硫化氫安全管理規(guī)定

1、硫化氫安全管理規(guī)定 煉化企業(yè)在生產(chǎn)過程中， 為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生， 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 本規(guī)定；油田企業(yè)在油氣勘探開發(fā)過程中，對硫化氫的防護(hù)，應(yīng)按石 油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SY的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；銷售企業(yè)宜參照本規(guī)定執(zhí)行。 第一章 生產(chǎn)管理第一條存在硫化氫危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項目中，預(yù)防硫化氫 中毒的設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。第二條對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應(yīng)從原油評價開始， 對生產(chǎn)過程中總 硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度調(diào)查等建立動態(tài)硫 分布圖，制訂相應(yīng)的加工方案及工藝、管理措施。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。 對高溫高壓易腐蝕部位， 應(yīng)加 強設(shè)備檢測。對不符合防止

2、硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應(yīng)立即采取相 應(yīng)的治理措施第三條因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可 能導(dǎo)致硫化氫濃度超過允許含量時，主管部門應(yīng)及時通知有關(guān)車間、 班組或崗位。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含 量動態(tài)顯示牌。第四條含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提裝置處理， 禁止排入其他污水系 統(tǒng)。保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線的密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。第五條加快工藝技術(shù)的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水 作業(yè)應(yīng)改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。第二章作業(yè)過程防護(hù)第六條可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過程防護(hù)管理 規(guī)定，并建

3、立定期隱患調(diào)查整改制度。定期對可能存在硫化氫的工作場所進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測評價， 并將結(jié)果存檔、上報和向勞動者公布。 監(jiān)測儀器及個體防護(hù)設(shè)備應(yīng)由專人管 理并建立設(shè)備檔案。第七條硫化氫濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所， 應(yīng)作為重點隱患點，進(jìn)行監(jiān)控，并建立臺賬。第八條可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)識。 發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時， 可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū) 域范圍。裝置高處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。第九條在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器。其低位報警點均應(yīng)設(shè)置在 10mg/m3高位報警點均應(yīng)設(shè)置在 50mg/m3。現(xiàn)場需要 24 小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時，應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測 儀。顯示報警盤應(yīng)設(shè)置在控制室， 現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置 按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行布置。所使用的監(jiān)測儀器應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)可， 并按技術(shù)規(guī)范要求定期由 有檢測質(zhì)資的部門校驗， 并將校驗結(jié)果記錄備查。 硫化氫檢測報警器 的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到 100%。在生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、 有不明