廠房安裝工程主要施工方案

1、安裝工程主要施工方案第 節(jié) 管道工程主要施工方案管材及連接方式1） 生產(chǎn)廢水管采用不銹鋼管焊接或法蘭連接；（2）雨水管部分采用不銹鋼管焊接或法蘭連接，部分采用 UPVC管粘3） 消防給水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；4） 沖洗水管采用不銹鋼管焊接和絲扣連接（水龍頭連接處）。管道、設(shè)備安裝要求及方法（ 1） 安裝前，認(rèn)真熟悉圖紙，并作好技術(shù)交底，對(duì)管道、閥門及附件按圖紙、國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題找有關(guān)部門及時(shí)解決；（ 2） 管道安裝的主要順序是先主干管后支管；（ 3） 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷；（ 4） 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由

2、穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm不得用強(qiáng)力緊螺栓、加 偏墊、多層墊的方法消除歪斜；（5）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm處測量平直度，當(dāng)管子 DM100 時(shí)，允許偏差為1mm當(dāng)DN> 100時(shí)，允許偏差為2mm但全長允許偏差均為 10mm；（ 6） 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口等方法來消除接口端面的空隙、傾斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷；（ 7） 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口；（ 8） 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷；（ 9） 閥門安裝：1)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方 向；2)當(dāng)閥門與管道以

3、法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝；3)閥門安裝的位置，應(yīng)便于維修，安裝時(shí)應(yīng)將閥芯關(guān)閉。在水平管上安裝的 閥門，其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)；4)截止閥的安裝方向應(yīng)使介質(zhì)從閥的底部進(jìn)入，即低進(jìn)高出。(10)各種管道穿樓板時(shí)，均應(yīng)設(shè)套管；套管內(nèi)徑應(yīng)比管子外徑大10mm下面與樓板齊、上面比樓板高 2030mm管間空隙用油麻添實(shí)，并用瀝青灌(11)管道支架：管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上;(12)鋼管水平安裝支架間距，不得大于表 6-1所列數(shù)值：支架間距表6-1管徑(mm )2()7080100水平間距(m 366b(13)立管每層裝一管卡，安裝高度為：距地面 1

4、.5m；(14)排水管道檢查口、清掃口與伸縮節(jié)：排水立管檢查口在首層設(shè)置，立管檢查口中心距地面1.0 m；當(dāng)層高 4 m時(shí)，立管應(yīng)每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，當(dāng)層高 4 m時(shí)，由設(shè)計(jì)定；排水橫管直線段 每隔10 m設(shè)置一個(gè)清掃口；(15)所有管道穿混凝土樓板、墻及安裝在墻槽內(nèi)的管道，施工時(shí)應(yīng)與土 建密切配合；(16)消防箱、栓及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，具產(chǎn)品應(yīng)有國家或有關(guān)部門批 準(zhǔn)的制造許可證，銷售許可證、產(chǎn)品合格證及說明書等有關(guān)證明資料。(17)消火栓閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。消防主管從底 部每隔一定距離或樓層安裝一個(gè)固定支架，防止主管下墜。(18)管道焊接：1)管道焊接的焊工人員應(yīng)具有焊工

5、考試合格證，做到持證上崗。2)管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑小于150mm不應(yīng)小于管子外徑；b)環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于 50mm3)不銹鋼管焊接采用氮弧焊打底、手工焊蓋面，以保證焊接質(zhì)量。4)管道坡口加工采用機(jī)加工方法，加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，并打磨干凈。5） 管道對(duì)接口的組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。給水管道施工室內(nèi)給水管道安裝程序是：先安裝房屋引入管，然后安裝室內(nèi)干管、立管和支管。5.1.1.1 干管的安裝（1） 先了解和確定干管的標(biāo)高、位

6、置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。（2） 支架有鉤釘、管卡、吊環(huán)及托架等，較小管徑多用管卡或鉤釘，大管徑用吊環(huán)或托架。吊環(huán)一般吊于梁板下，托架常帶固定在墻或柱上。（3） 管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L動(dòng)。（4） 用絲扣連接的管子，則吊上后即可上緊。（5） 干管安裝后，還要撥正調(diào)直；從管子一端看過去，整根管子都在一條直線上。干管的變徑要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。5.1.1.2 立管的安裝（1） 用線錘吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線。立管就可以根據(jù)該線

7、來安裝。（2） 根據(jù)墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預(yù)先埋好立管卡。（3） 立管長度較長，采用絲接時(shí)，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實(shí)際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。但裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號(hào)，再運(yùn)到現(xiàn)場組裝。5.1.1.3 支管安裝（ 1） 在墻面上彈出支管位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接。（ 2） 支管以不小于0.002 的坡度坡向立管，以便修理時(shí)放水。（3）支管安裝沿墻敷設(shè)時(shí)，管外皮距墻面應(yīng)有2025mm的距離。暗裝時(shí)，設(shè)在管槽中可拆卸的接頭（活接頭、法蘭等），應(yīng)裝在便于檢修的地方。（4）室內(nèi)給水管道試驗(yàn)試壓力不應(yīng)小于 0.6MPa,生活飲水、消防合用的

8、管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，但不得超過1MPa。室內(nèi)排水管施工室內(nèi)排水管安裝順序先地下，后地上，先安裝排水立管（包括透氣管），再安裝排出管，然后安裝橫管，最后安裝連接衛(wèi)生器具的短管及附件，如地漏、通塞。6.1.4.1 排水立管安裝（1） 立管中間配件尺寸，也是根據(jù)橫支管的坡度，而定出合適的距離。（2） 根據(jù)立管的位置和臨近物的距離尺寸和方向，便可在地面預(yù)制。（3） 水平管的最高點(diǎn)要便于接口操作，同時(shí)要考慮水平管的器具短管連接的方便。（4） 立管穿樓板處應(yīng)及時(shí)堵塞，避免管道移位。（5） 立管出墻的一段，應(yīng)在安裝時(shí)伸出墻外，出墻的長度考慮到安裝排出管時(shí)操作方便，切不可將管子末端留在靠近

9、洞口處，這樣在排出管安裝時(shí)造成困難。立管與排出管的轉(zhuǎn)彎處，要用兩個(gè)半彎配成90°角度，以便排水順利。（6） 排水管安裝時(shí)，承口方向迎著排水水流方向，甩口處要求位置準(zhǔn)確。（7） 在安裝排氣立管出屋面時(shí)注意節(jié)點(diǎn)處理，為了美觀及便于做屋面防水處理，透氣管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安裝中都要成直線。6.1.4.2 橫支管安裝橫支管是承接各設(shè)備的污水，在底層埋在土層內(nèi)，上層都是吊在樓板下。由于在土層內(nèi)或樓板下操作不便，一般是在地面做大量的預(yù)制。6.1.4.3 短管及附件安裝短管的長度尺寸都需要實(shí)際量出。、 管道檢驗(yàn)（1）螺紋連接應(yīng)緊固，管端應(yīng)清潔不亂絲，外露應(yīng)留有 23扣螺紋6.1

10、.4.4 2） 閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密。閥門中心線應(yīng)與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)要靈活，準(zhǔn)確。6.1.4.5 3） 防腐、油漆管道及部件，附件和各種類型支、吊、托架的鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈。明敷、暗裝和埋地管道的防腐，油漆應(yīng)均勻、無漏涂。、 管道試壓：（1） 管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；（2） 消防管道的水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得超過1MPa；（3） 排水管需做閉水試驗(yàn)。、 通風(fēng)機(jī)安裝6.1.7.1 通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1） 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；（

11、2） 現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面、轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處，這些部位均不應(yīng)作為捆縛的部位。6.1.7.2 皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.1.7.3 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)不得強(qiáng)迫對(duì)口。6.1.7.4 通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.1.7.5 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件說明以及規(guī)范的要求。第 節(jié) 電氣系統(tǒng)主要施工方案、 電纜線槽安裝新擴(kuò)建的糖化間和發(fā)酵間均設(shè)有不銹鋼電纜線槽，電纜線槽的支柱設(shè)計(jì)為沿墻或在混凝土屋面樓板下采用膨脹螺栓固定，發(fā)酵間電纜線槽距屋頂

12、400mm?？刂埔c(diǎn)：橫平豎直、整齊美觀、安裝牢固。（ 1） 安裝前與各專業(yè)會(huì)審，以避開各種工藝管道，并確定線槽位置和走 向。沿線槽安裝方向搭設(shè)好腳手架。（ 2） 線槽到貨后要進(jìn)行清點(diǎn)，檢查其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，且無變形或其他缺陷，各種安裝附件齊全。（3）首先進(jìn)行線槽的支架安裝，水平支架間距一般為 2ml在線槽轉(zhuǎn)彎處，立上、立下處應(yīng)適當(dāng)增加支架，以增加電纜線槽的承載力。垂直水平支架間距一般為1.5m,支架安裝應(yīng)水平，偏差小于 2%。（ 4） 需要對(duì)線槽切割時(shí)一律采用電動(dòng)切割機(jī)切割，不可采用氧氣乙炔切割，線槽間和與支架連接采用螺栓連接，連接螺帽應(yīng)放在線槽外側(cè)，以免損壞 電纜。（5）連接板

13、的尺寸應(yīng)與線槽配套。連接處用不小于 4mm2的接地線進(jìn)行跨接接地。電纜線槽轉(zhuǎn)彎處的半徑，應(yīng)滿足線槽上電纜的允許彎曲半徑。（ 6） 線槽的延續(xù)接縫宜放在支架間的1/4 處，避免在1/2 處做頭，線槽接頭間隙不大于12mm在沉降縫、伸縮縫處線槽應(yīng)斷開，斷縫在100mmfc右。（7）線槽接地必須符合設(shè)計(jì)要求，一般每隔 3050m與接地系統(tǒng)做一次 電氣連接，兩端與接地干線連通。接地線過伸縮縫時(shí)應(yīng)留有余量（做成Q 形）。（ 8） 電纜線槽穿越樓板、墻面、廠房處在電纜敷設(shè)完畢后采用防火枕或其他材料進(jìn)行封堵。、 配管本工程中電氣配管為一般為PVC管沿墻或鍍鋅鋼管沿鋼平臺(tái)明敷。實(shí)施要點(diǎn)：管徑與電纜直徑核查、煨

14、扁度控制及接地。（1）檢查PVC管應(yīng)無破損、裂紋或其他缺陷，鍍鋅鋼管應(yīng)無銹蝕、起皮等缺陷，并核實(shí)管徑與電纜（導(dǎo)線）的配合尺寸。（ 2） 鍍鋅鋼管采用液壓或手動(dòng)彎管器煨彎，明配管彎曲半徑大于直徑的6倍，煨扁度小于10% PVC管采用專用彎頭連接。（3）鍍鋅鋼管連接采用管箍連接（明配），PVC管采用粘接法連接。室外配管在接頭處要纏繞生料帶以防滲水。（4）明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定。G50以下采用形管卡，G70以上（含G7。采用“U'形管卡固定，不得采用焊接固定。（5）金屬管進(jìn)配電箱用管絲帽固定，并用不小于 4mm2銅芯導(dǎo)線接地與 箱體連接。所有金屬管都必需與接地系統(tǒng)連通，兩端采用鋼

15、筋作接地跨接線。(6)鋼管敷設(shè)完畢及時(shí)穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木楔塞住管口，防 止雜物進(jìn)入管內(nèi)。6.2.3盤箱安裝本工程中的設(shè)備有動(dòng)力箱、照明配電箱和啟動(dòng)開關(guān)。實(shí)施要點(diǎn)：安裝過程的設(shè)備保護(hù)、設(shè)備垂直度控制及接地。(1)在地坪施工前安裝動(dòng)力配電箱的底座。底座采用匚 10槽鋼制作，為 保證槽鋼切口平整，一般采用電動(dòng)切割機(jī)下料。各段槽鋼用電焊焊接拼裝，焊 接在專用平臺(tái)上進(jìn)行，以保證底座的拼裝質(zhì)量。底座焊縫用磨光機(jī)打磨平整光潔，刷底漆一邊，面漆兩邊。(2)安裝底座槽鋼時(shí)，采用直尺和水平尺檢查槽鋼的水平度，若有誤 差，采用薄鋼板墊在槽鋼下進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整合格后將墊鐵和槽鋼底座牢固地焊 接在預(yù)埋件上(如圖

16、6-1 )。/¥ 修 /7尸BT7 7圖6-1基礎(chǔ)槽鋼找平示意圖(3)底座槽鋼安裝滿足以下要求為合格：不直度小于 1mm/m全長小于 5mm水平度小于1mm/m全長小于5mm型鋼與埋設(shè)件焊接牢固，接地良好而 且不少于二處。(4)底座槽鋼安裝后，在合適的部位焊上接地螺栓，以便動(dòng)力配電箱安 裝后接地，并將焊接后油漆損壞處補(bǔ)刷防腐漆兩遍。(5)安裝前，檢查配電箱的型號(hào)并確認(rèn)其正確，移動(dòng)時(shí)只能用撬杠撥 動(dòng)，不許直接錘打屏柜，防止柜架變形和漆面受損。(6)采用鋼板尺和磁力線錘檢查盤箱的垂直度(如圖 6-2所示)，若有誤差，可在柜角處墊薄鋼板進(jìn)行調(diào)整。盤箱與基礎(chǔ)槽鋼一般采用鍍鋅螺栓連接 (業(yè)主要

17、求除外)。并用黃綠導(dǎo)線將盤箱接地。圖6-2盤柜垂直度檢(7)安裝后經(jīng)檢查符合以下要求為合格，見表 6-2安裝偏差表6-2屏柜安裝檢查項(xiàng)允許偏差垂立度(每米)<,5水平度相郃兩趾頂前42成列盤頂部£5不平度相鄰兩盤邊G 1禮氏面<5盤 間 接 縫2(8)對(duì)嵌在墻內(nèi)的暗裝配電箱(如照明配電箱)，應(yīng)在土建砌墻時(shí)進(jìn)行配合 預(yù)留配電箱安裝的位置，在土建進(jìn)行墻面裝飾時(shí)配合將配電箱安裝到墻內(nèi)，具 板面應(yīng)露出墻面，且與墻面平齊。電纜(導(dǎo)線)敷設(shè)本工程中，動(dòng)力和照明系統(tǒng)一般采用電纜(導(dǎo)線)穿電纜線槽或穿管敷 設(shè)，而且敷設(shè)方式各有不同，走向不一。線槽內(nèi)電纜(導(dǎo)線)可利用安裝線槽 時(shí)搭設(shè)的腳手

18、架進(jìn)行敷設(shè)。實(shí)施要點(diǎn)：強(qiáng)弱分開、盡量避免電纜交叉。(1)制作電纜敷設(shè)表，統(tǒng)計(jì)出將敷設(shè)的所有電纜。將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分 類，并根據(jù)業(yè)主提供的電纜到貨清單長度，對(duì)電纜盤進(jìn)行配比和編號(hào)，確定電 纜的堆放場地，確保每盤電纜使用最優(yōu)化。(2)準(zhǔn)確測量電纜和敷設(shè)路徑長度，并與設(shè)計(jì)量進(jìn)行比較，差異較大者 應(yīng)及時(shí)向業(yè)主和設(shè)計(jì)部門提出，避免延誤工期。檢查電纜敷設(shè)路徑，確定敷設(shè) 的線路和順序、電纜交叉時(shí)局部的跳線方式，并根據(jù)實(shí)際情況增添電纜支托 架。(3)將準(zhǔn)備敷設(shè)電纜的盤箱分別貼上該盤(箱)應(yīng)敷設(shè)的電纜表，以便 在敷設(shè)電纜、接線、配線、調(diào)試時(shí)進(jìn)行確認(rèn)，以避免漏放、錯(cuò)放。電纜表形式如表6-3。電纜表表6-3電演 傳動(dòng)

19、號(hào)型 號(hào)規(guī)移起點(diǎn)終點(diǎn)長度敷設(shè)箍認(rèn)校我酬 認(rèn)認(rèn)調(diào)試畸 認(rèn)各注(4)電纜運(yùn)輸時(shí),電纜盤用鋼絲繩或麻繩封車,電纜盤下部用三角木塞緊， 防止運(yùn)輸時(shí)電纜盤滾動(dòng)，吊裝時(shí)在電纜盤芯中穿上圓鋼，鋼絲繩套在圓鋼上吊 裝，嚴(yán)禁將鋼絲繩直接穿過電纜盤吊裝，以免鋼絲繩壓傷電纜。(5)對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核實(shí)，檢查外觀有無破損、扭曲、壓扁或其 他不良現(xiàn)象。敷設(shè)前檢查電纜絕緣，低壓電纜用 2500VMD表、導(dǎo)線用500VMD 表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。(6)電纜盤架設(shè)采用千斤頂或吊車架設(shè)，架設(shè)方向應(yīng)與施放方向一致。 電纜敷設(shè)將采用人工敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)電纜應(yīng)架空，不得與地面磨擦或扭曲。導(dǎo)線 敷設(shè)也采用人工敷設(shè)，敷設(shè)過程

20、中要防止導(dǎo)線扭曲、打結(jié)。(7)電纜排列應(yīng)整齊， 在線槽、支架上每隔1.52m用尼龍?jiān)鷰Ч潭?一次，在電纜終端及轉(zhuǎn)彎處要留有余量，電纜彎曲半徑要符合規(guī)范要求。當(dāng)與 熱力管道交叉或并行時(shí)，與熱力管道的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。(8)電纜(導(dǎo)線)在穿管前應(yīng)用鋼絲刷和布團(tuán)對(duì)鋼管內(nèi)進(jìn)行清掃，清除 管內(nèi)積水或雜物，并利用鐵線或用引線器進(jìn)行牽引敷設(shè)。電纜或?qū)Ь€敷設(shè)后管口應(yīng)及時(shí)封堵或墊管口墊配接線配接線分柜內(nèi)配線和車間設(shè)備接線，對(duì)于車間設(shè)備接線將根據(jù)設(shè)備具體進(jìn) 行操作，對(duì)盤柜內(nèi)配線可按下面步驟進(jìn)行。實(shí)施要點(diǎn)：連接緊固、排列整齊、標(biāo)志清晰。(1)配線前對(duì)電纜進(jìn)行整理，排列整齊，電纜進(jìn)入盤柜要留有余量，各 盤預(yù)留長度一

21、致。同一盤(屏)內(nèi)的動(dòng)力電纜與控制電纜要分開配置。屏蔽電 纜進(jìn)盤后剝離屏蔽層并按要求單端接地。(2)采用專用剖線刀剝離電纜，一面損壞電纜線芯絕緣層。配線應(yīng)橫平 豎直，整齊美觀，線束綁扎間距均勻。圖6-3操作電纜頭示意圖(3)線芯接頭緊密牢固，動(dòng)力線接頭采用壓接鉗壓接，接線鼻子應(yīng)與線 徑相符。多股軟線接頭采用接線終端頭壓接或掛錫處理(圖6-3)。單芯操作線采用煨彎連接，煨彎方向與螺絲擰緊方向一致。(4)端子號(hào)采用專用號(hào)碼機(jī)打印，字跡應(yīng)清晰，永不退色。電纜牌采用 專用產(chǎn)品，電纜編號(hào)清楚，整齊一致。(5)線槽配線時(shí)，線芯應(yīng)調(diào)直，放置整齊。備用芯長度應(yīng)滿足接線最長 距離。強(qiáng)弱電電纜和信號(hào)電纜均要分開配

22、置，接線牢固。(6)配線完畢柜內(nèi)要進(jìn)行清理，清除剩余線頭和各種雜物，保持柜內(nèi)清 潔。照明安裝本工程照明主要為車間照明，室內(nèi)采用不銹鋼線槽或穿 PVC管敷設(shè)，室外采用穿鍍鋅管沿平臺(tái)或欄桿敷設(shè)。照明配管方案參照本方案6.2.2 條執(zhí)行。實(shí)施要點(diǎn)：燈具安裝牢固，回路標(biāo)識(shí)清楚、接線緊固。（ 1） 燈具安裝前應(yīng)了解燈具外型尺寸和燈具安裝方式，確定燈具安裝位置，檢查燈具有無破損，附件是否齊全，并清潔燈具。（ 2） 嵌入式燈具安裝應(yīng)與土建吊頂施工同步進(jìn)行，燈具應(yīng)牢固地固定在燈具框架上。燈具質(zhì)量在3kg 以下者，可以在主龍骨上安裝；3kg 及以上者，必須預(yù)埋鐵件（或膨脹螺栓）作固定，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，并

23、留有工作量，固定的邊框邊緣應(yīng)緊貼在吊頂棚面上。（3）同一室內(nèi)成排安裝的燈具中心偏差不大于5mm縱向中心線應(yīng)在同一條直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm安裝過程中采用放線進(jìn)行檢查修正。（ 4） 相線和中性線必須用顏色區(qū)別，相線顏色符合電源相序，中性線用淺藍(lán)色表示，開關(guān)返回線用其他顏色表示。PE 線用黃綠色條紋線表示，螺口燈具相線必須接在中心觸點(diǎn)上。（ 5） PE 線保護(hù)線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不得利用塑料護(hù)套線中的線芯作保護(hù)線。保護(hù)線必需直接從電表箱（配電箱）的接地母排接入，不得利用鋼管、金屬箱 盒的外殼接入。（6）明敷塑料護(hù)套線在進(jìn)燈具、木臺(tái)等 50mm及直線段每隔600700mm 用木楔固定，塑料護(hù)套線不得直接

24、敷設(shè)在吊頂內(nèi)。不得直接敷設(shè)在護(hù)墻板或抹灰板條墻內(nèi)，也不得直接敷設(shè)在抹灰層內(nèi)暗敷。（7）燈具開關(guān)安裝高度一般為1.3m,燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。（8）插座安裝底邊高度為0.3m,同一室安裝的插座高低差不大于 5mm 成排安裝的插座不大于2mm單相兩孔插座面對(duì)插座的右極接相線，左極接零 線，單相三孔或三相四孔的插座接地或接零線均應(yīng)在上方。（ 9） 不同性質(zhì)的插座應(yīng)有明顯區(qū)別，其插頭與插座不能互相插入。（10）照明配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于 3mm配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電名稱，導(dǎo)線引出箱體均應(yīng)設(shè)絕緣套管。照明回路的接線均采用接線帽連接或絞接。連接時(shí)，對(duì)導(dǎo)線端頭用細(xì)砂紙除去氧化層，并用接線帽壓緊，絞接連接每

25、端不少于3 圈，對(duì)多股軟線宜采用接線端子連接。防雷接地施工方案糖化間和發(fā)酵間為三類防雷設(shè)計(jì)，要求將建筑物樁基、構(gòu)造柱、地梁、屋面及女兒墻柱內(nèi)的主鋼筋做電氣焊接，利用建筑物內(nèi)的鋼筋作接地裝置。設(shè)計(jì)要求將所有設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋、各種金屬管道與接地裝置連接在一起，構(gòu)成由下至上的接地系統(tǒng)網(wǎng)，在糖化間屋頂還設(shè)有避雷帶和避雷針。接地電阻值設(shè)計(jì)要求均不大于1 Q。施工前的準(zhǔn)備（1）加工好測試連接板。測試連接板用 150mrK 50mme 6mm鍍鋅鋼板制 作。（ 2） 加工好避雷針。避雷針采用鍍鋅圓鋼制作，長度為200mm。（ 3） 將避雷帶用的鍍鋅圓鋼平直。施工技術(shù)要求（1） 接地體（線）的焊接均采用搭接焊，焊縫飽滿、無夾渣。（2） 搭接長度扁鋼為其寬度