透水混凝土施工方案

1、透水混凝土施工方案一、 透水砼的概念透水砼是多孔砼的一種，常用的透水砼按照組成材料分，有水泥透水砼、瀝青透水砼等。透水性混凝土按照外觀效果分為普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。同時還可按功能分為普通透水混凝土路面、景觀透水混凝土路面和承載透水混凝土等。透水混凝土是由一系列相連通的孔隙和實體混凝土部分骨架組成的具有透水性的多孔結(jié)構(gòu)的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的膠結(jié)材料漿體硬化后，骨料顆粒膠結(jié)在一起，達(dá)到混凝土設(shè)計強度的一種專用混凝土的施工方法。二、施工前準(zhǔn)備透水混凝土施工前的準(zhǔn)備工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通過驗收，符合透水混凝土施工的前期準(zhǔn)備工作。這

2、項工作準(zhǔn)備可分為下列工序：1、施工現(xiàn)場已達(dá)到“三通一平”，即路通、水通、電通、場地平整。施工場地符合原料堆放條件，設(shè)備安裝已經(jīng)完成，多種施工機械進(jìn)場滿足施工要求。2、底層、基層施工已經(jīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，多項地埋管線已經(jīng)預(yù)埋結(jié)束，基層已經(jīng)碾壓結(jié)束，平整。（施工面準(zhǔn)備完畢，符合施工條件）3、施工人員組成進(jìn)場，滿足施工的人員需求。4、材料進(jìn)場，通過檢驗合格，符合施工條件。三、施工機械根據(jù)項目工程量的數(shù)量決定進(jìn)場機械的配置，一般情況下可配置：1、混凝土攪拌機 2、小鏟車 3、翻斗車4、自動平板夯 5、混凝土磨光機 6、鋸縫機7、無氣噴涂機 8、水泵、高壓水槍 9、基本手工工具若干四、材料1、水泥 根據(jù)混凝

3、土設(shè)計強度要求 C20、C25、C30 強度混凝土宜用42.5#普通硅酸鹽水泥；低于C25以下強度混凝土可采用32.5#普通硅酸鹽水泥。2、結(jié)構(gòu)層石子 要求無粉塵、含泥量低。普通石子粒徑1020mm的即可，透水率要求高于25%的混凝土可采用1030mm的石子。面層石子粒徑58mm為適宜，要求石粉含量低，不超過0.5%。粒徑顆粒均勻，滿足強度要求。檢查面層石子石粉含量，現(xiàn)場可用人工方法檢驗，即用手先在水中濕潤，將手伸進(jìn)石子堆中，抓起一把石子，放開后檢查吸附在手面上的石粉含量多少，用觀感方法確定是否適宜施工。要求單手伸進(jìn)石子中30cm向上即可。3、透水砼添加劑（SR）為專用添加劑，檢查添加劑有無潮

4、濕?；炷翑嚢栌盟捎们鍧嵱盟?，人能飲用即可。五、施工工藝1、透水砼配合比：425水泥 例：砼強度水 泥（kg）石 子（kg）添加劑（kg）水（kg）配料C20358165016137C25380165016143C304161650161502、混凝土攪拌A、透水砼攪拌投料必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，不得錯投、誤投。第一次投料必須過磅，隨后可在投料機械容器中做記號，按標(biāo)準(zhǔn)參照投料。B、投料順序本著攪拌機料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加劑，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加劑放置在石子中間位置較為適宜。C、攪拌方法先在空機中放用水量的20%，空機攪拌，再提升料斗進(jìn)料。在攪拌中分多次加水，直到

5、水灰比完成計量。要求攪拌均勻，符合施工要求。合適的用水量攪拌的砼用手能攥成團(tuán)，手松開后，手表面吸附漿體較少。D、攪拌時間從投料到出料，一般情況下，350型攪拌機為4分鐘。500型強制式攪拌機為3.5分鐘。E、成品料運輸攪拌好的成品料出機后應(yīng)及時運到施工現(xiàn)場，10分鐘以內(nèi)運到現(xiàn)場施工為宜。如遇氣溫高于300C時?；炷帘仨毑扇「采w保持水份，防止水份蒸發(fā)，影響施工質(zhì)量。透水混凝土施工規(guī)程規(guī)定，透水混凝土出機至工作面運輸時間不宜超過30分鐘。F、透水混凝土攤鋪施工透水混凝土攤鋪施工，在結(jié)構(gòu)層施工中應(yīng)優(yōu)先確定脹縫位置，規(guī)定尺寸、做好標(biāo)記、按照要求留置、松鋪攤平后用低頻平板夯夯實，夯實后表面應(yīng)符合設(shè)計高

6、程，以保證面層的施工厚度，要求平整、密實。留置的脹縫應(yīng)采用聚氨酯類或氯丁橡膠類的回彈性好的柔性材料。面層施工必須計算松鋪高度，合理控制高度能夠使壓實后與周邊的鋪裝材料（或模板）高度一致，符合道路面層的設(shè)計高程，松鋪攤平后采用低頻液壓工作站進(jìn)行滾平碾壓，以保證路面混凝土的密實性，從而保證混凝土的強度。滾平碾壓后及時用混凝土磨光機械磨平，周邊磨光機無法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均勻，無缺失石子現(xiàn)象，禁止有積漿現(xiàn)象。透水混凝土路面施工攤鋪有兩種施工方法：第一種為連續(xù)施工法，在結(jié)構(gòu)層澆筑單塊體積滿足縮縫要求時，隨即攤鋪面層，這種施工方法使結(jié)構(gòu)層與面層粘結(jié)牢固不容易發(fā)生空鼓現(xiàn)象，但容易

7、壓壞結(jié)構(gòu)層，不能保證結(jié)構(gòu)層混凝土強度，施工時應(yīng)盡量不損壞結(jié)構(gòu)層。另一種方法是間隔式施工法，就是上午鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層，下午施工面層。這種方法能保證結(jié)構(gòu)層混凝土強度，交叉施工影響小，還可以減少攪拌機械，降低機械投入和人工投入。但是必須在面層施工時在結(jié)構(gòu)層表面充分澆水濕潤的情況下，采用素水泥漿做粘接層，防止空鼓現(xiàn)象發(fā)生。在透水混凝土施工周邊為鋪裝帶時，應(yīng)優(yōu)先考慮對前道工序產(chǎn)品的保護(hù)工作，可采用塑料薄膜鋪蓋的方法予以保護(hù)。G、養(yǎng)護(hù)透水混凝土成型后的養(yǎng)護(hù)工作，是透水混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，由于透水混凝土內(nèi)添加了有機膠結(jié)材料，混凝土的早期強度增長較快，面層完成后需及時養(yǎng)護(hù)。我們采取的方法是塑料薄膜全覆蓋保護(hù)，即面

8、層周邊的塑料薄膜要大于面層50cm以上，塑料薄膜的搭接寬度滿足20cm以上，并在覆蓋好的薄膜上灑水濕潤，使薄膜均勻的覆蓋在層面上。做到密閉完好，不留縫隙。而且薄膜不能有損害現(xiàn)象，局部損壞直接導(dǎo)致養(yǎng)護(hù)漏缺，會產(chǎn)生掉子現(xiàn)象，透水混凝土的養(yǎng)護(hù)周期為兩周，每天澆水養(yǎng)護(hù)必須保證兩次以上，不可缺少，養(yǎng)護(hù)的最佳效果是薄膜內(nèi)有大量露珠為最好。薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)必須壓牢，防止風(fēng)吹造成薄膜飄起，千萬不能有漏空現(xiàn)象，造成局部透水混凝土損壞。凡是薄膜覆蓋不嚴(yán)或飄起的地方，應(yīng)該特別注意，都會不同程度的起沙或掉子，造成產(chǎn)品的瑕疵。H、切縫、填縫當(dāng)透水混凝土強度達(dá)到70%左右時（冬天10以下2個星期，春秋天10天，夏天3-5天）

9、，可以進(jìn)行機械切縫。機械切縫的厚度必須滿足面層厚度的貫通。切縫后必須用水及時沖洗縫內(nèi)的石粉積漿，保證縫內(nèi)干凈無粉塵，并將切縫時造成的混凝土表面的泥漿沖洗干凈。切到脹縫時保持結(jié)構(gòu)層與面層的縫口上下一致，不得錯縫。單塊縮縫面積的設(shè)置首先滿足設(shè)計要求，其次必須按規(guī)范規(guī)定的2530，不得超過30以上，最佳是控制在25m²以內(nèi)，面積過大會造成混凝土面層產(chǎn)生裂紋，甚至?xí)锌展默F(xiàn)象發(fā)生。對脹縫的填置采取泡沫板嵌縫，縮縫內(nèi)填泡沫條，填縫時的縫表面預(yù)留23mm高度，然后注入結(jié)構(gòu)膠封閉，嵌完的縫口寬度一致，表面平直，觀感良好，所以要求嵌縫材料必須粘接力強，回彈性好，適應(yīng)混凝土的膨脹與收縮，并且不溶于水，

10、不滲水，耐老化，高溫時不流淌，低溫時不脆裂。I、產(chǎn)品保護(hù)透水混凝土路面在施工和養(yǎng)護(hù)過程中，必須注重成品保護(hù)，路面上應(yīng)嚴(yán)格禁止上人，動物行走、車輛行駛，做法是在成型后的路面周圍設(shè)置圍擋，布置彩旗，做明顯標(biāo)志，并安排專人值守對產(chǎn)品進(jìn)行有效地保護(hù)。透水混凝土與普通混凝土不同，修補困難，表面不容易粘結(jié)成原來的水平，所以產(chǎn)品保護(hù)一直要堅持到竣工驗收交付使用后方能結(jié)束。J、路面噴漆罩面路面噴漆材料為固化劑路面漆，這種漆層色彩鮮艷、觀感好，抗紫外線功能較強、耐久性能好。噴涂機械為無氣噴涂機，一臺無氣噴涂機每天工作8小時可以完成噴漆面積700800左右，每平方米單位耗漆量為0.15kg（含固化劑）。淺色路面耗漆量會稍大一些