-110KV架空線路改埋地敷設(shè)施工方案

1、第三部分施工方案工程預(yù)算110KV 鳳津源線高壓線路遷移施工方案一、工程情況 ：中鐵 ? 逸都國際項目上有一路 110KV 高壓線路，走向為：從世紀(jì) 城經(jīng)金陽大道， 沿廣州路至云譚南路， 線路距離大約 2.1KM ，在項目 地塊內(nèi)有 3 座鐵塔、3 對門型桿、 1棵獨(dú)立桿只；廣州路為市政道路， 大約 1.3KM 長，25m 寬，110KV 高壓線路有一部分落在廣州路上， 為保證整個項目的順利開發(fā)，因此需將 10KV 高壓線遷移至廣州路沿 線。經(jīng)現(xiàn)場查勘，同時考慮本線路遷改的安全性、維護(hù)，建議將途經(jīng) 廣州路 110KV 高壓架空線改為沿廣州路走電纜管溝。二、技術(shù)方案及特點(diǎn)（ 1）電纜選型 : 埋

2、地部分絕緣電纜采用阻燃類型電力電纜， （2）電纜敷設(shè)方式選擇： 電纜敷設(shè)方式是根據(jù)工作條件、環(huán)境特點(diǎn)、電纜類型、 路徑特點(diǎn)等因素來選擇。 一般分為直埋敷設(shè)、 電纜溝敷設(shè)、 排管敷設(shè)、 隧道敷設(shè)等方式。主要特點(diǎn)如下 :1. 直埋敷設(shè)方式直埋敷設(shè)方式投資成本少 , 是最經(jīng)濟(jì)和簡便的一種敷 設(shè)方式 ,但安全性較差 ,易遭受外力破壞而損傷到電纜，所以不適合本 工程。2. 電纜溝敷設(shè)方式電纜溝敷設(shè)方式是較為常見的一種敷設(shè)方式。 電纜 敷設(shè)更安全直觀 ,可敷設(shè)的電纜條數(shù)較多 ,可抗外力的破壞 ,易維護(hù) 結(jié)合本工程現(xiàn)場情況， 且考慮到 110KV 高壓敷設(shè)電纜的安全性， 本工 程采用電纜溝敷設(shè)方式。三、施工

3、步驟 主要施工步驟包括五大部分：1、電纜溝開挖及電纜管敷設(shè)；2、電纜敷設(shè)3、電纜頭接頭制作4、耐壓試驗5、拆除（1）電纜溝開挖及電纜管敷設(shè)：1.1測量對本工程進(jìn)行實(shí)地測量，管網(wǎng)交底。1.2 電纜溝施工1.2.1 測量放樣：開挖前應(yīng)根據(jù)圖紙電纜溝的位置、寬度進(jìn)行放樣， 要考慮施工操作面。1.2.2 開挖：視土質(zhì)穩(wěn)定情況盡量減小放坡系數(shù)，以減少土方回填工 作量。1.2.3 底板施工：將底坡的寬度、高程進(jìn)行放樣，按放樣安裝底板側(cè) 模。驗收完成后，按放樣高程澆筑砼，并進(jìn)行表面抹平。1.2.4 電纜溝墻體砌筑。1.2.4.1 預(yù)先規(guī)劃好電纜溝伸縮縫的位置，在砌體放樣時一起標(biāo)示出來，伸縮縫要垂直電纜溝的縱

4、向， 電纜溝寬度放樣時須注明是砌體面凈空尺寸還是抹灰面凈空尺寸1.2.4.2 墻體砌筑必須用水徹底沖洗干凈基面，以保證墻體和底板結(jié) 合牢固。砌塊要提前至 1 2 天澆水濕潤，磚的融水深度為1520mm 。1.2.4.3 砌筑的循序是從伸縮縫或轉(zhuǎn)角處向中間推進(jìn)，并以此處為高 程控制點(diǎn)，將預(yù)埋件中心標(biāo)高、壓頂?shù)讟?biāo)高標(biāo)示出來。1.2.4.4 當(dāng)砌體厚度達(dá)到 240mm 以上時，宜按三順一丁砌法，壓頂 下第一皮磚應(yīng)為丁磚。1.2.4.5 當(dāng)墻體砌筑到埋件錨腳時，根據(jù)埋件錨腳的設(shè)計間距將錨腳 埋入墻體中，錨腳距離要放樣確定，高程依據(jù)埋件走向拉線控制，錨 腳露出墻體的長度比抹灰層厚度略大 23mm ，在伸

5、縮縫邊緣等砌體 分界處要增設(shè)錨腳。1.2.5 壓頂首次砼澆筑：澆筑第一次砼是為了預(yù)埋企口角鋼的錨腳并 安裝固定企口角鋼，砼內(nèi)側(cè)平墻體，寬度比壓頂設(shè)計寬度小50 80mm ，高度比企口角鋼底低 20 30mm ，在角鋼側(cè)方面沿縱向500 插 2 根錨腳，首次砼的外表面要求粗面，用粗模支護(hù)。1.2.6 企口角鋼及溝壁扁鋼埋件安裝：企口角鋼及溝壁扁鋼安裝前， 需要對每一直段電纜溝的邊墻砌體進(jìn)行檢查， 方法是量取數(shù)處砌體邊 墻間的凈空，取平均值，以確定電纜溝的縱向軸線，原則是盡量使溝 壁抹灰層的厚度一致， 且避免對邊墻砌體進(jìn)行剔鑿。 將縱向軸線放樣 標(biāo)出之后再量出兩邊角鋼的位置， 先安裝兩邊角鋼， 角

6、鋼安裝要橫平 縱直兩面?zhèn)鹊雀撸?將角鋼焊接固定在錨腳上。 為避免兩側(cè)角鋼之間的 相對位置發(fā)生變化，通常每隔離 5m 左右用一根 16 以上的短鋼筋點(diǎn) 焊對撐固定。買回來的角鋼端頭一般都不規(guī)則，需作裁切，并要作熱 浸鍍鋅防腐處理。角鋼規(guī)格按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，溝寬 600mm 的電纜溝用 50 ×5 的角鋼，600mm 的電纜溝用 40×4 的角鋼，角鋼在伸縮縫處要斷開。1.2.7 焊接固定溝壁扁鋼：先把扁鋼放在鋼平臺上校直，然后依據(jù)錨 腳的設(shè)計間距在扁鋼中間鉆孔（孔經(jīng)比錨腳直徑大，如錨腳為 6 ， 則鉆 10圓孔即可，買回來的扁鋼端頭通常都不規(guī)則， 將端部切掉）， 再運(yùn)

7、到現(xiàn)場安裝，采用塞縫焊的辦法，將扁鋼與錨腳焊接在一起，注 意控制扁鋼的側(cè)方面與企口角鋼水平尖角保持在同一立方面。 扁鋼焊 接固定之后， 突出的錨腳鋼筋頭要用氣割吹去并用砂輪機(jī)磨平。 扁鋼 在伸縮縫處要斷開，并用一 10 的圓鋼彎成形焊接連通，扁鋼的 連接用剖口焊。1.2.8 壓頂二次砼支模：二次砼是壓頂最后成型的砼。在邊墻外側(cè)單 邊支模，角鋼底尖角側(cè)縫隙用砂漿封堵。 支模前先在邊墻頂上做砂漿 塊，然后根據(jù)壓頂寬度沿縱向彈線將模板邊切出， 以砂漿塊來做模板 底部的內(nèi)撐，模板可用建筑夾板加工，也可以用公路模的槽鋼。為提 高砼側(cè)面的光潔度，模板內(nèi)側(cè)需要涂脫模劑。1.2.9 澆壓頂二次砼：二次砼用細(xì)骨

8、料砼澆筑，由于壓頂截面較小， 砼搗實(shí)可用板條插搗。實(shí)踐證明，模板邊經(jīng)過板條插搗之后，砼表面 氣泡明顯減少。砼的頂面可用一條鋁合金方通或經(jīng)過刨直的小方木架 在兩側(cè)角鋼頂上刮平。砼頂面用木砂板收水，鐵抹子收光（至少經(jīng)過2 次收光）。砼澆完之后，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，否則極易出現(xiàn)橫向收縮裂縫 這一通病。為提高壓頂?shù)目沽研阅?，通常沿壓頂縱向增加了 3 6 構(gòu) 造筋。伸縮縫處的壓頂必須斷開，并且分界處要方正整齊。1.2.10 溝壁抹灰，以企口角鋼底腳尖和溝壁扁鋼面為基準(zhǔn)面，按設(shè)計 配合比用砂漿進(jìn)行溝內(nèi)壁抹灰。 抹灰前先安裝電纜溝排水口的防小動 物隔柵，伸縮縫兩側(cè)抹灰要垂直方正。 抹完灰后須將扁鋼表面清理干 凈，并

9、刷上防腐漆，注意油漆邊線要順直。1.2.11溝底找平：電纜溝積水為施工一大忌，找平前需先將高程控制 點(diǎn)做好，以此為基準(zhǔn)做找平砂漿，為保證排水順暢，通常將溝底做成 雙坡，即做橫向和縱向兩向坡度，并且沿縱向坡底加做一條 50mm 寬的集中排水小溝或按設(shè)計要求。1.2.12 伸縮縫處理 :用板條將伸縮縫內(nèi)側(cè)封堵，沿縫內(nèi)灌密封膏。1.2.13 回填：溝外側(cè)必須分層回填夯實(shí)， 回填前溝兩側(cè)磚墻必須對撐， 回填需兩側(cè)對稱同步進(jìn)行， 分層夯實(shí)。回填前須將伸縮縫外側(cè)封閉好， 以免回填土堵塞縫。1.2.14 蓋板安裝：蓋板砼達(dá)到 100% 強(qiáng)度之后才能安裝，安裝前先將 電纜溝企口角鋼和蓋板角鋼框周邊清理干凈，

10、然后用立氏德膠水將 3 × 30mm 的橡膠條粘附于蓋板角鋼框底面上， 之后在沿溝縱向從一端 向另一端安裝蓋板， 余下最后一塊或者轉(zhuǎn)角處的空隙再現(xiàn)場量取實(shí)際 尺寸，并依此加工異形蓋板（也可支模現(xiàn)澆）。廠家購買蓋板安裝方 法同上。1.2.15電纜溝的蓋板按照南網(wǎng)的規(guī)定進(jìn)行編號。（2）拆除舊線施工步驟2.1 安排高空人員在耐張段內(nèi)的桿塔上掛好每一相放線滑車。2.2 在耐張段兩邊塔的延長線挖好臨時拉線坑， 埋好地錨及牽引地錨， 登高 人員上塔打好各自耐張塔的同一相序臨時拉線。 在一側(cè)塔上， 掛上緊 線滑車及轉(zhuǎn)向滑車 （復(fù)式） ，同時將牽引線穿過滑車至地面牽引機(jī)。2.3 指揮負(fù)責(zé)人員得之塔上

11、及地面的工作準(zhǔn)備就緒后， 指揮起動絞磨， 開始牽引機(jī)慢慢受力收緊導(dǎo)線或地線， 待高空人員說好后， 可以將掛 線聯(lián)板處固定的 U 型環(huán)或直角掛環(huán)拆出。然后通知該耐張段各處交 叉點(diǎn)、跨越架，然后慢慢松出線至至地面。 2.4 地面人員將舊線開 斷收起盤圈。2.5 以同樣的上面方法，一相一相的拆出，直到塔上導(dǎo)地線以及臨拉 線全部拆出完成。（3）電纜鋪設(shè)3.1 電纜鋪設(shè)要求3.1.1 根據(jù)安培定律，單個通電導(dǎo)體會在空間形成環(huán)形電力線，為了 使空間上三相電流矢量和為零，電纜敷設(shè)成“品”字排列。3.1.2 本工程采用的電纜為 110kV 交聯(lián)聚乙烯銅芯電力電纜，電纜理 論外徑為 82mm ，敷設(shè)時最小彎曲半

12、徑為 2050mm 。3.2 電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作3.2.1 電纜敷設(shè)前土建單位必須完成電纜溝的施工并且預(yù)制好溝蓋 板。3.2.2 土建單位需在電纜溝底部鋪一層厚度 100mm 的細(xì)砂。3.2.3 用 25T 汽車及 12T 吊車把電纜從建設(shè)方倉庫轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場。 電纜 到現(xiàn)場時認(rèn)真核對電纜型號、規(guī)格、長度，并確認(rèn)無誤，技術(shù)文件要 齊全，電纜盤及包裝要完好，標(biāo)志要齊全。3.2.4 牽引機(jī)（卷揚(yáng)機(jī) 5T ）安放在過公路靠近總降側(cè)，并接好電源試 運(yùn)轉(zhuǎn)無問題方可使用。3.2.5 準(zhǔn)備好電纜托輪及滾筒以確保在敷設(shè)電纜時盡量減少與地面的 摩擦。3.2.6 放線架安放在 ABB 整流變壓器室門外，并通過 1

13、根 100mm 實(shí)心圓鋼把電纜架離地面 100mm 。3.2.7 在過公路段的鋼管處安裝滾筒確保電纜不會與鋼管摩擦。3.2.8 敷設(shè)電纜前，應(yīng)先檢查每一段排管及電纜盤，清除其內(nèi)的雜物 和毛刺。3.3 電纜敷設(shè)施工3.3.1. 采用卷揚(yáng)機(jī)牽引牽引頭來敷設(shè)電纜。 牽引頭是安裝于電纜端部 的一個密封套頭，是牽引電纜時將牽引力過渡到電纜導(dǎo)體的連接件。3.3.2. 根據(jù)設(shè)計要求及施工的實(shí)際情況， 用尼龍繩牽引鋼絲繩并接通。 打開電纜盤外保護(hù)層， 引出電纜檢查無損傷后與鋼絲繩接通。3.3.3. 用托輪及滾筒安置在電纜敷設(shè)位置后，開動卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩 牽引電纜緩慢前進(jìn)， 注意調(diào)整托輪及滾筒盡量減少與地面摩擦

14、。 待電 纜頭前進(jìn)到穿管處時停止?fàn)恳?，然后用人工進(jìn)行穿管敷設(shè)。3.3.4. 電纜敷設(shè)至 110KV 電纜室外呈波浪形把電纜余線留在在沙盤 內(nèi)，待留夠余線后電纜頭進(jìn)入電纜室與 GIS連接，另一端至 ABB 整 流變壓器室應(yīng)測量好電纜長度并裁剪，然后敷設(shè)下一根電纜。3.4.5 對電纜進(jìn)行絕緣檢查及交流耐壓實(shí)驗3.4.6. 試驗合格后，用線夾把 110KV電纜固定成品字形，兩根接地電 纜敷設(shè)于兩側(cè)，然后用細(xì)砂填滿電纜淺槽并蓋上蓋板，最后用土奈 實(shí)。（ 4）110KV電纜頭制作4.1 電纜頭制作的基本要求電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分， 其安裝質(zhì)量的好壞是電纜線路難 否安全運(yùn)行的關(guān)鍵，應(yīng)給予足夠的重視

15、。4.1.1電纜頭在安裝時要防潮，不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)天做電纜頭， 平均氣溫低于 0時，電纜應(yīng)預(yù)先加熱。4.1.2 施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應(yīng)做其他無關(guān) 的事 （特別不能抽煙 !）。4.1.3 所用電纜附件應(yīng)預(yù)先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各部件 是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝 （密封性 ），防止剝切尺寸發(fā)生錯 誤。4.2 電纜頭安裝的前期工作4.2.1 電纜敷設(shè)前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列 情況，避免三芯電纜中間頭上 （為對齊相序 ）芯線交叉。4.2.2. 電纜敷設(shè)后要做電纜的直流耐壓試驗，試驗后對電纜頭做好密 封，防止受潮。4.3 電纜頭制作工藝

16、4.3.1剝外護(hù)套 為防止鋼甲松散， 應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護(hù)層剝 去一圈（外側(cè)留下 ），做好卡子，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線， 最后剝外護(hù)套。4.3.2 鋸鋼甲 上一步完成后，在卡子邊緣 （無卡子時為銅絲邊緣 ）順鋼 甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕， （不能鋸斷第二層鋼甲， 否則會傷到電纜 ）， 用一字螺絲刀撬起 （鋼甲邊斷開 ），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼甲，脫出鋼 甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向，不能把 電纜上的鋼甲搞松。4.3.3 剝內(nèi)護(hù)絕緣層 注意保護(hù)好色相標(biāo)識線， 保證銅屏蔽層與鋼甲之 間的絕緣。4.3.4 焊接屏蔽層接地線 把內(nèi)護(hù)層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧化物 去掉

17、，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線 （分成三股 ），在涂上焊錫的銅 屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線 頭。外護(hù)套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進(jìn) 電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時， 屏蔽層接地線要做好絕 緣處理。4.3.5 銅屏蔽層處理 在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記， 按電纜附件說 明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢 （防止銅屏蔽層 松開），在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一 淺痕 （注意不能劃破半導(dǎo)體層 !），慢慢將銅屏蔽帶撕下， 最后順銅帶扎 緊方向解掉銅絲。4.3.6 剝半導(dǎo)電層 在離銅帶斷口 10mm 處為半

18、導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。4.3.6.1 可剝離型 在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處 （膠帶外側(cè) ），用刀劃一環(huán) 痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約 10mm。然后將些條形半 導(dǎo) 電層從未端向環(huán)形痕方向撕下 （ 注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電 層!），用刀劃痕時不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕 緣層表面有無刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。4.3.6.2 不可剝離型 從芯線未端開始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層 （也可用專 用刀具 ），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半 導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)光滑。4.3.7 清潔主絕緣層表面 用不掉毛的浸有清潔劑的細(xì)布或紙擦凈主 絕緣表面

19、的污物， 清潔時只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層， 不允許反復(fù)擦， 以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。4.3.8 安裝半導(dǎo)電管 （終端頭 ）。 半導(dǎo)電管在三根芯線離分叉處的距離 應(yīng)盡量相等，一般要求離分支手套 50mm ，半導(dǎo)電管要套住銅帶不小 于 20mm ，外半導(dǎo)電層已留出 20mm ，在半導(dǎo)電層斷口兩側(cè)要涂應(yīng) 力疏散膠 （外側(cè)主絕緣層上 15mm 長 ），主絕緣表面涂硅脂。半導(dǎo)電管 熱縮時注意：銅帶不松動表面要干凈 （原焊錫要焊牢 ），半導(dǎo)電管內(nèi)不 一點(diǎn)空氣。4.3.9 安裝絕緣套管和接線端子。測量好電纜固定位置和各相引線所 需長度，鋸掉多余的引線。 測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝 去主絕

20、緣層 （稍有錐度 ），芯線上涂點(diǎn)導(dǎo)電膏或硅脂， 壓接線端子 （ 千萬 要對好接線螺絲穿孔的方向 !） 。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主 絕緣層之間用填料包平 （壓接痕也要包平 ），套絕緣熱縮管 （套住分支手 套的手指 ），在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住 接線端子 （除接觸面以外部分 ），絕緣套管都要上面一根壓住下面一 根。最后套色相管 （戶外式套雨裙 ）。（5）高壓電纜交接試驗5.1 實(shí)驗前的準(zhǔn)備工作 5.1.1檢查試驗所用儀器、儀表是否齊備，狀態(tài)是否良好。5.1.2 保證試驗人員持證上崗。5.1.3 在試驗現(xiàn)場做好安全措施，設(shè)置好圍欄，掛好安全標(biāo)示牌，并 在試驗過程中設(shè)專

21、人看護(hù)。5.1.4 試驗前由工作負(fù)責(zé)人檢查安全措施完善后方可開始工作。5.2 高壓試驗作業(yè)及要點(diǎn) 5.2.1 導(dǎo)體電阻測量 5.2.1.1電纜首端被測兩相接回路電阻測試儀，尾端短接；5.2.1.2 分別測量 AB、BC、 AC 各線間電阻，作好記錄，并計算出每 相阻值；5.2.1.3 記錄溫度、濕度，將被測值換算到 20 度條件下的標(biāo)準(zhǔn)電阻。5.2.2 絕緣電阻測量。測量時，在得到現(xiàn)場指揮允許的命令后，將非 測量的兩相矩路接地， 用 2500-5000V 兆歐表， 輪流測量每一相對其 它兩相及對地間的絕緣電阻。因線路電容量在，讀完數(shù)后，先拆去接 于兆歐表 L 端子上的測量導(dǎo)線， 再停止搖表，以

22、免反充電損壞兆歐表。 測量結(jié)束應(yīng)對線路進(jìn)行放電。5.2.3 電纜的電容測量、正序及零序阻抗的測量。根據(jù)電纜型號給定 的單位長度電纜電容值， 計算該電纜線路的電容值。 或用線路參數(shù)測 量儀進(jìn)行測量，測量時，電纜首端接測試儀，尾端接地，依次對電纜 A、B、C 三相進(jìn)行測量，并記錄。5.2.3.1 測正序阻抗如圖，將線路末端三相短路，在線始端加三相工 頻電源，分別測各相的電流、三相的相電壓和三相總功率。將測等于 的電壓電流取三個數(shù)的算術(shù)平均值； 功率取功率表 1及 2的代數(shù)和（用 低功率因數(shù)功率表），并根據(jù)公式計算正序阻抗。5.2.3.2 測零序阻抗。如圖，測量時將線路末端三相短路接地，始端 三相短

23、路接單相交流電源。根據(jù)測得的電流、電壓及功率，并按相應(yīng) 公式計算零序阻抗。 5.2.4 主絕緣高壓試驗： 高壓電纜的耐壓試驗有交流與直流兩種， 兩種試驗相比， 交流耐壓試 驗更接近實(shí)際的運(yùn)行狀態(tài)， 更容易發(fā)現(xiàn)直流耐壓試驗所不能發(fā)現(xiàn)的電 纜缺陷，所以我方擬采用交流耐壓試驗。如圖將被測相電纜鉛護(hù)套接地，線芯接 PT，通過調(diào)壓器加至 2Uo ， 的交流電壓，耐壓 60 分鐘，主絕緣不應(yīng)發(fā)生擊穿。斷開電源，進(jìn)行 放電后，分別對另兩相作耐壓試驗。 5.2.5 電纜 PE 外護(hù)層耐壓試 驗：a、電纜 PE外護(hù)層耐壓試驗?zāi)康氖菣z查施工和運(yùn)輸過程中對 PE 外護(hù) 層是否有損壞。b、用直流高壓發(fā)生器在波紋鉛護(hù)套與表皮石墨涂層之間，施加1 分鐘 10kV 直流電