鋼結構1 - 副本 (8)

1、焊接工藝評定一般規(guī)定 除符合本規(guī)范第6.6節(jié)規(guī)定的免予評定條件外，施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應在鋼結構構件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定。6.1.2 應由施工單位根據(jù)所承擔鋼結構的設計節(jié)點形式，鋼材類型、規(guī)格，采用的焊接方法，焊接位置等，制定焊接工藝評定方案，擬定相應的焊接工藝評定指導書，按本規(guī)范的規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具有相應資質的檢測單位進行檢測試驗，測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，并出具檢測報告；應由相關機構對施工單位的焊接工藝評定施焊過程進行見證，并由具有相應資質的檢

2、查單位根據(jù)檢測結果及本規(guī)范的相關規(guī)定對擬定的焊接工藝進行評定，并出具焊接工藝評定報告。6.1.3 焊接工藝評定的環(huán)境應反映工程施工現(xiàn)場的條件。6.1.4 焊接工藝評定中的焊接熱輸入、預熱、后熱制度等施焊參數(shù)，應根據(jù)被焊材料的焊接性制訂。6.1.5 焊接工藝評定所用設備、儀表的性能應處于正常工作狀態(tài)，焊接工藝評定所用的鋼材、栓釘、焊接材料必須能覆蓋實際工程所用材料并應符合相關標準要求，應具有生產廠出具的質量證明文件。6.1.6 焊接工藝評定試件應由該工程施工企業(yè)中持證的焊接人員施焊。6.1.7 焊接工藝評定所用的焊接方法、施焊位置分類代號應符合表6.1.7-1表6.1.7-2及圖6.1.7-1圖

3、6.1.7-4的規(guī)定，鋼材類別應符合本規(guī)范表4.0.5的規(guī)定，試件接頭形式應符合本規(guī)范表5.2.1的要求。表6.1.7-1 焊接方法分類焊接方法類別號焊接方法代號1焊條電弧焊SMAW2-1半自動實心焊絲二氧化碳氣體保護焊GMAW-CO22-2半自動實心焊絲富氬+二氧化碳氣體保護焊GMAW -Ar2-3半自動藥芯焊絲二氧化碳氣體保護焊FCAW-G3半自動藥芯焊絲自保護焊FCAW-SS4非熔化極氣體保護焊GTAW5-1單絲自動埋弧焊SAWS SAWM5-2多絲自動埋弧焊6-1熔嘴電渣焊ESW-N6-2絲極電渣焊ESW-W6-3板極電渣焊ESW-P7-1單絲氣電立焊EGW-S7-2多絲氣電立焊EGW

4、-M8-1自動實心焊絲二氧化碳氣體保護焊GMAW-CO2 A8-2自動實心焊絲富氬+二氧化碳氣體保護焊GMAW-Ar A8-3自動藥芯焊絲二氧化碳氣體保護焊FCAW-GA8-4自動藥芯焊絲自保護焊FCAW-SA9-1非穿透栓釘焊SW9-2穿透栓釘焊SW-P表6.1.7-2 施焊位置分類焊接位置代號焊接位置代號管材水平轉動平焊1G板材平F豎立固定橫焊2G橫H水平固定全位置焊5G立V傾斜固定全位置焊6G仰O傾斜固定加擋板全位置焊6GR圖6.1.7-1 板材對接試件焊接位置1板平放，焊縫軸水平；2板橫立，焊縫軸水平；3板90°放置，焊縫軸垂直；4板平放，焊縫軸水平圖6.1.7-2 板材角接

5、試件焊接位置1板45°放置，焊縫軸水平； 2板平放，焊縫軸水平；3板豎立，焊縫軸垂直；4板平放，焊縫軸水平圖6.1.7-3 管材對接試件焊接位置圖6.1.7-4 管-球接頭試件1焊接位置分類按管材對接接頭6.1.8 焊接工藝評定結果不合格時，可在原焊件上就不合格項目重新加倍取樣進行檢驗。如還不能達到合格標準，應分析原因，制訂新的焊接工藝評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。6.1.9 除符合本規(guī)范第6.6節(jié)規(guī)定的免予評定條件外，對于焊接難度等級為A、B、C級的鋼結構焊接工程，其焊接工藝評定有效期應為5年；對于焊接難度等級為D級的鋼結構焊接工程應按工程項目進行焊接工藝評定。6.1.

6、10 焊接工藝評定文件包括焊接工藝評定報告、焊接工藝評定指導書、焊接工藝評定記錄表、焊接工藝評定檢驗結果表及檢驗報告，應報相關單位審查備案。焊接工藝評定文件宜采用本規(guī)范附錄B的格式。6.2 焊接工藝評定替代規(guī)則6.2.1 不同焊接方法的評定結果不得互相替代。不同焊接方法組合焊接可用相應板厚的單種焊接方法評定結果替代，也可用不同焊接方法組合焊接評定，但彎曲及沖擊試樣切取位置應包含不同的焊接方法；同種牌號鋼材中，質量等級高的鋼材可替代質量等級低的鋼材，質量等級低的鋼材不可替代質量等級高的鋼材。6.2.2 除栓釘焊外，不同鋼材焊接工藝評定的替代規(guī)則應符合下列規(guī)定：1 不同類別鋼材的焊接工藝評定結果不

7、得互相替代；2 、類同類別鋼材中當強度和質量等級發(fā)生變化時，在相同供貨狀態(tài)下，高級別鋼材的焊接工藝評定結果可替代低級別鋼材；、類同類別鋼材中的焊接工藝評定結果不得相互替代；除、類別鋼材外，不同類別的鋼材組合焊接時應重新評定，不得用單類鋼材的評定結果替代；3 同類別鋼材中軋制鋼材與鑄鋼、耐候鋼與非耐候鋼的焊接工藝評定結果不得互相替代，控軋控冷（TMCP）鋼、調質鋼與其它供貨狀態(tài)的鋼材焊接工藝評定結果不得互相替代；4 國內與國外鋼材的焊接工藝評定結果不得互相替代。6.2.3 接頭形式變化時應重新評定，但十字形接頭評定結果可替代T形接頭評定結果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評

8、定結果可替代角焊縫評定結果。6.2.4 評定合格的試件厚度在工程中適用的厚度范圍應符合表6.2.4的規(guī)定。表6.2.4 評定合格的試件厚度與工程適用厚度范圍焊接方法類別號評定合格試件厚度(t)(mm)工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值1、2、3、4、5、8253mm2t25t700.75t2t700.75t不限6180.75t最小18mm1.1t7100.75t最小10mm1.1t91/3t12t2t，且不大于16mm12t250.75t2tt250.75t1.5t注：為栓釘直徑。6.2.5 評定合格的管材接頭，壁厚的覆蓋范圍應符合本規(guī)范第6.2.4條的規(guī)定，直徑的覆蓋原則應符合下列規(guī)定：1

9、 外徑小于600mm的管材，其直徑覆蓋范圍不應小于工藝評定試驗管材的外徑；2 外徑不小于600mm的管材，其直徑覆蓋范圍不應小于600mm。6.2.6 板材對接與外徑不小于600mm的相應位置管材對接的焊接工藝評定可互相替代。6.2.7 除栓釘焊外，橫焊位置評定結果可替代平焊位置，平焊位置評定結果不可替代橫焊位置。立、仰焊接位置與其它焊接位置之間不可互相替代。6.2.8 有襯墊與無襯墊的單面焊全焊透接頭不可互相替代；有襯墊單面焊全焊透接頭和反面清根的雙面焊全焊透接頭可互相替代；不同材質的襯墊不可互相替代。6.2.9 當栓釘材質不變時，栓釘焊被焊鋼材應符合下列替代規(guī)則：1 、類鋼材的焊接工藝評定

10、試驗可替代、類鋼材的焊接工藝評定試驗；2 、類鋼材的栓釘焊接工藝評定試驗可互相替代；3 、類中鋼材的栓釘焊接工藝評定試驗不可互相替代。6.3 重新進行工藝評定的規(guī)定6.3.1 焊條電弧焊，下列條件之一發(fā)生變化時，應重新進行工藝評定：1 焊條熔敷金屬抗拉強度級別變化；2 由低氫型焊條改為非低氫型焊條；3 焊條規(guī)格改變；4 直流焊條的電流極性改變；5 多道焊和單道焊的改變；6 清焊根改為不清焊根；7 立焊方向改變；8 焊接實際采用的電流值、電壓值的變化超出焊條產品說明書的推薦范圍。6.3.2 熔化極氣體保護焊，下列條件之一發(fā)生變化時，應重新進行工藝評定：1 實心焊絲與藥芯焊絲的變換；2 單一保護氣

11、體類別的變化；混合保護氣體的氣體種類和混合比例的變化；3 保護氣體流量增加25以上，或減少10以上；4 焊炬擺動幅度超過評定合格值的±20；5 焊接實際采用的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的10、7和10；6 實心焊絲氣體保護焊時熔滴顆粒過渡與短路過渡的變化；7 焊絲型號改變；8 焊絲直徑改變；9 多道焊和單道焊的改變；10 清焊根改為不清焊根。6.3.3 非熔化極氣體保護焊，下列條件之一發(fā)生變化時，應重新進行工藝評定：1 保護氣體種類改變；2 保護氣體流量增加25以上，或減少10以上；3 添加焊絲或不添加焊絲的改變；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的改變；焊絲類型、強度級別型號

12、改變；4 焊炬擺動幅度超過評定合格值的±20；5 焊接實際采用的電流值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的25和50；6 焊接電流極性改變。6.3.4 埋弧焊，下列條件之一發(fā)生變化時，應重新進行工藝評定：1 焊絲規(guī)格改變；焊絲與焊劑型號改變；2 多絲焊與單絲焊的改變；3 添加與不添加冷絲的改變；4 焊接電流種類和極性的改變；5 焊接實際采用的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過評定合格值的10、7和15；6 清焊根改為不清焊根。6.3.5 電渣焊，下列條件之一發(fā)生變化時，應重新進行工藝評定：1 單絲與多絲的改變；板極與絲極的改變；有、無熔嘴的改變；2 熔嘴截面積變化大于30，熔嘴牌號

13、改變；焊絲直徑改變；單、多熔嘴的改變；焊劑型號改變；3 單側坡口與雙側坡口的改變；4 焊接電流種類和極性的改變；5 焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的改變；6 焊接實際采用的電流值、電壓值、送絲速度、垂直提升速度變化超過評定合格值分別為20、10、40、20；7 偏離垂直位置超過10°；8 成形水冷滑塊與擋板的變換；9 焊劑裝入量變化超過30。6.3.6 氣電立焊，下列條件之一發(fā)生變化時，應重新進行工藝評定：1 焊絲型號和直徑的改變；2 保護氣類別或混合比例的改變；3 保護氣流量增加25以上，或減少10以上；4 焊接電流極性改變；5 焊接實際采用的焊接電流、送絲速度和焊接電壓的變化分別超

14、過15、30和10；6 偏離垂直位置變化超過10°；7 成形水冷滑塊與擋板的變換。6.3.7 栓釘焊，下列條件之一發(fā)生變化時，應重新進行工藝評定：1 栓釘材質改變；2 栓釘標稱直徑改變；3 瓷環(huán)材料改變；4 非穿透焊與穿透焊的改變；5 穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層量增加與種類的改變；6 栓釘焊接位置偏離平焊位置25°以上的變化或平焊、橫焊、仰焊位置的改變；7 栓釘焊接方法改變；8 預熱溫度比評定合格的焊接工藝降低20或高出50以上；9 焊接實際采用的提升高度、伸出長度、焊接時間、電流、電壓的變化超過評定合格值的±5；10 采用電弧焊時焊接材料改變。6.4 試件和檢

15、驗試樣的制備6.4.1 試件制備應符合下列要求：1 選擇試件厚度應符合本規(guī)范表6.2.4中規(guī)定的評定試件厚度對工程構件厚度的有效適用范圍； 2 試件的母材材質、焊接材料、坡口形式、尺寸和焊接必須符合焊接工藝評定指導書的要求。3 試件的尺寸應滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應符合圖6.4.1-1圖6.4.1-8的要求。(a) 不取側彎試樣時 (b) 取側彎試樣時圖6.4.1-1 板材對接接頭試件及試樣取樣1拉伸試樣；2背彎試樣；3面彎試樣；4側彎試樣；5沖擊試樣；6備用；7舍棄圖6.4.1-2 板材角焊縫和T形對接與角接組合焊縫接頭試件及宏觀試樣的取樣1宏觀酸蝕試樣

16、；2備用；3舍棄圖6.4.1-3 斜T形接頭（銳角根部）圖6.4.1-4 管材角焊縫致密性檢驗取樣位置圖6.4.1-5 板材十字形角接（斜角接）及對接與角接組合焊縫接頭試件及試樣取樣1宏觀酸蝕試樣；2拉伸試樣、沖擊試樣（要求時）；3舍棄圖6.4.1-6 管材對接接頭試件、試樣及取樣位置鐘點記號，為水平固定位置焊接時的定位1拉伸試樣；2面彎試樣；3背彎試樣；4側彎試樣；5沖擊試樣圖6.4.1-7 矩形管材對接接頭試樣取樣位置1拉伸試樣；2面彎或側彎試樣、沖擊試樣（要求時）；3背彎或側彎試樣、沖擊試樣（要求時）(a) 試件的形狀及尺寸 (b) 試樣的形狀及尺寸圖6.4.1-8 栓釘焊焊接試件及試樣

17、6.4.2 檢驗試樣種類及加工應符合下列規(guī)定：1 檢驗試樣種類和數(shù)量應符合表6.4.2的規(guī)定；表6.4.2 檢驗試樣種類和數(shù)量a母材形式試件形式試件厚度（mm）無損探傷試 樣 數(shù) 量全斷面拉伸拉伸面彎背彎側彎30°彎曲沖 擊d宏觀酸蝕及硬度e,f焊縫中心熱影響區(qū)板、管對接接頭14要管2b222-33-14要-2-4-33-板、管板T形、斜T形和管T、K、Y形角接接頭任意要-板2g、管4板十字形接頭任意要-2-332管-管十字形接頭任意要2c-4管-球-2板-焊釘栓釘焊接頭底板12-5-5-注： a 當相應標準對母材某項力學性能無要求時，可免做焊接接頭的該項力學性能試驗；b 管材對接全

18、截面拉伸試樣適用于外徑小于或等于76mm的圓管對接試件，當管徑超過該規(guī)定時，應按圖6.4.1-6或圖6.4.1-7截取拉伸試件；c 管-管、管-球接頭全截面拉伸試樣適用的管徑和壁厚由試驗機的能力決定；d 是否進行沖擊試驗以及試驗條件按設計選用鋼材的要求確定；e 硬度試驗根據(jù)工程實際情況確定是否需要進行；f 圓管T、K、Y形和十字形相貫接頭試件的宏觀酸蝕試樣應在接頭的趾部、側面及跟部各取一件；矩形管接頭全焊透T、K、Y形接頭試件的宏觀酸蝕應在接頭的角部各取一個，詳見圖6.4.1-4；g 斜T形接頭（銳角根部）按圖6.4.1-3進行宏觀酸蝕檢驗。2 對接接頭檢驗試樣的加工應符合下列要求：1)拉伸試

19、樣的加工應符合現(xiàn)行國家標準焊接接頭拉伸試驗方法GB/T 2651的有關規(guī)定，根據(jù)試驗機能力可采用全截面拉伸試樣或沿厚度方向分層取樣。分層取樣時試樣厚度應覆蓋焊接試件的全厚度。應按試驗機的能力和要求加工；2)彎曲試樣的加工應符合現(xiàn)行國家標準焊接接頭彎曲試驗方法GB/T 2653的有關規(guī)定。焊縫余高或襯墊應采用機械方法去除至與母材齊平，試樣受拉面應保留母材原軋制表面。當板厚大于40mm時可分片切取，試樣厚度應覆蓋焊接試件的全厚度；3)沖擊試樣的加工應符合現(xiàn)行國家標準焊接接頭沖擊試驗方法GB/T 2650的有關規(guī)定。其取樣位置單面焊時應位于焊縫正面，雙面焊時應位于后焊面，與母材原表面的距離不應大于2

20、mm；熱影響區(qū)沖擊試樣缺口加工位置應符合圖6.4.2-1的要求，不同牌號鋼材焊接時其接頭熱影響區(qū)沖擊試樣應取自對沖擊性能要求較低的一側；不同焊接方法組合的焊接接頭，沖擊試樣的取樣應能覆蓋所有焊接方法焊接的部位（分層取樣）；(a) 焊縫區(qū)缺口位置 (b) 熱影響區(qū)缺口位置圖6.4.2-1 對接接頭沖擊試樣缺口加工位置注：熱影響區(qū)沖擊試樣根據(jù)不同焊接工藝，缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點的距離S=0.5mm1mm，并應盡可能使缺口多通過熱影響區(qū)。4)宏觀酸蝕試樣的加工應符合圖6.4.2-2的要求。每塊試樣應取個面進行檢驗，不得將同一切口的兩個側面作為兩個檢驗面。圖6.4.2-2 對接接頭宏觀酸蝕試樣

21、3 形角接接頭宏觀酸蝕試樣的加工應符合圖6.4.2-3的要求；圖6.4.2-3 角接接頭宏觀酸蝕試樣4 十字形接頭檢驗試樣的加工應符合下列要求：1)接頭拉伸試樣的加工應符合圖6.4.2-4的要求；圖6.4.2-4 十字形接頭拉伸試樣t2試驗材料厚度；b根部間隙；t236mm時W=35mm，t236時W=25mm；平行區(qū)長度：t1+2b+12mm2)接頭沖擊試樣的加工應符合圖6.4.2-5的要求；圖6.4.2-5 十字形接頭沖擊試驗的取樣位置3)接頭宏觀酸蝕試樣的加工應符合圖6.4.2-6的要求，檢驗面的選取應符合本條第2款第4項的規(guī)定。 圖6.4.2-6 十字形接頭宏觀酸蝕試樣5 斜T形角接接

22、頭、管-球接頭、管-管相貫接頭的宏觀酸蝕試樣的加工宜符合圖6.4.2-2的要求，檢驗面的選取應符合本條第2款第4項的規(guī)定；6 采用熱切割取樣時，應根據(jù)熱切割工藝和試件厚度預留加工余量，確保試樣性能不受熱切割的影響。6.5 試件和試樣的試驗與檢驗6.5.1 試件的外觀檢驗應符合下列規(guī)定：1 對接、角接及T形等接頭，應符合下列規(guī)定：1)用不小于倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊滿、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等超標缺陷；2)焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側長度的15，咬邊深度不得超過0.5mm；3)焊縫外觀尺寸應符合本規(guī)范第8.2.2條中一級焊縫的要求（需疲勞驗算結構的焊縫外觀尺寸應符合本規(guī)范第8.

23、3.2條的要求）。試件角變形可以冷矯正，可以避開焊縫缺陷位置取樣。2 栓釘焊接頭外觀檢驗應符合表6.5.1-1的要求。當采用電弧焊方法進行栓釘焊接時，其焊縫最小焊腳尺寸還應符合表6.5.1-2的要求。表6.5.1-1 栓釘焊接接頭外觀檢驗合格標準外觀檢驗項目合格標準檢驗方法焊縫外形尺寸360°范圍內焊縫飽滿拉弧式栓釘焊：焊縫高K11mm；焊縫寬K20.5mm電弧焊：最小焊腳尺寸應符合表6.5.1-2的規(guī)定目測、鋼尺、焊縫量規(guī)焊縫缺欠無氣孔、夾渣、裂紋等缺欠目測、放大鏡（5倍）焊縫咬邊咬邊深度0.5mm，且最大長度不得大于1倍的栓釘直徑鋼尺、焊縫量規(guī)栓釘焊后高度高度偏差小于等于

24、7;2mm鋼尺栓釘焊后傾斜角度傾斜角度偏差5°鋼尺、量角器表6.5.1-2 采用電弧焊方法的栓釘焊接接頭最小焊腳尺寸栓釘直徑(mm)角焊縫最小焊腳尺寸(mm)10，13616，19，22825106.5.2 試件的無損檢測應在外觀檢驗合格后進行，無損檢測方法根據(jù)設計要求確定。射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T 3323的有關規(guī)定，焊縫質量不低于B級；超聲波探傷應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB 11345的有關規(guī)定，焊縫質量不低于B級。6.5.3 試樣的力學性能、硬度及宏觀酸蝕試驗方法應符合下列規(guī)定：1 拉伸試驗方法應符合下列規(guī)定：

25、1)對接接頭拉伸試驗應符合現(xiàn)行國家標準焊接接頭拉伸試驗方法GB/T 2651的有關規(guī)定；2)栓釘焊接頭拉伸試驗應符合圖6.5.3-1的要求。2 彎曲試驗方法應符合下列規(guī)定：1)對接接頭彎曲試驗應符合現(xiàn)行國家標準焊接接頭彎曲試驗方法GB/T 2653的有關規(guī)定，彎心直徑為4（為彎曲試樣厚度），彎曲角度為180°。面彎、背彎時試樣厚度應為試件全厚度（14mm）；側彎時試樣厚度=10mm，試件厚度不大于40mm時，試樣寬度應為試件的全厚度，試件厚度大于40mm時，可按20mm40mm分層取樣；2)栓釘焊接頭彎曲試驗應符合圖6.5.3-2的要求。圖6.5.3-1 栓釘焊接接頭試樣拉伸試驗方法

26、圖6.5.3-2 栓釘焊接接頭試樣彎曲試驗方法3 沖擊試驗應符合現(xiàn)行國家標準焊接接頭沖擊試驗方法GB/T 2650的有關規(guī)定；4 宏觀酸蝕試驗應符合現(xiàn)行國家標準鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB 226的有關規(guī)定；5 硬度試驗應符合現(xiàn)行國家標準焊接接頭硬度試驗方法GB/T 2654的有關規(guī)定。采用維氏硬度HV10，硬度測點分布應符合圖6.5.3-3圖6.5.3-5的要求，焊接接頭各區(qū)域硬度測點為3點，其中部分焊透對接與角接組合焊縫在焊縫區(qū)和熱影響區(qū)測點可為2點，若熱影響區(qū)狹窄不能并排分布時，該區(qū)域測點可平行于焊縫熔合線排列。圖6.5.3-3 硬度試驗測點位置圖6.5.3-4 對接焊縫硬度試驗測點

27、分布圖6.5.3-5 對接與角接組合焊縫硬度試驗測點分布6.5.4 試樣檢驗合格標準應符合下列規(guī)定：1 接頭拉伸試驗應符合下列規(guī)定：1)接頭母材為同鋼號時，每個試樣的抗拉強度值不應小于該母材標準中相應規(guī)格規(guī)定的下限值；對接接頭母材為兩種鋼號組合時，每個試樣的抗拉強度不應小于兩種母材標準中相應規(guī)格規(guī)定下限值的較低者；厚板分片取樣時，可取平均值；2)栓釘焊接頭拉伸時，當拉伸試樣的抗拉荷載大于或等于栓釘焊接端力學性能規(guī)定的最小抗拉荷載時，則無論斷裂發(fā)生于何處，均為合格。2 接頭彎曲試驗應符合下列規(guī)定：1)對接接頭彎曲試驗：試樣彎至180°后應符合下列規(guī)定：各試樣任何方向裂紋及其它缺欠單個長

28、度不應大于3mm；各試樣任何方向不大于3mm的裂紋及其它缺欠的總長不應大于7mm；四個試樣各種缺欠總長不應大于24mm。2)栓釘焊接頭彎曲試驗：試樣彎曲至30°后焊接部位無裂紋。3 沖擊試驗應符合下列規(guī)定：焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個試樣的沖擊功平均值應分別達到母材標準規(guī)定或設計要求的最低值，并允許一個試樣低于以上規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70。4 宏觀酸蝕試驗應符合下列規(guī)定：試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應有肉眼可見的裂紋、未熔合等缺陷，并應測定根部焊透情況及焊腳尺寸、兩側焊腳尺寸差、焊縫余高等。5 硬度試驗應符合下列規(guī)定：類鋼材焊縫及母材熱影響區(qū)維氏硬度值不得超過HV280，類鋼

29、材焊縫及母材熱影響區(qū)維氏硬度值不得超過HV350，、類鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度應根據(jù)工程要求進行評定。6.6 免予焊接工藝評定6.6.1 免予評定的焊接工藝必須由該施工單位焊接工程師和單位技術負責人簽發(fā)書面文件，文件宜采用本規(guī)范附錄B的格式。6.6.2 免予焊接工藝評定的適用范圍應符合下列規(guī)定：1 免予評定的焊接方法及施焊位置應符合表6.6.2-1的規(guī)定；表6.6.2-1 免予評定的焊接方法及施焊位置焊接方法類別號焊接方法代號施焊位置1焊條電弧焊SMAW平、橫、立2-1半自動實心焊絲二氧化碳氣體保護焊（短路過渡除外）GMAW-CO2平、橫、立2-2半自動實心焊絲富氬+二氧化碳氣體保護焊GMAW-

30、Ar平、橫、立2-3半自動藥芯焊絲二氧化碳氣體保護焊FCAW-G平、橫、立5-1單絲自動埋弧焊SAW（單絲）平、平角9-2非穿透栓釘焊SW平2 免予評定的母材和焊縫金屬組合應符合表6.6.2-2的規(guī)定，鋼材厚度不應大于40mm，質量等級應為A、B級；表6.6.2-2 免予評定的母材和匹配的焊縫金屬要求母材焊條（絲）和焊劑-焊絲組合分類等級鋼材類別母材最小標稱屈服強度鋼材牌號焊條電弧焊SMAW實心焊絲氣體保護焊GMAW藥芯焊絲氣體保護焊FCAW-G埋弧焊SAW（單絲）235MPaQ195Q215GB/T5117：E43XXGB/T8110：ER49-XGB/T10045：E43XT-XGB/T5

31、293：F4AX-H08A235MPa且300MPaQ235Q275 Q235GJGB/T5117：E43XXE50XXGB/T8110：ER49-XER50-XGB/T10045：E43XT-XE50XT-XGB/T5293：F4AX-H08AGB/T12470：F48AX -H08MnA300MPa且355MPaQ345Q345GJGB/T5117：E50XXGB/T5118：E5015 E5016-XGB/T8110：ER50-XGB/T17493：E50XT-XGB/T5293：F5AX-H08MnAGB/T12470：F48AX- H08MnAF48AX-H10Mn2F48AX-H1

32、0Mn2A3 免予評定的最低預熱、道間溫度應符合表6.6.2-3的規(guī)定；表6.6.2-3 免予評定的鋼材最低預熱、道間溫度鋼材類別鋼材牌號設計對焊接材料要求接頭最厚部件的板厚t(mm)t2020t40Q195、Q215、Q235、Q235GJQ275、20非低氫型520低氫型5Q345、Q345GJ非低氫型40低氫型20注：1 接頭形式為坡口對接，一般拘束度；2 SMAW、GMAW、FCAW-G熱輸入約為15kJ/cm25kJ/cm；SAW-S熱輸入約為15kJ/cm45kJ/cm；3 采用低氫型焊材時，熔敷金屬擴散氫（甘油法）含量應符合下列規(guī)定： 焊條E4315、E4316不應大于8ml/100g；焊條E