電鍍廠生產(chǎn)實習(xí)論文

1、桂林理工大學(xué)GUILIN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY生產(chǎn)實習(xí)報告 學(xué) 院：化學(xué)與生物工程學(xué)院 專業(yè)(方向)：化學(xué)工程與工藝（電化學(xué) ） 班 級：09-1班 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)教師：楊建文、肖順華、溫玉清 2012 年 5 月 25 日生產(chǎn)實習(xí)報告一、實習(xí)目的及安排“認知性實踐”不同于畢業(yè)實習(xí)，它是一種參觀性學(xué)習(xí)。針對在校期間，學(xué)生還沒有完全掌握專業(yè)知識的情況下，提前參與到本專業(yè)具體實踐中去，這有利于學(xué)生從實踐中參觀和了解工業(yè)生產(chǎn)的基本操作及流程，在認知學(xué)習(xí)中發(fā)現(xiàn)問題，培養(yǎng)和鍛煉我們綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本技能和專業(yè)知識，建立獨立分析和解決實際問題的能力。本次識知

2、實習(xí)的主要目的在于加深我們對本專業(yè)相關(guān)儀器的種類、作用、操作流程的熟悉，深入實地學(xué)習(xí)電鍍、電池的生產(chǎn)章程。此次的認知實安排了以下三個部分：（一）2012年5月31日至2012年6月5日，在荔浦電鍍廢水處理站實習(xí)；（二）2012年6月6日至2012年6月11日，在桂林斯暢電鍍工業(yè)有限公司實習(xí)；（三）2012年6月12日至2012年6月15日，在荔浦高科金屬制品有限公司實習(xí)；（四）2012年6月24日至2012年6月27日，在貴港捷力電池有限公司實習(xí)。二、實習(xí)內(nèi)容（一）在桂林市荔浦縣荔浦電鍍廢水處理站實習(xí)1儀器設(shè)備（1）水泵：用于廢水的抽取及抽出、沉積泥壓濾的動力；（2）氣泵：排放高壓空，用于給反

3、應(yīng)池反應(yīng)過程中攪拌；（3）壓濾機：用于壓濾沉積池中沉積的重金屬泥料；（4）污染源監(jiān)測系統(tǒng)六價鉻：用于監(jiān)測處理后的排水口的六價鉻含量，若含量過高，則發(fā)出報警信號；（5）流量檢測器：用于監(jiān)測處理后排放的水的流量并統(tǒng)計排水累計量；（6）PH調(diào)節(jié)器：用于監(jiān)控排水口出的PH值并調(diào)節(jié)其PH值于所設(shè)置范圍；（7）分光光度計：用于測量需處理的金屬離子（鉻、銅、鎳）的濃度，測量各個時段和各個位置離子濃度的變化；（8）石灰漿打磨機：用于制備處理污水所用的石灰漿。2電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)Cr 0.2mg/L Tr 1.0mg/L Ni 0.5mg/ L Cu 0.5mg/L Zn 1.5mg/L PH 6-9 COD 8

4、0mg/L3電鍍廢水處理原理（1）對于六價鉻，先用焦硫酸鈉或硫酸亞鐵還原成三價鉻還原后，再將堿液或堿性沉淀劑，如碳酸鈣、石灰等放入廢水中，提高廢水PH值，再加入聚凝劑使三價鉻成為氫氧化鉻沉淀，然后再進行靜置沉淀處理。沉淀后的二次污泥，在沉淀池中進行濃縮后，再用自動板框壓濾機脫去污泥中的水，使泥漿成塊。濃縮池所排除的水以及其他廢水，經(jīng)過調(diào)節(jié)反應(yīng)池1，調(diào)節(jié)其PH值在69之間，經(jīng)過水質(zhì)的實時監(jiān)測，即可進行排放。要注意的是，進行還原時，反應(yīng)的最佳PH<4,且還原劑的用量與廢水的PH值有關(guān)，在最佳還原的PH值下，還原劑的用量最??；ph值升高，反應(yīng)速度慢，還原劑用量多。而沉淀反應(yīng)的最佳PH值為810

5、之間。（2）對含鎳、含銅的廢水處理流程也類似，其處理方法為：廢水通過相應(yīng)管道排入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)、去除油質(zhì)，加石灰乳生成氫氧化銅沉淀與氫氧化鎳沉淀，用水泵將充分反應(yīng)的混合液提升到沉淀池，加入聚丙烯酰胺使沉淀完全。上清液通過濾池排放，污泥從沉淀池底部排入污泥濃縮池，濃縮池的上清液流入反應(yīng)池，濃縮池中的污泥經(jīng)板框壓濾機脫水后集中處理，廢渣則進行其他處理。參觀荔浦縣龍口電鍍工業(yè)集中區(qū)的污水處理站時還發(fā)現(xiàn)，雖然處理站的整體環(huán)境較差，但以其作用來說，該處理站的污水處理能力相當(dāng)好。并且在出水口安裝水質(zhì)的實時監(jiān)測設(shè)施，保證排放水的質(zhì)量。排放水經(jīng)處理后，其中有害元素的含量比國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)低了近百倍。4部分

6、金屬離子濃度的測量分光光度計二苯碳酰二肼稀釋取樣（1）六價鉻：計算碘液加丁二酮檸檬酸銨取樣（2）銅鎳離子的測定：分光光度計計算BBTA5電鍍廢水處理流程圖含銅鎳離子污水含六價鉻污水反應(yīng)池沉積池壓濾先加入酸然后加入焦流酸鈉或亞硫酸鈉再加入石灰漿最后加入聚凝劑濾液上清液沉積池反應(yīng)池壓濾濾液先加入石灰漿再加入聚凝劑濾泥曬干回收調(diào)節(jié)PH值檢測排放高壓空氣攪拌高壓空氣攪拌4安全事項（1）火灼傷：皮膚發(fā)紅為一度灼傷：涂以95%的酒精并浸濕紗布蓋于傷處或用冷水止痛法；皮膚起泡為二度燙傷：除上述方法外還可以3%-5%的高錳酸鉀或5%新制備的丹寧溶液，用紗布浸濕包扎。以上兩種灼傷也可以在傷處立即涂上豬油；皮膚灼

7、焦為三度燙傷：需用消毒棉布包扎后去醫(yī)院燒傷科治療。（2）酸灼傷：強酸濺散在皮膚上，先用大量水沖洗，然后用5%的飽和碳酸氫鈉或10%氨水清洗傷處；氫氟酸灼傷：立即用水及上法沖洗傷處至蒼白色，并涂上甘油和氧化鎂糊（2 ：1）或用水冰冷的硫酸鎂溶液清洗傷處包扎好，要嚴防氫氟酸浸入皮下和骨骸中；強酸濺入眼中，先用水沖洗然后用3%碳酸氫鈉沖洗，隨即去醫(yī)院治療。（3）強堿灼傷：強堿濺潵在皮膚上，用大量水沖洗，然后用2%硼酸2%的醋酸沖洗，嚴重者去醫(yī)院治療。（4）氰化物灼傷：先用高錳酸鉀溶液沖洗傷處，然后用硫酸銨溶液漂洗。（5）溴灼傷：用1體積25%的氨水和1體積95%酒精的混合液洗滌。（6）磷灼傷：用3%

8、硫酸銅的酒精溶液潤濕紗布包扎。（7）有毒氣體中毒：應(yīng)將中毒者移到空氣新鮮流通的地方，進行人工呼吸、輸氧；氯氣，二氧化硫氣刺激眼睛，用2%-3%碳酸氫鈉水溶液充分洗滌；咽喉中毒用2%-3%T碳酸酸鈉溶液漱口或吸入碳酸氫鈉溶液的熱蒸汽，并飲牛奶或1.5%的氧化鎂懸浮液。（8）酸中毒：飲入2%的碳酸鈉溶液洗胃，吃氧化鎂（每杯中加2匙）飲入2%的碳酸鈉溶液洗胃。（9）堿中毒：內(nèi)服1%的醋酸溶液，再服1%硫酸銅溶液催吐，若生物堿中毒，可灌入活性炭水濁液催吐。（10）氰化物中毒：急性中毒時：要人工呼吸并輸氧，注入興奮劑，同時給予高鐵色素解毒劑吸入亞硝酸戊脂或亞硝酸丙脂0.5ml，還需用2%的硫酸氫鈉溶液或

9、1 ：5高錳酸鉀溶液洗胃，并催吐。如通過皮膚中毒時，速用2%的碳酸氫鈉水溶液洗凈。（11）磷化物中毒：磷化物毒品有磷化氫，三氯化磷，五氯化磷。誤入時，速用0.1%硫酸銅溶液催吐洗胃，洗胃后用緩瀉劑如硫酸鎂，嚴禁飲食脂肪；在有磷的地方工作時，應(yīng)戴用5%硫酸銅濕潤的口罩。（二）在桂林斯暢電鍍工業(yè)有限公司及高科金屬制品有限公司實習(xí)1. 單位簡介桂林斯暢電鍍廠主要是生產(chǎn)電鍍衣架，擁有四條生產(chǎn)線，其中包括二條自動生產(chǎn)線和二個手工生產(chǎn)線（一條是滾鍍，另一條是鋁陽極陽化），該公司生產(chǎn)的衣架主要出口到美國歐洲等地區(qū)，工藝要求較高，質(zhì)量較好；高科金屬制品有限公司有四條比較老式的自動生產(chǎn)線，生產(chǎn)的衣架主要是滿足國

10、內(nèi)需求，質(zhì)量要求不是很高。每一條生產(chǎn)線根據(jù)所買廠家的添加劑不同而進行不同的添加與操作。2.儀器設(shè)備（1）電鍍槽：用于盛放電鍍液、除油液、活化液以及水洗液；（2）掛網(wǎng)：用于掛放鍍件；（3）電鍍電源：提供電鍍所需要的電源電壓和電流；（4）散熱器：有些電解槽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)有放熱發(fā)生，需要不斷的散熱；（5）滾鍍桶：用于對鍍件進滾鍍；（6）抽風(fēng)機：用于將廠房里的氣體抽到室外；（7）赫爾槽：進行各種化學(xué)實驗，分析溫度、電解液、距離、電壓電流等因素對電鍍鍍件的影響；（8）鹽霧機：制造人工鹽霧，測試鍍件的腐蝕速度及鍍件的表面變化；（9）除油機：是一種給小部件除油的裝置；（10）磨砂機：以滾動的方式給鍍件打磨。3

11、.鍍鉻工藝鍍鉻工藝流程圖：高溫除油裝掛陰極電解酸洗水洗水洗陰極電解水洗活化水洗預(yù)鍍鎳回收鍍液水洗水洗活化活化光亮鍍銅水洗光亮鎳回收鍍液水 洗鍍裝飾鉻回收鍍液水 鋰 液洗卸掛陽極電解水 洗鍍鉻工藝要求：1、 高溫除油槽工藝溫度要求控制在50，每三天添加除油粉500Kg。2、 陰陽電解除油槽工藝溫度要求控制在45-55，每星期添加除油粉100Kg。15天清洗一次陽極板。電解除油粉含量每升80g。3、 酸洗槽工藝要求鹽酸含量為50%，硫酸含量為20%，每天添加硫酸40Kg、鹽酸30 Kg，酸洗槽三個月更換一次。4、 活化槽四天更換一次，添加硫酸80 Kg。5、 鍍暗鎳槽工藝夏季溫度控制在30，冬季溫

12、度控制在35。：120-140g/L； ：40-45g/L；：35-40g/L； PH：3.8-4.1；陰極電流密度：1-4A/； 電鍍時間：2.5 min。6、 光亮酸銅槽工藝溫度要求為20-40。 ：180-200g/L； ：60-70g/L；陰極電流密度：3-5A/ ； 電鍍時間：8 min。7、 光亮鎳槽工藝溫度要求為50-55。：200-230g/L； ：50-55g/L；：45-50g/L； PH：4.4-4.8；陰極電流密度：1-6A/； 電鍍時間：3.5 min。8、 鉻槽工藝溫度要求夏季常溫，冬季為30-35。鉻酐：150-180g/L； ：1.6g/L；三價鉻：2-3 g/

13、L； 陰極電流密度：5-10A/電鍍時間：2.5 min。9、在底層經(jīng)鍍銅或銅+亮鎳與鍍鉻，配方以高鉻（250-350 g/L）和低鉻（50-120 g/L）加硫酸的配方，在生產(chǎn)上低鉻實質(zhì)上鉻酸80-12 0 g/L為實際含量，控制好鉻酸與硫酸100：1的比值及適量三價鉻的量（經(jīng)驗數(shù)據(jù)3-5 g/L）。（1）調(diào)控、故障、解析鍍層白光、不顯光亮的藍白光，多系鉻酸含量不足，硫酸偏高，有時分散還不好。鉻酸含量高，大電流區(qū)易燒焦，鍍層有藍膜，光亮不透，是硫酸少了。硫酸過高，分散差，鍍層偏白光，若再高，鍍層會發(fā)黑，以碳酸鋇處理，過多的硫酸鋇沉淀，電流大易浮動起來，鍍層會顯霧狀。鍍液中三價鉻過高，鍍層暗亮

14、，分散變差，含量過低，鍍層呈美觀的藍白色鉻層，看上去鍍層沒肉頭（厚度）。三價鉻的調(diào)整以電解法好，三價鉻低，用大陰極小陽極電解，三價鉻高，方法反之。用雙氧水和糖的方法變化大。以肉眼看鍍液電解時基本上是冒小細泡，無大泡出現(xiàn)是三價鉻不足。鍍液配制時忘加硫酸，鍍層呈黑色。（2）每天在開鍍時，應(yīng)以電解板電解0.5-1.0 h，均勻鍍液。（3）運用添加劑的、稀土的因溶解性不好，以熱的鉻液溶解，若有最后不溶物，不要棄除，應(yīng)全部倒入槽中，它會慢慢地溶解，是有用之物。（4）鉻槽的過濾往往棘手，建議以塑料桶狀體、洗凈的小塊焦炭和玻璃纖維置多檔多層作濾芯過濾之。（5）鍍鉻有掛具印子無法解決，鍍前可將掛具預(yù)先鍍2-3

15、 min鉻后，裝掛鍍鉻就解決了。又如球狀工件無掛處，可將鍍過鉻的銅絲預(yù)鍍鉻后捆住球體，鍍件保證無掛具印。（6）鍍好鉻的零件發(fā)現(xiàn)有彩色，可將零件浸入鉻槽液里浸泡15-20 s，洗凈干燥后就沒有彩了，說明鍍液硫酸濃度低了。（7）鍍鉻所采用的電源要求高些，電流大，電壓高，槽液的電流效率低（12%-15%），采用添加劑的最高不超25%，三相要平衡，應(yīng)有平衡阻抗器設(shè)置，除可用示波器測，亦可土法將三相置3只100W燈泡，看3只泡的亮度同否。若三相電源有一相保險斷了，雖可電鍍但鍍層質(zhì)量差。3.鍍珍珠鎳工藝（1）鍍珍珠鎳流程圖（2）鍍珍珠鎳工藝要求1、檢查各鍍槽的藥液溫度，清洗導(dǎo)電棒（每天必須清洗三次即上班時

16、清洗一次，每隔兩個小時后各清洗一次），將各電鍍槽整流器閘刀合上；并將電流調(diào)至最小。2、從待鍍區(qū)將待鍍件拿出放入陽極電解除油槽，將陽極電解槽整流器電壓與電流調(diào)至所需大小，電解時間一般為3-5min。3、將鍍件從陽極電解除油槽拿出進行清洗酸活化清洗后，將鍍件進行暗鎳電鍍；將暗鎳槽整流器電壓與電流調(diào)至所需大小，暗鎳電鍍時間一般為3-5min。4、將鍍件從暗鎳槽拿出放入光亮鎳槽進行電鍍，將光亮鎳槽整流器電壓與電流調(diào)至所需大小，光亮鎳電鍍時間一般為3-5min。5、將鍍件從光亮鎳槽拿出進行三道水洗，放入珍珠鎳槽，將珍珠鎳槽整流器電壓與電流調(diào)至所需大小，光亮鎳電鍍時間一般為2-3min。6、將鍍件從珍珠鎳

17、槽拿出進行三道水洗后進入鈍化槽30s，然后進行三道水洗，熱水封閉1min。7、將鍍件從熱水封閉槽拿出進行吹干，然后進入烤箱烘干。8、將烘干后的鍍件進行封漆，再將封漆后的鍍件進入烤箱烘干。9、將烘干后的鍍件進行卸掛。4.鍍仿珍珠鎳工藝（1）鍍仿珍珠鎳流程圖高溫除油裝掛水洗酸洗水洗水洗活化水洗陰極電解陽極電解回收鍍液水洗預(yù)鍍鎳光亮鍍銅鍍沙銅陰極電解活化水洗水洗水洗活化光亮鍍鎳回收鍍液卸件水洗（2）鍍仿珍珠鎳工藝要求1、 高溫除油槽工藝溫度要求控制在45-55，每星期添加除油粉100Kg。除油粉含量每升100g。2、 陰陽電解除油槽工藝溫度要求控制在45-55，每星期添加除油粉100Kg。15天清洗

18、一次陽極板。電解除油粉含量每升80g。3、 酸洗槽工藝要求鹽酸含量為50%，硫酸含量為20%，每天添加硫酸40Kg、鹽酸30 Kg，酸洗槽三個月更換一次。4、 預(yù)鍍鎳活化槽要求鹽酸含量為20%，半個月更換一次。5、 預(yù)鍍鎳工藝溫度要求為20-40。：90-150g/L； ：35-50g/L；：35-50g/L； PH：3.8-4.1；陰極電流密度：1-4A/； 電鍍時間：2.5 min。6、 光亮酸銅槽工藝溫度要求為15-30。 ：80-180g/L； ：50-70g/L；陰極電流密度：3-5A/； 電鍍時間：8 min。7、 鍍沙銅槽工藝溫度要求為15-30。 ：80-180g/L； ：50

19、-70g/L；陰極電流密度：3-5A/； 電鍍時間：8 min。8、 光亮鎳槽工藝溫度要求為50-60。：150-220g/L； ：35-50g/L；：35-50g/L； PH：4.4-4.8；陰極電流密度：1-6A/； 電鍍時間：3.5 min。9、當(dāng)今亮鎳添加劑多系以成品液態(tài)品分主光劑、柔軟劑、濕潤劑供應(yīng)，國產(chǎn)、進口的品種繁多，進口的以安美特公司為典型質(zhì)高價昂，國產(chǎn)的以江蘇丹陽延中助劑公司、夢得公司、瑞安南方公司、廣州達志公司等生產(chǎn)中間體的企業(yè)生產(chǎn)添加劑條件優(yōu)越，可從中間體原料控制到多種同類原料的優(yōu)選組合。進口原料以巴斯夫公司為上品。以鍍件的要求色澤分白光與青光兩大類：選用不同添加劑的組合

20、達到，如白光的用增白劑，青光的用烏光劑。主光劑不是以單一的丁炔二醇，而是將丁炔化學(xué)轉(zhuǎn)化加入，出光快的丙炔吡啶嗡鹽是由出光快、整平分散好的制劑組合而成。柔軟劑以糖精為主體再補加其他如TLS、PPS之類的組合，甚至加入抗雜劑的成分。鍍液的主鹽硫酸鎳，質(zhì)差的含鐵、銅等雜質(zhì)，其含金屬鎳成分21%-24%。氯化鎳是導(dǎo)電鹽，可很多情況受氯化鎳質(zhì)量影響很大。配量不宜過高，將影響陽極過快溶解成渣狀和使鍍層產(chǎn)生脆性。硼酸是緩沖劑，溶解困難些，但除以高溫溶解外，在酸性的鍍液中（鎳溶液）很好溶解，注意品質(zhì)，不良的硼酸可能含硼砂。（1）調(diào)整、故障與解析：調(diào)整槽液和處理鍍層故障，除生產(chǎn)經(jīng)驗外，配以赫爾槽打板配合判析，既

21、好又快，不過結(jié)果決定補調(diào)的量時應(yīng)按計算總量的打八折先加入，然后據(jù)實況逐調(diào)加減。鍍層有霧狀a. 濕潤劑過多或過少，以泡沫測試圈測，若正進行生產(chǎn)光亮有霧或局部有霧，可臨時升高液溫(60-6 5 )以較小電流鍍30-40 s，急速出槽（不能單一出，要同槽一次性取出）。b. 主光劑過多，鍍層偏黃光，光亮有霧，以柔軟劑和濕潤劑調(diào)平，或少量補加雙氧水，電解一下再生產(chǎn)。c. 鍍層偏白光有霧為初級添加劑偏高，如糖精、烯丙基碳酸鈉過高，以主光劑調(diào)平或少量補加雙氧水，電解后生產(chǎn)，或套鉻后發(fā)現(xiàn)也有局部眉毛狀、云彩霧狀的。d. 硼酸含量太低。e. 亮銅底層太亮有機膜厚（加強活化或以氰化銅鍍5-8 s后再鍍）g. 鍍液

22、pH值變化大，甚至一天pH值升高1-2，是硼酸含量低了。鍍層分散差a. 主光劑偏高，鍍層偏黃光，鍍層脆性大，大電流區(qū)光亮，加柔軟劑和濕潤劑。b. 柔軟劑偏高，鍍層色偏白光，甚至于死白色，難出光，加光亮劑調(diào)平。c. 鍍液主鹽硫酸鎳偏高，沖稀。d. 陽極鈍化，電流開不大，清潔陽極，補充氯離子或鎳鹽。e. PH值過低，低于3.8。f. 鍍液雜質(zhì)影響，三價鉻、銅、鉛和有機雜質(zhì)，以除雜劑處理，量大則要大處理。鍍層脫皮a. 前處理不良b. 預(yù)鍍亮銅所致。亮銅極光亮表面有有機膜，活化工序不力。c. 預(yù)鍍銅特別是亮銅擱置時間太長，未及時鍍鎳。d. 鍍層脆性大。e. 鍍槽有雙極性鍍或中途斷電。f. 預(yù)鍍層太薄，

23、鍍酸銅有置換銅現(xiàn)象。鍍層有麻點、針孔、毛刺a. 鍍液長時間未大處理，陽極袋和槽壁有黃色泥漿附著，膠體狀，添加劑分解產(chǎn)物俗稱鎳皂。b. 濕潤劑不足或加法不當(dāng)。筆者遇到過多家工廠用的進口濕潤劑Y-17、Y-19，無論怎樣補加就是解決不了，此時可補加一些十二烷基硫酸鈉。c. 此槽液常鍍孔狀、管狀零件。（2）鍍液的大處理，許多廠大處理時攪拌不當(dāng)，時間不夠，如以手工攪，未用無油壓縮空氣攪，處理不凈，調(diào)pH值不準(zhǔn)，如開始時以硫酸將pH調(diào)至3，加雙氧水將液中的鐵全部氧化成三價鐵，但初量一下就算了，因不良的攪拌pH值會變(高或低)，然后調(diào)pH至6時也是初量一下就認為沒錯，結(jié)果靜置2h后pH值又低下來，采用充分

24、的攪拌和足夠的時間重復(fù)度量pH值，確保處理效果，尤其活性炭加入后上浮下沉必以劇烈充分攪拌方得效果。（三）在貴港捷力電池有限公司實習(xí)1.電池廠簡介捷力電池有限公司成立于1995年，主要從事開發(fā)和生產(chǎn)鎳氫充電池，鎳鎘充電池，堿性電池，磷酸鐵鋰電池和充電器。 捷力電池擁有兩家生產(chǎn)廠，分別位于廣西貴港市江南工業(yè)園和桂平市，經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)公司產(chǎn)值已達3.5個億，其產(chǎn)品有80%遠銷于東南亞、歐洲、美洲等國外地區(qū)。2.電池的構(gòu)成（1）正極板（氫氧化鎳）、負極板（儲氫合金）；（2）隔膜紙（pp紙）：耐堿腐蝕、多空不穿透；（3）電解質(zhì)（KOH、GiOH、NaOH）；（4）反應(yīng)容器（不銹鋼筒體）：依照國家標(biāo)準(zhǔn)

25、，AAA型電池外徑不能超10.5mm，高不能超44.5mm，內(nèi)徑不能超9.8mm，鋼殼高不能超44mm。3.電池的生產(chǎn)流程及工藝（1）電池的設(shè)計：外部包裝設(shè)計查出活性物質(zhì)質(zhì)量單位容量正極所需活性物質(zhì)的量根據(jù)電池放電的特點設(shè)計極耳算出負極所需活性物質(zhì)的量根據(jù)裝配比算出極板的尺寸備注：鎳氫電池的容量大小取決于正極材料的類型，負極材料是正極的1.15到1.2倍；裝配比為80%-85%，電池內(nèi)徑×裝配比=（正極長度×正極厚度+負極長度×負極厚度+隔膜紙長度×隔膜紙厚度+卷繞針直徑）；根據(jù)電池是否為大功率放電電池來決定極耳的多少或焊接方式，有些電池沒有極耳，而是采

26、用集流盤。（2）電池的生產(chǎn)流程負極：稱 料打 漿過 濾抽真空點焊機焊極耳涂 片烘 干軋 膜裁 片去毛刺貼 膠正極：稱 料打 漿過 濾抽真空涂 片烘 干軋 膜刮 片去毛刺裁 片電焊機焊極耳貼 膠正極+負極：卷 繞裝 配二 測滾 槽涂 膠注電解液焊 帽封 帽清 洗預(yù)充電烘 房測電壓化 成容量分類烘房 包 裝（3）電池生產(chǎn)過程中注意事項a正極鋼網(wǎng)表面銀白色狀體，表面平整，厚度均勻一致，無斑點、油污。表面密度為270-290g/m2 。b負極為鍍鎳鋼網(wǎng)或泡沫鎳材料，鋼網(wǎng)表面平整，厚度均勻一致，無斑點、油污。表面密度為350g/m2 。c極耳為鍍鎳鋼帶，表面呈銀白色，光滑平整，厚度均一，點焊必須牢固豎直

27、，且焊點中間部位鋼帶不得出現(xiàn)凸起，必須平整。d拉漿時極片表面必須光滑平整，不得出現(xiàn)有流漿，粒狀斑點，或明顯劃痕。且兩邊附料必須均勻，不得有一邊厚現(xiàn)象出現(xiàn)。e拉漿時必須嚴格控制極片附料重量，以確保電池容量的可控性。f裁切出來的正極極耳外露部分不得附有粉料，否則必須用刮刀刮干凈。g極片形狀為規(guī)則的矩形，不得出現(xiàn)有斜邊或斷裂現(xiàn)象，且表面干凈平整，不得有浮粉、毛刺。h正品次品和廢品嚴格區(qū)分并按區(qū)域分開放置，做好保護工作。三、認識與體會1電鍍六價鉻污染環(huán)境問題荔浦縣電鍍廠采用六價鉻電鍍，它是工業(yè)上普遍采用的鍍鉻方法， 六價鉻鍍層，白亮、硬度高，耐磨損和防腐蝕性能好，而且工藝簡單，維護方便，成本低。但是六

28、價鍍鉻是最嚴重的，最難處理的電鍍工業(yè)的污染源之一。鉻是生物正常的代謝過程的必須的元素之一，缺鉻將造成糖、脂肪等新陳代謝混亂，但含量過高，則對生物和人的身體造成嚴重危害。因此提倡三價鉻電鍍代替六價鉻電鍍，三價鉻電鍍有以下幾個優(yōu)點：(1)鍍液濃度低，鍍液清洗水中不含六價鉻，廢水稍加處理即可排放，鍍液在室溫下可電鍍，減少鉻霧的形成；(2)鍍液的分散能力和覆蓋能力好，可以加大掛鍍時工件的密度及進行滾鍍，生產(chǎn)效率較高；(3)電流密度范圍寬，能量較小，電鍍過程中電流中斷后再進行電鍍無須退鍍即可繼續(xù)再鍍；(4)電鍍陽極不會分解，不會產(chǎn)生淤渣，減少危險物質(zhì)的處理成本；(5)鍍層為微孔或微裂紋結(jié)構(gòu)，提高鍍層耐蝕

29、能力。但是三價鉻鍍層厚度較難提高，目前只能用于裝飾性鍍鉻，而不能鍍厚鉻，且采用石墨陽極，對含氯化物的鍍液在陽極反應(yīng)會產(chǎn)生氯氣，需進行排放。因此，我們必須改善這要現(xiàn)狀，而三價鉻電鍍代替六價鉻電鍍已經(jīng)是我國國民經(jīng)濟發(fā)展和我國社會主義精神文明建設(shè)的迫切需要，也是保護環(huán)境、清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的迫切需要，還是我國工業(yè)產(chǎn)品占領(lǐng)國際市場、發(fā)展新技術(shù)產(chǎn)品的需要。三價鉻取代六價鉻可以產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。為此，應(yīng)盡快組織科研隊伍，投入相當(dāng)研究經(jīng)費迅速開展三價鉻電鍍的研究。2電鍍工藝發(fā)展方向及環(huán)保的建設(shè)問題鍍膜技術(shù)的集成，涉及真空、機械、光電子、材料改性、表面工程、控制等光機電控一體化多學(xué)科領(lǐng)域

30、。綠色鍍膜技術(shù)最突出的優(yōu)點是鍍膜生產(chǎn)過程及鍍制的產(chǎn)品對環(huán)境友好。綠色鍍膜技術(shù)工藝流程簡單，不需要消耗銅、鎳、鎘等貴金屬，不使用強酸、強堿、氰化物和鉻酐等有毒有害化學(xué)品，污染物（特別是重金屬、氰化物）排放少；水耗較低，只需少量循環(huán)冷卻用水。同時，還可提高鍍制產(chǎn)品的質(zhì)量，增加鍍膜品種，實現(xiàn)節(jié)能、減排、降耗、增效的目的。目前，我國電鍍行業(yè)約有15000多家電鍍廠，每年排放約億噸含重金屬的電鍍廢水，5萬多噸固體廢物，資源浪費和環(huán)境污染十分嚴重。因此，建議從以下4個方面在我國加快推廣“綠色鍍膜”這一節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)技術(shù)顯得尤為必要。一是加大對國家工程中心的支持力度。2007年11月，經(jīng)科技部批準(zhǔn)，依托

31、蘭州交通大學(xué)和蘭州大成自動化工程有限公司組建了“國家綠色鍍膜技術(shù)與裝備工程技術(shù)研究中心”，這是我國鍍膜行業(yè)第一個國家工程中心。建議有關(guān)部門加大對該工程中心的支持力度，進一步提高技術(shù)創(chuàng)新能力和水平。二是組織實施綠色鍍膜技術(shù)示范工程。將綠色鍍膜技術(shù)的應(yīng)用列入清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟試點范圍，有關(guān)部門在年度投資計劃中，分不同地區(qū)和領(lǐng)域，安排一批綠色鍍膜技術(shù)應(yīng)用示范工程，發(fā)揮示范工程的帶動和引導(dǎo)作用。三是對推廣綠色鍍膜技術(shù)給予一定的政策傾斜。對采用綠色鍍膜技術(shù)進行原有電鍍生產(chǎn)線改造的投資項目，建議財政給予一定的資金獎勵或補助。將綠色鍍膜技術(shù)裝備列入節(jié)能節(jié)水、環(huán)境保護專用設(shè)備企業(yè)所得稅優(yōu)惠政策目錄，對使用該技

32、術(shù)裝備的企業(yè)給予減免所得稅的優(yōu)惠。四是加大環(huán)境執(zhí)法力度。依法關(guān)停或取締污染嚴重，無法達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的傳統(tǒng)電鍍企業(yè)，為綠色鍍膜技術(shù)的推廣應(yīng)用留出更加廣闊的市場空間。作為金屬保護層，據(jù)統(tǒng)計每年因腐蝕報廢的鋼材及制品占全球鋼產(chǎn)量的1/2，而電鍍可以大大減少這種腐蝕，尤其是大量使用的緊固件制品經(jīng)電鍍后可大大延長使用壽命，節(jié)約了大量的原材料，在各種零部件上進行電鍍處理，可賦予材料裝飾外觀，功能鍍層，增加了緊固件的價值。電鍍耗費大量的水、電、金屬等寶貴資源，同時由于固體廢物的排放，酸性氣體、重金屬離子廢水對大氣及水資源構(gòu)成巨大的污染。為了實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)，防范于未然，緊固件電鍍業(yè)必須解決以下幾個方面的問題。一是原材料的采購。有良好的原材料才能保證最終制品的質(zhì)量。對鋼鐵材料要認準(zhǔn)正宗產(chǎn)品，以防止鋁含量的超標(biāo)。二是添加劑的選購。應(yīng)使用經(jīng)過檢驗的無鉻(汞鎘六價鉻)的電鍍液，對于使用的添加劑是否會有禁用成分做到心中有數(shù)。常言道：“買貨買的真賣貨不操心。”三是加強鍍后處理。杜絕使用鉻酸鹽溶液作鍍后處理，選用不含鉻酸鹽成分的環(huán)保鍍后處理液，選擇