2000、3000、5000儲罐施工方案

1、 金能10萬噸/年焦化爐氣甲醇項目編號：HLJAZ-01金能10萬噸/年焦爐氣甲醇項目罐區(qū)非標設備制作安裝及防腐保溫工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 黑龍江省安裝工程公司2013年9月.目 錄.1.編制說明22.編制依據(jù)23.工程概況34.施工準備45.儲罐施工工藝76.儲罐焊接337.儲罐防腐388. 施工過程中應注意的質(zhì)量問題389.季節(jié)性施工技術(shù)措施3910.質(zhì)量管理措施3911.成品保護4312.職業(yè)健康安全與環(huán)境管理4313.主要施工機械計劃4514.施工措施用料計劃4615.人力資源計劃471.編制說明1.1本方案僅適用于山東金能10萬噸/年焦化爐氣甲醇項目罐區(qū)非標設備制作

2、安裝及防腐保溫工程。1.2本方案中未明確的細節(jié)按照設計文件及相關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行。2.編制依據(jù)2.1立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GB50128-20052.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20012.3立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范 GB50341-20032.4承壓設備焊接工藝評定 NB/T47014-20112.5壓力容器焊接規(guī)程 NB/T47015-20112.6鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設計規(guī)定 HG/T20583-20112.7鋼制化工容器制造技術(shù)要求 HG20584-19982.8石油化工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505 -19992.9涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8

3、923-19882.10固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件 GB4053.2-20092.11固定式工業(yè)防護欄安全技術(shù)條件 GB4053.3-20092.12承壓設備無損檢測 JB4730-20052.13承壓設備產(chǎn)品焊接試件的力學性能檢驗 NB/T47016-20112.14施工圖3.工程概況3.1工程概況山東金能10萬噸/年焦化爐氣甲醇項目，罐區(qū)F17701AB甲醇貯罐（鋁浮頂）5715m3、F17702A/B精甲醇中間罐（鋁浮頂）2臺244 m3、F17703粗甲醇貯罐（鋁浮頂）1臺1247 m3、F17704雜醇貯罐（鋁浮頂）1臺244 m3、F17705地下槽5 m3，共計7臺3.2工程特點3

4、.3.1貯罐安裝采用倒裝法，電動葫蘆提升，就是在貯罐內(nèi)壁周邊均勻設置樹立小扒桿，通過懸掛在小扒桿頂端的點動葫蘆來提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。倒裝法的施工程序是由上而下逐圈組對，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在壁板上設置強度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形。3.2主要技術(shù)參數(shù)序號位號儲罐形式容積m3數(shù)量臺壓力Pa溫度0C直徑mm高度mm材質(zhì)凈重kg1F17701A/B立式圓筒形內(nèi)浮頂57152常壓常溫2100016500Q345R/Q235A1371002F17702A/B立式圓筒形內(nèi)浮頂2442常壓常溫550010260Q235A157003F17703立式圓筒形內(nèi)浮頂1

5、2471常壓常溫1150012000Q235A438004F17704立式圓筒形內(nèi)浮頂2441常壓常溫550010260Q235A159005F17705立式平底平蓋儲槽514kpa4018002000Q235A13503.3儲罐結(jié)構(gòu)示意圖儲罐結(jié)構(gòu)示意圖其結(jié)構(gòu)由罐頂板、罐壁、罐底、平臺、盤梯、加熱器、鋁浮盤及保溫結(jié)構(gòu)幾大部份組成，其中罐底邊緣板采用了弓形板結(jié)構(gòu)，中輻板之間采用搭接焊，罐壁由帶板組成。4.施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1貯罐施工前，應具備有施工圖和設計有關(guān)文件、施工單位編制并經(jīng)建設單位、監(jiān)理審批的施工方案、原材料及配件的質(zhì)量證明書、國家或行業(yè)的施工及驗收規(guī)范。4.1.2施工前，有

6、關(guān)人員應熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、法規(guī)，通過圖紙會審，明確貯罐建設工程相關(guān)專業(yè)配合要求。貯罐的焊接技術(shù)人員應根據(jù)相關(guān)規(guī)范及焊接工藝要求進行焊接施工。4.1.3貯罐施工技術(shù)人員應根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工技術(shù)文件，編制有針對性的、切實可行的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導書，并進行相應的技術(shù)交底。明確貯罐安裝的質(zhì)量標準及檢驗方法，編制質(zhì)量保證措施，準備各種計量器具及施工記錄。4.1.4預制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位審批后方可作為施工依據(jù)。罐底排版應考慮下列要求：（1）底板中幅板排版直徑應考慮罐底邊緣板焊接收縮量比設計直徑大1.52/1000。罐底邊緣板外圓直徑

7、加收縮量。（2）罐底邊緣板寬度按設計圖紙尺寸。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾炔坏眯∮谝?guī)范要求，在罐壁內(nèi)側(cè)至中幅板收縮縫之間不得小于650mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。并應在圓周方向均勻布置。4.1.5做好基礎檢查驗收，基礎應符合設計文件和規(guī)范要求；做好基礎檢查驗收記錄?；A驗收合格具備施工條件，經(jīng)建設單位同意方可進行罐底施工。4.2施工現(xiàn)場準備4.2.1施工場地應設置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設施等。場地應平整，道路應暢通，臨時用水、用電線路應按要求敷設。4.2.3制作有關(guān)檢測樣板、模板，按規(guī)定制作內(nèi)外弧板，長1.5m2套制作拱頂板模具及角鋼圈模具。儲罐在預制、組

8、裝及檢驗過程中所使用的樣板弦長不得小于2m，直線樣板的長度不得小于1m，測量角焊縫的變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m。樣板采用0.5mm0.7mm厚度的鐵皮制作，周邊應光滑、整齊。并注明部件名稱及曲率半徑。4.2.4制作提升抱桿、漲圈、中心柱傘架、罐頂支撐圈、罐頂預制胎、加固弧板、卡具、吊裝吊耳吊升裝置壁板卷弧用胎具等專用器材。4.2.5施工預制場地應平整，縱橫方向各挖兩條排水溝，以方便下雨天雨水的及時排出，保證雨后及時恢復施工。施工現(xiàn)場四周鋪設一條環(huán)向運輸?shù)缆罚访嬷虚g部分應高出預制場地堆料部分約100mm，以滿足下雨后吊車、拖車的行走要求。4.2.6預制場內(nèi)的用電采用埋地電纜，一定要安全

9、可靠，不得破損和絕緣層老化，在有車輛經(jīng)過處要用鋼套管保護，嚴格遵守變配電安全操作規(guī)程。4.3施工機具準備4.3.1按照施工機具計劃配備施工機械，并保證機具性能完好，及時填寫機械運轉(zhuǎn)記錄。4.3.2主要機械設備：電焊機、卷板機坡口加工機、切割機、烘干箱、X光探傷機、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀器、油壓機、試壓泵、液壓頂升裝置、真空泵等，滾板機、半自動切割機按照施工平面布置圖進行安裝、調(diào)試。4.3.3主要工具：氣焊工具、磨光機、千斤頂、大錘等。4.3.4起重吊裝工具：鏈式手拉葫蘆、索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍、起重機、卷楊機等。4.4.5測量及計量器具：水準儀、鋼卷尺、水平儀、直角尺、經(jīng)緯儀等，所用計量

10、檢測器具齊備，并經(jīng)檢驗合格。4.4施工材料準備4.4.1貯罐所用的鋼板、型材和附件及焊接材料符合設計文件的要求并有質(zhì)量證明書，鋼材質(zhì)量證明書中應標明鋼號、規(guī)格、化學萬分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。4.4.2焊條質(zhì)量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成份和機械性能；低氫型焊條還應包括擴散氫含量。無質(zhì)量合格證明書的焊接材料不允許使用。當對質(zhì)量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗，合格后方可使用。4.4.3鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，表面質(zhì)量符合現(xiàn)行的鋼板標準。4.4.4鋼板的表面銹蝕減薄量、劃痕深度應符合下表規(guī)定：鋼板的表面銹

11、蝕減薄量、劃痕深度序號鋼板厚度（）允許偏差（）備注14.5-5.5-0.526-7-0.638-16-0.84.4.5驗收后的鋼板作好標記，并按照使用部位、材質(zhì)、規(guī)格、厚度分類存放，存放過程中，應防止鋼板產(chǎn)生變形，所墊木塊應保證垂直方向上在一條直線上，鋼板下方嚴禁用帶棱角的物件墊底。4.4.6外購、標準件、加工件等均應有材質(zhì)證明書和合格證。4.5作業(yè)人員4.5.1焊工已培訓完畢，參加焊接的焊工應是具有相應位置的持證焊工。4.5.2各工種施工人員已到位，無損檢測人員應由具有相應資格的人員擔任。5.儲罐施工工藝5.1儲罐總體施工技術(shù)方案根據(jù)本工程施工的特點，所有貯罐均采用群桅（電動倒鏈）起升倒裝法

12、施工。焊接全部采用手工電弧焊焊接。說明：（1）最大提升載荷計算：Gmax=K（G1+G2）其中：K_摩擦系數(shù)，取1.2 G1_罐體最大重量 G2_施工中附加最大載荷（2）立柱組數(shù)計算：N=（罐總重量罐底板重量最下層罐壁板重量+罐頂平臺及附件重量）動載風載系數(shù)P或N=Gmax/P（千斤頂或倒鏈載荷）動載風載系數(shù)取1.25，電動倒鏈采用10噸級。（3）桅桿（立柱）采用2738鋼管，經(jīng)核算滿足要求。（4）施工用料：每個罐所需電動倒鏈和桅桿如下表所示：桅 桿1247m33258， L=4200mm， 10個5715m3 3258， L=4200mm， 16個手動倒鏈1247m3 10T 10個5715

13、m3 10T 16個（5）罐底板實際放線尺寸按下式計算：Rc=(R+3N/2)1/cosarctgA式中 Rc實際放線半徑； R 圖紙設計半徑； N邊緣板數(shù)量； A基礎坡度比值。5.2施工程序技術(shù)交底、焊接工藝、管口方位、人孔爬梯浮艙組焊透 油 檢 驗、真 空 試 驗充水試驗基礎沉降檢查浮艙檢驗底板檢查壁板組焊壁板檢查真空度技術(shù)方案、焊規(guī)、管口方位射線探傷圖 紙 變 更基礎驗收檢查內(nèi)容標高、坡度施工技術(shù)方案、焊接規(guī)范、焊工合格證材料貯庫底板組焊焊工考試,材 料 驗 收罐體預制噴砂、防腐防腐保溫最終檢查工程竣工5.3施工工藝5.3.1 基礎驗收1、儲罐安裝前應按施工圖紙及規(guī)范要求，對基礎表面尺寸

14、進行復驗，合格后方可進行儲罐安裝。2、貯罐基礎的幾何尺寸檢查應符合下列規(guī)定：（1）基礎中心標高允許偏差為20mm；（2）支承罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規(guī)定：1）有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm；2）無環(huán)梁時，每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm；（3）瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應以基礎中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青砂層的標高，同一圓周各測點的測量標高與計算標高之差不得大于12mm。同心圓直

15、徑和各圓周上最少測量點數(shù)參照下表。同心圓直徑及測量點數(shù)儲罐直徑D（m）同心圓直徑（m）測量點數(shù)圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈D76D/6D/3D/22D/35D/681624324045D76D/52D/53D/54D/5816243225D45D/4D/23D/4816245.3.2預制加工規(guī)定1、貯罐在預制、組裝及檢驗過程中，所使用的弧形樣板、直線樣板以及測量焊縫角變形的樣板使用1.0mm厚度鐵皮制作，木板加固，樣板進行編號受控管理。2、鋼板的焊縫坡口加工應按圖樣進行，加工方法按規(guī)定?；鹧媲懈詈笃驴诒砻娴挠不瘜討コ?、鋼板下料應按排版圖進行，排版圖應符合圖紙及規(guī)范的規(guī)定。4、坡口表面打磨平滑，不

16、得有氧化瘤、毛刺、裂紋、分層夾渣及熔渣等缺陷，對火焰切割坡口產(chǎn)生的表硬化層應磨除。5、鋼板下料后分類堆放，做好標識，防止混亂。6、加強圈、頂椽、補強板等附件采用卷板機和特制滾制機具加工?；⌒螛?gòu)成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；放在平臺上檢查；其翹曲變形不得超過構(gòu)件長的0.1%，且不得大于4mm。7、盤梯分段預制，隨壁板安裝分段安裝。8、附屬管道使用特制滾床進行預制。9、所有經(jīng)檢查合格的預制件均應分型號、規(guī)格、材質(zhì)、部位進行標識，并應有必要的防變形措施。5.3.3罐底預制1、罐底的排板直徑按設計直徑放大0.10.2%；中幅板的寬度不得小于1米；長度不得小于2米；底板任意相鄰焊縫之間的

17、距離不得小于200mm；弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。2、罐底中幅板采用搭接接頭，搭接寬度為應符合設計要求。為防止底板在鋪設過程中位移，在每張底板四周畫出搭接線，并在確認搭接合格后點焊固定。3、罐底弓形邊緣板采用對接接頭，其外側(cè)間隙為67mm，內(nèi)側(cè)間隙為812mm。4、弓型邊緣板尺寸允許偏差見下表和如下圖所示：弓型邊緣板尺寸允許偏差測 量 部 位允許偏差（mm）長度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對角線之差ADBC3弓型邊緣板尺寸測量圖底板排版圖5、底板預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求：（1）底板排板直徑應比設計直徑大1.52/1000。（2）罐底由中幅板和邊緣板

18、組成，邊緣板的徑向?qū)挾?、在罐壁?nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間不得小于700mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。并應在圓周方向均勻布置。底板任意相鄰焊縫之間的距離應大于200mm。罐底邊緣板之間為對接連接，下面加墊板。中幅板之間采用搭接。6、弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預制技術(shù)，采用半自動火焰切割機切割。(邊緣板可以預留一塊毛料)。所有中腹板、邊緣板下第一塊料時應經(jīng)過項目部技術(shù)組檢驗合格后方可下料，并以此料做樣板再下其他相同的料。下完的料應用油漆筆按圖紙的排版號進行標注。7、下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的1%，且不大于20mm，若超過此要求必須進行平整，對接縫

19、處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內(nèi)進行除銹和氧化皮的清除。罐底板與基礎接觸的一面應噴砂除銹，除邊緣50mm外的部分涂刷環(huán)氧煤瀝青漆兩道。倒鏈提升系統(tǒng)第一節(jié)板罐頂罐底板提升裝置 提升裝置布置示意圖 5.3.4壁板預制1、壁板預制前應繪制排版圖，并對每塊壁板進行編號，按設計排版圖下料也應對每塊壁板編號，并應注意在每圈壁板上留長度2米以上的封門板。壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求：（1）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相互錯開的距離宜為板長的1/3，且不得小于500mm。（2）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。（3）壁板開孔接管或開孔接管外補強

20、板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。2、壁板使用三輥卷板機卷制，使用16噸吊車配合，自緊式吊裝卡具。壁板尺寸的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定，檢查曲率合格的板放到弧形胎架上。3、坡口加工采用氧乙炔焰切割后用角磨機打磨清理，并應符合圖紙要求。（如圖坡口形式）4、壁板上下相鄰兩圈縱向焊縫間距不得小于500mm，其壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。5、壁板尺寸允許偏差壁板尺寸允許偏差測 量 部 位對接環(huán)縫（mm）搭接環(huán)縫（mm）板長AB（CD）10m板長AB（CD）10m寬度AC、BD、EF1.512長度AB、CD21.51.5對角

21、線之差ADBC323直線度AC、BD111AB、CD2236、底圈壁板縱焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間距離不得小于200mm。7、罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫間距之間的距離不得小于200mm，與環(huán)縫間距不得小于100mm，頂板過渡段縱焊縫與壁板縱焊縫間距不得小于200mm。8、壁板卷制后，應立置于平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。9、壁板卷制應先壓頭，卷制過程中隨時用曲率樣板檢查，樣板弦長應符合規(guī)范要求。壁板排版示意圖圖2 脹圈組件組裝示意圖壁板球形拱頂脹圈卡具底板脹圈卡具壁板壁板10、活口收緊裝置

22、安裝活口收緊裝置用于罐體提升時兩個預留活口的收緊?；羁谑站o裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見所示：11、限位擋板安裝限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板，用于罐體提升時調(diào)整環(huán)縫對接間隙和錯邊量。制圖：于漪5.3.5頂板預制1、頂板預制前應繪制排板圖，并應符合下列規(guī)定：（1）頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；（2）單塊頂板本身的拼接采用對接焊縫；（3）頂板應根據(jù)排版圖下料，同時注意考慮焊縫收縮量。2、頂板應進行成型加工；頂板組焊時，應采取防變形措施。3、頂板預制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。頂板排板示意圖 制圖：于漪5.3.6內(nèi)浮頂預制1、底板施工

23、完畢后，將內(nèi)浮盤所需材料先吊放在底板上，待罐頂、罐壁組裝完畢后再在臨時支架上組裝內(nèi)浮盤。2、內(nèi)浮盤一定要按照設計要求施工，浮盤板焊接程序與方法與底板相同，嚴格防止焊接變形。3、浮盤板焊縫采用真空試漏，試驗負壓值不得小于300mm汞柱，堰板與浮盤板的角焊縫以及堰板和邊緣板的對接焊縫用煤油試漏。4、內(nèi)浮盤焊接完成后，在漂浮前且沒有擦裝立柱時進行檢查，浮盤板局部凹凸度不得大于50mm。5、安裝完畢的內(nèi)浮盤，其堰板與罐壁之間的設計間距偏差不得超過15mm，當內(nèi)浮盤漂浮在任意高度時，偏差不得超過50mm，密封度偏差不大于6mm。6、量油導向管兩組應對稱并垂直，垂直度偏差不得超過10mm。5.3.7儲罐組

24、裝1、罐底組裝 底板鋪設時應先在基礎上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設中幅板和邊緣板，并用卡具固定。 按照計算鋪設半徑劃出弓形邊緣板的外圓周線。中幅板搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm；底板搭接寬度允許偏差為土5mm；兩板搭接面間的最大間隙應不大于1mm；對于局部的三層搭接部位，應按圖紙要求進行切角。 罐底邊緣板間的對接焊縫，下部墊板必須與邊緣板貼緊，并應保證對口錯邊量小于1mm。 底板上任意兩焊縫間的距離均應不小于200mm。 罐底板鋪設前，應先完成底面防腐工作。每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷，并在每塊底板上畫出搭接位置線。 搭接接頭三層板重疊部分的切角在鋪板結(jié)束后進行；

25、切角長度為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3；在上層底板鋪設前，先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 底板定位焊后，所有搭接縫間隙不應大于1mm。提升罐體第一帶第二帶手拉葫蘆吊耳所圍帶板脹圈斜拉鋼管89*5立柱連接及罐壁提升示意圖 2、罐壁組裝（1）提升順序： 1）鋪設底板并組焊。 2）組裝最上一帶壁板及包邊角鋼。 3）安裝頂板及頂部平臺欄桿。 4）安裝脹圈。 5）安裝液壓提升裝置，裝配液壓系統(tǒng)管道。 6）液壓系統(tǒng)啟動供油，并予緊提升鉤頭。 7）圍下一帶板，并焊接外側(cè)立縫。 8）供油提升100mm左右，停升檢查。 9）供油提升，并隨時調(diào)平。 10）提升到位，調(diào)整對接間隙及錯邊量，點焊及組焊

26、環(huán)焊縫。 11）落下提升鉤頭和脹圈，并安裝在下一帶板上。 12） 重復gk直至下一帶板與上一帶板焊接完畢。 13） 接底板與最下一帶板角縫。提升裝置示意圖 立柱拉緊鋼絲繩電動倒鏈斜拉桿立柱罐地板吊耳背杠擋板壁板墊板制圖：于漪L60300圖2.-4立柱結(jié)構(gòu)圖A102001598A視圖H=3000BB4塊-8080810B-B剖視圖（2）壁板經(jīng)檢驗，其卷制弧度符合要求后即可進行組裝作業(yè)；凡不符合要求的應重新找圓。制圖：于漪（3）底圈壁板縱縫與邊緣板對接縫的最小距離應不小于200mm；壁板各圈縱縫應同向錯開板長的1/3，且不應小于500mm。（4）頂圈壁板上口的水平度偏差應小于2mm，每塊壁板應測量

27、兩處。（5）頂圈壁板組裝后應檢查其園度、上口水平度、周長及垂直度。（6）底圈壁板：壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3mm；相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm；組裝焊接后，底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差應符合相關(guān)規(guī)定；其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的0.3%；壁板對接接頭的組裝間隙，當圖紙無要求時，按規(guī)定執(zhí)行。（7）組焊后焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，應符合下表規(guī)定:罐壁焊縫的角變形表板厚(mm)角變形(mm)121012168（8）組焊后,罐壁的局部凹凸變形應平緩,不得有突然起伏,且應符合下表規(guī)定:罐壁的局部凹凸變形控制表板厚(mm)罐壁局部凹凸變形

28、2513（9）罐壁焊接順序：1）圍板組裝采用點焊固定。2）圍板外側(cè)縱縫焊接。3）罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊。4）環(huán)縫應在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進行，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。5）底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。6）拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。7）抗風圈、加固圈、包邊角鋼，應隨壁板同時安裝。（10）罐頂組裝1、罐頂組裝程序為：在罐底上安裝臨時支架，然后組裝頂蓋。頂蓋經(jīng)檢驗合格后組裝浮頂，并經(jīng)檢驗合格后方可拆除臨時支架。（1）在罐內(nèi)組立組裝拱頂?shù)呐R時支架，其拱高宜比設計值高出5080mm。（2）罐頂?shù)慕M裝在臨時支架上組裝，并在最上二圈壁

29、板安裝焊接后進行。（3）在臨時支架上劃出每根頂椽的位置線，并焊上組裝擋板。（4）在軸線對稱位置上，先組裝四根長頂椽，調(diào)整后定位焊，再組裝其余頂椽，并調(diào)整好安裝位置。（5）組裝拱頂邊緣板，在軸線對稱位置上，先組裝四塊拱頂邊緣板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余拱頂邊緣板，并調(diào)整好組裝間隙并進行焊接。（6）組裝拱頂瓜皮板，先組裝四塊瓜皮板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整組裝間隙進行焊接。（7）安裝拱頂中心頂板及所有人孔及接管等附件。（8）頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于15mm。2、內(nèi)浮頂施工（1）設內(nèi)浮頂安裝臨時支架，用水準儀調(diào)平，水平度偏差為10mm。（2）組裝內(nèi)浮頂。（3）內(nèi)浮

30、頂?shù)膸缀纬叽绲脑试S偏差應符合設計規(guī)定。（4）對與介質(zhì)接觸的水平焊縫進行真空試漏檢查，角焊縫進行煤油試漏檢查，對船艙進行氣密性檢查，對外側(cè)板進行垂直度檢查和密封間隙檢查。（5）安裝支柱，撤出臨時支架。（6）安裝中央排水管等附件。5.3.8附件安裝1、安裝罐壁人孔等部件時應采取加臨時護板等防變形措施；罐壁上開孔及開孔補強圈的邊緣與罐壁板之間的焊縫距離應大于200mm。2、罐體的開孔接管應符合下列要求： 開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長度的允許偏差應為5mm； 開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致； 開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不

31、應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。人孔、接管預制尺寸允差測定點(人孔)允差測定點(接管)允差人孔頸長+10mm-0接管長+5mm-5mm法蘭傾斜1且3mm接管法蘭偏向角1且3mm人孔加強板尺寸長寬5mm接管加強板尺寸B，C5mm3、盤梯安裝儲罐壁板安裝到第三層時進行盤梯的安裝，盤梯組件包括平臺、中間轉(zhuǎn)向臺、支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。（1）在罐壁上劃出盤梯平臺、角鋼支撐的安裝定位線。（2）安裝罐頂盤梯平臺和角鋼支撐。（3）在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。（4）在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。安裝隨壁板的安

32、裝同時進行。（5）當盤梯安裝到壁板第4層時，安裝盤梯中間轉(zhuǎn)向平臺。5、罐壁加強圈安裝罐頂安裝前將加強圈應放入罐底上，當罐壁安裝到第4層時，在第3層壁板內(nèi)側(cè)安裝罐壁加強圈。安裝前，在壁板上劃出安裝定位線，然后按排版圖安裝。6、液位計、溫度計安裝管安裝儲罐拱頂安裝前將液位計、溫度計安裝管組件吊至罐內(nèi)，待儲罐壁板安裝完畢后在罐底板上按施工圖進行組裝。5.3.9儲罐組裝檢驗罐壁組裝焊接后，對罐體幾何形狀和尺寸進行檢查，應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗方法罐壁高度允許偏差5/1000H鋼尺測量罐壁鉛垂允許偏差4/1000H吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差D12.513鋼尺、樣板12.5 D 4

33、519罐壁的局部凹凸變形厚度2513吊線、樣板2510罐底局部凹凸變形2/100L，且50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形15用弧形樣板檢查5.3.10儲罐試驗1、儲罐組焊完畢后，應進行充水試驗，并檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴密性。 罐壁強度及嚴密性。 罐頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性。 內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄浴?基礎的沉降觀測。2、充水試驗要符合下列規(guī)定： 充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件，應全部完工。 充水試驗前，所有與嚴密性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 充水試驗應采用無腐蝕的清潔水，且水中的氯離子含量不得大于25ppm。 充水過程中應配合基礎施工單位進行基礎沉降觀測，如發(fā)生不允許的沉降，應

34、停止充水，待處理后方可再進行。3、罐底的嚴密性以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。4、罐壁的強度及嚴密性試驗，充水時應逐節(jié)壁板和逐條焊縫進行檢查，以充水至最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。5、由于存在罐壁或罐頂投氣孔，如做罐頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼瀾陂_孔前進行。向罐內(nèi)充水至最高設計液位下1m時緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。6、由于存在罐壁或罐頂投氣孔，如做罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應在開孔前進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，以罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓

35、。7、內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?，應以升降平穩(wěn)、導向機構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支柱等無卡澀現(xiàn)象、內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。8、中央排水管的嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定： 以390KPa壓力進行水壓試驗，并在該壓力下保持30分鐘應無滲漏； 在內(nèi)浮頂?shù)纳颠^程中，中央排水管的出口，應保持開啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出。9、貯罐放水前，應將透光孔打開，以免造成真空把貯罐抽癟。10、貯罐放水時，放水管口應遠離基礎，以防地基基礎浸水。5.3.11基礎沉降觀測1、充水試驗時，應按設計文件的要求，由基礎施工單位對基礎進行沉降觀測，同時觀察儲罐有無沉降。2、在罐壁下部設4個觀

36、測點。3、充水到儲罐高度的1/4、1/2，進行沉降觀測，符合設計要求時繼續(xù)充水到貯罐高度的3/4，進行沉降觀測，符合要求時繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48小時后進行觀測，當沉降無明顯變化，即可放水；當沉降量有明顯變化，則應保持在最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。6.儲罐焊接6.1焊接工藝制訂1、焊接工藝如下表：焊接部位中幅板焊縫邊緣板焊縫邊緣板+中幅板壁板+邊緣板角縫母材材質(zhì)Q235-BQ235-BQ235-BQ235-B坡口型式V 型V 型V 型T 型焊條牌號J427J427J427J427焊條直徑3.2 ； 4.03.2 ； 4.03.2 ； 4.04.0焊

37、接電壓24-26 V24-26 V24-26 V24-26 V焊接電流90-110；130-15090-110；130-15090-110；130-150130-150焊接速度7-10； 8-127-10； 8-127-10； 8-128-12焊接層道數(shù)22-322-3 雙面2、所有焊接工藝規(guī)程應有焊接工藝評定記錄(PQR)的支持，否則應對無焊接工藝評定記錄的工藝進行評定。6.2焊接人員和機具準備1、儲罐的焊接工作，必須由按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定考取相應焊接資格并在有效期內(nèi)的焊工擔任。2、要求焊接作業(yè)人員掌握焊接程序、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標準。并在施焊過程中，嚴格執(zhí)行。焊接設備準備充分，能

38、夠滿足工程施工高峰期的需要。及早對所有焊接設備進行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。6.3焊接材料管理1、焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。設計文件或規(guī)范、標準對焊接材料有復驗或特殊檢驗要求時，應按相應規(guī)定要求檢驗或復驗合格。2、設立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機和加溫設備，并應進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。3、焊接材料應建立焊材室進行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干技術(shù)要求如下表。焊條烘干技術(shù)要求烘干溫度()300450150200牌號J427J422烘干時間(min)306030604、焊條按規(guī)定溫度烘干后，應保

39、存在120200的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。5、焊工應使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。6.4焊接環(huán)境控制施焊時，焊接環(huán)境條件應滿足以下要求：風速：8m/s相對濕度：90%當焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施，如用鐵皮或棚布遮擋等。6.5焊接要求1、焊前應檢查組裝質(zhì)量，清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥砂、水分、雜物，并應充分干燥。2、定位焊及工卡具焊接，應由合格焊工承擔，焊接工藝應與正式焊接相同，工卡具材質(zhì)選用應與罐的材質(zhì)一致，否則應

40、注意焊接材料的使用。3、板厚大于或等于6mm的對接焊縫，應至少焊兩遍。4、焊接引弧息弧都應在坡口內(nèi)或焊道上，終端應將弧坑填滿，多層焊接頭部位應錯開。5、雙面焊的對接接頭焊縫要按工藝要求進行清根及檢測處理。6、焊接工作應嚴格按焊接工藝要求進行，各項工藝參數(shù)，均應控制在要求的范圍之內(nèi)。6.6焊接順序1、罐底板焊接：先短縫，后長縫，第一層焊道采用分段退焊；罐底與壁板連接角焊縫，應在底圈壁板縱向焊縫焊完后施焊。2、壁板焊接先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，焊完相鄰兩圈的縱向焊縫后再焊其間的環(huán)向焊縫；焊接時，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。第一圈壁板組焊完畢后，其幾何尺寸要求應符合下列表的規(guī)定檢 查 項 目

41、 允許偏差 (mm) 相鄰兩壁板上口水平偏差 2 整個圓周上任意兩點的水平偏差 6 垂直度 3 1m 高度處罐壁內(nèi)表面任意點的半徑偏差 19 立縫錯邊量 1.5 其它各圈壁板幾何尺寸允許偏差表序號 檢 查 項 目 允許偏差 （ mm ） 1 其它各圈壁板垂直度 0.3% H 2 角變形 12 121225 8 3 縱縫錯邊量 0.1 且 1.5mm 4 環(huán)縫錯邊量 0.2 且 2mm 5 局部凹凸度 25 13 12 15 3、拱頂板焊接先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，并由中心向外分散退焊；頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應均勻分布，并沿同一方向分段退焊。6.7焊接外觀質(zhì)量檢查1、焊縫外觀檢查前，將熔渣

42、、飛濺清理干凈。2、焊縫的表面質(zhì)量要求：焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對接焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不大于100mm，每條焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不超過焊縫總長度的10%；罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷；罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不大于10mm，凹陷總長度不大于焊縫長度的10%；焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加12mm。對接焊縫的余高(mm)板 厚 ()罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向-122.02.52.012253.03.53.06.8焊縫無損檢測1、從事焊縫無損檢測的人員，必須具有有關(guān)

43、部門頒發(fā)的與其工作范圍相適應的資格證書。2、罐底焊縫檢驗應按標準及規(guī)范要求進行，真空負壓嚴密性試驗和局部無損檢驗的范圍、比例應符合標準要求。3、罐壁焊縫應進行射線無損探傷，探傷比例如下：（1）底圈壁板的每條縱縫應取2段300mm進行射線檢查，其中一段應靠近底板。（2）厚度大于10mm的罐壁板，全部丁字焊縫應進行射線探傷。（3）全部罐壁板1）縱焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線檢查。2）環(huán)焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線檢查。3）探傷按JB4730-200

44、5承壓設備無損檢測執(zhí)行質(zhì)量等級為AB級，技術(shù)等級為級。4、罐底板與底圈壁板之間的T型焊縫應進行滲透探傷，并符合要求。5、開孔補強的補強板焊縫應進行氣體嚴密性試驗，并符合圖紙要求。7.儲罐防腐7.1噴砂除銹，達到Sa2.5級。7.2噴砂時噴咀離罐壁100-200mm的距離而成45度角，緩慢移動速度均勻這樣重復移動且至完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)生的一切雜物，呈現(xiàn)金屬本色。7.3油漆驗收標準：（1）表面顏色一致（2）平整光滑不流掛（3）無氣泡、無皺紋（4）無傷痕為合格。8. 施工過程中應注意的質(zhì)量問題8.1重視施工前的技術(shù)準備和物資準備工作，認真做好圖紙會審、方案編制和技術(shù)交底工作。8

45、.2做好基礎的中間交接工作，尤其是配合好絕熱基礎的施工，做到的檢查、有記錄、有復測，基礎上應標出和縱橫中心線，確保儲罐基礎符合設計和施工規(guī)范要求。8.3下料前必須熟悉工藝和排版圖，精確計算，按順序合理套裁。放樣下料的量應檢定合格并按規(guī)定預留焊接收縮量和切割余量，預制后的零部件應復查，有關(guān)幾何尺寸不得超差。8.4組焊時，不得強行組對，以避免造成應力集中。9.季節(jié)性施工技術(shù)措施9.1非標預制加工場及安裝工地應該按照作業(yè)條件針對季節(jié)性施工的特點，制定相應的安全技術(shù)措施。9.2雨季施工應考慮施工作業(yè)的防雨、排水及防雷措施。9.3冬期施工應采取防滑、防凍措施。9.4夏季作業(yè)特別是焊接作業(yè)應有防止中暑和觸

46、電措施。9.5遇六級以上（含六級）強風、大雪、濃霧等惡劣氣候，嚴禁露天焊接、起重吊裝和高處作業(yè)。10.質(zhì)量管理措施10.1 質(zhì)量檢驗要求及方法10.1.1 保證項目（1）所用鋼材、管材、附件及附屬設備必須符合設計要求，并有質(zhì)量證明書或復驗報告。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復驗報告（2）設備基礎經(jīng)中間交接并復查合格。檢驗方法：檢查中間交接及復查記錄（3）必須有經(jīng)批準的施工方案和拼接排版圖。檢驗方法：檢查施工方案和排版圖（4）具有完整的施工記錄。檢驗方法：檢查施工記錄10.1.2 基本項目（1）各預制件的加工尺寸符合設計要求，鋼材無裂紋、夾渣、重皮，坡口表面無毛刺、銹蝕，附件符合設計要求。檢驗方法：

47、現(xiàn)場目測觀察檢查（2）密封裝置的密封接觸面長度必須大于周長的90%，不密封處的最大間隙不得大于6mm. 檢驗方法：用3501000的塞尺檢查或檢查施工記錄（3）設備人孔、接管開孔方位符合圖樣要求。檢驗方法：現(xiàn)場目測觀察檢查（4）加熱器的安裝坡度符合設計圖樣要求，經(jīng)水壓試驗合格。檢驗方法：坡度采用水平儀或水平尺、拉線和尺檢查或檢查測量記錄；水壓試驗檢查試驗記錄（5）設備表面無明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其他焊接件無明顯歪斜，工夾具的焊疤應清除干凈。檢驗方法；現(xiàn)場目測觀察檢查（6）安全閥、液面計、消防器、呼吸閥等附件，在安裝前應按設計要求進行試驗檢查；安裝位置正確、牢固嚴密，操作機構(gòu)靈活、指示

48、準確。檢驗方法：逐個用手拉動和現(xiàn)場目測觀察檢查，并檢查試驗記錄（7）排水管安裝位置應正確、牢固嚴密，升降靈活，水壓試驗符合設計要求。檢驗方法；現(xiàn)場目測觀察檢查和檢查試驗記錄（8）導向裝置中心線與伸縮管中心線應在同一水平線上。檢驗方法；現(xiàn)場目測觀察檢查（9）梯子、平臺、欄桿位置正確、焊接牢固，平臺表面應平整。檢驗方法：現(xiàn)場目測觀察檢查（10）油漆應涂刷均勻、無漏涂，附著良好。鐵銹、污垢應清除干凈。檢驗方法：現(xiàn)場目測觀察檢查10.1.3 允許偏差項目儲罐總裝質(zhì)量允許偏差項目及檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1罐壁高度2H/1000鋼尺測量2罐壁鉛垂度2.5H/1000吊線和用尺或經(jīng)緯儀測

49、量3罐壁下口橢圓度5/10000D鋼尺、1m樣板檢查4罐壁周長3L/10000用尺檢查罐壁下口直徑5罐壁局部凹凸度焊縫處壁板處63鋼尺、1m樣板檢查6單盤頂局部凹凸度50拉線或用尺檢查7導向裝置安裝位置5用尺檢查8量油管和導向桿不直度全長10拉線和用尺檢查鉛垂度全高1H/1000，且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查9對口錯邊量0.1S，但不大于2用刻槽直尺和尺檢查10接管位置偏移5吊線和用尺檢查伸出長度5用尺檢查11平臺標高10用尺或水準儀檢查12平臺支柱鉛垂度1H/1000，但不大于15吊線和用尺或經(jīng)緯儀檢查10.2 質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點與主要控制方法序號質(zhì)量控制點控制等級主要控制方法1材料交接CR外觀檢查、出廠合格證、材料驗收記錄2基礎復驗CR基礎中交證書及復查記錄3隱蔽工程AR現(xiàn)場檢查和檢查隱蔽記錄4儲罐組裝CR鋼尺、樣板檢查5儲罐焊接CR焊接檢驗尺、樣板檢查6浮頂組裝BR鋼尺、樣板檢查7附件