煤炭局工作面作業(yè)規(guī)章制度

1、第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系（見表）井上下位置煤層名稱4# 工作面名稱地面標(biāo)高 工作面標(biāo)高4101高檔普采工作面852956m580650m地面位置 本工作面位于王家焉村以西溝谷中井下位置 位于井田中西部,南為實(shí)體煤田；北為4102準(zhǔn)備工作面；西隔30m保安煤柱為柳林煤礦；東接本礦三條下山（皮帶下山、軌道下山、專用回風(fēng)下山巷）?；夭蓪?duì)地面影響 工作面對(duì)應(yīng)地面均為溝坡地、壩地，無村莊、河流、建筑物。回采會(huì)造成地表裂縫、塌陷，經(jīng)復(fù)耕后可以耕種，影響不大。第2節(jié) 煤層（見表）煤層厚度/m煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角度開采煤層硬 度煤 種穩(wěn)定程度310°4#f23JM穩(wěn)定煤層情況描述 4

2、號(hào)煤層位于山西組下部，該工作面煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)理層理發(fā)育，不含夾矸，煤層走向北西南東，傾向北西，傾角310°，屬穩(wěn)定可采煤層。第3節(jié) 煤層頂?shù)装澹ㄒ姳恚┟簩禹數(shù)装孱?別巖 石 名 稱厚 度巖 性 特 征頂板偽頂砂質(zhì)泥巖3050cm成碎狀結(jié)構(gòu)隨采煤自行跨落直接頂砂巖80150cm比較發(fā)育，一般不會(huì)自行跨落基本頂砂巖58m比較堅(jiān)硬極難跨落底板砂質(zhì)泥巖比較松軟 4#煤層傾向北西 ， 傾角310° ，工作面內(nèi)無斷層、巖漿巖侵入，層理發(fā)育，巖石普氏系數(shù)f2 ，頂板屬易垮落型。附圖1：工作面地層綜合柱狀圖 第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造工作面地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，無陷落柱、巖漿巖等地質(zhì)構(gòu)造，在掘進(jìn)一、二順槽

3、和工作面開切眼時(shí)遇到小斷層，其方向大致走向東西，分布在一、二順槽之間的煤柱中間，回采工作面內(nèi)無斷層。因該工作面以南緊靠F2大斷層，并在一、二順之間發(fā)現(xiàn)一條小斷層，所以在工作面推進(jìn)過程中可能有瓦斯涌出現(xiàn)象，另外太原組灰?guī)r溶水通過導(dǎo)水?dāng)鄬訒?huì)涌入巷道，為礦井生產(chǎn)的一大隱患。綜合結(jié)論工作面在推進(jìn)過程中，帶班長及安全員必須嚴(yán)密觀察工作面瓦斯、頂板以及采空區(qū)涌水情況，發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆或瓦斯較大時(shí)立即撤出人員，只有在確保安全的情況下才能組織生產(chǎn)。第五節(jié) 水文地質(zhì)1、水文地質(zhì)概況 本井田為低山黃土丘陵區(qū)，區(qū)內(nèi)大部分被第四系上更新統(tǒng)所覆蓋。二疊系地層局部可見露頭。井田內(nèi)無常年性河流，溝谷發(fā)育，較大溝谷雨季才有洪水

4、排泄。地層水沿溝谷由東向西穿越區(qū)域中部，流入黃河。2、本工作面范圍內(nèi)主要含水層奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層。 石碳系上統(tǒng)太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層。 涌水量0.409L/S.m,滲透系數(shù)2.111m/d，屬中等富水性。二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層。二疊系下統(tǒng)下石盒子組砂巖裂隙含水層。上第三系、第四系孔隙含水層。3、井田內(nèi)主要隔水層本溪組底部為一套以泥巖和鐵鋁巖黏土巖為主的地層，夾有砂巖和石灰?guī)r，該層分布普遍，厚度穩(wěn)定，是太原組與下伏奧陶系灰?guī)r之間的重要隔水層，隔水性好。本溪組之上煤系地層中各含水層之間的泥巖及砂質(zhì)泥巖也是良好的隔水層。4、工作面涌水情況本礦現(xiàn)開采4#3/d，在四順槽設(shè)立臨時(shí)水窩設(shè)置

5、潛水泵排水，涌水對(duì)回采影響不大。4101工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，其上部水源為二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層。富水33/h。第六節(jié) 影響回采的其他因素一、影響回采的其他地質(zhì)情況（見表）瓦斯33/t。二氧化炭33/t。煤塵爆炸指數(shù)煤塵具有爆炸性，爆炸下限濃度為20g/m3煤的自燃傾向?qū)偌?jí)不易自燃煤塵地溫危害/100m）沖擊地壓危害正常二、根據(jù)礦井地質(zhì)報(bào)告與開采經(jīng)驗(yàn)區(qū)內(nèi)無沖擊地壓危害。三、地質(zhì)部門的建議本工作面無斷層、褶曲等特殊地質(zhì)構(gòu)造?；夭蓵r(shí)要注意觀察工作面頂板淋頭水與底板滲水，同時(shí)配備足夠的排水設(shè)施。第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、工作面儲(chǔ)量地質(zhì)儲(chǔ)量：100×820××可

6、采儲(chǔ)量：100×688×××循環(huán)產(chǎn)量：95××××2008年回采推進(jìn)度為370m；2009年回采工作面剩余430m，可采進(jìn)度為293m，剩余173m處為王家焉村莊保安煤柱內(nèi)，可采期為4個(gè)月。二、停采線位置 停采線距皮帶下山巷137m。第二章 采煤方法及回采工藝本工作面采用走向長壁式高檔普采,采空區(qū)自然垮落法的機(jī)械化采煤。 1、根據(jù)煤層賦存情況，工作面內(nèi)4#煤層平均厚度2.1m，不含夾矸，總體呈一單斜構(gòu)造。屬穩(wěn)定可采煤層，符合高檔采煤方法的要求。2、為了提高礦井的經(jīng)濟(jì)效益，采用高檔采煤方法可以提高礦井的生產(chǎn)能力和投入

7、產(chǎn)出比，提高礦井回收率，增加礦井安全系數(shù)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 第一節(jié) 巷道布置 一、工作面巷道布置概況4101工作面順槽沿走向（270°方位）布置，和三條相互平行的下山大巷（軌道下山、皮帶下山及專用回風(fēng)下山大巷）與主斜井、副斜井、專用回風(fēng)斜井構(gòu)成簡(jiǎn)單的生產(chǎn)系統(tǒng)。本工作面布置為“兩進(jìn)兩回”，北側(cè)為皮帶進(jìn)風(fēng)巷、軌道運(yùn)輸進(jìn)風(fēng)巷；南側(cè)為回風(fēng)順槽回風(fēng)及專用排瓦斯巷回風(fēng)；西側(cè)為4101兩切眼巷；東為三條下山巷，由西向東后退式回采。二、工作面順槽4101工作面進(jìn)回風(fēng)順槽參數(shù)表名 稱斷面形狀斷面積（）支護(hù)形式用 途備 注寬（m）高（m）皮帶運(yùn)輸進(jìn)風(fēng)巷矩形錨網(wǎng)支護(hù)進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤三順軌道運(yùn)輸進(jìn)風(fēng)巷矩形錨網(wǎng)支

8、護(hù)進(jìn)風(fēng)、運(yùn)料四順回風(fēng)順槽矩形鋼梁、木腿支護(hù)回風(fēng)、行人二順專用排瓦斯巷（尾巷）矩形錨網(wǎng)支護(hù)回風(fēng)、排瓦斯一順三、工作面切眼2梁聯(lián)合支護(hù)；用于安裝采煤設(shè)備及連接兩巷，形成通風(fēng)、生產(chǎn)系統(tǒng)。附圖2： 4101工作面進(jìn)回風(fēng)巷斷面圖附圖3： 工作面及巷道布置平面圖第二節(jié) 采煤工藝一、采煤方法1、本工作面采用走向長壁式高檔普采，采空區(qū)自然垮落法的機(jī)械化采煤。2、本工作面沿4#煤層頂?shù)装彘_采，采高為2.1m，循環(huán)進(jìn)度為0.6m。3、工作面割煤及采煤機(jī)牽引方式 采用雙向割煤，單向推溜（推溜時(shí)由機(jī)頭向機(jī)尾依次推溜），往返進(jìn)刀。采煤機(jī)牽引方式為液壓無鏈牽引。3、落煤、破煤及裝煤。落煤：工作面采用MG2×12

9、5/571WD型交流電牽引采煤機(jī)落煤。破煤：機(jī)械破煤。裝煤：采用采煤機(jī)螺旋滾筒至工作面刮板輸送機(jī)上。4、頂板控制根據(jù)煤層厚度和頂板分類，選用DZ型鋼梁支護(hù)頂板，采空區(qū)自然垮落法管理頂板。二、回采工藝1、工藝流程聯(lián)網(wǎng)割煤移溜支柱回柱、放頂清掃浮煤采煤機(jī)采用端頭斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀長度25m左右，移溜滯后采煤機(jī)1015m追機(jī)作業(yè)，滯后移溜35m進(jìn)行移梁支柱。2、回采工藝掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng) 采用12#鐵絲編制棱形網(wǎng)。 網(wǎng)子片規(guī)格10m×0.8m,長邊平行工作面鋪設(shè)。 每循環(huán)網(wǎng)卷數(shù)：95÷9.5=10卷。 掛網(wǎng)方式采用長短邊搭接，搭接長度為15cm。 聯(lián)網(wǎng)采用長度3545cm雙股14#鐵絲，擰2

10、3圈使用，每隔10cm聯(lián)一道網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)時(shí)要聯(lián)緊、聯(lián)實(shí)。 聯(lián)網(wǎng)時(shí)，聯(lián)網(wǎng)必須與兩順槽網(wǎng)搭接在一起。 聯(lián)網(wǎng)時(shí)，聯(lián)網(wǎng)工必須在支護(hù)良好的地點(diǎn)作業(yè)。如有片幫傘檐等不安全隱患時(shí)，必須先處理，在確保安全的前提下作業(yè)。割煤、裝煤、運(yùn)煤斜切式進(jìn)刀割煤（端頭進(jìn)刀割煤）采煤機(jī)在工作面機(jī)頭（機(jī)尾）斜切進(jìn)刀割煤時(shí)先啟動(dòng)皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)，再啟動(dòng)采煤機(jī)及設(shè)備進(jìn)行操作，杜絕違章作業(yè)，采煤機(jī)運(yùn)行后，前滾筒升起割頂煤，后滾筒降下割底煤。采煤機(jī)從機(jī)頭（機(jī)尾）斜切進(jìn)刀割煤25m使采煤機(jī)兩滾筒均達(dá)到0.6m截深后，停止?fàn)恳茩C(jī)頭（機(jī)尾）刮板輸送機(jī)，調(diào)整滾筒后退割三角煤，然后平行煤壁截割。附圖4：工作面斜切進(jìn)刀示意圖移刮板輸送機(jī)移

11、刮板輸送機(jī)時(shí)必須從機(jī)頭向機(jī)尾跟機(jī)順序作業(yè)。移刮板輸送機(jī)時(shí)采用移溜器進(jìn)行，沿工作面每6m安設(shè)一臺(tái)移溜器，機(jī)頭機(jī)尾需用回柱絞車配合，移溜器拉移刮板輸送機(jī)時(shí)需從機(jī)頭向機(jī)尾方向依次推移刮板輸送機(jī)，使刮板輸送機(jī)邊的鏟煤板緊靠煤壁，移過的刮板輸送機(jī)必須成直線，其彎曲段的長度不得少于15m，否則溜槽節(jié)開口過大影響采煤機(jī)的正常進(jìn)行，不允許由兩端向中間的順序推移及機(jī)尾向機(jī)頭，以免輸送機(jī)因變力不均勻在中部拱起，推移輸送機(jī)時(shí)，同時(shí)工作的推溜器不得少于2臺(tái)，且前后推移要互相協(xié)調(diào)，掌握每次推移位置，移刮板輸送機(jī)必須有專職人員操作，其它人員不得隨意操作。支柱移溜結(jié)束后，支柱工進(jìn)入工作面開始移梁、支柱工作，支柱一定要支在堅(jiān)

12、硬的底板上，打緊打牢，不能打在浮煤上。要有13°的迎山角，不能過山或退山，并且使柱子支穩(wěn)、支直。柱距，排距要均勻，其偏差不超過±100mm，支柱排列分別要打成一條直線。柱子支起后，要及時(shí)拴好防倒鏈，防止柱子漏液卸載后跌倒傷人。 根據(jù)移留情況及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，不能不支或少支，靠近工作面的一排支柱緊靠溜子邊，保持柱子直、溜子直，型梁、鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)必須平行于頂板，間距均勻?；刂刂S移刮板輸送機(jī)推移、打好支柱后進(jìn)行，回柱工應(yīng)根據(jù)本段頂板的破碎度來確定回柱，原則是先回緊靠采空區(qū)排頂板不完好的地段，以免造成矸石涌出，形成不安全隱患，在升起支柱時(shí)在柱頭拴好防倒鏈，支柱支護(hù)必須帶有一定的角度，

13、要迎山有力，起到保護(hù)頂板，切頂、防止采空區(qū)矸石涌出的作用。落、浮煤的清理移梁、支柱移溜、回柱工序完畢后，對(duì)工作面落、浮煤進(jìn)行清理，特別是三、四排支護(hù)空隙的落煤要徹底清理，要求落山區(qū)金屬網(wǎng)必須落在底板上，提高回采率，同時(shí)為下一循環(huán)的作業(yè)創(chuàng)造一個(gè)通暢、干凈、整齊的工作環(huán)境。3、回采工藝中注意問題采煤工作面刮板輸送機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)的信號(hào)裝置（集控主制器一套）。發(fā)出信號(hào)點(diǎn)間距不得超過20m，刮板輸送機(jī)的液力偶合器必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的阻燃液體，并經(jīng)常檢查有無漏失。開機(jī)工割一循環(huán)后必須清除周圍污物,嚴(yán)禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)的物品代替。刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人及運(yùn)送物料。每班工作結(jié)束后采煤機(jī)司機(jī)

14、離開機(jī)組時(shí)，必須切斷電源，并打開離合器。三、提高回采率措施1、采煤機(jī)司機(jī)要精力集中，高度負(fù)責(zé)，隨時(shí)注意煤層厚度的變化情況及頂?shù)装迩闆r，控制采高不大于2.1m，以保證支柱有足夠的初撐力。2、每個(gè)循環(huán)工作面都要設(shè)專人將浮煤清掃至運(yùn)輸機(jī)中，嚴(yán)禁將煤掃至落山或支柱間。四、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力本工作面傾向長度為95m，采高平均為2.1m，每班一循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為0.6m。WLShrc95××××式中：W正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，T；L工作面長度，m；S正規(guī)循環(huán)推進(jìn)長度，m；h采高，m；r煤的密度，t/m3；c工作面回采率，取95%五、設(shè)備配置工作面設(shè)備配置表設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)

15、量功率長度工作面刮板輸送機(jī)SGZ764/50012×250KW95m轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)SGB620/40150KW25m皮帶輸送機(jī)DSJ100/30/2×7512×75KW440m順槽絞車JD340W510m乳化泵×4A2250KW采煤機(jī)MG2×125/571WD1571kw附圖5：工作面設(shè)備布置示意圖六、采煤機(jī)操作注意事項(xiàng)1、開機(jī)前檢查 必須檢查機(jī)器附近有無人員工作。 檢查各操作手把、按鈕及離合器手把位置是否正常。 油位是否符合規(guī)定要求，有無滲漏現(xiàn)象。2、采煤機(jī)啟動(dòng)前必須先供水，后開機(jī)；停機(jī)時(shí)，先停機(jī)，后斷水；檢查各路水量，特別是用作冷卻后噴出水

16、量需保證。 未遇意外情況，在停機(jī)時(shí)不允許使用“緊急停機(jī)措施”。 操作過程中隨時(shí)注意注意滾筒位置，要防止割支柱或頂梁。 要隨時(shí)注意電纜和水管工作狀態(tài)，防止電纜和水管擠壓、憋勁和跳槽等事故的發(fā)生。 注意觀察油壓、油溫及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 長時(shí)間停機(jī)或換班時(shí)，必須斷開隔離開關(guān)，并把離合器手把脫開并鎖緊，關(guān)閉水閥開關(guān)等。第三章 頂板管理及支護(hù)第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、支護(hù)材料選擇型鋼梁管理頂板.二、工作面支護(hù)形式及支護(hù)密度的確定根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，工作面支柱所支撐的頂板巖層的重量按8倍采高計(jì)算如下：P=8MT=8××2式中：M T頂板平均容重2DZ25型單體液壓支柱，額定工

17、作阻力為30.6T/根，則工作面單體面積上的支護(hù)密度為2柱距 b=NS/Na+F=(4×1/1.36)/(4×N頂板排數(shù) 4SaF考慮其保險(xiǎn)系數(shù)，柱距取0.70m，可滿足支護(hù)要求。三、乳化液泵站1、泵站選型×4A型乳化液泵兩臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，配套電機(jī)功率250KW，主要技術(shù)參數(shù)；公稱壓力31.5MPa，公稱流量400L/min.2、泵站位置乳化液泵站安裝于軌道順槽（四順）巷內(nèi)。液壓管路選型合理，經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷吊掛于煤壁的一側(cè)到工作面，工作面每隔10m留設(shè)一個(gè)接口，安裝液壓槍供工作面支柱方面用，上下安全出口液壓管路延伸留設(shè)接口，保證能在20m范圍內(nèi)供液壓槍進(jìn)行超前支

18、護(hù)使用。3、使用規(guī)定加強(qiáng)泵站管理，保證泵站壓力不小于31.5MPa，乳化液配比濃度為23，乳化液配比濃度每班必須檢查2次。（1）泵站必須指定專門培訓(xùn)的泵站司機(jī)進(jìn)行操作管理。（2）泵站應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。（3）在使用泵站前檢查各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，各部位的緊固件是否松動(dòng)，液箱供水是否正常。（4）加油或加水必須在濾網(wǎng)口加入。（5）在確認(rèn)無故障后，將泵箱體吸液腔的放氣螺堵擰松把吸液腔空氣放盡，等出液后擰緊，點(diǎn)動(dòng)電源開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后方可啟動(dòng)。（6）泵啟動(dòng)后，應(yīng)密切注意它的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，首先空載運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘，待泵無異常嗓音震動(dòng)，管道泄露

19、等現(xiàn)象，方可投入使用。（7）投入工作初期要注意觀察油溫、油位變化，油溫應(yīng)低于80，油位不得低于油標(biāo)玻璃的紅線。（8）在工作中要注意柱塞密封是否正常，發(fā)現(xiàn)漏液要及時(shí)擰泵檸緊密封是否正常，發(fā)現(xiàn)漏液要及時(shí)擰泵打緊密封圈或更換修理。第二節(jié) 工作面頂板控制 一、工作面支柱布置型鋼梁形成一梁二柱交錯(cuò)邁步支護(hù)，同步梁中心距為0.7m，對(duì)梁中心距為0.35m。控頂方式為三、四排支柱控頂，最大控頂距4.3m，最小控頂距3.7m，機(jī)頭機(jī)尾比工作面切頂線落后0.6m，全部垮落法管理頂板，且注液咀統(tǒng)一向機(jī)頭（機(jī)尾）。端頭支護(hù)采用DZ-25單體液型鋼梁形成一梁三柱“四對(duì)八梁”特殊支護(hù)。同步梁中心距為0.9m，對(duì)梁中心距

20、為0.2m。 二、工作面支護(hù)設(shè)計(jì)及支護(hù)說明工作面采用一梁兩柱交錯(cuò)邁步形式支護(hù)，同步梁中心距70cm，對(duì)梁中心距35cm，落山帶帽點(diǎn)柱間距為70cm，柱帽規(guī)格400×200×型梁與單體柱接觸要吻合，梁下兩柱間距1.2m，落山梁頭距支柱20cm，戧柱支設(shè)時(shí)與型梁距不大于35cm。且支柱底位置距離落山側(cè)梁頭20cm。戧柱手把伸向煤壁，注液咀統(tǒng)一向采空區(qū)，所移梁頭全部接頂。工作面?zhèn)溆脝误w柱數(shù)量不小于基本柱的10%。在切頂線載帽承載存放于軌道順槽巷，工作面材料應(yīng)整齊存放在軌道巷兩側(cè)不得影響到行人，通風(fēng)，行車等。工作面壞梁壞柱必須及時(shí)出井檢修，防倒鏈必須配備齊全，并全部掛起使用，防倒鏈

21、損壞時(shí)必須及時(shí)更換。三、支柱支設(shè)要求（1）各種支護(hù)材料必須符合規(guī)定，絕無失修、失效、斷梁折柱現(xiàn)象，同一回采工作面不得使用不同類型或不同性能的支柱。備用和待用支護(hù)材料要堆放整齊，置于軌道順槽內(nèi)距工作面20m外無雜物，淤泥積水的地方，以便隨時(shí)選擇取用。（2）支護(hù)質(zhì)量支柱要見底接頂，支柱的初撐力大于90KN，并有13°的迎山角。支柱要打成直線，其偏差不得超過±100mm，要數(shù)量齊全，打緊打牢，下端支在實(shí)體上，底軟時(shí)要穿鞋。 四、回柱放頂方法1、回柱采用人工配合回柱器進(jìn)行，必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，帶班長、安全員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮。2、回柱時(shí)必須派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人看頂，看頂人站在密集柱

22、以外，觀察頂板情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即與回柱工取得聯(lián)系，確保安全。3、回柱工必須站在支護(hù)完好的地點(diǎn)，撤退道路暢通無浮煤雜物，回收的柱子必須堆放在指定地點(diǎn)，不能亂放。4、工作面全部來壓或局部懸頂來壓要垮落時(shí)，要停止回柱，把所有可能影響范圍內(nèi)的工作人員撤到安全地點(diǎn)。5、在回最后幾根柱子旁加打臨時(shí)點(diǎn)柱作為替柱。然后回原有支柱，再回替柱。6、回柱必須由下向上依次回收，不能亂回。同時(shí)必須檢查有害氣體變化情況，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立即停止回柱，進(jìn)行處理。 五、支柱回撤方式1、首先由安全員、帶班長觀察頂板壓力情況，回柱工清理好道路。2、放頂時(shí)要卸載或輕微卸載，隨時(shí)觀察頂板情況，無異常時(shí)快速回撤第一根支柱。然后依次放松第二

23、、三根支柱，此時(shí)型鋼梁松動(dòng)快速移動(dòng)鋼梁。3、型鋼梁回撤移動(dòng)時(shí)，必須至少有三人操作，即用2人進(jìn)行移動(dòng)，另一人觀察安全情況。4、回撤的鋼梁移動(dòng)到位后，及時(shí)進(jìn)行支柱。 六、特殊支護(hù)的回撤方式上隅角支柱必須與工作面切頂線支柱回撤齊，下隅角支柱必須與下端頭切頂線支柱回撤齊，并與運(yùn)輸巷溜槽機(jī)尾相一致。（1）加撤巷支柱必須至少有3人操作，即由兩人進(jìn)行撤放，另一人觀察安全情況。（2）回撤支柱必須執(zhí)行由里向外，先支后回，逐架回出的順序。（3）回撤支柱時(shí)，先清好退路，并維護(hù)好周圍的支護(hù)，確認(rèn)安全后再行撤出。（4）回撤支柱時(shí)，操作人員人一定要站在支護(hù)完整有掩護(hù)的地方，并事先找好退路。（5）回撤出的支柱要及時(shí)運(yùn)到兩巷

24、超前支護(hù)以外，按規(guī)定堆放整齊，不得影響行人、通風(fēng)。（6）每次回撤支柱到位后，要對(duì)切頂線及附近范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行檢查維護(hù)。（7）工作面兩巷人工回撤支柱有困難危險(xiǎn)時(shí)可用回柱絞車進(jìn)行回撤。 七、工作面冒頂處理措施（1）當(dāng)工作面發(fā)生冒頂時(shí)要停止溜子運(yùn)轉(zhuǎn)，并立即通知帶班長、安全員親臨現(xiàn)場(chǎng)檢查安全情況并制定處理方案。（2）在處理冒頂前，班組長組織現(xiàn)場(chǎng)有經(jīng)驗(yàn)的老工人對(duì)冒頂區(qū)上、下及周圍的支護(hù)進(jìn)行修復(fù)加固，確保支護(hù)的穩(wěn)定性。（3）處理冒頂前要從上、下兩頭由外向里逐架修復(fù)。處理前作業(yè)人員一定要清好退路。（4）處理冒頂嚴(yán)禁人員擅自進(jìn)入無支護(hù)冒頂區(qū)及空頂區(qū)作業(yè)。（5）冒頂處理好后開溜前，要把大塊矸石必須先處理掉，以防

25、二次撞棚造成兩次冒頂。（6）處理冒頂拉出的矸石要作專門處理，不要混入煤內(nèi)。 八、初次來壓時(shí)的支護(hù)措施（1）割煤工作中，必須首先檢查并時(shí)刻注意頂板及周圍情況，若發(fā)現(xiàn)明顯來壓現(xiàn)象，必須停止割煤工作，加強(qiáng)對(duì)工作面頂板的維護(hù)，適當(dāng)加密工作面支柱。（2）如果隨回柱采空區(qū)頂板不垮落，當(dāng)其懸頂沿走向達(dá)5m時(shí)，要按0.65m間距在該處及其上下各3m的范圍內(nèi)加密斜抬棚腿；當(dāng)其懸頂長度達(dá)到10m架設(shè)一個(gè)木垛，移木垛時(shí)要先架后拆，并在切頂線靠采空側(cè)每隔10m打一根信號(hào)柱，每班派1-2名有經(jīng)驗(yàn)的老工人專職巡邏觀察頂板，貼幫柱柱距根據(jù)情況保持1m或0.5m；當(dāng)懸頂達(dá)15m時(shí)必須沿傾斜每5m架設(shè)一個(gè)木垛，并報(bào)礦研究采取強(qiáng)

26、制放頂措施。 九、回柱放頂方法及措施（1）回柱放頂順序必須嚴(yán)格執(zhí)行自下而上、由里向外的原則。（2）回柱放頂必須兩人配合，一人負(fù)責(zé)安全，一人放頂。放頂前必須先觀察頂板及周圍支護(hù)情況，并預(yù)先改好后路及放頂?shù)攸c(diǎn)以上5m范圍的支柱，使這迎山有勁、支設(shè)牢固，確保安全后方可進(jìn)行正常放頂。回柱人員撤柱時(shí)，必須站在所撤支柱的斜上方，并時(shí)刻保持后路暢通。（3）放頂各分段距離不得小于15m。各分段處必須留有收口，還要加打兩根以上臨時(shí)支柱。分段接茬要設(shè)在頂板完整且采空區(qū)頂板已垮落的地點(diǎn)，嚴(yán)禁設(shè)在斷層、頂板破碎、壓力大、采高過高或過低的地點(diǎn)。（4）放頂時(shí)如頂網(wǎng)破損或拉開時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)聯(lián)，以防漏頂。（5）放頂時(shí)，必須首先

27、檢查放頂?shù)攸c(diǎn)支柱及頂梁，并掛牢小鏈。（6）工作面頂壓較大或不安全時(shí)，一般不得替換支柱，若必須替換支柱時(shí)，必須先加打好臨時(shí)支柱，確保安全后方可替換。（7）處理埋壓或難以回收的柱梁或鐵鞋時(shí)，必須先打好臨時(shí)支柱，加強(qiáng)支護(hù)后再進(jìn)行處理。（8） 放頂前必須通知放頂?shù)攸c(diǎn)機(jī)道15m范圍內(nèi)的人員注意或撤離；放頂時(shí)，放頂?shù)攸c(diǎn)上、下各2m至煤壁范圍不得有放頂無關(guān)的人員工作。（9）在頂板破碎或壓力大的地段放頂時(shí)，人員要站在斜上方安全處，必須使用長把工具操作，以防發(fā)生事故。（10）放頂回收支護(hù)時(shí)，要執(zhí)行“先柱后梁”的原則。嚴(yán)禁任何人進(jìn)入采空區(qū)回收物品，如確需回收，必須站在安全地點(diǎn)用長把工具拉出。 （11）放頂回收的物

28、料、頂梁等不得亂放，要在材料道內(nèi)分類碼放整齊?；厥盏闹е砍休d，打在新切頂線內(nèi)側(cè)梁下，回收的鐵鞋要與支柱對(duì)應(yīng)放好，并將鞋的鏈鉤掛到支柱手把上。（12）放頂時(shí)若頂板來壓明顯，必須停止回柱進(jìn)行維護(hù)，待頂板穩(wěn)定后方可恢復(fù)正常工作。（13）當(dāng)采空區(qū)內(nèi)出現(xiàn)懸頂時(shí)，按初次來壓時(shí)處理懸頂?shù)拇胧﹫?zhí)行。第三節(jié) 工作面機(jī)頭（尾）端頭、兩巷超前支護(hù)方式一、工作面機(jī)頭、機(jī)尾端頭支護(hù)型梁，一梁三柱交錯(cuò)邁步式支護(hù)，同步梁間距0.9m，對(duì)梁間距0.2m。2、端頭切頂采用密集柱、戧柱配合使用維護(hù)頂板，密集柱緊靠落山，柱距30cm；戧柱迎山有力。3、支護(hù)要求端頭切頂排戧柱與支柱頂梁相齊，回收時(shí)堅(jiān)持“先支后回”的原則；切頂戧

29、柱必須戴柱帽，當(dāng)頂板破碎或壓力過大時(shí)，需再加棚板確保有效管理頂板。 端頭支護(hù)必須保證行人寬度0.7m，高度1.8m。二、兩順槽超前支護(hù) 兩巷超前支護(hù)距離不小于20m。 超前支護(hù)形式：型梁、DZ25型單體液壓支柱，一梁兩柱，梁頭搭接15cm進(jìn)行支護(hù)，從工作面開始前10m為四排，后10m為兩排。工程質(zhì)量和安全技術(shù)要求a、超前支護(hù)支柱必須成排成行，支柱必須打在實(shí)底上，迎山有力。防倒鏈必須掛牢掛實(shí)。b、支柱的初撐力必須達(dá)到要求，巷道底板松軟的地帶必須穿鐵鞋。c 、架棚前必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，處理一切不安全隱患。d 、頂板不平傾斜或冒頂，必須用棚板或木垛接頂，保證梁接頂嚴(yán)實(shí)。e、支柱的三用閥注液孔全

30、部面向順槽切眼方向，手把一律向機(jī)頭。f 、支柱編號(hào)管理，巷道無浮煤浮矸，管線吊掛整齊，專人負(fù)責(zé)。g、支柱無漏液、失效,型梁無嚴(yán)重變形，否則必須及時(shí)更換。h、型梁必須按要求梁頭前后搭接15cm進(jìn)行支護(hù)，杜絕反打梁。i、 支柱嚴(yán)禁超高超低使用，同一工作面嚴(yán)禁使用不同型號(hào)的支柱。j、初次使用單體液壓支柱，必須事先進(jìn)行排氣，注液時(shí)先清洗注液咀，如發(fā)現(xiàn)缸體彎曲、缸爪、漏液等現(xiàn)象時(shí)，不得使用，需及時(shí)更換。k、注液槍用完后，必須掛好，不得隨意丟棄在底板上。 l、超前20米范圍內(nèi)巷道高度不低于1.8米，行人側(cè)寬度不小于0.7米。m、兩順槽內(nèi)支護(hù)在端頭支護(hù)后回撤，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回。n、回撤后按支護(hù)形式要求順序支

31、在超前支護(hù)段內(nèi)。o、每一支柱必須上防倒小鏈連接頂網(wǎng)，以防柱滑倒傷人。p、工作面保持三直、兩平、兩暢通、一凈、無漏液。即：三 直：工作面刮板運(yùn)輸機(jī)直、支柱直、煤壁直； 兩 平：頂、底板平； 兩暢通：進(jìn)、回巷及兩端頭安全出口暢通無阻； 一 凈：所有設(shè)備清潔衛(wèi)生，無浮煤、雜物； 無漏液：所有液壓設(shè)備無漏液、串液現(xiàn)象；附圖6：工作面支護(hù)布置示意圖第四節(jié) 礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容 工作面頂板動(dòng)態(tài)觀察，以及工作面上下巷道頂?shù)装遄兓闆r。二、礦壓觀察方法工作面每20m安設(shè)壓力表一個(gè)，每次移柱要搞好礦壓觀察。壓力表上要有保護(hù)罩，條件變化需要爆破時(shí)，要有保護(hù)壓力表的措施。利用兩巷成巷期間選定的觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)巷道頂板

32、下沉、底板鼓起、片幫、離層用小鋼尺或粉刷等辦法，隊(duì)技術(shù)員與技術(shù)科配合測(cè)試，基點(diǎn)每隔50m在頂板較好的地段設(shè)定，一周檢查一次，并做好記錄，分析原因及時(shí)反饋回隊(duì)里整改。并通過對(duì)工作面及兩巷儀器觀察、分析記錄數(shù)據(jù)，對(duì)工作面周期來壓有一定的理論基礎(chǔ)。支護(hù)材料的使用及消耗表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注單體液壓支柱DZ25/100根1000含備用（100）型梁根368含備用（34）型梁根60含備用（6）棚板××塊300含備用柱帽××塊300含備用圓木1216×根60含備用型梁根20含備用（4）第四章 通風(fēng)系統(tǒng)及其管理第一節(jié) 一通三防一、通風(fēng)系統(tǒng) 礦井采用中央并列抽

33、出式通風(fēng)，本工作面采用“兩進(jìn)兩回”通風(fēng)方法，即三順皮帶順槽進(jìn)風(fēng)、四順軌道順槽進(jìn)風(fēng)、二順回風(fēng)順槽回風(fēng)、一順專用排瓦斯巷（尾巷）回風(fēng)。1、通風(fēng)路線風(fēng)流流向地面主斜井5#運(yùn)輸大巷4、5#進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷皮帶下山3順皮帶順槽4101工作面2順回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷總回風(fēng)回風(fēng)斜井地面地面副斜井軌道下山軌道下山與皮帶下山聯(lián)絡(luò)巷4順槽第二切眼1順槽（專用排瓦斯巷）專用回風(fēng)巷總回風(fēng)回風(fēng)斜井地面附圖7：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖 2、礦井需風(fēng)量的計(jì)算(1)、采煤工作面需風(fēng)量的計(jì)算A、按回采工作面回風(fēng)流（或CO2）濃度不超過1計(jì)算 Q采= Q采回+ Q采尾Q采回=100×q采 ×KCH4 =100×

34、15;m3/min 式中：Q采回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min； q采回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯平均絕對(duì)涌出量，m3/min； KCH4回采工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取1.25；Q采尾=qCH4尾×KCH4=168×1.25=210 m3/min 式中：q采尾回采工作面尾巷的風(fēng)排瓦斯量，m3/min；Q采= Q采回+ Q采尾 m3/min； B、按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量 每人供風(fēng)4 m3/min Q采4N=4×38=152 m3/min 式中：N工作面最多人數(shù),取38人； C、按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算 Q采=60×V采

35、15;S采=60××8.4=756m3/min 式中：V采采煤工作面風(fēng)速，取1.5m/s； S采采煤工作面的平均斷面積,m2； S采=(4.3+3.7)/2×2從以上計(jì)算結(jié)果：工作面風(fēng)量以取最大值756m3/min為該工作面計(jì)劃配風(fēng)量。D、按風(fēng)速驗(yàn)算： 15S<Q采<240S 15S=15×8.4=126m3/min 240S=240×8.4=2016m3/min 式中：S工作面平均斷面積，m2； 驗(yàn)算結(jié)果：126m3/min <756m3/min<2016m3/min根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果可知該工作面計(jì)劃風(fēng)量794m3/mi

36、n，滿足規(guī)程規(guī)定風(fēng)速，符合配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。3、 通風(fēng)管理及安全措施（1）保證通風(fēng)系統(tǒng)的可靠，根據(jù)瓦斯?jié)舛群侠碚{(diào)整風(fēng)量，堅(jiān)持“以風(fēng)定產(chǎn)”。（2）工作面投產(chǎn)前，必須經(jīng)“一通三防”專項(xiàng)驗(yàn)收。（3）愛護(hù)通風(fēng)防塵隔爆設(shè)施，嚴(yán)禁破壞。（4）兩巷材料堆放整齊，擋風(fēng)墻，風(fēng)門前后5m內(nèi)與密閉墻前5米內(nèi)嚴(yán)禁堆放物料和其他雜物。（5）嚴(yán)禁人員進(jìn)入盲巷、或有害氣體超限地點(diǎn)。（6）工作面系統(tǒng)內(nèi)的所有風(fēng)道必須指定專人進(jìn)行檢查，對(duì)于失修巷道，礦領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)組織有關(guān)人員予以修復(fù)。（7）加強(qiáng)工作面上隅角瓦斯管理，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即采取措施，設(shè)置風(fēng)障等措施。（8）工作面每10天必須至少進(jìn)行一次風(fēng)量測(cè)定，如現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量不足，必須立即停止

37、工作面的生產(chǎn)，匯報(bào)調(diào)度室指派有關(guān)人員查明原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，直至工作面通風(fēng)風(fēng)量滿足要求后方可恢復(fù)工作面生產(chǎn)。4、風(fēng)門管理（1）施工隊(duì)組人員運(yùn)送材料或行人時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門，必須隨手關(guān)閉。（2）風(fēng)門必須設(shè)風(fēng)門傳感器和風(fēng)門閉鎖裝置，且使用正常。（3）風(fēng)門損壞時(shí)工作人員必須及時(shí)處理，盡可能減少風(fēng)門漏風(fēng)，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，通知通風(fēng)部門修復(fù)。（4）下料人員人力推車通過風(fēng)門時(shí)，嚴(yán)禁用車撞風(fēng)門。（5）瓦斯員或風(fēng)門修理工每班至少檢查一次風(fēng)門情況，發(fā)現(xiàn)風(fēng)門漏風(fēng)或其他問題及時(shí)進(jìn)行處理。二、瓦斯防治1、瓦斯檢查工作面設(shè)瓦檢員巡回檢查，每班至少檢查3次，瓦斯檢查點(diǎn)著重于工作面上隅角和電器設(shè)備附近，及工作

38、面回風(fēng)出風(fēng)口以內(nèi)15m處，瓦斯檢查牌板應(yīng)及時(shí)填寫。2、瓦斯檢測(cè)由前向后或由后向前逐段檢測(cè)，檢測(cè)風(fēng)流瓦斯?jié)舛扰c檢測(cè)局部瓦斯?jié)舛韧瑫r(shí)進(jìn)行，在所有測(cè)定的風(fēng)流瓦斯?jié)舛戎邢拮畲笾禐樘幚順?biāo)準(zhǔn)。應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)工作面、煤幫、落山邊、采煤機(jī)附近、上隅角、回風(fēng)口、機(jī)電設(shè)備處瓦斯?jié)舛?。在檢測(cè)采煤工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛葧r(shí)，還應(yīng)同時(shí)檢測(cè)其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，尤其回風(fēng)瓦斯?jié)舛缺仨氄J(rèn)真測(cè)定，并以其中最大值為處理標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量瓦斯?jié)舛葧r(shí)，應(yīng)在巷道風(fēng)流的上部進(jìn)行，測(cè)量CO2濃度時(shí)應(yīng)在巷道風(fēng)流下部進(jìn)行。并隨時(shí)對(duì)照監(jiān)控傳感器讀數(shù)，進(jìn)行校正公示。 3、凡需進(jìn)行定點(diǎn)檢查的地點(diǎn)包括：采煤工作面采空區(qū)邊緣，工作面風(fēng)流，工作面刮板輸送機(jī)及機(jī)尾附近和底部

39、，局部漏頂處，冒高處的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)超限立即停止工作，切斷電源進(jìn)行處理。4、在工作面上隅角掛設(shè)便攜式瓦檢儀，并備用風(fēng)障，在瓦斯超限時(shí)，掛風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流以便降低瓦斯?jié)舛取?、工作面巡回瓦檢員在檢查瓦斯的同時(shí)將瓦斯報(bào)警探頭濃度一并記入手冊(cè)中，并保證探頭與實(shí)測(cè)瓦斯?jié)舛缺３忠恢隆?6、瓦斯員必須嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度，堅(jiān)持杜絕空班漏檢現(xiàn)象發(fā)生。 三、通風(fēng)安全監(jiān)控監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)采用KJ-70N系統(tǒng)，兩套工控機(jī)（一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用），不間斷監(jiān)測(cè)掘進(jìn)面瓦斯?jié)舛纫约熬植客L(fēng)機(jī)的開停。當(dāng)電網(wǎng)停電后，監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)必須保證正常工作2小時(shí)，兩套工控機(jī)切換時(shí)間5min。1.保證分站，斷電儀及閉鎖裝置可靠運(yùn)行，應(yīng)設(shè)備用電池。

40、備用電池在電網(wǎng)停電時(shí)，仍能保證以上裝置正常工作時(shí)間不小于2小時(shí)。2.系統(tǒng)必須設(shè)有防雷保護(hù)裝置，其作用：一是防止由雷電產(chǎn)生的高壓擊毀監(jiān)控系統(tǒng)，二是防止雷電在爆炸性氣體環(huán)境引起瓦斯爆炸。3.系統(tǒng)具有異地?cái)嚯?、?fù)電功能。4.雙機(jī)備份，并具有手動(dòng)換機(jī)和自動(dòng)切換功能。5.監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備布置，能全面、及時(shí)掌握系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，便于管理和維修。6.回采工作面的監(jiān)控分站安設(shè)在溜煤眼5m處，同時(shí)在此地點(diǎn)安設(shè)饋電傳感器。且甲烷傳感器用鐵絲鉤懸掛距頂板必須300mm，距巷道側(cè)壁200mm。7.在4101回采工作面皮帶順槽帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)10m-15m處設(shè)置一氧化碳傳感器和煙霧傳感器，一氧化碳傳感器，報(bào)警濃度為0.0

41、024%。8.4101回采工作面及其回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定限度時(shí)，具有可自動(dòng)停掉動(dòng)力電源，并只有瓦斯降低到規(guī)定限度以下時(shí)方可恢復(fù)送電的閉鎖裝置。9. 4101回采工作面及其回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定限度時(shí)，具有可自動(dòng)停掉動(dòng)力電源，并只有瓦斯降低到規(guī)定限度以下時(shí)方可恢復(fù)送電的閉鎖裝置。監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、使用和維護(hù)1、安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。2、安全監(jiān)控系統(tǒng)必須有專門的機(jī)構(gòu)和專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行管理，參加安裝、使用、維護(hù)的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。3、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。每隔10天必須使用標(biāo)樣和空氣樣按產(chǎn)品說明書的具體

42、要求對(duì)甲烷傳感器進(jìn)行1次調(diào)校，每月至少一次并且由專人通過實(shí)測(cè)及時(shí)校正其讀數(shù)。監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備技術(shù)參數(shù)表種 類數(shù) 量規(guī) 格 型 號(hào)甲烷傳感器5臺(tái)KGJ15溫度傳感器1臺(tái)KGF2饋電傳感器1臺(tái)GKT12T1140V-B一氧化碳傳感器2臺(tái)KGA3煙霧傳感器1臺(tái)KGM2監(jiān)控分站2臺(tái)KJ70NF1風(fēng)速傳感器1臺(tái)KJW5各類傳感器報(bào)警、斷電、復(fù)電濃度及斷電范圍表名稱報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍回采工作面上隅角J11.0%1.5%1.0% 工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備工作面J2 、J31.0%1.5%1.0% 工作面及其進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備回采回風(fēng) J41.0%1.0%1.0

43、% 工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備專用排瓦斯巷 J52.5%2.5%2.5% 工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備一氧化碳傳感器0.0024%風(fēng)速傳感器溫度傳感器30附圖8：監(jiān)測(cè)監(jiān)控布置示意圖 四、綜合防塵防塵系統(tǒng)1、防塵供水水源來至于地面靜壓水池（240m3），工作面供水管直徑3寸鋼管，并在管路上安裝過濾器，保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm。2、防塵管路鋪設(shè)：防塵管路每隔50m設(shè)一個(gè)“三通”閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側(cè)。3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧運(yùn)輸巷的轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須有噴霧設(shè)施，連接噴嘴設(shè)施

44、時(shí)。必須連接閥門、過濾器、噴霧設(shè)施、管路接頭。噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)4050cm的位置，而且噴嘴必須正對(duì)轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)。保證井下防塵灑水的水壓所有噴霧呈霧狀。采煤工作面進(jìn)回風(fēng)順槽距工作面50m范圍內(nèi)必須設(shè)置一道全斷面水幕，回風(fēng)順槽距工作面50m范圍內(nèi)必須設(shè)置2道全斷面水幕，工作面設(shè)灑水管。進(jìn)回風(fēng)順槽巷道內(nèi)每隔100150m設(shè)一組水幕。4、巷道沖洗：每班沖洗工作面20m范圍內(nèi)的巷道，20m以外的回風(fēng)巷道每3天全巷沖洗一次，工作面巷道要保持濕潤，巷道口的水管、風(fēng)筒、電纜、設(shè)備的煤塵厚度不得超過2mm，巷道底板煤塵厚度不超過2mm，堆積長度不得超過5m。5、采煤機(jī)的內(nèi)噴霧裝置，水壓不得低于2MPa，外噴霧

45、裝置使用的水壓不得低于1.5MPa，如內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，則外噴霧必須覆蓋滾筒，水壓不得小于4MPa。6、其他帶式輸送機(jī)機(jī)頭處必須設(shè)置專用的滅火器、接頭及灑水膠管。隔爆水槽規(guī)格數(shù)量按煤礦安全規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。隔爆水槽規(guī)格質(zhì)量隔爆水槽用水量按巷道面積計(jì)算為200升/m2。水棚排間距為1.23m，且在直線巷道內(nèi)；水棚區(qū)長度不小于20m；水棚高度：距頂梁（無支架巷道為頂板）、兩幫之間不小于0.1m，距軌面不低于1.8m，水棚應(yīng)保持同一高度，水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與前后各20m巷道斷面一致。水棚位置：首列水棚與工作面的距離必須保持60200m，與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)的距離應(yīng)保持5070m。防塵措施1、對(duì)工

46、作面回風(fēng)巷每班沖刷一次，進(jìn)風(fēng)巷每日沖刷一次，工作面及其他部位應(yīng)每班沖刷一次。2、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧：要求噴霧嘴完好不堵塞，內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa，外噴霧壓力不小于4MPa；霧化程度高，特別是外噴霧要能夠封閉截割產(chǎn)塵部位。3、進(jìn)入工作面和回風(fēng)側(cè)工作的所有人員都必須戴防塵口罩。4、在皮帶巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴頭，每50m設(shè)一“三通”，供消防灑水用，回風(fēng)巷每隔50m設(shè)一閘閥供消防灑水。并備有25m消防軟管。進(jìn)回風(fēng)巷距工作面30m范圍內(nèi)處始終設(shè)置一凈化水幕，另外進(jìn)風(fēng)巷設(shè)3組、會(huì)風(fēng)巷設(shè)4組全斷面水幕，采煤機(jī)內(nèi)外噴霧降塵。隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施1、在工作面進(jìn)、回風(fēng)巷各安設(shè)兩組隔爆水棚，隔爆水棚距工作面60200m

47、。2、巷道內(nèi)材料碼放整齊，閑置設(shè)備和雜物全部出井。3、嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門，防止風(fēng)流短路，風(fēng)門前后5m不得堆放雜物。4、巷道凈斷面不得小于原設(shè)計(jì)的80。5、進(jìn)回風(fēng)順槽每天設(shè)專人沖洗巷道，清理浮煤。五、防滅火1、巷道中每隔50m設(shè)置灑水閥門和支管。2、巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。在膠帶機(jī)頭、機(jī)尾至少各備有2個(gè)滅火器和1個(gè)砂箱。3、配電點(diǎn)、風(fēng)機(jī)開關(guān)處備有2個(gè)滅火器和1個(gè)砂箱。4、井下使用的柴油、機(jī)油和高溫黃油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。5、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過

48、的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道或硐室內(nèi)。6、如工作面或巷道內(nèi)著火時(shí)，根據(jù)著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火方法，如用滅火器、用水撲滅等，在直接滅火過程中，一般不得改變火區(qū)的風(fēng)流方向。直接滅火不能取得的滅火效果時(shí)，為防止火勢(shì)發(fā)展，應(yīng)采取封閉隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧氣碳?xì)怏w變化情況，慎重決定通風(fēng)方法和封閉程序。第五章 主要生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸 一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式1、運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式4101工作面采用MG2×125/571WD型交流電牽引采煤機(jī)落煤，其螺旋滾筒配合工作面運(yùn)輸機(jī)前移配合裝煤

49、，落煤由工作面輸送機(jī)SGZ764/500輸送到SGB620/40順槽轉(zhuǎn)載機(jī)，至皮帶巷DSJ100/30/2×75型皮帶輸送機(jī)至皮帶下山SSJ800/2×40型皮帶輸送機(jī)到溜煤眼 ，再由5#運(yùn)輸皮帶至主斜井皮帶到地面煤場(chǎng)。工作面機(jī)頭、機(jī)尾溢出的浮煤可通過人工將其裝入輸送機(jī)中。中部浮煤通過移溜時(shí)鏟煤板裝入輸送機(jī)。2、運(yùn)料設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用礦車或平板車、調(diào)度絞車（JD2.5型），通過副斜井-井底車場(chǎng)軌道下山-四順軌道巷-工作面。二、運(yùn)煤路線4101工作面三順槽皮帶下山皮帶溜煤眼5#運(yùn)輸巷皮帶主斜井皮帶地面棧橋皮帶地面煤場(chǎng)。附圖9：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖第二節(jié)

50、 排水系統(tǒng) 一、排水方法1、在4101回采工作面四順軌道順槽低洼處靠下幫側(cè)設(shè)有臨時(shí)水窩，配設(shè)2寸污水潛水泵兩趟2寸排水管路排放水。2、水泵、水管設(shè)專人負(fù)責(zé)、維護(hù)。 二、排水路線工作面三順皮帶巷與四順軌道巷貫眼四順軌道巷水窩四順軌道巷專皮帶下山4#、5#進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷5#運(yùn)輸大巷水倉、水泵房主斜井地面靜壓水池附圖10：排水系統(tǒng)示意圖第四節(jié) 供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)4101回采工作面電源引自井下中央變電所，10KV高壓進(jìn)入四順軌道順槽KBSGZY2-T-1250/10型一臺(tái)移變。1、三順皮帶順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶輸送機(jī)及拉緊絞車由機(jī)電硐室KBSGZY2-T-1000/10型一臺(tái)移變饋出線電源供電。2、工作面采煤

51、機(jī)組、刮板輸送機(jī)、回柱絞車、乳化泵站由軌道順槽KBSGZY2-1250/10型一臺(tái)移變饋出線電源供電。3、其中采煤機(jī)組為571KW，工作面刮板輸送機(jī)為2×250KW，回柱絞車兩臺(tái)為60KW，乳化泵為250KW，共為1381KW。轉(zhuǎn)載機(jī)為40KW，順槽皮帶為75KW，拉緊絞車7.5KW，共為122.5KW。附圖11：工作面供電系統(tǒng)圖二、機(jī)電管理1、設(shè)備應(yīng)放置平穩(wěn)，排列整齊，頂板不得有淋頭水，底板不得有積水，開關(guān)應(yīng)放在架上，日常灑水不得灑在電氣設(shè)備上，要保持設(shè)備外表潔凈。2、電纜要懸掛整齊，電纜應(yīng)與風(fēng)筒掛在巷道兩側(cè)，電纜與風(fēng)筒、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上。3、新安裝的接地裝置，在投入運(yùn)行前應(yīng)檢測(cè)其接地電阻值，正常運(yùn)行后每季至少進(jìn)行一次接地電阻測(cè)定，使之符合細(xì)則要求。4、生產(chǎn)前要做好試運(yùn)行工作，檢查開關(guān)，煤電鉆的漏電短路、過載、斷相等保護(hù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)，使設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)行。5、各臺(tái)設(shè)備的控制開關(guān)要按機(jī)電科編制的井下電氣設(shè)備整定表整定并符合煤礦井下低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置整定細(xì)則要求，不得調(diào)的過大和甩掉不用。6、采煤司機(jī)要隨身攜帶操作證，嚴(yán)禁無證上崗，不得違章作業(yè)。7、非專職電氣人員不得檢