服裝行業(yè)節(jié)能減排調(diào)研報(bào)告

1、服裝行業(yè)節(jié)能減排調(diào)研報(bào)告近年來(lái)，紡織工業(yè)一直保持兩位數(shù)的增長(zhǎng)速度， 20_年，紡織工業(yè)總產(chǎn)值為25XX.X 億元，占全國(guó)比重 XX.X% ，紡織品服裝出口額達(dá) 1651.36 億美元，占全國(guó) 比重 XX.X% 。紡織行業(yè)在獲得較大發(fā)展的同時(shí)，清潔生產(chǎn)的實(shí)施和節(jié)能減排工作也 取得一定成效， 通過(guò)采用先進(jìn)工藝和設(shè)備， 推廣應(yīng)用紡織印染廢水治理技術(shù)等手段， 廢水治理率和達(dá)標(biāo)率得到大幅提高。然而，在水資源日益短缺、環(huán)境污染不斷惡化 的情況下，資源和環(huán)境制約著紡織行業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展。當(dāng)前，國(guó)際紡織技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是以生產(chǎn)生態(tài)紡織品和綠色制造技術(shù)為引導(dǎo)， 從工藝、助劑、設(shè)備等多渠道著手，抓住源頭，注重生

2、產(chǎn)過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的生態(tài) 問(wèn)題，努力優(yōu)化紡織工藝，減少化學(xué)藥劑、水、能源的消耗，以達(dá)到高效、高速、 環(huán)保的目的。國(guó)外已投入較大力量開(kāi)發(fā)環(huán)保型染料助劑，節(jié)水、節(jié)能、減排新工藝 和新設(shè)備，在無(wú)水和少水印染技術(shù)方面，涂料印染方面以及紡織節(jié)能、節(jié)水實(shí)用新 型技術(shù)等方面都有較大的發(fā)展。紡織印染廢水是我國(guó)工業(yè)系統(tǒng)中重點(diǎn)污染源之一，據(jù)國(guó)家環(huán)?？偩纸y(tǒng)計(jì)，印染行業(yè) 排放的印染廢水總量位于全國(guó)各工業(yè)部門排放總量的第五位。20_年全行業(yè)排水量 13.6億立方米，而其污染物排放總量（以 cod 計(jì)）則位于各工業(yè)部門第六位。印染廢水是含有一定量難生物降解物質(zhì)的有機(jī)性廢水， 其污染物濃度高（cod ）,色度深，是難處理的

3、工業(yè)廢水之一。纖維不同所用染料、助劑也不同，廢水性質(zhì)差別很大，主要污染物包括可溶性有機(jī)物、有毒物、色度、酸、堿和油類，污染物多為難 以生化降解的物質(zhì)，廢水的可生化性差，因此，處理難度也大。印染行業(yè)排放的固體廢物，包括水處理產(chǎn)生的污泥，大多沒(méi)有得到有效的處理，一 些地方因?yàn)闆](méi)有處理手段，就進(jìn)行簡(jiǎn)易的露天堆放，成為了污染事故的根源。我國(guó)印染企業(yè)總體上與國(guó)外相比單位產(chǎn)品取水量是發(fā)達(dá)國(guó)家的 2-3 倍，能源消耗量 則為 3 倍左右。通常，印染環(huán)節(jié)能耗占紡織產(chǎn)品鏈能耗的 XX% 以上，而印染環(huán)節(jié)的能源 利用效率卻很低，目前，只有少部分企業(yè)采用的余熱回收利用技術(shù)，而量大面廣的企業(yè) 熱廢氣、熱廢水直接排放，

4、設(shè)備控制沒(méi)有節(jié)能裝置?！笆?五”期間，紡織節(jié)能減排技術(shù)發(fā)展目標(biāo)是，圍繞新時(shí)期我國(guó)紡織業(yè)的重點(diǎn)任務(wù) 和發(fā)展目標(biāo)，以紡織印染后整理為突破口， 在提高我國(guó)紡織印染后整理的生產(chǎn)技術(shù)水平， 增強(qiáng)產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí)，從源頭上節(jié)約水資源，減少污染排放，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和 環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。通過(guò)聯(lián)合攻關(guān)和新技術(shù)推廣應(yīng)用，在無(wú)水化、少（節(jié)）水、降耗、減 排和生態(tài)環(huán)保的印染生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)上取得突破， 并擁有一批自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和設(shè)備， 在“十*五”末期，實(shí)現(xiàn)“萬(wàn)元增加值的能源消耗下降 XX%;噸纖維耗水下降XX%”的國(guó) 家節(jié)能減排的目標(biāo)。十 *五”期間，重點(diǎn)技術(shù)發(fā)展的主要工作是：一是調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淘汰低檔

5、產(chǎn)品 ;二是開(kāi)發(fā)、應(yīng)用和推廣節(jié)能、節(jié)水、降耗紡織加工新技術(shù);三是研制開(kāi)發(fā)高效、節(jié)水、節(jié)能新設(shè)備 ;四是采用高效、環(huán)保、安全的符合安全和生態(tài)紡織品生產(chǎn)需求的染化料和紡織生產(chǎn)助劑 ;五是推廣和應(yīng)用節(jié)能、節(jié)水等實(shí)用新型新技術(shù)。“十*五”期間，重點(diǎn)發(fā)展的技術(shù)有：一高效、退煮漂短流程紡織印染前處理技術(shù)目前，已研制開(kāi)發(fā)了適應(yīng)短流程前處理工藝的高效軋、洗、烘、蒸等通用單元及其 優(yōu)化組合技術(shù)，較好地解決了同步與織物張力的控制，可實(shí)現(xiàn)染整退漿、煮煉和漂白連 續(xù)生產(chǎn)加工，國(guó)產(chǎn)的退煮漂設(shè)備可以適用于各種織物品種，但與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)水平還存 在一定差距。二無(wú)水等離子體染整前處理技術(shù)織物等離子體前處理技術(shù)，在不需要水和化

6、學(xué)藥品的條件下，利用電壓壓差改善織 物表面特性。其效果有：提高織物表面親水性能，提高織物涂層、浸漬、膠合、凝結(jié)的 粘合力，提高纖維的染色得色量、色牢度和印花布的質(zhì)量?！笆?* 五”期間，國(guó)內(nèi)研制的 等離子體處理樣機(jī)，其最大的優(yōu)點(diǎn)是可以在常壓條件下進(jìn)行連續(xù)等離子體處理，減少了 制造和控制難度，該項(xiàng)技術(shù)在工藝和設(shè)備定型后可進(jìn)一步推廣應(yīng)用。三無(wú)水化涂料染色、印花新工藝新技術(shù)涂料印染適用于所有的紡織纖維，其工藝簡(jiǎn)單、拼色方便、節(jié)能節(jié)水、成本低廉、 環(huán)境污染少，有利于企業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)。涂料印染在全世界印染行業(yè)中占有重要地位， 國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家涂料印染已超過(guò) XX%，而我國(guó)不足XX%。“十*五”期間，在以

7、往輕 薄織物淺色涂料染色取得進(jìn)展的基礎(chǔ)上，對(duì)中厚型織物深濃色涂料染色和輕薄型織物涂 料印花技術(shù)進(jìn)行重點(diǎn)開(kāi)發(fā)， 以提高涂料染色、 印花技術(shù)對(duì)品種的適應(yīng)性， 提高涂料染色、 印花產(chǎn)品的檔次。四少水、高效、環(huán)保、節(jié)能染色關(guān)鍵技術(shù)1 冷軋堆染色技術(shù) 低溫染色可節(jié)省能源，并在進(jìn)一步篩選合適的染料及助劑，解決冷軋堆染色一次準(zhǔn) 快速打樣技術(shù)，完善計(jì)量混合加料、均勻軋車、低張力同步、低張力恒速打卷冷軋堆染 色關(guān)鍵設(shè)備與裝置的基礎(chǔ)上，推廣冷軋堆染色前處理及染色加工配套生產(chǎn)技術(shù)。2 濕短蒸染色技術(shù)近年來(lái)，開(kāi)發(fā)的濕短蒸工藝主要是通過(guò)電腦進(jìn)行嚴(yán)格精確的控制，使溫度和染料上 染和固著速度相適應(yīng)，以達(dá)到最佳的上染和固色效

8、果。應(yīng)用這種工藝的最大特點(diǎn)是流程 短，固色率高，節(jié)能和減少化學(xué)品消耗，可以不用尿素，減少了污染，勻染和透染性也 好。一般染料用量比傳統(tǒng)工藝減少 10-XX% ，用水量比傳統(tǒng)工藝減少 XX% ，該項(xiàng)技術(shù)在 工藝和設(shè)備定型后可進(jìn)一步推廣應(yīng)用。3 微懸浮體染色技術(shù) 微懸浮體染色新技術(shù)是我國(guó)的原創(chuàng)技術(shù)，該技術(shù)從染料分子在染浴中的聚集狀態(tài)， 到染料對(duì)纖維表面的吸附模式以及染料分子向纖維內(nèi)部的固著，均與常規(guī)染色有著本質(zhì) 不同。該工藝上染率可達(dá)到 XX% 以上，縮短了染色流程，節(jié)省染料并明顯減少染色廢水 處理量，染色時(shí)間及能源均減少了 1/3 ，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，符合清潔生產(chǎn) 要求。該項(xiàng)目為典型清

9、潔生產(chǎn)工藝，已經(jīng)成功運(yùn)用于羊毛、羊絨、蠶絲、大豆蛋白和牦 牛絨等纖維的染色，今后重點(diǎn)對(duì)纖維素纖維（棉、麻等）、再生纖維（粘膠纖維等）織 物的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域。4 微膠囊染色技術(shù) 傳統(tǒng)的滌綸染色采用高溫高壓濕法染色工藝，產(chǎn)生較大量的廢水，增加了末端治理負(fù)擔(dān)。目前，研究開(kāi)發(fā)的微膠囊少水無(wú)鹽染色技術(shù)是將染料包含在微膠囊中，利用其緩 釋性能和隔離性能，在常規(guī)染色條件下，使水深入微膠囊中，溶解染料，使染料向 外擴(kuò)散進(jìn)入染浴，呈單分子染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，由于染料溶解度小，染液中殘留 染料少，排放的廢水可回用于前處理工藝， 從而大大減少?gòu)U水的排放量， 節(jié)約用水， 節(jié)能效果明顯。該技術(shù)可節(jié)約用水

10、XX%以上;節(jié)能430kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸織物，是滌綸染 色清潔工藝，目前某些顏色中試成功 ;今后將在標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)業(yè)化方面加強(qiáng)研發(fā)，推廣 應(yīng)用。5 小浴比染色新技術(shù)及其裝備 在完善小浴比工藝技術(shù)，確定工藝路線的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和推廣適合繩狀 染色加工的霧化氣流染色和平幅液霧噴射染色新技術(shù)及裝備，減少染色用水量，減 輕對(duì)污水處理的壓力。五高效、環(huán)保紡織印染助劑開(kāi)發(fā)應(yīng)用技術(shù)1 生物酶前處理技術(shù)生物酶主要用于退漿、酶洗、拋光和羊毛的防氈縮處理 ;目前生物酶退漿技術(shù)已較成熟，該技術(shù)從根本上解決了退漿 廢水污染問(wèn)題 ;生物酶煮練技術(shù)有待于進(jìn)一步研究和完善，酶技術(shù)染整設(shè)備有待進(jìn)一步提 高。生物酶技術(shù)的應(yīng)用從源頭

11、上減少和解決了紡織廢水污染物的產(chǎn)生和排放。2 環(huán)保型助劑近年來(lái)，我國(guó)開(kāi)發(fā)了不少新型環(huán)保型助劑，如精練劑 zs-95 ，雙氧水穩(wěn)定劑 gj-201 ，烷基糖苷類助劑，生物酶制劑 zs-200 等。目前，紡織助劑產(chǎn)量與纖維產(chǎn)量 之比是 42:100 ，與國(guó)際水平相比， 我國(guó)紡織助劑的消耗水平還比較低， 而且檔次低，通用型助劑過(guò)剩，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的助劑較少。“十 * 五”期間的發(fā)展重點(diǎn)是，研究開(kāi)發(fā)適用于纖維素纖維和含合成纖維經(jīng)紗上漿的專用環(huán)保型的高效接枝淀粉漿料，基本取 代傳統(tǒng) pva 漿料 ;研制開(kāi)發(fā)不含 apeo 和毒性物質(zhì)、易生物降解、降解產(chǎn)物無(wú)毒性的系列 生態(tài)前處理助劑，研制開(kāi)發(fā)棉、麻及其混紡織物精練用高效生物酶制劑;研制開(kāi)發(fā)低成本無(wú)甲醛整理