立磨正確檢查流程及注意事項(xiàng)

1、立磨檢查流程及注意事項(xiàng)一、檢查流程1、開機(jī)順序及檢查1.1打開張緊裝置液壓站閥門，接通電源，檢查是否正常。1.2接通減速器，張緊裝置和三道閘門三個液壓站的電加熱器。在減速器液壓 站油箱油溫達(dá)到35C之前，接通電加熱器，張緊裝置液壓站和三道閘門液壓站油 溫達(dá)到20C之前,接通電加熱器，如果環(huán)境溫度較低，應(yīng)用熱氣對減速器和液壓站 加溫,直到泵可以工作為止。當(dāng)上述減速器液壓站油箱油溫超過38C ,張緊裝置液壓站和三道閘門液壓站油溫超過 35E時,斷開各加熱器。檢查上述是否正常1.3接通密封風(fēng)機(jī)電機(jī)。檢查是否正常。1.4接通分離器中減速器的油泵電機(jī)三分種后，接通分離器中驅(qū)動電機(jī)的冷卻 風(fēng)機(jī)和分離器驅(qū)動

2、電機(jī)。檢查是否正常。1.5當(dāng)減速機(jī)液壓站油箱油溫超過 38 T時,接通低壓泵電機(jī)，檢查是否正常。1.6當(dāng)減速器液壓站低壓泵電機(jī)接通四分鐘后，且低壓泵出口油壓力達(dá)到 0.1Mpa,接通高壓泵電機(jī)。1.7接通張緊裝置液壓站的智能壓力變送器，當(dāng)雙金屬溫度計(jì)溫度超過 20C時, 才接通油泵電機(jī)。當(dāng)智能壓力變送器壓力小于 13Mpa才允許接通油泵電機(jī),磨機(jī) 運(yùn)行中，壓力低于此值即自動接通，當(dāng)智能壓力變送器壓力20PMa油泵停止，系 統(tǒng)處于保壓狀態(tài)。1.8當(dāng)電接點(diǎn)溫度計(jì)溫度超過20C時,接通三道閘門油泵電機(jī),同時接通電液 換向閥，電液換向閥共三件，按以下順序接通：電液換向閥1接通,1.5秒后電液 換向閥斷

3、開，再經(jīng)過1/6秒鐘后接通電液換向閥2;1.5秒鐘后電液換向閥2斷開， 再經(jīng)過1/6秒鐘后接通電液換向閥3,1.5秒鐘后電液換向閥3斷開按此順序周 期動作,動作周期為5秒。1.9接通超越離合器，當(dāng)減速器液壓站高壓泵電機(jī)接通兩分鐘后，且高壓泵出油 口壓力達(dá)到（415）Mpa,接通換向閥，使氣缸動作，離合器嚙合，壓迫行程開關(guān)接 通。1.10在減速器中靜壓軸承的電阻溫度計(jì)溫度值小于60C的前提下，并且超越離合器行程開關(guān)接通1秒鐘后,接通輔助電機(jī)。1.11接通主電機(jī),當(dāng)減速器液壓站中16個壓力開關(guān)值超過（415）Mpa且輔助 電機(jī)接通40秒鐘后，超越離合器換向閥斷開7秒鐘后，才接通度電機(jī)，當(dāng)主電機(jī)轉(zhuǎn)

4、速超過輔助減速器輸出軸轉(zhuǎn)速時，超越離合器自動脫開，壓迫行程開關(guān)接通1秒 鐘后，即接通超越離合器換向閥，輔助電機(jī)斷開，為安全起見，這時應(yīng)把超越離合 器上的定位銷插上。2、停機(jī)順序及檢查2.1斷開主電機(jī)，同時斷開三道閘門液壓站油泵電機(jī)。2.2斷開張緊裝置液壓站油泵電機(jī)，接通電磁閥，系統(tǒng)卸荷，當(dāng)壓力P=0之后，斷 開電磁閥，這時電磁閥靠彈簧復(fù)位，若手動操作卸載，則手動將二位四通手動換向 閥的位置轉(zhuǎn)換一下即可。2.3主電機(jī)斷開5分鐘后,斷開減速器高壓泵電機(jī)。2.4減速器高壓泵電機(jī)斷開5分鐘后,斷開減速低壓泵電機(jī)。2.5斷開分離器驅(qū)動電機(jī)3分鐘后,斷開電機(jī)的油泵電機(jī)。2.6斷開密圭寸風(fēng)機(jī)電機(jī)。2.7斷開

5、電源。2.8壓力框架在磨機(jī)停車過程中的提升和依靠自重慢速下降。3、磨機(jī)張緊系統(tǒng)卸荷3.1自動操作：二位四通手動換向閥處于工作位置，球閥打開，壓力繼電器接 通，電磁閥接通。3.2手動操作：電磁閥斷開，球閥打開，二位四通手動換向閥處于非工作位置。3.3壓力框架：由于本磨機(jī)張緊裝置是保壓系統(tǒng)，油缸上下腔的油均不能自動流動，所有磨機(jī)停 機(jī)后或在檢修過程中，如需壓力框架提升或下降，須做如下工作。3.3.1提升（手動操作）手動轉(zhuǎn)換二位四通手動換向閥至非工作位置，關(guān)閉球閥。手動啟動油泵電機(jī)， 壓力上升，油向油缸下膛送進(jìn)，即升起了壓力框架，當(dāng)壓力框架卡住或升起到終 端位置時，溢流閥起保護(hù)作用。3.3.2壓力相

6、等依靠自重慢速下降.手動換向閥至工作位置，關(guān)閉球閥，落下壓力框架不需啟動油泵電機(jī)，只慢慢打開節(jié)流閥，壓力框架即可靠自重徐徐下降，下降速度是靠節(jié)流閥調(diào)節(jié)。二、注意事項(xiàng)1嚴(yán)禁斷料磨機(jī)運(yùn)行，磨機(jī)首次運(yùn)行必須布料50100mm2、嚴(yán)禁磨盤上無料或料太少向磨內(nèi)噴水，引起襯板熱變形。3、冷磨烘盤一般須60min,停機(jī)時間短30min即可。4、磨內(nèi)通風(fēng)時，密封風(fēng)機(jī)必須開啟。5、石灰石斷料、鐵粉、粘土斷料時必須停磨。6、開輔傳時，必須先啟動稀油站。7、磨機(jī)報警參數(shù)檢查7.1、 減速器箱體上的兩個振動傳感器中任意一個絕對振動速度大于5mm/s (10mm/S。7.2、減速器液壓站油箱油位低于下限報警油位或高于上

7、限報警油位。7.3、減速器液壓站粗過濾器差壓？P0.05Mpa。7.4、減速器液壓精過濾器壓差？P0.05Mpa。7.5、減速器液壓站低壓出油口油溫t >45T或t v 38C。7.6、 減速器液壓站低壓出油口油壓力Pv 0.12MPa( Pv 0.1MPa)時報警，同 時備用泵電機(jī)啟動，當(dāng)壓力 P> 0.4MPa時，備用泵電機(jī)停車，當(dāng)壓力 P> 0.5MPa 時，也要報警。7.7、 減速器內(nèi)5個軸承電阻溫度計(jì)的其中一個溫度 t >60C (t >65C)報警。7.8、減速器內(nèi)4個靜壓軸承瓦電阻溫度計(jì)的其中一個溫度 t >60C (t >65C) 報警

8、。7.9、減速器液壓站高壓出油口油壓力 P> 20MPa( P<45MPa。7.10、減速器液壓站低壓泵電機(jī)過載。7.11、減速器液壓站高壓泵電機(jī)過載。7.12、減速器液壓站換熱器壓差？P0.1Mpa。7.13、張緊裝置液壓站濾油器壓差？P0.35Mpa。7.14、張緊裝置液壓站液位信號油位是否低于報警油位。7.15、 張緊裝置液壓站智能壓力變送器壓力P< 11.5MPa( P< 10MPa。7.16、磨輥軸承測溫鎧裝電阻t>100( t>120 )。7.17、三道閥門液壓站濾油器壓差？P0.35Mpa。7.18、三道閥門液壓站控制器油位低于報警油位。7.1

9、9、 密封空氣的智能壓力變送器任一個壓力Pv 5000Pa( Pv 4000Ps) o注：以上括號內(nèi)參數(shù)是指造成主電機(jī)停機(jī)時的數(shù)值。&運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查8.1、檢查冷卻水閥門是否打開，確認(rèn)冷卻水流量，水壓是否正常。8.2檢查液壓系統(tǒng)稀油站，減速機(jī)潤滑系統(tǒng)稀油站，主電機(jī)稀油站油溫是否正 常，如油溫過低提前開啟加熱器，各管道密封裝置是否有泄漏現(xiàn)象。8.3檢查氮?dú)忸A(yù)充壓力是否合適。8.4檢查拉伸桿及其位置是否正常。8.5檢查磨內(nèi)料層厚度并及時反映給中控操作員，料層過薄時應(yīng)組織布料。8.6檢查密封風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)是否清潔干凈。8.7檢查現(xiàn)場測溫、測壓、測振儀表是否完好。8.8檢查噴渣口是否清理，吐渣口鎖風(fēng)

10、是否正常，配重是否合適，確認(rèn)入孔門 關(guān)閉，密封完好。8.9檢查入磨皮帶上是否有足夠物料。8.10檢查現(xiàn)場開關(guān)是否置于“中控”位置。9、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查9.1檢查主電機(jī)、液壓站電機(jī)、減速機(jī)潤滑站電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有異振、 異溫、異味、異音。9.2檢查液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)泵工作是否正常，系統(tǒng)是否泄漏。9.3檢查各點(diǎn)油位、油壓、油質(zhì)、油溫是否正常。9.4檢查液壓系統(tǒng)壓力值是否在正常范圍內(nèi)波動，拉伸桿、液壓缸運(yùn)行、振動 是否正常。9.5檢查減速機(jī)溫度、壓力、振動的情況。9.6檢查冷卻水供應(yīng)情況。9.7檢查密封風(fēng)壓是否合適，管道是否漏風(fēng)，過濾網(wǎng)是否堵塞。9.8檢查磨振動情況并及時向中控反映。9.9檢查吐渣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。9.10檢查各螺栓是否松動、脫落。10、停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)10.1檢查液壓系統(tǒng)，減速機(jī)潤滑系統(tǒng)油質(zhì)、油位，將過濾網(wǎng)清潔干凈。10.2將冷卻水系統(tǒng)過濾器清洗干凈，天冷時注意防止管道凍結(jié)。10.3檢查液壓系統(tǒng)氮?dú)饽翌A(yù)充氮?dú)鈮毫κ欠裾！?0.4檢查磨機(jī)磨盤、磨輥襯板磨損情況，有無裂痕并作磨損記錄。10.5檢查密圭寸管道情況，密圭寸環(huán)磨損情況。10.6檢查磨內(nèi)儀表情況及噴水系統(tǒng)是否堵塞，脫落。10.7檢查拉伸桿磨損情況，密封狀況。10.8檢查擋料環(huán)、噴嘴環(huán)磨損情況，固定是否牢固。10.9檢查磨輥壓力框架擋塊磨損情況，磨輥推力