氣流磨使用操作規(guī)程

1、設(shè)備使用操作規(guī)程設(shè)備名稱：螺旋給料氣流磨 設(shè)備型號: 130-3型青島艾特功能材料科技有限公司編寫目的:為了規(guī)范作業(yè)，確保安全操作和設(shè)備正常運行。適用范圍:適用于130-3型氣流磨的安全操作和保養(yǎng)。設(shè)備組成:130-3型氣流磨是一種采用高速氣流來實現(xiàn)物料超微粉碎的設(shè)備。設(shè)備組要有螺旋給料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、機架、氬氣壓縮機等部分組成。工作機理：物料加入研磨室后，氣體經(jīng)噴咀加速后進入研磨室?guī)游锪细咚倥鲎策_到破碎，再經(jīng)分選輪分選后排出進入分離器，大顆粒返回研磨室區(qū)再次進行破碎。經(jīng)分級后的物料和氣流的混合物進入分離器中旋轉(zhuǎn)向下，在離心力的作用下景物，將物料甩向筒壁，下

2、旋轉(zhuǎn)到筒底后超細粉末隨氣體經(jīng)出風口流出，分離后成粉物料經(jīng)出料閥按要求排出；最后剩余底料由吐料分離器的吐料閥排出。電、氣控制系統(tǒng)工藝流程：氣細料混合物0.5氣料混合物0.5中粉碎粒度0.5分離系統(tǒng)研磨機加料系統(tǒng)過濾系統(tǒng)超細粉排出 _ _ _ _研磨氣體壓力0.650.7Mpa 出料氬氣壓縮機氬氣 開機前準備：開機前檢查主機、管路、閥門等是否都處于完好狀態(tài)；檢查電源電壓、氣源、水源、是否正常；以確保設(shè)備正常使用。開機操作：1、 控制柜電源接通后，先關(guān)閉氣壓控制閥門，抽真空；真空度達到后，關(guān)閉抽真空閥門，打開氣壓控制閥門，進行充氬排氧；2、 開機前檢查氬氣壓縮機冷卻循環(huán)水和氬氣，氬氣的壓應(yīng)力0.3M

3、pa,每班至少應(yīng)放兩次氬氣過濾器中的冷凝水，氬氣壓縮機循環(huán)水壓力應(yīng)0.2Mpa；3、 起動氬氣壓縮機前，首先將壓縮機連接輪轉(zhuǎn)動5圈然后打開氣體進給閥充氣約3分鐘左右，進行靜態(tài)排氧。最后關(guān)閉進氣閥，起動壓縮機；4、 啟動主控制鈕、主控計算機進入工作狀態(tài)；依次啟動氬氣（按鈕）、分選輪按鈕，動態(tài)排氧2分鐘后啟動研磨氣體閥（按鈕），將入口氣體壓力調(diào)到0-0.03Mpa，研磨氣流含氧量100ppm;5、 啟動進料裝置；在自動加料過程中，若研磨體晃動過大，說明加料過多，應(yīng)降低加料控制點減速；6、 打開出料閥，每袋成品應(yīng)不高于袋的2/3，包口時應(yīng)在袋中保存少量的氬氣；關(guān)機操作：關(guān)機按開機的相反順序進行。設(shè)備

4、維護保養(yǎng)1、 關(guān)機后應(yīng)對研磨機進行擦拭，特別是對出料口粉塵排出口更應(yīng)擦拭干凈，然后放入塑料袋封好。2、 每班應(yīng)至少一次打脈沖閥對過濾器中的粉塵進行時間大于30分鐘的清洗，避免粉塵積聚過多，影響氣體流通，造成火災事故。3、 分選輪電機、應(yīng)一個月加注一次潤滑油；4、 氬氣壓縮機操作保養(yǎng)按氬氣壓縮機的說明進行；5、 研磨機的噴咀在磨料500kg時，應(yīng)分解進行沖洗，沖洗時使用氬氣吹掃；6、 每工作1500小時應(yīng)將過濾元件取出，應(yīng)在甲苯中浸泡清洗，等吹干后再進行安裝，安裝前應(yīng)將過濾器內(nèi)的粉料清洗干凈，兩側(cè)隔絕空氣以免發(fā)生火災；7、 分選輪的軸承每300小時注油一次，使用3#鋰基脂；8、 氬氣壓縮機每工作

5、3000小時換油一次；9、 各個減壓閥如有失靈應(yīng)隨時檢修。設(shè)備的使用安全及注意事項1、 氬氣中的氧含量應(yīng)<100ppm報警點設(shè)置為3000ppm（自定）如在工作時紅燈亮報警，應(yīng)采取措施處理否則3分鐘后研磨氣體閥會自動關(guān)閉；2、 自動排料操作時，更換裝料袋時應(yīng)關(guān)閉排料閥并確認后進行；3、 工作時務(wù)必使氬氣壓縮機入口壓力大于大氣壓以免倒吸空氣，造成過濾器燃燒損壞設(shè)備；4、 應(yīng)保持設(shè)備清潔；每班后擦拭干凈，在工作現(xiàn)場應(yīng)備有黃沙，一旦發(fā)生粉末燃燒，應(yīng)迅速拉下控制開關(guān)，停止氬氣壓縮機及控制系統(tǒng)運行，加充氬氣，阻止險情擴大，避免火災發(fā)生。設(shè)備日常常見故障及其排除方法一、氬氣溫度過高1. 檢查循環(huán)水管

6、路和壓力；2. 檢查壓縮機工作是否正常；2、 工質(zhì)氣壓升高。磨室壓力低1. 檢查噴咀是否堵塞，將底部噴咀拆下，檢查是否堵塞，向氣缸內(nèi)加注潤滑油；注（一個星期檢查一次）；2. 檢查旁路調(diào)節(jié)閥是否在正確位置；3. 檢查研磨氣體閥是否開大；3、 工質(zhì)壓力低，產(chǎn)量下降1. 檢查壓縮機輸出壓力是否過低，不正常；4、 分選輪電機停轉(zhuǎn)，報警閃亮1. 檢查線路是否接觸良好；2. 進行靜態(tài)清洗，保護開關(guān)復位，如果手動能轉(zhuǎn)動分選輪，可重新開機，如果轉(zhuǎn)不動應(yīng)拆開分選室，檢查主軸與分選輪聯(lián)接部位是否堵塞或夾緊；5、 粉料中粒度不均勻，有粗顆?；烊?. 檢查分選輪與出料筒清洗盤是否磨損，造成間隙過大，如果磨損，應(yīng)更換清洗盤；2. 檢查清洗氣體壓力是否過低；3. 檢查分選輪轉(zhuǎn)速是否正常；6、 控制蝶閥及氣動調(diào)節(jié)閥不到位1. 檢查控制電磁閥是否正常；2. 檢查氬氣壓力是否正常；3. 檢查工作閥門是否正常，檢查氣動元件是否泄漏。7、 氧含量突然升高1. 檢查補充氬氣含量是否超標；2. 檢查控氧儀進氣管路是否正常；3. 檢查測氧電極是否失效；4. 檢查氧氣補充壓力是否正常，系統(tǒng)是否負壓運行；5. 檢查系統(tǒng)中是否泄漏，包括壓縮機是否正常；8、 磨室壓力過高，造成研磨氣體閥關(guān)閉1. 檢查壓縮機輸出壓力是否過高；2. 檢查過濾器是否堵塞；3. 檢查氬氣入口壓力是否過高；4. 檢查壓縮機吸氣閥是否卸荷。9、 研磨