電動機(jī)的各項(xiàng)主要制造工藝的技術(shù)要求

1、電動機(jī)的各項(xiàng)主要制造工藝的技術(shù)要求電動機(jī)的各項(xiàng)主要制造工藝的技術(shù)要求321 電動機(jī)零部件的機(jī)械加工3211 電動機(jī)零部件的機(jī)械加工必須達(dá)到三點(diǎn)要求：a. 尺寸的準(zhǔn)確度，即零部件的公差與配合。b. 形狀和位置的準(zhǔn)確度，即零部件的形位公差。c. 表面粗糙度。d. 安裝尺寸應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對安裝尺寸公差的要求。3 212 機(jī)座加工技術(shù)要求a. 各加工部位尺寸公差和粗糙度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。b. 各加工面的形位公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定。其中兩端止口與 內(nèi)圓的同軸度，兩端面對止口軸心線的跳度是機(jī)座加工關(guān) 鍵。內(nèi)圓與鐵心配合應(yīng)有適當(dāng)緊度，以確保電動機(jī)運(yùn)行過程 定子鐵心無松動、串動。此外，底腳平面應(yīng)與軸心線平行。c

2、. 底腳孔對機(jī)座中心線的距離應(yīng)左右對稱，且符合規(guī)定公差。3. 2. 1. 3 端蓋加工技術(shù)要求：以下 5 項(xiàng)是關(guān)鍵尺寸，應(yīng)符 合圖紙規(guī)定。a. 軸承室的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。b. 止口的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。c. 軸承室與止口的同軸度。d. 端面對止口軸心線的跳度。e. 止口端面至軸承室的深度。 端蓋壁厚一般不應(yīng)小于 5mm , 端蓋止口應(yīng)倒角，加工余量在 3mm 以上。3. 2. 1. 4 轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子加工技術(shù)要求a. 各加工部位尺寸公差和粗糙度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。b. 各加工面的形位公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定。c. 轉(zhuǎn)軸的鐵心檔直徑、 軸承檔直徑和粗糙度， 轉(zhuǎn)子鐵心外徑 尺寸和粗糙度，兩端軸承檔

3、間距，鐵心外圓與轉(zhuǎn)軸同軸度等 均是加工關(guān)鍵。轉(zhuǎn)軸與鐵心、風(fēng)葉配合應(yīng)有適當(dāng)緊度，以確 保電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程轉(zhuǎn)子鐵心、風(fēng)葉無松動、串動。此外，軸 伸與鍵槽尺寸公差等應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對安裝尺寸公差 的要求。3. 2. 2 鐵心制造3. 2. 2. 1 鐵心沖片技術(shù)要求a. 沖片應(yīng)達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸公差。b. 沖片表面應(yīng)光滑，厚薄均勻。定子、轉(zhuǎn)子沖片毛刺w 0.05mm。c. 沖片內(nèi)圓或中心孔與外圓的同軸度：內(nèi)外圓一次沖0.040.06mm，內(nèi)外圓兩次沖適當(dāng)放寬。d. 沖片槽齒分布不均勻度，即最大與最小齒寬之差為3、4 級。e. 槽中心線應(yīng)通過圓心，不應(yīng)有明顯的歪斜。f .沖片表面絕緣層應(yīng)薄而均勻，且有

4、足夠的介電、耐油、防 潮性能。g.有缺邊的沖片數(shù)量不得超過 2%,缺邊高度不得超過磁軛高度的20%。3. 2. 2. 2 定子鐵心壓裝技術(shù)要求a. 鐵心重量或疊壓系數(shù)要符合圖紙規(guī)定。b. 壓力應(yīng)均勻，緊密度要適宜。c. 幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。鐵心總長度、槽形尺寸及徑向通風(fēng)槽的 尺寸和位置等均應(yīng)符合規(guī)定要求，鐵心外徑公差應(yīng)保證外壓 裝定子鐵心同軸度的工藝要求。d. 形狀要求。鐵心同軸度應(yīng)在規(guī)定范圍，壓裝后沖片不應(yīng) 出現(xiàn)波浪形。鐵心邊緣，特別是齒部不應(yīng)翹起。e. 鐵心軸向中心線位置應(yīng)符合規(guī)定要求，以保證定、轉(zhuǎn)子中 心對稱。f .鐵心片間絕緣不應(yīng)被破壞。3. 2. 3 轉(zhuǎn)子鑄鋁3. 2. 3. 1 表面質(zhì)

5、量要求a. 端環(huán)、風(fēng)葉及平衡柱不得有裂紋。b. 端環(huán)表面縮孔的大小及深度應(yīng)小于端環(huán)高度的20%,最大不大于 3mm ，每端只允許出現(xiàn)一處。c. 風(fēng)葉、尖角殘缺應(yīng)小于 3mm。3. 2. 3. 2 尺寸要求a.轉(zhuǎn)子鐵心長度公差。鐵心長L v 160mm，允許公差+2.0mm ;鐵心長L > 160mm，允許公差+2.5mm。b. 端環(huán)外圓及鐵心外圓的偏擺。鐵心外徑 v 100mm ,最 大偏擺不大于1.0mm ;鐵心外徑 v 250mm，最大偏擺不大 于2.0mm ;鐵心外徑 250400mm，最大偏擺不大于 3.0mm; 鐵心外徑 400mm，最大偏擺不大于 4.0mm。c. 端環(huán)端面對

6、鐵心端面偏擺：同bod .轉(zhuǎn)子槽斜度允許偏差為土1.0mm。e. 轉(zhuǎn)子外圓表面斜槽線必須平直，轉(zhuǎn)子錯片從槽斜線上看， 一般應(yīng)小于 0.5mm。3. 2. 3. 3 內(nèi)部質(zhì)量要求檢查有無斷條、裂紋、氣孔、疏松和縮孔等缺陷。 （使用專 用檢查裝置） 。3. 2. 4 繞組制造3. 2. 4. 1 線圈制造技術(shù)要求a. 繞線線徑、匝數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確，每個線圈接頭不得超過一處，每 相線圈不得超過兩處，每臺不得超過四處，接頭必須在端部 斜邊處，包扎應(yīng)符合規(guī)定。b. 尺寸適中符合要求，由繞線模保證。c. 線圈應(yīng)排列整齊，不得交叉，不得損傷絕緣，多匝線圈匝 間及對地絕緣應(yīng)良好可靠。3. 2. 4. 2 繞組嵌線、整

7、形、接線技術(shù)要求a. 嵌線前應(yīng)檢查清理鐵心， 定子表面和槽內(nèi)有凸出之處須修 銼平整、吹凈（不應(yīng)在嵌線區(qū)） 。b. 繞組節(jié)距（槽距）、線圈間連線、引出線相對位置必須正 確。c. 繞組槽絕緣、層絕緣、 相間絕緣應(yīng)良好可靠。絕緣材料質(zhì) 量、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合規(guī)定。d. 槽楔表面應(yīng)平整光滑，插入時不得損傷繞組絕緣， 應(yīng)有適 當(dāng)緊度， 其端部不應(yīng)有破裂現(xiàn)象， 不得高出鐵心內(nèi)圓。 繞組、 絕緣、槽楔露出定子鐵心兩端長度應(yīng)對稱。e. 繞組端部導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，無嚴(yán)重交叉現(xiàn)象。端部綁扎、 絕緣應(yīng)符合要求。f. 嵌線、整形時不得用金屬工具直接與繞組接觸，不得過分 用力，以免損傷絕緣。g. 引出線接頭應(yīng)焊牢，保證接觸良

8、好，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度， 表面光潔，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。應(yīng)嚴(yán)防銅末、焊渣等飛 濺物損傷繞組絕緣及混入繞組。h. 弓I出線應(yīng)排列整齊，長度相同且符合要求。需標(biāo)注出線 標(biāo)志的應(yīng)標(biāo)在相同的規(guī)定位置。i .端部尺寸應(yīng)符合圖樣或工裝要求。j .槽底絕緣不應(yīng)有破裂現(xiàn)象，導(dǎo)線不應(yīng)有絕緣損壞現(xiàn)象，槽 口如果有破裂，必須用與槽絕緣相同材料墊好，但破裂總數(shù) 不得超過 3 處，且不準(zhǔn)破裂到鐵心。k .有繞組定子鐵心不允許在地面滾動，其堆放及搬運(yùn)過程 中不得損傷線圈絕緣。3243 繞組浸漆干燥技術(shù)要求a. 預(yù)烘、浸漆、干燥的工藝參數(shù)、絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定要求。b. 浸漬漆均勻透明，無雜質(zhì)和塊狀物質(zhì)、無變質(zhì)。漆的粘 度應(yīng)

9、符合工藝要求。c. 烘干后繞組表面漆膜色澤應(yīng)均勻一致， 手觸漆膜應(yīng)不粘手 并稍有彈性， 表面無裂紋和皺痕， 端部無變形且銅線無磕碰、 露銅、引接線分離、槽楔無錯位。d. 電動機(jī)繞組干燥程度，可以用測量絕緣電阻變化情況來 判斷。已干燥好的電動機(jī)，一般應(yīng)符合下式要求：> 1.3 （中小型電動機(jī)）> 3 （大型號電動機(jī)）式中：R60s和R15s表示兆歐表 60s和15s時的讀數(shù)；R10min 和 R1min 表示兆歐表 10min 和 1min 時的讀數(shù)。3. 2. 5 電動機(jī)裝配主要技術(shù)要求3. 2. 5. 1 應(yīng)保證電動機(jī)的裝配精度。3. 2. 5. 2 軸承壓裝應(yīng)用工裝壓裝，不得用

10、金屬工具直接敲 擊。要求軸承運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。 軸承兩端應(yīng)留有適當(dāng)軸向移動余量， 以保證不因電動機(jī)溫升變化，而使軸承受到軸向壓力。3. 2. 5. 3 轉(zhuǎn)子應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，振幅不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，平衡塊 應(yīng)固定牢靠。3254 單相有離心開關(guān)的電機(jī)，離心開關(guān)型號規(guī)格應(yīng)正 確，觸點(diǎn)應(yīng)清潔，安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，位置應(yīng)符合要求，接 觸應(yīng)可靠。單相有電容器的電機(jī)，電容器型號規(guī)格應(yīng)正確， 引出端需焊接的應(yīng)焊牢并可靠絕緣。3255 風(fēng)葉型號規(guī)格應(yīng)正確，安裝位置應(yīng)符合規(guī)定。3256 繞組、鐵心及機(jī)殼、端蓋止口接觸面應(yīng)無碰擦損 傷，絕緣應(yīng)良好，無油污及鐵屑等雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。3257 內(nèi)部布線、出線標(biāo)志及旋轉(zhuǎn)方向、接地裝置及標(biāo) 志等

11、應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。326 電動機(jī)試驗(yàn)3 261 檢查試驗(yàn)每臺裝配完成的電動機(jī)均必須進(jìn)行。檢查試驗(yàn)合格后，電動 機(jī)才能出廠，又稱出廠試驗(yàn)。3 262 型式試驗(yàn) 凡遇下列情況之一者，必須進(jìn)行型式試驗(yàn)：a. 新產(chǎn)品試制完成時或小批試生產(chǎn)時。b. 當(dāng)設(shè)計、工藝變更，足以引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變化時。c. 當(dāng)檢查試驗(yàn)結(jié)果和以前進(jìn)行的型式試驗(yàn)結(jié)果比較，發(fā)生不 可容許的偏差時。d. 成批生產(chǎn)的電動機(jī)定期的抽試，每年抽試一次。當(dāng)需要 抽試的數(shù)量過多時，抽試時間間隔可適當(dāng)延長，但至少每兩年抽試一次。檢查試驗(yàn)（出廠試驗(yàn)） 、型式試驗(yàn)的項(xiàng)目、具體要求應(yīng)符合 電動機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。電動機(jī)的各項(xiàng)主要制造工藝的技術(shù)要求32

12、1 電動機(jī)零部件的機(jī)械加工3211 電動機(jī)零部件的機(jī)械加工必須達(dá)到三點(diǎn)要求：a. 尺寸的準(zhǔn)確度，即零部件的公差與配合。b. 形狀和位置的準(zhǔn)確度，即零部件的形位公差。c. 表面粗糙度。d. 安裝尺寸應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對安裝尺寸公差的要求。3 212 機(jī)座加工技術(shù)要求a. 各加工部位尺寸公差和粗糙度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。b. 各加工面的形位公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定。其中兩端止口與 內(nèi)圓的同軸度，兩端面對止口軸心線的跳度是機(jī)座加工關(guān) 鍵。內(nèi)圓與鐵心配合應(yīng)有適當(dāng)緊度，以確保電動機(jī)運(yùn)行過程 定子鐵心無松動、串動。此外，底腳平面應(yīng)與軸心線平行。c. 底腳孔對機(jī)座中心線的距離應(yīng)左右對稱， 且符合規(guī)定公差。3. 2. 1

13、. 3 端蓋加工技術(shù)要求：以下 5 項(xiàng)是關(guān)鍵尺寸，應(yīng)符 合圖紙規(guī)定。a. 軸承室的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。b. 止口的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。c. 軸承室與止口的同軸度。d. 端面對止口軸心線的跳度。e. 止口端面至軸承室的深度。 端蓋壁厚一般不應(yīng)小于 5mm , 端蓋止口應(yīng)倒角，加工余量在 3mm 以上。3. 2. 1. 4 轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子加工技術(shù)要求a. 各加工部位尺寸公差和粗糙度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。b. 各加工面的形位公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定。c. 轉(zhuǎn)軸的鐵心檔直徑、 軸承檔直徑和粗糙度， 轉(zhuǎn)子鐵心外徑 尺寸和粗糙度，兩端軸承檔間距，鐵心外圓與轉(zhuǎn)軸同軸度等 均是加工關(guān)鍵。轉(zhuǎn)軸與鐵心、風(fēng)葉配合應(yīng)有適

14、當(dāng)緊度，以確 保電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程轉(zhuǎn)子鐵心、風(fēng)葉無松動、串動。此外，軸 伸與鍵槽尺寸公差等應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對安裝尺寸公差 的要求。3. 2. 2 鐵心制造3. 2. 2. 1 鐵心沖片技術(shù)要求a. 沖片應(yīng)達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸公差。b. 沖片表面應(yīng)光滑，厚薄均勻。定子、轉(zhuǎn)子沖片毛刺w 0.05mm。c. 沖片內(nèi)圓或中心孔與外圓的同軸度：內(nèi)外圓一次沖0.040.06mm，內(nèi)外圓兩次沖適當(dāng)放寬。d. 沖片槽齒分布不均勻度，即最大與最小齒寬之差為3、4 級。e. 槽中心線應(yīng)通過圓心，不應(yīng)有明顯的歪斜f 沖片表面絕緣層應(yīng)薄而均勻 ,且有足夠的介電、耐油、防 潮性能。g.有缺邊的沖片數(shù)量不得超過 2%,缺邊高

15、度不得超過磁軛高度的20%。3. 2. 2. 2 定子鐵心壓裝技術(shù)要求a. 鐵心重量或疊壓系數(shù)要符合圖紙規(guī)定。b. 壓力應(yīng)均勻，緊密度要適宜。c. 幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。鐵心總長度、槽形尺寸及徑向通風(fēng)槽的 尺寸和位置等均應(yīng)符合規(guī)定要求，鐵心外徑公差應(yīng)保證外壓 裝定子鐵心同軸度的工藝要求。d. 形狀要求。鐵心同軸度應(yīng)在規(guī)定范圍，壓裝后沖片不應(yīng) 出現(xiàn)波浪形。鐵心邊緣，特別是齒部不應(yīng)翹起。e. 鐵心軸向中心線位置應(yīng)符合規(guī)定要求，以保證定、轉(zhuǎn)子中 心對稱。f .鐵心片間絕緣不應(yīng)被破壞。3. 2. 3 轉(zhuǎn)子鑄鋁3. 2. 3. 1 表面質(zhì)量要求a. 端環(huán)、風(fēng)葉及平衡柱不得有裂紋。b. 端環(huán)表面縮孔的大小及深度

16、應(yīng)小于端環(huán)高度的20%,最大不大于 3mm ，每端只允許出現(xiàn)一處。c. 風(fēng)葉、尖角殘缺應(yīng)小于 3mm。3232 尺寸要求a. 轉(zhuǎn)子鐵心長度公差。鐵心長L v 160mm，允許公差+2.0mm ;鐵心長L > 160mm，允許公差+2.5mm。b. 端環(huán)外圓及鐵心外圓的偏擺。鐵心外徑 v 100mm ,最 大偏擺不大于1.0mm ;鐵心外徑 v 250mm，最大偏擺不大 于2.0mm ;鐵心外徑 250400mm，最大偏擺不大于 3.0mm;鐵心外徑 400mm，最大偏擺不大于 4.0mm。c. 端環(huán)端面對鐵心端面偏擺：同bod .轉(zhuǎn)子槽斜度允許偏差為土 1.0mm。e. 轉(zhuǎn)子外圓表面斜槽

17、線必須平直，轉(zhuǎn)子錯片從槽斜線上看， 一般應(yīng)小于 0.5mm。3. 2. 3. 3 內(nèi)部質(zhì)量要求檢查有無斷條、裂紋、氣孔、疏松和縮孔等缺陷。 （使用專 用檢查裝置） 。3. 2. 4 繞組制造3. 2. 4. 1 線圈制造技術(shù)要求a. 繞線線徑、匝數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確，每個線圈接頭不得超過一處，每相線圈不得超過兩處，每臺不得超過四處，接頭必須在端部 斜邊處，包扎應(yīng)符合規(guī)定。b. 尺寸適中符合要求，由繞線模保證。c. 線圈應(yīng)排列整齊，不得交叉，不得損傷絕緣，多匝線圈匝 間及對地絕緣應(yīng)良好可靠。3 242 繞組嵌線、整形、接線技術(shù)要求a. 嵌線前應(yīng)檢查清理鐵心， 定子表面和槽內(nèi)有凸出之處須修 銼平整、吹凈（不應(yīng)

18、在嵌線區(qū)） 。b. 繞組節(jié)距（槽距）、線圈間連線、引出線相對位置必須正 確。c. 繞組槽絕緣、層絕緣、 相間絕緣應(yīng)良好可靠。絕緣材料質(zhì) 量、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合規(guī)定。d. 槽楔表面應(yīng)平整光滑，插入時不得損傷繞組絕緣， 應(yīng)有適 當(dāng)緊度， 其端部不應(yīng)有破裂現(xiàn)象， 不得高出鐵心內(nèi)圓。 繞組、 絕緣、槽楔露出定子鐵心兩端長度應(yīng)對稱。e. 繞組端部導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，無嚴(yán)重交叉現(xiàn)象。端部綁扎、 絕緣應(yīng)符合要求。f. 嵌線、整形時不得用金屬工具直接與繞組接觸，不得過分 用力，以免損傷絕緣。g. 引出線接頭應(yīng)焊牢，保證接觸良好，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度， 表面光潔，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。應(yīng)嚴(yán)防銅末、焊渣等飛 濺物損傷繞組絕緣

19、及混入繞組。h. 弓I出線應(yīng)排列整齊，長度相同且符合要求。需標(biāo)注出線 標(biāo)志的應(yīng)標(biāo)在相同的規(guī)定位置。i .端部尺寸應(yīng)符合圖樣或工裝要求。j .槽底絕緣不應(yīng)有破裂現(xiàn)象，導(dǎo)線不應(yīng)有絕緣損壞現(xiàn)象，槽 口如果有破裂，必須用與槽絕緣相同材料墊好，但破裂總數(shù) 不得超過 3 處，且不準(zhǔn)破裂到鐵心。k .有繞組定子鐵心不允許在地面滾動，其堆放及搬運(yùn)過程 中不得損傷線圈絕緣。3243 繞組浸漆干燥技術(shù)要求a. 預(yù)烘、浸漆、干燥的工藝參數(shù)、絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定要求。b. 浸漬漆均勻透明，無雜質(zhì)和塊狀物質(zhì)、無變質(zhì)。漆的粘 度應(yīng)符合工藝要求。c. 烘干后繞組表面漆膜色澤應(yīng)均勻一致， 手觸漆膜應(yīng)不粘手 并稍有彈性， 表面無裂紋和皺痕， 端部無變形且銅線無磕碰、 露銅、引接線分離、槽楔無錯位。d. 電動機(jī)繞組干燥程度，可以用測量絕緣電阻變化情況來 判斷。已干燥好的電動機(jī)，一般應(yīng)符合下式要求：> 1.3 （中小型電動機(jī)）> 3 （大型號電動機(jī)）式中：R60s和R15s表示兆歐表 60s和15s時的讀數(shù)；R10min 和 R