鹿鳴 選礦管網(wǎng)施工方案修訂版Microsoft Word 文檔

1、 管網(wǎng)施工方案1、 工程概況 管線從選廠高位新水池，回水池途經(jīng)廠區(qū)至1#水源泵站，尾礦庫。 管網(wǎng)總計(jì)10根主管，1生活給水管DN150（PE),2廠區(qū)回水泵站到高位水池供水管DN700(焊接鋼管)，3廠區(qū)回水管DN800(焊接鋼管)，尾礦庫回水管DN700(焊接鋼管)，4生產(chǎn)消防管DN500,DN250(焊接鋼管)，5中水回水管DN100(鋼骨架管)，6廠區(qū)污水管de200（PE雙壁波紋管),7尾礦庫到高位水池供水管DN600(鋼骨架管)，8水源供水管DN500(鋼骨架管)，9雨水管，10采暖管。其中有8趟主管線從高位水池集中鋪設(shè)至廠區(qū)個(gè)用戶點(diǎn)，沿著經(jīng)緯四號路至1#水源泵站和尾礦庫，管溝寬度達(dá)

2、到18M，管線長，土方量大，施工難度大。 二施工工序流程圖 圖紙會(huì)審 材料準(zhǔn)備 測量放線 管溝開挖 修臨時(shí)材料倒運(yùn)吊裝道路 材料檢驗(yàn) 倒運(yùn)材料 埋地管溝邊預(yù)制 噴砂除銹 管道防腐 墊層及填沙 放管，對口(焊接) 回填(每根管中間處) 強(qiáng)壓試驗(yàn)（2小時(shí)） 嚴(yán)密性試驗(yàn)（24小時(shí)） 焊縫防腐 警示帶敷設(shè) 回填、分層夯實(shí) 竣工驗(yàn)收 埋設(shè)標(biāo)志樁 恢復(fù)路面 余土外運(yùn) 三、施工方法及技術(shù)措施3.1、施工前準(zhǔn)備（技術(shù)交底）（1）施工前對所有上崗人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)及安全教育，重要崗位必須持證上崗并具有相應(yīng)的工作經(jīng)驗(yàn)。（2）施工前相關(guān)技術(shù)人員在熟悉施工圖紙的前提下，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際及時(shí)發(fā)現(xiàn)并提出問題（3）施工前對各機(jī)具

3、設(shè)備檢查、養(yǎng)護(hù)或維修，相關(guān)人員應(yīng)提前聯(lián)系好水、電及搞好各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作。3.2、勘測管線沿線地形和路線檢查管線上是否有障礙物和電纜，水溝，對管線開挖是否有影響，有無倒運(yùn)材料和吊裝道路，采取相應(yīng)的技術(shù)措施和方法，確保施工進(jìn)度和正常安裝。1） 地形和路線；經(jīng)勘測查看此管線長，所需挖的溝寬，落差大沿線無電源，無試壓水源，高位水池至總降壓變電站處坡度大，無倒運(yùn)材料和吊裝道路，挖溝和倒運(yùn)吊裝難度大，挖溝堆放土方困難，此處還有一小溪橫穿管線，流水量大，如果管溝開挖必造成溝內(nèi)大量積水，嚴(yán)重影像管道安裝施工。2） 方法及措施；a.分段開挖和安裝；設(shè)A.B.C三段,A段高位水池總降壓站和經(jīng)緯四號路交接處，B段總降壓

4、站和經(jīng)緯四號路交接選礦23線，C段選礦23線1#水源泵站，尾礦庫。開挖和安裝從坡頭往坡尾進(jìn)行，在坡尾設(shè)置集水坑，集中水泵抽取雨水和積水。b.施工用電;從磨礦主廠房牽引一主配電箱至B段，在從B段引至需要施工的A.C兩段，每段設(shè)置分配電箱，保證焊機(jī)和水泵及電動(dòng)機(jī)具的用電。 c.截流，堵源，疏通；A段總降壓變電站旁有一小溪流水量大，先在管線上段10M處挖一大坑，坑深面積大好存水，在坑頂負(fù)1M處挖一條橫穿管線的溝，偏出管線10M.埋40米長DN700的焊接鋼管焊好管口接頭，回填夯實(shí)準(zhǔn)備引水，用挖機(jī)挖通小溪和大坑，讓水從DN700鋼管處排出，挖土回填堵死原小溪通過管線的水道，確保小溪流水不大量滲漏至管線

5、開挖的管溝內(nèi)。d.修理兩條臨時(shí)倒運(yùn)吊裝道路；A段高位水池至總降壓變電站處落差及坡度大，倒運(yùn)材料和吊裝困難，先修一條臨時(shí)道路至坡底，用100T吊車在最大安全允許吊距內(nèi)把管放至溝內(nèi)，另在高位水池至坡頂處修一條臨時(shí)倒運(yùn)吊裝路，盡量延伸路至安全段，用100T吊車配合放管對口安裝。e.土方堆放和余土外運(yùn)；B段經(jīng)緯四號路與管線間距小，管線另側(cè)是樹林，所挖管線溝寬土方量大，能堆放土方有限，挖出的土盡量堆放在管線與樹林一側(cè)，離溝邊及樹林1.5M注意保護(hù)好環(huán)境，不能損壞樹木，余下堆放不下的土方用工程車外運(yùn)至指定地點(diǎn)集中堆放，回填時(shí)在拉回。f.試壓用水；在1#水源泵站下端附近有一水井接一臺(tái)揚(yáng)程1800M的潛水泵，

6、接DN50的PP-R熱熔管1200M至A段末端，中間設(shè)B,C兩段用水點(diǎn)閥門，確保各分段點(diǎn)試壓時(shí)用水。3.3、測量及放線 1）測量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場測量簡圖。2）將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測至施工現(xiàn)場，做好標(biāo)記，并加以保護(hù)。3）按照工程特點(diǎn)的要求引測具部控制點(diǎn)。4）進(jìn)行施工溝槽中線及邊線的放置。5）測量管底標(biāo)高。6）測量中室底高程。7）用經(jīng)偉儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)點(diǎn)，加密道路中心樁，每150m設(shè)一控制樁，并加以保護(hù)，用水準(zhǔn)儀將高程引測到引測點(diǎn)上，做上明顯的記號。8）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。9）溝槽開挖后進(jìn)行龍門樁設(shè)置，采用木板，間距不超過3

7、5m，將管道中心線及高程引測其上。 10）分段開挖和安裝，做好雨天施工準(zhǔn)備，做好管溝排水準(zhǔn)備。3.4、管溝開挖（1）開挖前了解其它地埋管線位置，開挖過程中遇到不明構(gòu)筑要做出正確判斷，必要時(shí)提請甲方及監(jiān)理共同協(xié)調(diào)解決，避免不必要的損失。（2）開挖過程中若遇雨天，要做好排水和防止塌方的工作。溝槽排水集水井排水，每隔100m設(shè)置一個(gè)，用潛水泵將積水抽至附近的排水溝內(nèi)。（3）根據(jù)不同土質(zhì)、深度、開挖方式及新土堆放形式，確定溝槽邊坡是否需要支撐、排水等措施。（4）保證溝槽底部的平整密實(shí)，若溝底有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭和垃圾等雜物時(shí)，必須清除。然后鋪設(shè)一層厚度不小于0.1米的細(xì)沙并平整壓實(shí)。對特殊性腐蝕土

8、壤，按設(shè)計(jì)要求處理。據(jù)不同土質(zhì)、深度、開挖方式及新土堆放形式，確定溝槽邊坡是否安全。 （5）在開挖溝槽過程中，應(yīng)對溝槽底高程及中線隨時(shí)測控，以防超挖或偏位。 （6）溝槽開挖采用大型機(jī)械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土方堆放至溝邊一側(cè)，堆土距開挖邊線不小于1.5m，開挖溝槽底部土層確保不被攏動(dòng)，溝槽開挖應(yīng)預(yù)留2m左右保護(hù)層，用人工清理。 （7）開挖溝槽時(shí)，如遇有管線、電纜時(shí)加以保護(hù)，并及時(shí)向相關(guān)單位報(bào)告，及時(shí)解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。 （8）溝槽開挖驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道安裝的施工。3.5、放管，對口安裝（1） 管溝內(nèi)各種管材和型號的管子依次按圖紙排放順序放入溝內(nèi)，注意檢查管

9、內(nèi)有沒有泥土和雜物，保證管內(nèi)清潔。下管時(shí)要注意保護(hù)好管體及管口不要受到人為和機(jī)械損害，防腐管要專用布吊裝帶吊裝和拼接，不得損壞防腐層。（2） 管溝內(nèi)，地埋管為焊接鋼管,PE電熔管，鋼骨架電熔管。（3） PE，鋼骨架采用電熔連接a. 檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷、碰壞，管材的連接端切割是否垂直。檢查合格后，才進(jìn)行下一步操作。b. 電熔連接前，校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上。c. 清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物，并用潔凈棉布擦拭干凈。d. 在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號，使用刮刀或打磨機(jī)去表面氧化皮。e. 將電熔管件套在管材、管件上，將焊機(jī)的插頭分

10、別與電熔接頭的接線柱連接，準(zhǔn)備進(jìn)行焊接，通過電熔管件內(nèi)電阻絲發(fā)熱，使連接部位熔化，達(dá)到焊接目的。焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境溫度濕度及其他影響因素專門給出。f. 焊接完畢后，保證所焊接的電熔管件和管材沒有受其他外力，在15min后即可取下連接線。在電熔接頭沒有完全冷下來的時(shí)候，不許強(qiáng)力拉動(dòng)或彎曲管子。g. 管道施工中，應(yīng)及時(shí)對電熔套筒用油漆筆進(jìn)行編號，并做好施工記錄以便對施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。（4） 焊接鋼管采用電焊連接。 a管道先進(jìn)行除銹和防腐，除銹和防腐符規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，除銹為噴砂除銹，防腐方式三布四油。除銹，空壓機(jī)裝石英砂把管子 b檢查鋼管防腐是否被劃傷、碰壞，對口之前兩端管口打好坡口，對口不能錯(cuò)

11、位挖 好工作坑.用專用帆布吊裝帶進(jìn)行對口。 c焊縫焊完檢查焊縫成型狀況，有無氣孔和夾渣，補(bǔ)好焊縫管端處和安裝時(shí)造成破損處防腐。（5）管道水壓試驗(yàn)：管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下工作：試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作（1)管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，每根管中間部頂回填原土防止溝內(nèi)積水造成管子上浮，留下焊縫處檢查，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生事故。（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時(shí)適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表，下孔則

12、用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括：1.試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為1.5Mpa。2.沖洗及吹掃3試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。加壓過程中若有接口泄

13、漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。3.6回填1埋地管在隱蔽前必須由相關(guān)人員驗(yàn)收簽字確認(rèn)，并填寫隱蔽記錄。埋地管自檢合格后方可申請驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收包括：溝槽、焊口、接口、防腐、回填等。 2.回填土為原土，不得有石塊、玻璃、硬土塊等雜物。3. 做到工完場清、料清，回填后所余土必須外運(yùn)。3.7質(zhì)量程序控制如下：編制施工方案和進(jìn)度計(jì)劃測量定位放線書面技術(shù)交底、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備材料、工具準(zhǔn)備現(xiàn)場拆遷檢查管材合格證管材外觀檢查注意管道位置接口操作掛牌制管道安裝清理管內(nèi)雜物自檢施工中斷時(shí)封好管堵測量管道實(shí)際位置強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查記錄按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定材料合格證隱蔽檢查記錄試壓

14、記錄資料整理質(zhì)量評定記錄竣工圖3.8防火措施1.施工現(xiàn)場周圍都是林場，消防防火是重中之重，施工必須配備好消防設(shè)施，并有顯著的標(biāo)志。2.對動(dòng)力設(shè)備、電弧焊接、切割、電器設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)。3.易燃易爆物品（氧氣、乙炔、油漆、油品等）應(yīng)由專人保管，存放地點(diǎn)保持通風(fēng)良好。4.不得在禁止吸煙的地方吸煙、動(dòng)火。3.9施工安全措施1堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于勞動(dòng)保護(hù)的政策、法令和安全生產(chǎn)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，采取切實(shí)可行的安全措施，以保證國家的財(cái)產(chǎn)和人民生命安全，杜絕重大傷亡事故2.施工現(xiàn)場要設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，危險(xiǎn)施工處要采取特殊防護(hù)措施，施工設(shè)施要按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行搭設(shè)，搞好施工現(xiàn)場安全技

15、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理。3.施工用電要嚴(yán)格按照建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，所有配電箱（盤）要統(tǒng)一按標(biāo)準(zhǔn)化要求配置，并實(shí)行一機(jī)一閘制。 4.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員都必須經(jīng)過安全教育，特種作業(yè)人員必須進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗。5.雨天焊接設(shè)有防雨和棚蓋等措施，當(dāng)環(huán)境濕度、溫度不能滿足焊接工藝條件要求，不得施焊。6.所有機(jī)械設(shè)備和電機(jī)工具在使用前都要作安全檢查。3.10.管道安裝施工勞動(dòng)力需求計(jì)劃表：序 號工 種 數(shù) 量（名） 計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間用工量1PE 焊 工1開 工 進(jìn) 場2 管 工4開 工 進(jìn) 場3 電 工1開 工 進(jìn) 場4電焊工6開 工 進(jìn) 場5普工12開 工 進(jìn) 場6合 計(jì)24開 工 進(jìn) 場3.11.施工所需主要機(jī)械匯總表:序 號名 稱 規(guī)格 數(shù)量 進(jìn)場時(shí)間1PE 焊 機(jī)10 KW 2 臺(tái)開 工 進(jìn) 場2電焊機(jī) 500A 6 臺(tái)開 工 進(jìn) 場3 電動(dòng)試壓泵PN2.5 1臺(tái)開 工 進(jìn) 場4 角磨機(jī) 100