預應力靜壓管樁施工方法

1、3.1施工準備：3.1.1技術準備a、熟悉圖紙，進行圖紙會審及設計交底，編制專項施工方案、編制技術、質量交底卡，明確相應的驗收標準；編制相應的質量管理程序及控制措施。b、對一線施工、管理人員進行技術、質量、安全、文明施工和環(huán)境保護的培訓和技術交底。交底主要交底地質情況，設計要求、操作規(guī)程和安全措施等相關程序規(guī)范的交底。c、編排打樁流程圖或管樁施工順序圖（編管樁施工順序圖或編號圖）。準備樁基工程沉樁記錄和隱蔽驗收記錄表格，安排記錄人員及與現(xiàn)場監(jiān)理對技術、質量控制措施或方案進行確認及交底。3.1.2施工準備a、場地準備：根據工程特點，進行施工場地“三通一平”準備工作；b、施工機械準備：根據工程特點

2、及里程碑工期節(jié)點，選用適宜數(shù)量的施工機械，進行保養(yǎng)、檢修和進場準備工作；c、現(xiàn)場勘察、清理及平整碾壓：深入現(xiàn)場實際勘察，對地下通訊、燃氣、市政排水、電力及臨近建（構）筑物等地下設施的走向布置進行深層了解；場地清理、碾壓及排水設施：清除高空及地下的障礙物（地下非本次施工的市政、通訊等設施，均視為本次施工的障礙物），若打樁施工影響鄰近建（構）筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效預防措施。場地應進行平整、碾壓，預防樁機傾斜或傾倒，保證樁機移動時的平穩(wěn)及垂直，并根據具體情況設置相應的排水設施。施工用電采用現(xiàn)場柴油發(fā)電機提供動力。d、測量定位及控制網絡建立：依據設計圖進行樁位放線和區(qū)域測量控制網絡

3、的設置；e、依據設計圖和整體施工計劃，編制管樁預制、進場的詳細計劃和施工人員進場計劃并及時安排進場施工人員的技術、質量、安全培訓。 3.2平面測量控制網絡設置：3.2.1平面測量控制網絡的設置與測量a、平面測量坐標控制網絡的設置，根據工程特點和業(yè)主移交的GPS點，建立廠房平面坐標控制網絡。平面坐標控制網絡的觀測，采用附和導線觀測方法，進行測定與復核。控制點距離，一般按300350m設置一點，標樁宜采用18鋼筋，在鋼筋中刻十字絲或鉆一小孔，標樁埋深500，采用澆筑80×80×30混凝土保護，混凝土等級不小于C30。平面高程控制網絡的設置，根據工程特點和業(yè)主移交的GPS點，建立

4、廠房平面高程控制網絡。平面高程控制網絡的觀測，采用附和導線觀測方法，進行測定與復核?？刂泣c距離，一般按150200m設置一點，標樁宜采用25以上的粗鋼筋，將鋼筋頂端部打磨平整，標樁埋深800，采用澆筑100×100×30混凝土保護，混凝土等級不小于C20。廠房按單獨控制網絡進行設置，等級宜按等水準，進行設置和必要保護。b、測量儀器要求測距儀器精度要求測角誤差3、測距誤差±3mm。測高程儀器要求望遠鏡的放大倍率不小于2430倍、水準管分化值不大于15/2，并經國家法定計量檢測單位校驗符合相關規(guī)范規(guī)定，且在校驗規(guī)定期限內。c、測量及測量儀器管理：為確保測量儀器、設備及

5、測量精確性，按照質量保證體系的要求，測量儀器定期送檢，由國家計量單位專業(yè)檢驗人員負責對儀器，進行定期檢測和維修保養(yǎng)。測量及測量儀器管理由專職測量工程師、測量人員負責保管和使用，其它工作人員未經許可不準擅自動用儀器。測量由專業(yè)工程師測量，專業(yè)質檢員復測并記錄，內業(yè)資料員整理測量成果報告，技術負責人審批、QA/QC主管復核，并上報測量成果報告。d、水準測量：等水準測量視線長度宜不大于5065m，測站前后視距之差不大于2 m，視線距地面距離不小于50。觀測程序：“后前前后”的觀測順序進行觀測，讀數(shù)宜采用中絲讀數(shù)。水準觀測應在標樁控制點埋設1520天后進行觀測。水準測量結果限差：往、返測、附和或閉合水

6、準線路最大允許閉合差±12L(mm)，式中L為水準點之間的水平距離，單位為km。e、平面坐標測量：測量視線長度宜不大于200300 m，控制點夾角不小于300不大于1200。坐標觀測應在標樁控制點埋設1520天后進行觀測。測量允許限差：導線方位角閉合差：測角中誤差1.8，導線全長閉合差1mm/55000；方位角閉合差±3.6h。f、測量成果報告資料文件要求，測量成果報告資料格式按中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油項目工程，項目交工文件規(guī)定格式進行整理編寫（土建按廣西地方表格）。g、資料簽字，施工形成的交工文件簽字必須經監(jiān)理、業(yè)主、技術負責人、測量、復測、記錄人員簽字確認。

7、資料質量必須準確、真實、齊全完整、評定、簽字完整有效。3.2.2施工測量放樣：a、依據設計圖、平面控制網絡進行工程樁測量定位放線，并設置軸線控制樁?？刂茦毒嚯x應設置在打樁震動和擠土影響范圍之外的地方，以保證控制點的準確性。測出各樁位點，用白灰畫出與樁徑相等的圓圈，并在樁中心打設標志小木樁，小木樁上根據樁位編號圖上的編號進行樁位編號。施工期間應有專人經常檢查控制樁、樁位標志樁有無碰撞、松動、偏移，防止毀壞，以便施工期間檢查和樁位對中。b、樁機移位后，應進行第二次樁位放樣復核，復核時依據軸線控制樁拉線或用儀器進行復測（樁機移位時，應盡量避開樁位放線標志樁，若損壞，必須重新測量定位，嚴禁以隨意恢復樁

8、位標志樁，進行施打管樁，恢復測量定位時，質檢員跟蹤檢查，未經質檢人員檢查的樁位，嚴禁施工）。樁機移位對中時，施工員或質檢員檢查樁對中情況，符合規(guī)范規(guī)定要求后，進行下道工序施工，否則應重新進行樁位對中，直至符合規(guī)范規(guī)定要求。樁位放線、對中允許誤差，詳見表見01表01 預制樁（PC、PHC樁）樁位允許誤差表序號項目允許偏差（mm）檢查方法1蓋有基礎梁的樁1 垂直基礎梁的中心線2 沿基礎梁的中心線樁數(shù)為1-3根樁基礎中的樁100=0.01H150=0.01H拉線尺量檢查2樁數(shù)為13根的樁100拉線尺量檢查3樁數(shù)為4-16根樁基礎中的樁1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查4樁數(shù)大于16根樁基中樁1 最外邊的樁

9、2 中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。3.3施工主輔材料要求與質量驗收a、管樁規(guī)格、質量及選用生產單位預應力管樁規(guī)格、質量，必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證(合格證包括：預應力鋼筋及接樁鋼板出廠合格證、混凝土配合比試驗報告、混凝土抗壓強度試驗報告、水泥、砂、碎石及外加劑或摻合料試驗報告、成品樁出廠檢驗報告等相關質量證明文件)。管樁生產單位優(yōu)先選用業(yè)主指定的生產單位或地方批準生產的免檢單位，在定購管樁前，項目QA/QC部向業(yè)主QA/QC部上報管樁生產單位的相關資質，供業(yè)主審定，業(yè)主審定批準后，進行采購。生產PHC樁

10、（即預應力混凝土管樁）。根據設計及地質資料揭示的地層情況分析，擬采用五種規(guī)格預應力管樁：管樁規(guī)格、樁型PHC-500(100)-A、樁型PHC-500(95)-A，樁單節(jié)長度選用12.0m、10 m、8 m、6.0m，樁尖選用十字樁尖、錐形樁尖或根據地層土質結構選用。b、焊條（接樁用）焊條型號、性能必須符合設計要求和相關標準的規(guī)定，本樁基工程接樁焊條擬選用E43或E507系列。c、鋼板（接樁用）接樁用鋼板的材質、規(guī)格符合設計要求，一般宜選用低碳鋼（鋼板材質在預定管樁時，應在技術要求中明確規(guī)定）。接樁防腐材料：0.8mm鍍鋅鐵皮、冷底子油、厚獎型環(huán)氧煤瀝青漆。3.3.2樁進場質量驗收及驗收標準a

11、、預制管樁的驗收標準及允許偏差，詳見表0104。驗收程序，出廠自檢進場自檢共檢（專業(yè)質檢員、監(jiān)理工程師、業(yè)主共同檢查，批準使用前，停工檢查點）。管樁進場時，項目質檢工程師先檢查管樁出廠合格證(包括預應力鋼筋、接樁鋼板出廠合格證、樁混凝土抗壓強度試驗報告、混凝土配合比及原材料出廠合格證或試驗報告、成品樁出廠檢驗報告)，核對標識及規(guī)格，進行樁的外觀質量檢查驗收。每次運到施工現(xiàn)場的管樁，樁身外觀質量檢查，務必全數(shù)逐根檢查，檢查驗收合格后，上報區(qū)域主管監(jiān)理工程師、業(yè)主專業(yè)工程師進行共檢，共檢通過后，辦理相關簽字確認手續(xù)，進行下道工序施工。共檢未通過后管樁，嚴禁使用。表02 預應力管樁允許偏差和驗收方法

12、序號檢查項目單 位數(shù) 值檢查方法1樁徑mm±5用鋼尺量2管壁厚度mm±5用鋼尺量3樁尖中心線mm2用鋼尺量4頂面平整度mm10水平尺量5樁體彎曲1/1000L用鋼尺量6外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻，樁頂處無孔隙目觀表03 鋼筋混凝土預制樁鋼筋骨架質量驗收標準項 目序號檢 查 項 目允許偏差（值）檢查方法單位（mm）主控項目1主筋距樁頂距離mm±5用鋼尺量2多節(jié)樁錨固鋼筋位置mm5用鋼尺量3多節(jié)樁預埋鐵件mm±3用鋼尺量4主筋保護層度mm±5用鋼尺量一般項目1主筋間距mm±5用鋼尺量2樁尖中心線mm10用鋼尺量3箍筋間距mm

13、7;20用鋼尺量4樁頂鋼筋網片mm±10用鋼尺量5多節(jié)樁錨固鋼筋長度mm±10用鋼尺量表04 鋼筋混凝土預制樁質量驗收標準 項 目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單 位數(shù) 值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差見表樁04用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1砂、石、水泥、鋼筋原材料符合設計要求查出廠證明文件或抽樣送檢2混凝土配合比及強度符合設計要求查預制廠配合比試驗報告3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角10 mm,蜂窩面積小于總面積0.5% 逐根進行外觀檢查4成品樁裂縫（起吊、運輸、堆放引起裂縫）深度20 mm，

14、寬度0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀，本工程不檢5成品樁尺寸：橫截面邊長樁頂對角線差樁中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度mmmmmmmmmm±510101/1000L2鋼尺量測6電焊接樁里質量焊縫質量電焊結束后停歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢高詳見附表minmmmm1101/1000 L秒表鋼尺量測鋼尺量測7樁頂標高mm±50水準儀8停錘標準設計要求現(xiàn)場實測或沉樁記錄附表 1 樁接縫焊接質量允許偏差及驗收序號項 目允許偏差及偏差值檢查方法單位數(shù)值1上下節(jié)端部錯口(外徑700)2鋼尺量測2上下節(jié)端部錯口(外徑700)3鋼尺量測3焊縫咬邊深度0.5鋼尺量測4焊縫加強層

15、高度2焊縫檢查儀5焊縫加強層寬度2焊縫檢查儀6焊縫電焊外觀質量無氣孔、無焊遛、無裂縫及夾渣b、質量檢查報告及對有質量缺陷的管樁處理對有質量缺陷的管樁，應按規(guī)格分開堆放。質檢工程師出具書面檢查驗收報告，上報項目技術負責人，并通報生產廠家、監(jiān)理及業(yè)主，未經技術處理和業(yè)主、監(jiān)理批準，有質量缺陷的管樁嚴禁使用。有嚴重外觀質量缺陷或材質不明確、出廠合格證和實物標識不一致的預制管樁，直接退場。并通報項目采購部門，取消該生產廠家的供銷合同。對質量檢查符合設計、驗收規(guī)范規(guī)定的管樁，進行掛牌標識，標識牌明確使用時間，嚴禁使用未到養(yǎng)護齡期的預應力管樁。c、管樁起吊、運輸時預制管樁混凝土強度要求預制管樁樁應達到設計

16、強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩(wěn)并不得損壞。d、管樁在廠內和施工現(xiàn)場堆放應符合下列要求：場地應平整、堅實，不得產生不均勻下沉；墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內；同規(guī)格的管樁應堆放在一起，而樁尖應向同一端；多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過四層。管樁堆放時，層與層之間可設墊木，也可不設墊木，層間不設墊木時，最下層的貼地墊木不得省去，墊木邊緣處的管樁應用木楔塞緊，防止?jié)L動。3.4預應力管樁施工工藝流程測量定位樁機就位底樁就位、對中和調直錘擊沉樁接樁再錘擊再接樁打至持力層收錘試驗驗收3.5樁位測量

17、定位放樣：a、依據設計圖、平面控制網絡進行工程樁測量定位放線，并設置軸線控制樁?？刂茦毒嚯x應設置在打樁震動和擠土影響范圍之外的地方，以保證控制點的準確性。測出各樁位點，用白灰畫出與樁徑相等的圓圈，并在樁中心打設標志小木樁，小木樁上根據樁位編號圖上的編號進行樁位編號。施工期間應有專人經常檢查控制樁、樁位標志樁有無碰撞、松動、偏移，防止毀壞，以便施工期間檢查和樁位對中。b、樁機移位后，應進行第二次樁位放樣復核，復核時依據軸線控制樁拉線或用儀器進行復測（樁機移位時，應盡量避開樁位放線標志樁，若損壞，必須重新測量定位，嚴禁以隨意恢復樁位標志樁，進行施打管樁，恢復測量定位時，質檢員跟蹤檢查，未經質檢人員

18、檢查的樁位，嚴禁施工）。樁機移位對中時，施工員或質檢員檢查樁對中情況，符合規(guī)范規(guī)定要求后，進行下道工序施工，否則應重新進行樁位對中，直至符合規(guī)范規(guī)定要求。樁位放線、對中允許誤差，詳見表見05表05 預制樁（PC、PHC樁）位允許誤差表序號項目允許偏差（mm）檢查方法1蓋有基礎梁的樁a.垂直基礎梁的中心線b.沿基礎梁的中心線樁數(shù)為1-3根樁基礎中的樁100=0.01H150=0.01H拉線尺量檢查2樁數(shù)為13根的樁100拉線尺量檢查3樁數(shù)為4-16根樁基礎中的樁1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查4樁數(shù)大于16根樁基中樁a.最外邊的樁b.中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查注：H為施工現(xiàn)場

19、地面標高與樁頂設計標高的距離。3.6打樁施工3.6.1樁機就位、校正：a、打樁機械及樁錘提升高度選擇：打樁選用60型62型筒式柴油打樁錘、樁帽，輔助設備配備：電焊機、運樁車、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。樁錘提升高度：樁錘的提升高度宜根據試樁和具體施工地質條件及機械的技術參數(shù)，由沉樁試驗進行確定。b、打試驗樁：沉樁施工前，必須進行打沉樁試驗，數(shù)量不少于3根。打沉試驗樁的目的，主要核對地下地層結構和地質資料揭示的情況是否相符，驗證設計的貫入度是否和實際施工的具體地層結構相匹配、驗證設計選擇的樁形及樁的細長比、樁端進入基巖風化帶的施打參數(shù)；樁錘、施工工藝及機械技術參數(shù)與技術措施是否適宜等。c

20、、確定打樁機進出路線、打樁順序、編制打樁順序號：依據設計樁位布置圖確定樁機的進出路線并編排打樁順序號，便于安排施工順序，預防管樁漏打。樁位編號圖詳見附圖。d、樁身畫線、樁機就位對中及校正垂直度： 樁身畫線：底樁就位前，應在樁身上劃出單位長度線，長度線標記順序按由下至上的順序標明樁的長度，便于觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。一般管樁單位長度線，優(yōu)先采用油性紅色記號筆劃線，樁單位長度記號線一般劃30長，便于沉樁時觀察。e、管樁就位對中：吊樁就位一般采用單點吊將管樁吊直，使樁尖插在樁位的白灰圈內，樁頭部位插入錘下面的樁帽套內就位，并對中調直，使樁身、樁帽和樁錘三者的中心線重合，保持樁身垂直，其垂

21、直度偏差不得大于0.5。樁垂直度觀測包括打樁架導桿的垂直度，可用兩臺經緯儀在離打樁機架15m以外成正交方向進行觀測或在正交方向上設置兩根吊錘垂線進行觀測校正。3.6.2起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后使用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機械起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心點，緩緩放下插入土中，位置應準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。但本工程地質土層結構情況比較復雜，地質地層結構從上向下第層為淤泥層，呈軟塑可塑狀態(tài)、厚度變化大，變化范圍2.115.8m。為確保沉樁時接樁在地面上50100內，本工程在沉樁過程中，不除去吊樁捆樁索具。以預防樁在施打過程中

22、，管樁直接沉到淤泥層內或自然地面以下與樁位偏移、傾斜等沉樁工程事故，造成不必要的挖樁或補樁處理。3.6.3穩(wěn)樁校正：樁尖插入樁位后，先用低錘擊13擊，使樁入土一定深度，保持樁穩(wěn)定，校正樁的垂直度。10m以內短樁可目測或用兩個線墜在正交方向上掛吊錘垂線校正；大于10m樁，采用兩臺經緯儀在離打樁機架15m以外成正交方向進行觀測或在正交方向上設置兩根吊錘垂線進行觀測校正。保持樁身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5，否則應重新起吊對中。3.6.4 打樁：a、用落錘或單動錘打樁時，錘的落距一般不宜超過0.50.8m。一般情況下,打樁要求重錘低擊,防止損壞樁頭。用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。樁錘、樁帽應與

23、樁身中心線重合，樁頂不平，采用環(huán)氧樹脂砂漿或硫酸膠泥找平。錘重應根據地質條件、樁的類型、結構、樁的密集程度及具體施工條件綜合考慮選擇。一般6062型柴油打樁機，錘宜為56.0t。b、打樁宜采用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性樁墊，以緩和落錘對樁的沖擊。樁墊一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以1215為宜，樁帽宜采用鋼板加工，并用硬木或繩墊承托。落錘或打樁機枕木亦可用 “尼龍6”澆鑄件（規(guī)格260×170，重10kg），既經濟又耐用，一個尼龍樁墊（枕木）可打600根樁而不損壞。樁帽和樁周圍應留510mm間隙，樁帽和樁接觸表面應平整，樁錘、樁帽、樁身應在同一條直線上，以免沉樁時

24、樁身偏移。樁錘本身帶帽者，則只在樁頂護以繩墊、尼龍墊或木墊塊。c、打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、工程結構、樁的密集程度及施工條件及機械技術參數(shù)等相關條件進行選用。d、若設計管樁樁端要求進入強風化或中風化基巖層時，即樁端持力層是強風化或中風化基巖層。在施打過程中，應在接近強風化或中風化基巖層時（施打過程中，要求對照地質資料和仔細觀察管樁上的單位尺寸線，掌握管樁進入地層的深度，若管樁接近基巖強風化或中風化帶時），輕擊數(shù)陣擊，平緩的把管樁打入基巖強風化帶或中風化帶內，在施打過程中，預防因施打速度過快或錘擊過重，造成管樁滑移、傾斜或重錘擊打把管樁打斷。要求，在施工過程，認真仔

25、細的閱讀對照地質勘查報告或總結施工經驗，掌握地下地質特點，靈活的選用樁錘和控制錘提升高度與施打速度。3.6.5打樁順序施打順序：一般情況下，根據樁的密集程度，打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打，或從中間向四周施打；或根據基礎的設計標高，先深后淺進行施打；或依據的樁的規(guī)格先大后小施打；或根據樁長先長后短進行施打；或根據樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠進行施打。根據工程特點D段管樁工程采用橫向對稱施打、縱向同步前移的小流水施打順序施工。在施工時,應根據具體地質情況、設計、周邊情況,采取相應的施打順序或方法。3.6.6 接樁：a、在樁長不夠的情況下，應進行接樁。采用焊接接樁時，其預制樁表面上的預埋

26、件應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時應采取相應措施，一般采用對稱電焊，以減少焊縫變形；焊縫應連續(xù)飽滿、焊縫厚度符合設計或驗收規(guī)范規(guī)定要求。b、接樁焊接：焊接時二、三個電焊工在對稱方向同時施焊，先在坡口圓周上對程點焊46個點，待上下節(jié)樁固定后拆除導向箍再分層施焊，每層焊接厚度要均勻、連續(xù)飽滿、無夾渣、無氣孔、無焊遛。管樁接口焊接不少于3層，第一層焊接完畢后，務必將表面的焊渣清理干凈，并檢查無表面缺陷后再焊下一層，焊縫要飽滿連續(xù)，每層焊縫余高應大于1.52mm，焊縫表面沒有夾渣、氣孔、無焊遛等缺陷。c、接樁時，一般在距地面500l000mm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于1/

27、1000 L 、單位mm(即12m樁長10)，節(jié)點折曲矢高不得大于1/1000 L 、單位mm。d、接樁的焊縫應自然冷卻1015min后，再繼續(xù)施打，嚴禁用水強制冷卻,并對外露入土鐵件（接樁鋼板），再次補刷防腐漆。做法按圖紙要求刷冷底子油兩道，厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆兩道，并包裹0.8的鍍鋅鐵皮。管樁焊接和接樁冷卻時間要求詳見附表-1附表 2 樁接縫焊接質量允許偏差及驗收序號項 目允許偏差及偏差值檢查方法單位數(shù)值1上下節(jié)端部錯口(外徑700)2鋼尺量測2上下節(jié)端部錯口(外徑700)3鋼尺量測3焊縫咬邊深度0.5鋼尺量測4焊縫加強層高度2焊縫檢查儀5焊縫加強層寬度2焊縫檢查儀6焊縫電焊外觀質量無氣孔、

28、無焊遛、無裂縫及夾渣7電焊結束后停歇時間min1秒表3.6.7 送樁：當樁頂標高較低，設計要求送樁時，則“送樁的工具”的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁，送樁工具，一般采用鋼板加工。若樁頂不平，采用厚紙板或或用環(huán)氧樹脂砂漿找平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。3.7 管樁沉樁中間檢查驗收與質量控制 ：3.7.1 管樁沉樁中間檢查驗收與施工記錄a、每根樁打到設計貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三陣擊十錘的平均貫入度不大于設計規(guī)定值（一般貫入度2040，每陣擊十錘），并且三陣擊十錘的貫入度不能遞增或以樁尖打至設計標高來控制。符

29、合設計或規(guī)范規(guī)定要求后，方可收錘，移動打樁機到新樁位繼續(xù)施工。b、打樁時，專職質量檢查員簽寫施工記錄，開始打樁時，應記錄每沉落1.0m所需的錘擊數(shù)并記錄樁錘下落的平均高度。當下沉接近設計標高和貫入度要求時，應在一定的落錘高度下，以每落錘十擊為一陣擊階段，測量其貫入度并登記入表。 如發(fā)現(xiàn)樁位偏差與設計或規(guī)范規(guī)定允許偏差要求相差較大時，應會同監(jiān)理、業(yè)主專業(yè)工程或設計單位研究處理，并作記錄和處理結論，然后移樁機到新樁位。c、收錘標準：最后1000沉樁錘擊數(shù)30擊；最后貫入度30mm/10擊，亦不宜小于15mm/10擊。3.7.2管樁沉樁驗收要求a、管樁試驗：管樁承載力試驗：樁的靜荷載試驗根數(shù)不少于總

30、樁數(shù)的1，且不少于3根；管樁身質量檢查：對多節(jié)打入樁不少于總樁數(shù)的15，且每個柱子承臺不得少于1根； 管樁外觀檢查和鋼筋籠抽檢：工廠生產管樁時，鋼筋籠抽查總數(shù)的10，且不少于5根；樁運到施工現(xiàn)場，樁外觀質量應全數(shù)逐根檢查。并檢查預應力鋼筋、接樁鋼板出廠合格證、樁混凝土抗壓強度試驗報告、混凝土配合比及原材料出廠合格證或試驗報告、成品樁出廠檢驗報告等相關資料。b、打沉樁驗收要求：打沉樁的樁位允許偏差，詳見表05。一般等到挖到承臺底標高，截完樁頭后復測樁位樁頂標高允許偏差50、100，斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛錘垂線間夾角）。收錘標準按最后1000沉樁錘擊

31、數(shù)30擊；最后貫入度30mm/10擊，亦不宜小于15mm/10擊。c、質量保證項目： 鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。出廠合格證包括：預應力鋼筋、接樁鋼板、樁混凝土抗壓強度試驗報告、混凝土配合比及原材料出廠合格證或試驗報告、成品樁出廠檢驗報告等相關質量證明文件。打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差詳見表06，接樁焊接質量驗收允許偏差詳見附表1。樁位實測偏差，待基礎開挖后（樁間土開挖后），復測樁位的實際偏差，并繪制樁位竣工圖。 表06 打入管樁樁位允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1蓋有基礎梁的樁a.垂直基礎梁

32、的中心線b.沿基礎梁的中心線樁數(shù)為1-3根樁基礎中的樁100=0.01H150=0.01H拉線尺量檢查2樁數(shù)為13根的樁100拉線尺量檢查3樁數(shù)為4-16根樁基礎中的樁1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查4樁數(shù)大于16根樁基中樁a.最外邊的樁b.中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查5按標高控制的打入式樁樁頂高差-50100用水準儀和尺量檢查注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。3.7.3打(沉)樁的質量控制a、樁端(指樁的全截面)位于一般土層時,以控制樁端設計標高為主,貫入度為參考;b、樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度為主，樁端標高可作

33、參數(shù)；c、當貫入度已達到，而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣。按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值加以確認；d、振動法沉樁是以振動箱代替樁錘，其質量控制是以最后3次振動（加壓），每次10min或5min測出每分鐘的平均貫入度，以不大于設計的數(shù)值為合格，而摩擦樁則以沉到設計的要求為合格。e、管樁沉樁質量控制，主要以管入度和設計標高兩個指標來驗收和質量控制。貫入度，一般是以樁最后10擊的平均貫入度小于或等于設計規(guī)定值為控制依據。3.8 打樁施工異常情況處理：a、打樁過程中發(fā)生下沉量突然增大；原因:是樁尖穿過硬土層進入軟土層或樁已被打斷，此時應對照地質資料進行檢查，若樁尖進入軟土層，可進行繼續(xù)施

34、打；若樁身已被打斷，應會同設計、監(jiān)理、業(yè)主等相關單位研究補樁方案。 b、樁到一定深度不下去，或樁錘和樁突然回彈；原因：可能是樁尖碰到孤石或已打到硬土層，這時應減小樁錘落距，慢慢往下打，待樁尖穿過障礙之后再加大落距，如仍打不下去，應根據地質資料核對樁尖入土的土質情況，會同設計、監(jiān)理、業(yè)主等相關單位進行解決。施打過程中，若樁頭已嚴重破損，不得再打，待采取措施后，方可繼續(xù)施打。3.9預防工程質量通病措施1）樁身斷裂：現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有發(fā)生特殊變化，而貫入度突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)反彈現(xiàn)象，這是可能是樁身斷裂。原因分析：a、樁身的細長比過大，沉

35、入又遇到堅硬的土層；b、樁入土遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側；c、穩(wěn)樁時，樁身不垂直，打入地下一定深度后，校正時利用移動樁架的方法進行校正，使樁身產生彎曲；d、兩節(jié)樁施打時，在接樁時，相接的兩節(jié)樁不再同一軸線上，產生了曲折；e、樁在反復長時間打擊中，樁身受拉應力作用，當拉應力大于混凝土抗拉強度，樁身某處即產生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。f、制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。預防措施：a、施工前應對樁位下的障礙清理干凈，必要時對每個樁位用纖探探測。對樁構件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且 20mm）或樁尖

36、不在樁縱軸線上的不宜使用。一節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不宜超過40.b、在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度后發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法進行糾偏校正。接樁時，要保證上下節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。 c、樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關驗收規(guī)范規(guī)定時嚴禁使用。 2)、樁頂碎裂：現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。原因分析：a、設計時沒有考慮到工程地質條件，施工機具等因數(shù)，混凝土設計強度偏低，或者樁頂鋼筋網片不足，主筋距樁頂面距離過?。籦、樁預制時，混凝土配合比不良，施工控制不嚴，振

37、搗不密實等； c、混凝土養(yǎng)護時間短或養(yǎng)護措施不當，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時，不能很好的協(xié)同工作，樁頂容易嚴重碎裂；d、樁頂面不平，樁頂面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚；e、樁頂與樁帽的接面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而破碎；f、沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載；g、樁錘選擇不當，樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂混凝土容易產生疲勞破壞而打碎；樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會發(fā)生碎裂；預防措施：a、制作樁時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網片，樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護，在達到設計強度后，宜有12個月的自

38、然養(yǎng)護，已增強樁頂抗沖擊能力。 b、應根據工程地質條件，樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。c、沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖是否有偏斜，對不符合規(guī)范要求樁不宜采用或經過修補等處理后才使用。d、檢查樁帽與樁的接在面處及替打木（墊木或承托墊）是否平整，如不平整應進行處理方能施工。e、穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。3）、沉樁達不到設計要求現(xiàn)象：樁設計是以最終貫入度和最終樁長作為施工的最終控制。在一般情況下，以最終貫入度控制為主，以另一種控制標準為控制參數(shù)，有時沉樁達不到設計的最終控制要求。原因分析：a、勘探點不夠或勘探資料粗

39、，對工程地質情況不明，尤其是對持力層起標和伏標高不明，至使設計考慮持力層或選擇樁長有誤?？碧焦ぷ饕渣c帶面，對局部為硬夾層、軟夾層不可能全部了解，尤其在復雜的工程的地質條件下，還有地下障礙物，如大石快等，打樁就達不到設計要求的施工控制標準；b、樁錘選擇太大或太小，使樁沉不到或超過設計要求的控制標高；c、樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入；預防措施：a、詳細探明工程的地質情況，必要時應做補堪，為設計提供正確的持力層標高。根據工程地質條件，斷樁面及自重，合理的選擇施工機械、施工方法及打樁順序；b、防止樁頂打碎或樁身斷裂。4）樁頂位移現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。原因分析：a、樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向到一