到的指橋品種松堆褥度(fe/m1)用耳強(qiáng)度、俏：審松堆容度(kg/m1)境史度(kE/n?)低壓理度盤)1蟀石0.6輕砂苜於<m1450皿 10001200- 1爭(zhēng)用5,07.510-152火山心8001,2輕球 輕S 普酢<300<900145011001400130015001600-15,0- 1010IS15 -203貞巖肉精5(WE5輕眇營(yíng)賬<加0<9001450900 1(00HOO-J3O01600 TWO5-1010-1515

4、208002+5粒源野旌苜甚CMC<9001450120014001400 16no1600- I8D07.5-1010-20200J拈上2輕融輕砂首眇<300<900145(11000-12001200 14001400-16007.5-1010 1515-20sno較砂自不<0Q<9001450120014001400- IWO1600J7.5-10LO -2520-353陶?？诹?.Q輕格粒鵬苜商<3®<9001450IWO-13W 1400-1300 1600 IWO7.5 1010-2520-308005.0輕碳料髀，<500

5、<90014501200-14001401 6001600-1*30010 -1510JO25-40各種輕骨料混凝土性能指標(biāo)三、輕骨料混凝土施工技術(shù) 1、輕骨料的堆放和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求: 輕骨料應(yīng)按不同品種分批運(yùn)輸和堆放， 不得混雜；輕粗骨料運(yùn)輸和堆放應(yīng)保持顆?；旌暇鶆颍瑴p少離析。采用自然級(jí)配時(shí)，堆放高度不宜超過(guò)2m ,并應(yīng)防止樹(shù)葉、泥土和其他有害物質(zhì)混入；輕砂在堆放 和運(yùn)輸時(shí)，宜采取防雨措施，并防止風(fēng)刮飛揚(yáng)。在氣溫高于或等于5 C的季節(jié)施工時(shí)，根據(jù)工程需要，預(yù)濕時(shí)間可按外界氣溫和來(lái)料的 自然含水狀態(tài)確定，應(yīng)提前半天或一天對(duì)輕粗骨料進(jìn)行淋水或泡水預(yù) 濕，然后濾干水分進(jìn)行投料。在氣溫低于

6、5 C時(shí)，不宜進(jìn)行預(yù)濕處理。2、拌和物拌制應(yīng)對(duì)輕粗骨料的含水率及其堆積密度進(jìn)行測(cè)定。 在批量拌制輕骨料混 凝土拌和物前進(jìn)行測(cè)定；在批量生產(chǎn)過(guò)程中抽查測(cè)定；雨天施工或發(fā) 現(xiàn)拌和物稠度反常時(shí)進(jìn)行測(cè)定；對(duì)預(yù)濕處理的輕粗骨料，可不測(cè)其含 水率，但應(yīng)測(cè)定其濕堆積密度；輕骨料混凝土生產(chǎn)時(shí)，砂輕混凝土拌 和物中的各組分材料應(yīng)以質(zhì)量計(jì)量；全輕混凝土拌和物中輕骨料組分 可采用體積計(jì)量，但宜按質(zhì)量進(jìn)行校核；輕粗、細(xì)骨料和摻和料的質(zhì) 量計(jì)量允許偏差為士 3%;水、水泥和外加劑的質(zhì)量計(jì)量允許偏差為 士 2%;輕骨料混凝土拌和物必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌；輕骨料混 凝土全部加料完畢后的攪拌時(shí)間，在不采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝

7、土拌 和物時(shí)，砂輕混凝土不宜少于 3min ;全輕或干硬性砂輕混凝土宜為 34min。對(duì)強(qiáng)度低而易破碎的輕骨料，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的攪拌 時(shí)間。3、拌和物澆筑和成型輕骨料混凝土拌和物澆筑傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò) 1.5m。當(dāng)傾落高 度大于1.5m時(shí)，應(yīng)加串筒、斜梢或溜管等輔助工具；輕骨料混凝土拌和物應(yīng)采用機(jī)械振搗成型。對(duì)流動(dòng)性大、能滿足強(qiáng)度要求的塑性拌 和物以及結(jié)構(gòu)保溫類和保溫類輕骨料混凝土拌和物，可采用插搗成 型；干硬性輕骨料混凝土拌和物澆筑構(gòu)件，應(yīng)采用振動(dòng)臺(tái)或表面加壓 成型；現(xiàn)場(chǎng)澆筑的大模板或滑模施工的墻體等豎向結(jié)構(gòu)物，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在 300350mm ;澆筑上表面積較大的

8、構(gòu)件，當(dāng)厚度小于或等于200mm時(shí)，宜采用表面振動(dòng)成型；當(dāng)厚度 大于200mm時(shí)，宜先用插入式振搗器振搗密實(shí)后， 再表面振搗；用 插入式振搗器振搗時(shí)，插人間距不應(yīng)大于棒的振動(dòng)作用半徑的一倍。連續(xù)多層澆筑時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層拌和物約50mm ;振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)以拌和物搗實(shí)和避免輕骨料上浮為原則。 振搗時(shí)間應(yīng)根據(jù) 拌和物稠度和振搗部位確定，宜為 1030s ;澆筑成型后，宜采 用拍板、刮板、輯子或振動(dòng)抹子等工具，及時(shí)將浮在表層的輕粗骨料 顆粒壓人混凝土內(nèi)。若顆粒上浮面積較大，可采用表面振動(dòng)器復(fù)振， 使砂漿返上，再作抹面。4、養(yǎng)護(hù)和缺陷修補(bǔ)輕骨料混凝土澆筑成型后應(yīng)及時(shí)覆蓋和噴水養(yǎng)護(hù)。采用自然養(yǎng)護(hù)

9、時(shí)，用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的輕骨料混凝土，濕 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d ;用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的輕骨料混 凝土及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土，濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。輕骨料混凝土構(gòu)件用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)， 全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán) 密，保持膜內(nèi)有凝結(jié)水。輕骨料混凝土構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，成型后 靜停時(shí)間不宜少于2h ,并應(yīng)控制升溫和降溫速度。保溫和結(jié)構(gòu)保溫 類輕骨料混凝土構(gòu)件及構(gòu)筑物的表面缺陷，宜采用原配合比的砂漿修 補(bǔ)。結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土構(gòu)件及構(gòu)筑物的表面缺陷可采用水泥砂漿修 補(bǔ)。三、質(zhì)量保證措施由于輕骨料的松堆密度小和多孔結(jié)構(gòu)吸水的特性，使其配制的混 凝土拌和物的性質(zhì)呈現(xiàn)某

10、些特點(diǎn)，在施工甲必須加以注意才能保證工 程質(zhì)量。(1)輕骨料的儲(chǔ)存和運(yùn)輸應(yīng)盡量保持其顆粒混合均勻，避免大小分離。因?yàn)椴煌降妮p骨料其顆粒松堆妻譬、 吸水率和強(qiáng)度等都不相 同，對(duì)混凝土的和易性強(qiáng)度和堆密度都會(huì)有影響。因此，工程實(shí)踐證 明對(duì)輕骨料進(jìn)行預(yù)濕處理是比較適宜的， 尤其是對(duì)于吸水率大于10% 的輕骨料或攪拌至澆灌時(shí)間間隔較長(zhǎng)的場(chǎng)合。(2)攪拌輕骨料混凝土?xí)r，加水的方式有一次加水和二次加水兩種：若輕骨料吸水速度較快，或采用預(yù)濕骨料時(shí)，則可將水泥、骨料和 全部水一次加入攪拌機(jī)內(nèi)。如采用干燥骨料，其吸水速度又較慢時(shí)，則宜分二次加水，即先將 粗輕骨料和？拌和水加入，其目的為了預(yù)濕骨料，攪拌后接著

11、將水泥、 砂和剩余水加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。若摻外加劑，宜在骨料預(yù)濕潤(rùn)后加入， 否則將易被輕骨料吸收而降低其效果。(3)輕骨料混凝土，尤其是全輕骨料混凝土，不宜采用自落式攪拌 機(jī)攪拌，因?yàn)檩p骨料混凝土堆密度小，靠自落效果不佳，尤其是攪拌 全輕骨料混凝土?xí)r，筒內(nèi)壁上會(huì)粘附相當(dāng)數(shù)量的水泥砂漿， 影響輕骨 料混凝土配合比的準(zhǔn)確性。因此，宜選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)為宜，而且總 攪拌時(shí)間一般不得小于45min,從攪拌機(jī)卸出后至澆灌成型的時(shí)間， 不宜超過(guò)3分鐘。(4)運(yùn)輸輕骨料混凝土拌和物時(shí)，由于組成材料的顆粒堆密度較大， 所以應(yīng)當(dāng)注意防止拌和物離析。澆灌時(shí)，拌和物豎向自由降落的高度 不應(yīng)大于1.5米。(5)輕骨料混凝土拌和物的堆密度小，所以上層混凝土施加于下層 混凝土上的附加荷載也較小，而且內(nèi)部的衰減較大，具澆筑的工作量 較普通混凝土大。(6)輕骨料混凝土澆筑后一般采用振動(dòng)搗實(shí)，當(dāng)采用插入式振搗器 時(shí)，其作用半徑為普通混凝土的？，因此插點(diǎn)間距也要縮?。?。當(dāng)遇 到輕骨料與砂漿的堆密度相差較大時(shí)，在振搗過(guò)程中容易使輕骨料上 浮而砂漿下沉，產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，因此必須防止振動(dòng)過(guò)度。(7)輕骨料內(nèi)部所吸收的水分，隨著混凝土表面水分的蒸發(fā)，會(huì)從 骨料向水