中水拉管施工方案

1、中水拉管施工方案dn400中水過臨河路拉管工程施工方雜一、工程概況本工程 0+0500+160段 DN400 中水管線穿越臨河路，現況臨河路寬 810 米，北側為臨河路方涵，寬約 6 米，河底深約 4.0 米，道路內及兩側有多趟現 況市政交叉管線。本段中水管線采用明開槽施工穿越現況道路、河道方涵、市 政交叉管線等拆遷難度大，造價高，因此擬采用非開挖水平定向鉆施工工藝完 成，平面施工長度約 110米，施工管材由原設計 DN400球墨鑄鐵管變更為 DN400PE 給水管。二、施工前準備2.1 施工準備進場后，將安排專人負責配合業(yè)主與有關單位搞好本段的臨時用地工作。并立即組織測量人員對設計線路進行復

2、測。做好材料試驗等開工前地各項準備, 上報開工報告。確定臨時占地計劃；搞好生產設施建設。2. 2技術準備組織工程施工人員進行技術交底，了解施工特點和技術要求，熟悉施工操 作規(guī)程和各項技術數據。根據敷設管道的管徑尺寸，確定管道孔的擴孔次數和每次回擴所使用的回 擴器的規(guī)格。dn400 中水過回南路拉管施工方案2技術人員根據有關技術數據和施工區(qū)域范圍內的管道、電纜等設施資料，制定出模擬鉆進路線圖，使操作人員能直觀地了解工程整個鉆進過程。2. 3機械設備配置及后勤保障主要施工機械表 4.1序號名稱規(guī)格單位數量用途1定向鉆機DDW-320 型臺套1鉆孔、拖管2注漿機GY-2A 型臺1回填補償注漿3PE管

3、焊機HT/DR-250AA臺1管材焊接4注漿鉆機KV100-3臺套1應急備用5電焊機BX1-300臺1備用三、施工場地布置3.1施工平面布置根據施工需要主要設置兩塊場地， 在北側0+160處拉管終點處設長*寬*深 為& 5*4.0*2. 5米鉆機工作坑，坑內設置入鉆點和泥漿池，工作坑按 1: 0.2放 坡處理；臨河路南側 0+050處設拉管接收坑，凈空為：長 8 米 X寬 2 米 X深約 1.5米，作為擴孔接管場地和 PE管焊接場地。3.2施工用水、電施工期間的臨時水電安裝工作符合國家電力標準。在業(yè)主的協(xié)助下，我方 將在施工期間利用就近的水源和電源接入現場。3.3施工圍擋施工區(qū)采用鋼圍

4、擋板全封閉圍護，內側采用鋼管加固，做到整齊美觀。3. 4污水處理設施施工產生的污水用泥漿車外運它處。四、施工進度計劃本工程絕對工期為 16日歷天。施工時，必須嚴格按照業(yè)主要求和施工方案 中的施工進度安排，釆取可靠的組織措施和技術措施，保證工期目標的實現， 并爭取有所提前。主要工序計劃如下施工準備階段（共 2天），主要完成圍擋、供水、供電、通訊線路、交接樁 ;dn400 中水過回南路拉管施工方案3復測；復核技術資料；進場材料的試驗；組織機械設備、人員、材料進場 等?；邮┕ぃ媱?2日完成。水平定向鉆施工共 9天。主要完成水平定向鉆機導向成孔、擴孔及回拖鋪 管。其中導向成孔 1.0天；200、3

5、00、400、500、600擴孔清孔共 6天；焊管機回拖鋪管 2.0天。導向孔回填及補償注漿共 1.0天，主要為 PE管鋪設完成后，即刻進行的管 外、孔內回填補償注漿。打壓試驗共 1 0天。主要完成 DN400中水的壓力試驗。尾工共 1.0天，主要為基坑的回填、地面恢復等工作。五、拉管施工技術措施5.1施工工藝流程5. 2施工測量5. 2.1 平面控制放線施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每 3米設置一樁（有障礙物的除 外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設計拉管管中 的關系。5. 2. 2高程控制在現場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩次儀 器高程

6、前后視等距測法，保持精度。5. 3確定穿越距離和設計穿越線路根據相關資料，結合施工現場和鉆機的實際情況，確定出拉管的長度，描 繪出導向管的路線圖，從圖中可以看出鋪設管線的位置、深度；安全防護重點 為防止地面塌陷造成地表構筑物損壞及防止破壞環(huán)境。5. 4地層勘探及鉆進軌跡的規(guī)劃與設計dn400 中水過回南路拉管施工方案4地層勘探主要是了解有關地層和地下水的情況，為選擇鉆進方法和配制鉆 液提供依據。其內容包括：土層的標準分類、孔隙度、含水性、透水性以及地 下水位、基巖深度和含卵礫石情況等。根據不同地段，司鉆工選擇不同的鉆進 參數，調節(jié)鉆壓和鉆速以得到最佳扭距。導向孔軌跡設計是否合理對管線施工能否成

7、功至關重要。鉆孔軌跡的設計 主要是根據工程要求、地層條件、地形特征、地下障礙物的具體位置、鉆桿的 入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能力、導向監(jiān)控能力和被鋪設 管線的性能等。5.5鉆液的配置本工程鉆進液按以往施工經驗和對地質情況進行配置。鉆液由水、膨潤土 和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。 鉆液的品質越好與鉆屑混合越適當， 所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好， 回 擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、 增靜切力、調節(jié) PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的 2%。本工程的鉆液配合比 確定為：膨潤

8、土 20%,轉液寶 1%,水 75%, 2%膨潤土重量的燒堿、1%的 CMC。5.6導向鉆進鉆機就位后，調整鉆機導向桿到設計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。 在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向 角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數，將測得參數與鉆孔軌跡進行對比, 以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳 送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術人員根據探測器所發(fā)回的信號，判斷導向頭位置與鉆進 路線圖的偏差，隨時調整。并把調整數值記錄在“鉆進位置”相應的表格中。為了保證導向頭能嚴格按

9、照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初 步布點后對控制點進行加密加細。間隔 3m設中線、高程控制點，做出明顯標志, 并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴格按照點位，操縱儀器。5.7擴孔根據現場地質情況，采用擠壓式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的 1. 21. 5 倍。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線安全、順利的拖入孔中。本段回拉擴孔鋪管泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事 故，使dn400 中水過回南路拉管施工方案5導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患。考慮到地層泥漿較易流失， 泥漿流失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增 大。因此要保持

10、在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據地質情況的變化及時調整 鉆液配比以產生的不同泥漿。本工程選用的 DDW-320型鋪管鉆機有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、 膨潤土、聚合物等加入混合倉，進行充分攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液 通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。5.8管道焊接管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下 操作步驟執(zhí)行。a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件 生產廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、

11、管道連接前，管材固定在機架上，取下銃刀，閉合卡具，對管子的端面 進行銃削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢査管子兩端的間隙（不得大于 3mm）。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使 其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10%。f、加熱板溫度適宜（220土 10C）,當指示燈亮時，最好在等 10分鐘使用, 以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統(tǒng)的壓力。達到吸熱 時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內，勻速地將壓力調節(jié)到工作壓力，同時 按下冷卻

12、時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零, 打開卡具，取下焊好的管子。i、 卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好 接頭防塵工作。dn400 中水過回南路拉管施工方案6j、 合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小 均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的 表面。k、管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨 時堵封。在大風環(huán)境下操作，采取保護措施或調整施工工藝。5.9拉管擴孔完畢后，在鉆桿末端接上回擴器，其后連接分動器進行接管，進行回dn400 中水過回南路拉管施工方案拖；管道回

13、拖鋪設完成，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，即鋪設工作完 成。在拉管過程中，需嚴格控制焊接和檢測時間，時間過長，會導致孔中泥漿 水分滲漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管難度；操作人員要根據設備 數據均勻平穩(wěn)的牽引管道，不生拉硬拽。5.10注漿因為非開挖鋪管施工的特殊性，一般非開挖鋪管擴孔外徑為管道直徑的1.21.5倍，管道與擴孔間的泥漿也會因水分流失而產生空隙，給河道留下安全隱患。采用雙液高壓注漿機對孔道與管道間空隙進行 1:1水泥粉煤灰漿液注漿填充，保證河道安全。管道與擴孔關系5.10.1、注漿措施本工程擬采用后退式注漿，即在拉管回拖管道時將鉆機鉆桿帶入已擴好的 孔道中，注漿鉆桿放置在

14、管道下方，采用高壓漿液強行擠壓孔周，使粘土層劈 裂成縫并充塞凝結于其中，從而對粘土層起到了擠壓加固和增加強夾層加固作 用，稱為“劈裂注漿”，在軟弱粘土層中增加的髙強夾層，將粘土分隔包圍， 使其整體性和強度大大提高，從而達到加固土壤的目的。dn400 中水過回南路拉管施工方案8注漿材料的配合比應根據地層情況和膠凝時間要求，并經過試驗而定，本 工程采用水泥粉煤灰漿液，水灰比采用 1： 1,需縮短凝結時間，則可加入氯鹽, 三乙醇胺速凝劑，注漿壓力控制在 0. 30. 5MPa 以內。5. 10. 2、施工要點1注漿速度：每分鐘 1020升；2注漿時間：每 10分鐘回抽鉆桿 0.5米；3注漿壓力：0.

15、30. 5MPa,局部地層可適當調節(jié)；4注漿施工中， 考慮防止管材變形， 先將 PE關內注滿水， 保持 0.20. 3MPa壓力，再進行填充注漿。六、安全保障措施6.1施工安全措施工程安全管理上以“安全第一”作為指導思想，貫徹在本工程施工的始終, 認真貫徹有關安全生產的規(guī)章制度，加強對安全生產的檢査，使管理工作標準 化。6. 1.1施工現場安全措施1） 施工現場要設“施工現場安全管理規(guī)定”的安全牌及其他警示標志。2） 在施工區(qū)域和生活區(qū)域及道路上設置照明系統(tǒng)，保證夜間照明。施工區(qū) 域內按有關規(guī)定建立消防責任制，按照有關防火要求布置臨設，配備足夠數量 的消防器材，并設立明顯的防火標志。3） 施工

16、現場的安全設施，如安全網、護欄、洞口蓋板等，必須齊全有效， 并且不得擅自拆除或移動，因施工確實需要移動時，必須經工地負責人同意， 并需采取相應的臨時安全措施，完工后立即恢復。4） 一切建筑施工器具、材料都應該按施工平面布置圖規(guī)定的地點分類堆 放，整齊穩(wěn)固。各類材料的堆放不得超過規(guī)定高度。嚴禁靠近場地圍護墻及其 他建筑物墻壁堆置，且其間距應在 50CM 以上，兩頭空間應封閉，防止有人入內， 發(fā)主意外傷害事故。5） 起重設備應有穩(wěn)定的基礎，鉤、鏈、繩等符合規(guī)定，有限位、防超負荷、超速和失靈保護裝置，安設防閘瓦過度磨損的警鈴、自動斷電保護裝置，鋼絲 繩的安dn400 中水過回南路拉管施工方案9全使用

17、要符合有關規(guī)定，勤加檢査。起重設備需經常檢査，發(fā)現問題后 及時處理。起重吊裝作業(yè)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，起重設備與架空線路保持規(guī) 定的安全距離，禁止在 6級以上大風、雷電、大霧惡劣天氣下從事吊裝作業(yè)。6. 1.2安全用電嚴格用電管理，現場臨時電線路按規(guī)范要求布設，必須由持證的專職電工 上崗操作，采用三相五線制供電系統(tǒng)，各類電器設備均安設安全保險裝置，嚴 格執(zhí)行一機一閘一保護?，F場電工要每天對用電設施進行檢査，按規(guī)定對接地電阻進行定期測試， 并作記錄。&1 3加強設備管理嚴格執(zhí)行各類機械設備的專人管理和操作制度，進入現場的施工機械、設 備均要有經有關部門檢定的合格證或符合安全規(guī)定的措施，并設專人負責維護、 保養(yǎng)。施工進場前對施工人員進行技術交底，定期進行安全生產教育，增強職 工的安全防患意識。施工機具應持證上崗，非專業(yè)人員不得擅自操作；施工機 電設備進行狀況必須良好，并且有良好的接地裝置和漏電、處電保護裝置。施工現場周圍設置好安全圍攔，晚上持紅燈以示警示。施工完畢及時清理 施工現場，確保施工場地淸潔。七、環(huán)保及文明施工保證措施7.1保證體系嚴格執(zhí)行北京市施工現場文明施工的管理規(guī)定，推行現代管