技術(shù)交底橋梁承臺(tái)

1、二級(jí)技術(shù)交底書表格編號(hào)1324工程名稱中鐵八局集團(tuán)陜西綏延高速公路土建5經(jīng)理部交底編號(hào)共7頁工程名稱橋梁工程設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位承臺(tái)交底日期年月曰交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備測(cè)量：根據(jù)圖紙給出的坐標(biāo)放出精確位置。2、場(chǎng)地準(zhǔn)備施工便道能保證各種施工材料順利進(jìn)場(chǎng)；電力設(shè)施及備用發(fā)電機(jī)安裝調(diào)試正常；生活及施工用水接通；場(chǎng)地已清理、平整，砂石料分開堆放；施工便道順暢。3、材料進(jìn)場(chǎng)材料堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)布局合理，對(duì)各種原材料進(jìn)行自檢，并已報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，檢測(cè)結(jié)果合格，各種原材料均已掛牌標(biāo)識(shí)，其檢驗(yàn)狀態(tài)并登記在帳。4、機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行了設(shè)備調(diào)試、報(bào)驗(yàn)，落實(shí)責(zé)任人，分工明確，便于后續(xù)施工控制。

2、二、施工工序及施工方法：承臺(tái)施工流程圖1、承臺(tái)開挖邊放寬50cm當(dāng)開挖至承臺(tái)底以上 20cm停止機(jī)械開挖，改為人工挖基，保證地基土不被擾動(dòng)和 樁基不被破壞，基坑有水時(shí)用集水井法將水排出。當(dāng)基坑深度超過5m時(shí)，基坑開挖坡率應(yīng)適 當(dāng)放緩，并加設(shè)平臺(tái)?？禹斁壉仨毩?米平安距離。個(gè)別條件較差區(qū)段采用擋板支撐，或噴射混凝土護(hù)壁支護(hù)。樁身磴到達(dá)一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開挖。在基坑開挖線以外 5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表 水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。基坑施工完畢后，在基底墊層外表精確測(cè)量放樣出承臺(tái)縱橫十字軸線及標(biāo)高線，并做上醒目標(biāo)志，及時(shí)施

3、工墊層和承臺(tái)混凝土。5 米及以上的深對(duì)于開挖深度 3 米以上的基坑后續(xù)將編制專項(xiàng)方案，開挖深度基坑也將編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)邀請(qǐng)專家論證，論證通過后嚴(yán)格按照專項(xiàng)方案施工。2、樁頭處理、樁基檢測(cè) 破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高 度 不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除 ，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有 10? 20cm 由人 工進(jìn)行鑿除 o 鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身磴。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭 強(qiáng)行拉 斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行 樁基檢 測(cè)。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)檢測(cè)合格前方可

4、澆筑磴墊層。3、鋼筋制作、安裝 承臺(tái)基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑根底墊層妊。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層磴 達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%t 進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油 漆標(biāo)出每根鋼筋的平面 位 置。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊，對(duì)綁好的鋼筋進(jìn)行除銹處理，并經(jīng)過質(zhì)檢工程師檢查合格后， 報(bào) 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。4、模板安裝 承臺(tái)模板采用定型鋼模板，用對(duì)拉螺栓及輔助支撐固定，保證足夠的強(qiáng)度、剛度和平整 度。 模板用汽車起重機(jī)起吊安裝，模板拼縫緊密，外表平整，支撐牢

5、靠， 外表清潔，涂刷脫模劑均 勻。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位°5、混 凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓h(huán)境溫度晝夜平均不低于 5C或最低溫度不低于？ 3 C,局部溫度也不高于+40C，否那么采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落

6、高差大于 2.0米時(shí)，設(shè)串筒或溜槽?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在 30? 45cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長度2/3? 3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土外表氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5? 10cm，移動(dòng)間距不超過40cm 5與側(cè)模保持5? 10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng) 到 該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，外表平 坦泛漿為宜。在混凝土澆筑過程中，派專人觀察模板及作業(yè)平臺(tái)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)分析原因，采取有效措施后繼續(xù)施工。承臺(tái)混凝土澆筑完畢后，及時(shí)預(yù)埋沉降觀測(cè)標(biāo)。6、混

7、凝土養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求 O 在混凝土外表蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護(hù) 用 水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。7、基坑回填磴到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填夯實(shí)。三、質(zhì)量考前須知1、柱頭鑿毛后應(yīng)及時(shí)清理干凈混凝土碎塊，保證蓋梁的澆筑質(zhì)量。2、蓋梁鋼筋籠底部均勻墊置墊塊，保證系梁底部有足夠的混凝土保護(hù)層，并符合設(shè)計(jì)要求。3、柱頭鑿毛后應(yīng)清洗干凈，到達(dá)設(shè)計(jì)要求。4、混凝土的澆筑過程中用插入時(shí)振搗器進(jìn)行全面振搗，振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大 于其作用 半徑的 1.5 倍，

8、其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍，并應(yīng)防止碰撞模板和 鋼筋。5、混凝土澆筑完成后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不允許出現(xiàn)蜂窩麻面、龜裂等情況，保證施工質(zhì)四、質(zhì) 量保證措施1、模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程 中務(wù)必確保其制作及安裝精度；模板連接除采用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防 止 模板搓動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。2、嚴(yán)格控制混凝土配制計(jì)量、攪拌時(shí)間、坍落度，保證泵送混凝土的流動(dòng)T 生、和易性及緩凝早強(qiáng)性。應(yīng)采取降低內(nèi)部水化熱措施，并注意保溫和養(yǎng)生，防止因水化熱過高而使蓋梁開 裂，應(yīng)盡量縮短樁基混凝土與承臺(tái)混凝土之間的齡期差。3、選用有經(jīng)驗(yàn)的混凝土

9、工進(jìn)行振搗，既要防止過振而出現(xiàn)翻砂，又要防止振搗時(shí)間缺乏 出現(xiàn)多氣泡，更要杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。4、蓋梁混凝土應(yīng)采用同一料場(chǎng)或料源產(chǎn)地的石料、砂料，外加劑也應(yīng)采用同一產(chǎn)品，以 求保持結(jié)構(gòu)外觀色調(diào)一致。5、嚴(yán)格控制蓋梁高程及各斷面尺寸在標(biāo)準(zhǔn)容許范圍內(nèi)。6、支座墊塊及防落梁裝置預(yù)埋件應(yīng)在蓋梁施工時(shí)預(yù)埋，在蓋梁全部施工完成后 再澆筑支座墊塊，以保證支座頂面標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。7、所有預(yù)埋件在蓋梁施工完畢后均不得在混凝土外外表留下痕跡。對(duì)于不可防止的永久性外露預(yù)埋件必須做好防銹處理或 采用 不銹鋼作為外露局部，以滿足整體景觀的要求。&施工期間，查看天氣預(yù)報(bào)。不得在不利于施工的天氣條件下施工，以保證

10、混凝土質(zhì)量及施工平安。9、蓋梁施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)模板的變形，并及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以保證蓋梁的幾何形狀符合設(shè)計(jì)要求。五、施工平安考前須知1、施工場(chǎng)地用防護(hù)欄圍擋，非施工人員不得進(jìn)入施工場(chǎng)地，進(jìn)入施工區(qū)內(nèi)的人員必須戴平安帽。2、用電平安，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置防漏電保護(hù)器，隨時(shí)檢查電纜、電閘的平安性，不得出現(xiàn)漏電' 電纜落水等情況，符合公司對(duì)用電平安“一機(jī)、一箱、一閘、一漏電保護(hù)的規(guī)定。3、混凝土攪拌車車司機(jī)應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁酒后駕車，澆筑過程中應(yīng)有專門負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn) 場(chǎng)指揮。4、施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查支架和模板的牢靠性，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取措施，模板的摘除應(yīng)該設(shè)計(jì)和施工有尖規(guī)定的程序進(jìn)行 O六、文明施

11、工保障措施1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的標(biāo)牌，由專人負(fù)責(zé)，確保整個(gè)施工過程現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示清析。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝標(biāo)準(zhǔn)和平安操作規(guī)程，嚴(yán) 禁 任意拉線接電。3、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過平安檢查，合格前方可使用；機(jī)械操作手必須建立機(jī)組責(zé)任制，并持證上崗；機(jī)械按規(guī)定的位置行駛和停放，不得任意侵占場(chǎng)內(nèi)其他位置。4、保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場(chǎng)內(nèi)道路作硬化處理，排水系統(tǒng)處于良好使用狀態(tài)；保持場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔，隨時(shí)清理建筑垃圾；在車輛、行人通行地方施工設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。5、盡量安排白天施工，晚上十點(diǎn)以后停工。澆注磴除外。6、完工后及時(shí)清理生產(chǎn)垃圾和場(chǎng)地雜物。七、環(huán)境保護(hù)措施

12、1、重視環(huán)境工作，為確保文明施工，必須做好環(huán)境保護(hù)措施。貫徹施工的全過程。2、加 強(qiáng)環(huán)保教育，貫徹環(huán)保法規(guī)，組織職工學(xué)習(xí)有矢水土保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方針、政策和法令，加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)。3、強(qiáng)化環(huán)保管理，美化施工現(xiàn)場(chǎng)，定期進(jìn)行環(huán)境檢查，做到文明施工。工地干凈衛(wèi)生，盡量減少對(duì)周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。八、減少擾民措施1、千方百計(jì)為周圍居民著想，盡量做到不擾民而便民。2、現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)告示牌、批示牌。3、千方百計(jì)減少粉塵的污染和危害。4、生活垃圾封閉存放，及時(shí)清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。5、施工現(xiàn)場(chǎng)排水保持暢通，防止污水外流6、工地及各單位出入口車輛進(jìn)出如有影響行人及交通時(shí)，設(shè)專人進(jìn)行指揮，不阻礙交通影響行人&工程開工前和7、對(duì)有振動(dòng)、會(huì)產(chǎn)生噪聲的施工機(jī)械，采取有效的控制措施，減輕噪音施工過程中，主動(dòng)與各單位及村聯(lián)系，征求意見注：按照設(shè)