化工原理試驗一-干燥試驗

1、化工原理實驗一 干燥實驗實驗八干燥實驗一、實驗目的1 . 了解洞道式循環(huán)干燥器的基本流程、工作原理和操作技術。2 .掌握恒定條件下物料干燥速率曲線的測定方法。3 .測定濕物料的臨界含水量Xc，加深對其概念及影響因素的理解。4 .熟悉恒速階段傳質(zhì)系數(shù)Kh物料與空氣之間 的對流傳熱系數(shù)a的測定方法。二、實驗內(nèi)容L在空氣流量、溫度不變的情況下，測定物料的干燥速率曲線和臨界含水量，并了解其影響因素。5 .測定恒速階段物料與空氣之間的對流傳熱系 數(shù)a和傳質(zhì)系數(shù)Kh。三、基本原理干燥操作是采用某種方式將熱量傳給濕物料, 使?jié)裎锪现兴终舭l(fā)分離的操作。干燥操作同 時伴有傳熱和傳質(zhì)，而且涉及到濕分以氣態(tài)或 液

2、態(tài)的形式自物料內(nèi)部向表面?zhèn)髻|(zhì)的機理。由 于物料含水性質(zhì)和物料形狀上的差異，水分傳 遞速率的大小差別很大。概括起來說，影響傳遞速率的因素主要有：固體物料的種類、含水 懸、含水性質(zhì)；固體物料層的厚度或顆粒的大 ?。粺峥諝獾臏囟?、濕度和流速；熱空氣與 體物料間的相對運動方式。目前尚無法利用理 論方法來計算干燥速率(除了絕對不吸水物質(zhì) 外)，因此研究干燥速率大多采用實驗的方法。干燥實驗的目的是用來測定干燥曲線和干燥 速率曲線。為簡化實驗的影響因素，干燥實驗 是在恒定的干燥條件下進行的，即實驗為間歇 操作，采用大量空氣干燥少量的物料，且空氣 進出干燥器時的狀態(tài)如溫度、濕度、氣速以及 空氣與物料之間的流動

3、方式均恒定不變。本實驗以熱空氣為加熱介質(zhì)，甘蔗渣濾餅為被 干燥物。測定單位時間內(nèi)濕物料的質(zhì)量變化, 實驗進行到物料質(zhì)量基本恒定為止。物料的含 水量常用相對與物料總量的水分含量，即以濕 物料為基準的水分含量，用”來表示。但因干燥 時物料總量在變化，所以采用以干基料為基準 的含水量X表示更為方便。與X的關系為:% = -co(81)式中：X干基含水量kg水/kg絕干料;濕基含水量kg 水 /kg 濕物料。物料的絕干質(zhì)量GC 是指在指定溫度下物料放在恒溫干燥箱中干燥到恒重時的質(zhì)量。干燥曲線即物料的干基含水量X 與干燥時間的關系曲線，它說明物料在干燥過程中，干基含水量隨干燥時間變化的關系。物料的干燥曲

4、線的具體形狀因物料性質(zhì)及干燥條件而變，但是曲線的一般形狀，如圖（8 1）所示，開始的一小段為持續(xù)時間很短、斜率較小的 直線段 AB 段； 隨后為持續(xù)時間長、斜率較大的直線BC;段以后的一段為曲線 CD 段。 直線與曲線的交接點C 為臨界點，臨界點時物料的含水量為臨界含水量X C。干燥速率是指單位時間內(nèi)被干燥物料的單位汽化面積上所汽化的水分量。干燥速率曲線是指干燥速率U 對物料干基含水量X 的關系曲線。如圖（8 2）所示。干燥速率的大小不僅與空氣的性質(zhì)和操作條件有關，而且還與物料的結(jié)構(gòu)及所含水分的性質(zhì)有關，因此干燥曲線只能通過實驗測得。從圖（8 2）的干燥速率曲線可以明顯看出，干燥過程可分為三個

5、階段：物料的預熱階段（ AB 段） 、 恒速干燥階段（ BC段）和降速干燥階段（CD 段）。每一階段都有不同的特點。濕物料因其有液態(tài)水的存在，將其置于恒定干燥條件下，則其表面溫度逐步上升直到近似等于熱空氣的濕球溫度 tw ,到達此溫度之前的階段稱為預熱階段。預熱階段持續(xù)的時間最短。在隨后的第二階段中，由于表面存有液態(tài)水，且內(nèi)部的水分迅速的到達物料表面，物料的溫度約均等于空氣的濕球溫度tw。這時，熱空氣傳給濕物料的熱量全部用于水分的氣化，蒸發(fā)的水量隨時間成比例增加，干燥速率恒定不變。此階段也稱為表面氣化控制階段。在降速階段中，物料表面已無液態(tài)水的存在，物料內(nèi)部水分的傳遞速率低于物料表面水分的氣化

6、速率，物料表面變干，溫度開始上升，傳入的熱量因此而減少，且傳入的熱量部分消耗于加熱物料，因此干燥速率很快降低，最后達到平衡含水量為止。在此階段中，干燥速率為水分在物料內(nèi)部的傳遞速率所控制，又稱之為內(nèi)部遷移控制階段。其中恒速階段和降速階段的交點為臨界點 C ,此時的對應含水量為臨 界含水量Xco影響恒速階段的干燥速率 Uc和臨界含水量X C 的因素很多。測定干燥速率曲線/kg的目的是掌握恒速階段干燥速率和臨界含水量 的測定方法及其影響因素。1 .干燥速率U根據(jù)干燥速率的定義：(82)式中kg 水/(m2 , h);S一干m2;一時U=dwwsdsU 一干燥速率燥面積間間隔s;w'一時間間

7、隔內(nèi)汽化水分的質(zhì)量 kg。2 .物料的干基含水量XX=G' GcGc(83)式中X物料的干基含水量kg水/kg絕干料；Gc一絕干物料的質(zhì)量 kg；G一固體濕物料的質(zhì)量kg o從式(83)可以看出，干燥速率U為時間 內(nèi)的平均干燥速率，故其對應的物料含水量也 為時間內(nèi)的平均含水量X平，X 平=(Xi+Xi+i)/2(84)式中X平一時間間隔內(nèi)的平均含水量kg水/kg絕干料；Xi 一時間間隔開始時刻濕物料的含水量 kg水/kg絕干料；Xi+i一 時間間隔終了時刻濕物料的含水量 kg水/kg絕干料。3 ,恒速階段傳質(zhì)系數(shù)Kh的求取傳熱速率半(t tw)sd(85)dwsdKH（Hs,twH）Q

8、熱空氣傳給濕物料的熱量傳質(zhì)速率(86)上兩式中：kJ ;s；m2;的水分質(zhì)量傳熱系數(shù)t 一度質(zhì)系數(shù)氣的濕球溫度)kg/kg絕干空氣;一干燥時間S一干燥面積w-由濕物料汽化至空氣中kg；一空氣與物料表面間的對流kw/m 2 c；空 氣 溫；Kh 一以溫度差為推動力的傳kg/(m2 s );tw一濕物料的表面溫度(即空K；H 一 空氣的濕度kg/kg絕干空氣;Hs,twtw下的空氣飽和濕度恒速階段，傳質(zhì)速率等于干燥速率，即Kh =UcHs,tw H,(87)式中：Uc臨界干燥速率，亦為恒速階段干燥 速率)kg/ (m2 s)。4 ,恒速階段物料表面與空氣之間的對流傳熱 系數(shù)恒速階段由傳熱速率與傳質(zhì)

9、速率之間的關系得：=Uc/=t tw(88)式中：rtwtw下水的汽化潛熱，kJ/kg。用式(88)求出的為實驗測量值，的計算 值可用對流傳熱系數(shù)關聯(lián)式估算：=0.0143 (L)0.8(89)式中：L 空氣的質(zhì)量流速)kg/m2So應用條件：物料靜止，空氣流動方向平行于 物料的表面。L的范圍為0.78.5kg/m2s,空 氣溫度為45c150C。質(zhì)量流速L可通過孔板與單管壓差計來測 量，空氣的體積流量 Vs由下式計算：Vs=Co ,ki ,k2 A。 2g R/103 A 1（810）II式中：Vs一流徑孔板的空氣體積流量）m3/s;Co 管內(nèi)徑 Di=106mm ）_ _ _ _ _z-k

10、z_k r 八_ ' _ _ _ _ _Co=0.6805;管內(nèi)徑 Di =100mm, C。=0.6655;k1粘度校正系數(shù)，取k1二1.014;k2管壁粗糙度校正系數(shù)， k2=1.009;A。一孔截面積）A0=3.681 X10-3m2R一單管壓差計的垂直指示 值）mm;A壓差計指示液密度， kg/m3;20 C, 695mmHg 時，水 的密度為998.5kg/m3;1-壓差計指示液上部的空氣密度）kg/m3;20 C, 695mmHg 時，空氣的密度=1293 魯 273=1.1kg/m3；760 T一流經(jīng)孔板的空氣密度，kg/m3;通常以風機的出口狀態(tài)計。風機的出口狀態(tài)為4m

11、mHg (表壓)，風機的 出口溫度為To當大氣壓等于695mmHg時，二1293 695，273 = 325 (kg/m3)760 T T(811)式中：T一風機的出口溫度，Ko當 Co=O.68O5 時，Vs=0.000638赤T當 C 0=0.6655 時，Vs=0.000616病空氣的質(zhì)量流速L二一A(812)式中：L空氣的質(zhì)量流速，kg/(m2 , s);A干燥室流通截面積，m2。當 A=O.15 X O.2=O.O3m2, Co=O.68O5 時， L=6.91 匡 當 A=O.15XO.2=O.O3m2, C'o=O.6655T '時，L' =6.67R。四

12、、實驗裝置與流程1.實驗流程本實驗采用洞道式循環(huán)干燥器，流程示意圖 如圖83所示?？諝庥娠L機輸送，經(jīng)孔板流量 計、電加熱室流入干燥室，然后返回風機循環(huán)使用。由風機的電機與管路進口管的洞道式干燥器流程圖1,加熱室 2.壓差計 3.銅電阻 4.干燥室前溫度計5.濕球溫度計 6.干燥室 7.電子天平8.物料架 9.干燥室后溫度計 10.儀表箱 11.控溫儀 12.蝶閥 13.風機 14.放氣閥 15風機出口溫度計 16.孔板流量計縫隙補充一部分新鮮空氣，由風機出口管上的放氣閥3 放空一部分循環(huán)空氣以保持系統(tǒng)濕度恒定。 電加熱室由銅電阻及智能程序控溫儀來控制溫度，使進入干燥室的空氣的溫度恒定。干燥室前

13、方裝有干、濕球溫度計，風機出口及干燥室后也裝有溫度計，用以確定干燥室內(nèi)的空氣狀態(tài)?？諝饬魉儆傻y來調(diào)節(jié)。注意任何時候該閥都不能全關，避免空氣不流通而燒壞電加熱器。2主要設備尺寸該裝置共四套：(1)孔板1#3#： 管內(nèi)徑 D=106mm， 孔徑do=68.46mm, 孔流系數(shù) Co=0.6805;4#:管內(nèi)徑 D=100mm)孔徑 do=68.46mm, 孔流系數(shù) C0=0.6805;(2)干燥室尺寸：0.15m 0.20m(3)電加熱室共有三組電加熱器，每一組功率為 1000w。 其中一組與熱電阻、數(shù)顯控溫儀相連來控制溫度。另兩組通過開關手動控制，此兩組并配有 5A 的電流表，以監(jiān)檢測電加熱器

14、是否正常工作。(4)電子天平：型號為 JY6001,量程為0 600g,感量為 0.19g。五、實驗步驟1. 按通電源，開啟電子天平。預熱30 分鐘，調(diào)零備用。2. 將烘箱烘干的試樣置于電子天平上稱量，記下該絕干物的質(zhì)量GC。3. 用鋼尺量取物料的長度、寬度和厚度。4. 將物料加水均勻潤濕，使用水量約為2.5 倍絕干物質(zhì)量GC。5. 開啟風機，調(diào)節(jié)蝶閥至預定風速值，調(diào)節(jié)程序控溫儀約為85，而后打開加熱棒開關（三組全開 ）。待溫度接近于設定溫度，視情況加減工作電熱棒數(shù)目。待穩(wěn)定后，讓其自行運行。6. 調(diào)節(jié)進風量的多少，并適當開啟排氣閥，用以維持實驗過程濕球溫度計指示值基本不變。觀察水分蒸發(fā)情況，及時向濕球溫度計補充水。7. 待各溫度計溫度指示值穩(wěn)定一段時間后，將濕物料放入干燥室內(nèi)，記錄起始濕物料質(zhì)量，同時啟動秒表開始記時。8. 每隔 2 分鐘記錄一個質(zhì)量，直到蒸發(fā)的水量非均勻的下降，改為2.5 分鐘記錄一個質(zhì)量，記錄約 2 3 個數(shù)據(jù)。以后約3 分鐘記錄一個質(zhì)量， 直到試樣幾乎不在失重為止，表明此時所含水分為平衡水分。9. 實驗結(jié)束，依次關閉電子天平、加熱棒、 風機開關。10. 取出物料，整理好物品，做好清潔衛(wèi)生工作。六、實驗報告1 .根 據(jù) 實 驗 數(shù) 據(jù) 整 理 、 繪 制 干 燥 速 率 曲 線 (U X)；2 .確定物料的臨界含水量X c及平衡含水量X *;3