土工布工程施工方案

1、土工布工程施工方案10.1 概述本工程土工布項目及主要工程量見表10-1。表10-1土工布工程主要工程量表序號施工部位單位工程量備注1干流（左岸 1+895-2+912）1.1反濾料（含土工布）m3452干流（左岸 6+944-7+145）2.1反濾料（含土工布）m3103干流（左岸 9+339-9+656）3.1反濾料（含土工布）m3154干流（左岸 9+884-11+490）4.1反濾料（含土工布）m3455入河口整治（6處）5.1反濾料（含土工布）m369合計m318410.2 材料進場準備（1）材料進場土工織物及相關產(chǎn)品進場前，應進行逐批檢驗，并提交出廠合格證明和試驗 檢驗報告；土工織

2、物及相關產(chǎn)品的取樣、試樣準備和主要物理、力學、水力學性能測試方法應符合水運工程土工合成材料應用技術規(guī)范（JTJ/T239-2005）的規(guī)定；土工織物及相關產(chǎn)品進場后，除應檢查外包裝外，還應核對產(chǎn)品名稱、材質、 批號、商標、規(guī)格、生產(chǎn)日期、出廠合格證等；土工織物進場后，應存放在通風遮光的倉庫內(nèi)，嚴禁暴露日曬。（2）材料儲存、運輸和處理土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應該堆放于經(jīng)平整不積水的地方， 堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。在運輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷

3、必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在工程上。10.3 技術要求（ 1）大捆土工布的鋪設宜采用拖拉機、卷揚機等機械；條件不具備及小捆 膜，也可采用人工鋪設。（ 2）按規(guī)定順序和方向分區(qū)分塊進行土工布的鋪設。（ 3）鋪設土工布時，應適當放松，并避免人為硬折和損傷。（ 4）鋪設土工布時，布塊間形成的結點，應為T 字型，不得作成十字形。（ 5）土工布焊縫搭接面不得有污垢、砂土、積水（包括露水）等影響焊接質量的雜質存在。（ 6）鋪設土工布時，應根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓群凸S產(chǎn)品說明書要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。

4、（ 7）坡面上土工布的鋪設，其接縫排列方向應平行或垂直最大坡度線，且應按由下而上的順序鋪設。接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。（ 8）坡面彎曲處應使布和接縫妥貼坡面。在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。（9） 土工布鋪設完畢、末覆蓋保護層前，應在膜的邊角處每隔25m放1個2040kg重的砂袋。所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用 并保留到鋪設上面一層材料。（ 10）土工布應自然松弛與支持層貼實，不宜折褶、懸空。特殊情況需要褶皺布置時，應另作特殊處理。（ 11） 本工程土工布的安裝可以采用自

5、然搭接、焊接和縫合三種方法，以焊接為主。焊接和縫合的寬度為不小于 100 mm,自然搭接寬度不小于200 mm。（ 12） 接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5米。（ 13） 鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。檢查搭接寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。（ 14） 定位： 用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接。粘接點的間距應適宜。對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。（ 15）縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。（ 16）如存在不合要求的現(xiàn)象，應及時進行修補。（ 17） 環(huán)境要求：土工布室外施工宜在氣溫

6、5以上、風力 4 級以下并無雨、無雪天氣進行。10.4 施工工藝10-1：圖10-1 土工布鋪設工藝流程圖10.5 施工方法(1)施工準備根據(jù)本護岸工程的實際情況，每 50米劃分為一個施工段，采取流水施工的 方法組織施工。在鋪設施工前，計算出需要鋪設土工布的面積，便于采購，土工布采購回來 后，先在甲方、監(jiān)理認可的有資質的檢驗實驗單位進行檢驗，符合設計要求后， 方可投入使用。土工布的各項物理力學和滲透性等指標必須符合設計要求，對存放過長或已出現(xiàn)老化現(xiàn)象的土工布、一律不進、不使用。施工設備：5KW發(fā)電機兩臺(縫紉機用電)，手提式縫紉機5臺(現(xiàn)場土工布拼接)。(2)鋪設方法加工、儲存由于土工布出廠時

7、其幅寬一般為 23m,本工程要求加工成6米寬的土工布。為減少現(xiàn)場工作量，加快施工速度，根據(jù)需鋪設的面積，先將土工布縫接加工成鋪設形狀，土工布縫接時用工業(yè)縫紉機和強度 150N勺尼龍線縫合，接縫處采用包縫或丁縫。土工布縫接加工好后，卷成卷，并予以覆蓋，防止受太陽紫外線照射而老化，強度降低，影響土工布的鋪設質量。地面平整為了便于土工布的鋪設，鋪土工布前，對倒濾層碎石表面先進行平整，其局部平整度不大于100mm。對于有過大的凸凹不平的地方，用人工整平后再鋪土工布， 使土工布能與碎石面緊貼，可使得土工布處于較好的狀態(tài)，以免影響土工布的鋪設質量；進行自檢測量，符合要求后上報監(jiān)理工程師，通過現(xiàn)場監(jiān)理工程師

8、確認后，再進行鋪設。土工布鋪設土工布采用汽車運至鋪設地點，人工進行鋪設。土工布鋪設時，沿著碎石表面進行鋪設，鋪設方向與護岸推進方向一致。相鄰土工布的搭接長度不小于1m。根據(jù)臨時護岸施工的現(xiàn)狀，土工布的鋪設分兩次鋪設成型，部土工布鋪設時，應留有不小于0.5m 的寬度，以便第二次土工布鋪設時能夠順利搭接；第二次鋪設到設計標高位置，第二次鋪設時底邊應與第一次相互銜接，搭接長度應滿足設計要求。先將成卷的土工布放到護岸臨近北護岸的斜面上，位置正確后，逐漸向前鋪設，在第一層土工布鋪設的基礎上，鋪設第二層土工布，上下層之間錯縫距離不小于 5mo如出現(xiàn)偏差，則人工進行糾偏，確保位置正確到位。土工布應邊鋪設，邊

9、用袋裝砂壓載，使土工布緊貼碎石底面，以保證土工布的鋪設質量。壓載采用袋裝砂，間距為12m。為適應地面的變化，防止撕裂，土工布鋪設時要保持平順，呈松弛狀，不宜張緊，另外要留有一定的富裕量以適應變形。鋪設過程中如出現(xiàn)破損或孔洞時及時進行修補，修補采用與土工布相同的材料，用工業(yè)縫紉機和強度150N勺尼龍線縫合，且縫接寬度不小于設計搭接寬度。土工布鋪設完后，盡快進行上部鋪填施工。10.6 施工注意事項（ 1）鋪設注意問題：1）土工布鋪設應盡量平整，避免扭曲和皺折，應保持平順、松緊適度。土工布與基層應壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以保證安全。2） 土工布運輸過程中和運抵工地后應妥善保管，雖為無紡土工織物

10、也應避免長時間日曬，防止粘結成塊，并將土工布儲存在不受損壞和方便使用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。3） 土工布的拼接方式及搭接長度應滿足施工圖紙的要求。4） 土工布的接頭施工前應先作工藝試驗，確保接頭質量滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。5） 土工布拼接場地應整潔，防止尖硬雜物將土工布刺破，加工好的土工布應避光保存。6）鋪設前對鋪設面進行清理，清除尖石，不得損壞土工布，如有破損應進行補鋪。7） 鋪設時應確保土工布位置準確，砂袋應及時拋設，防止土工布發(fā)生位移。8）土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；9）在鋪設土工布的同時

11、，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；10）在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、 有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質進入土工布或土工布的下面;11）安裝結束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質，如斷針等異物；12）土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接，除修補的地方以外。13）如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質相同或超過的材料，縫合線須為防化學紫外線的材持。縫合線與土工布應有明顯的色差，以便于檢查。14）安裝時對縫合特別

12、注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。10.7 土工布現(xiàn)場聯(lián)接10.7.1 聯(lián)接要求（ 1）焊接形式宜采用雙焊縫搭焊。（ 2）主要焊接工具宜采用自動調(diào)溫（調(diào)速）電熱楔式雙道塑料熱合機、熱熔擠壓焊接機，也可采用高溫熱風焊機。塑料熱風焊槍可作局部修補用輔助工具。10.7.2 現(xiàn)場聯(lián)接步驟（ 1）用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無水、無塵、無垢；土工布應平行對正，適量搭接。（ 2）根據(jù)當時當?shù)貧夂驐l件，調(diào)節(jié)焊接設備至最佳工作狀態(tài)。（ 3） 在調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)下，做小樣焊接試驗；試焊接 lm 長的土工布樣品。（ 4）采用現(xiàn)場撕拉檢驗試樣，焊縫不被撕拉破壞、母材被撕裂認為合格。（ 5）現(xiàn)場

13、撕拉試驗合格后，用已調(diào)節(jié)好工作狀態(tài)的熱合機逐幅進行正式焊接。（ 6）用擠壓焊接機進行T 字型結點補疤和特殊結點的焊接。10.7.3 質量檢測土工布焊接后，應及時對下列部位的焊接質量進行檢測：（ 1）全部焊縫。（ 2）焊縫結點。（ 3）破損修補部位。（ 4）漏焊和虛焊的補焊部位。（ 5）前次檢驗未合格再次補焊部位。10.8 土工布的損壞和修補（ 1）必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。（ 2）必須通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長 200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布 補片和土工布緊密結合

14、，并對土工布沒有損害。（ 3）每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質，如細針、小鐵釘?shù)?。?4）土工布損壞修補時應滿足以下技術要求：（ 5）用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。（ 6）補丁應延伸到受損土工布范圍外至少30 厘米。（ 7）在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。（ 8）施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害

15、土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。（ 9）為了土工布材料的安全，應在鋪設土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質量。（ 10）特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進行驗收、簽證認量。要嚴格執(zhí)行本公司的土工布施工及驗收規(guī)程（ 11）在縫合結合處,須進行重新縫合修補,并確保跳針部分的末端已重新縫合.（ 12）在所有地區(qū),除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質的土工布補丁進行修補縫合13）在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切掉 ,然后將兩部分土工布連接起來。10.9 質量保證措施推行全面質量管理，開展群眾性的QC 小組活動。我們在施工中制定全面質量管理工

16、作規(guī)劃，超前探索和解決施工中的關鍵質量問題，消除質量通病，強化全員質量意識。用工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量。在施工中既要做到事后檢驗，更要做到事先預防，把全面質量管理的方法切實應用到施工生產(chǎn)的全員、全過程中去。在施工過程中，嚴格按照設計和規(guī)范要求，認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：1）嚴格執(zhí)行“ 自檢、互檢、專檢”的三檢制，自檢項目不達優(yōu)質不交班，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理檢查及簽證不隱蔽。2）進行詳細的技術交底，讓施工人員明確各項工作的技術標準，在施工中認真貫徹執(zhí)行。3）建立健全內(nèi)部質量保證體系，做好技術保證工作，以測量、試驗為主。4）在施工中，不斷采用

17、新工藝，新技術，實行質量與承包掛鉤，獎優(yōu)罰劣，舉行觀摩比賽活動樹立精品意識。5）在施工中，杜絕使用不合格材料，所有原材料、成品進場時必須有合格證，必要時做二次復試，符合設計和規(guī)范要求時才能投入使用。10.10 安全保證措施10.10.1 安全組織保證措施建立健全管理體系,建立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組,貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則,建立健全崗位責任制,從組織、制度上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范生產(chǎn)，安全操作。10.10.2 安全管理保證措施1、加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。2、在安排、檢查、落實施工任務的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于

18、施工全過程。3、堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設立安全監(jiān)督崗支持和發(fā)揮安全人員的作用。10.10.3 安全技術保證措施1、 施工前編制安全技術措施，并向施工人員進行交底，做好安全教育工作。2、施工現(xiàn)場附近和工地內(nèi)應設有安全標志，夜間施工作業(yè)應有照明措施、警示牌（燈）和圍欄等，并派專人看守；工地電力干線采用非裸導線架設，統(tǒng)一布置電力線路，不準私接亂拉電線。3、 基坑開挖根據(jù)規(guī)定的坡度開挖邊坡，分層下挖，嚴禁采用局部開挖深坑，從底層向四周掏土的方法施工。1.1.4 .4防洪措施1、及時進行天氣預報的信息收集，對有暴風雨、大風天氣、盡早通知領導小組，對全線施工做出相應的預防準備工作2、路基施工中，始終保證排水設施暢通。1.1.5 .5