品質部部門工作規(guī)劃

1、品質部部門工作方案目錄、/ 、一刖言1、組織結構1、1組織架構1、2部門責任1、3崗位說明2、體系治理3、標準化治理3、1程序流程3、2檢驗標準3、3閉環(huán)作業(yè)4、工程治理5、供給商質量治理6、品質限制6、1原輔材料限制6、2產(chǎn)線品質限制6、3出貨品質限制7、生產(chǎn)現(xiàn)場治理8、本錢限制9、客戶投訴10、檢測設備/儀器/工具得治理11、文件治理與統(tǒng)計限制12、相關部門協(xié)調治理13、部門目標與績效考核13、1部門目標13、2績效考核13、3教育培訓13、4企業(yè)文化14 .品質改善活動推進14、1 QCC品管圈14、2 5S活動14、3改善提案制度15、總結根據(jù)公司質量方針與質量目標, 制訂并組織實施本

2、部門得質量治理方案與目標,組織下屬開展標準化體系得完善、維持以及產(chǎn)品得標準治理、產(chǎn)品質量事故處理等工作；組織下屬 開展原輔材料、成品與生產(chǎn)過程檢驗、檢測等工作,保證檢驗結果得公正性、準確性與及時 性,限制檢測費用,提升工作效率與效勞質量,以滿足公司各部門業(yè)務與客戶得需要.1、組織結構目前,質保部有五人,需要增補相應人員,具體需求如下1.1 組織架構為適應目前生產(chǎn)需要,暫時組織結構如以下圖1所示,后續(xù)需要增加檢驗員我希望增加得檢驗員要求素質比擬高一點,現(xiàn)有得質檢員再培訓也只能做到預防不良品出貨,而不能做到有質量意識,乃至能產(chǎn)生質量預防改良得動行等：質檢員4人主管成品組長導通檢驗2人端子專檢2人圖

3、1當生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴大,產(chǎn)品越來越豐富,業(yè)務量就會越來越大,工作重心將相應變化,方案將來組織后期開展需要,品質部還需要建立供給商質量治理,出貨檢驗等.1.2 部門責任為貫徹質量治理體力, 促進公司產(chǎn)品品質治理及質量改善活動,保證為客戶提供滿意得產(chǎn)品及優(yōu)質得效勞,以到達公司利益最大化,暫定以下責任：A, 貫徹公司質量方針,不斷完善公司質量保證體系文件,保證 ISO9000質量治理體 系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行；B, 根據(jù)公司質量目標,督導各部門建立相關品質目標,負責對各部門得品質治理工作 進行評估,并根據(jù)實際業(yè)績與生產(chǎn)情況組織檢討,規(guī)劃；C, 負責公司各種品質治理制度得制訂與實施,組織與推進各種品質改

4、善活動,如“QCC品管圈活動、“5S活動等；D, 建立質量治理責任制,落實到各相關部門人,建立并完善品質考核制度方法,執(zhí)行“每一道工序嚴格把關,做到人人有責任,事事有依據(jù),作業(yè)有標準,層層有監(jiān)督；E, 制定本部門考核制度,組織實施績效治理；并提供各項質量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù),配合行 政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督；F, 制定質量治理培訓方案,開展全面得質量治理教育活動.定期組織檢驗員、治理人 員、業(yè)務人員、操作員等不同崗位得質量教育培訓,強化質量治理,提升公司全員質量意識 與質量治理水平；G, 增強對有關國際,國家或行業(yè)標準及技術要求等信息得收集、整理,然后發(fā)行到相 關部門及人員學習掌握,并落實執(zhí)行

5、；H, 參與特殊訂單得審核與產(chǎn)品設計,并制定出相應得檢驗標準以及質量限制方案；I, 負責樣品得檢驗,將檢驗結果反應到相關部門,促進工程改善,并根據(jù)質量限制計劃歸檔相關文件；J, 落實供給商得質量治理,參與公司合格供給商得評定；K, 參與新設備/模具/量具得臺帳治理,檢測確認,系統(tǒng)分析,并將檢驗記錄反應相關部門；L, 根據(jù)規(guī)定得作業(yè)流程,參考檢驗標準或檢驗標準對原輔材料,外協(xié)品,半成品及成品進行檢驗,巡視檢驗,形成書面檢驗記錄反應相關部門；M,配合相關部門進行客戶投訴處理,主導異常原因分析并將改善舉措切實執(zhí)行,驗證,減少內外部客戶投訴,不斷提升客戶滿意度；N,負責編制年、季、月度產(chǎn)品質量統(tǒng)計報表

6、,建立與標準原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng)計審核程序；對產(chǎn)品質量指標進行統(tǒng)計、分析與考核,并提出改善產(chǎn)品質量得舉措.O,負責定期進行質量工作匯報.定期在生產(chǎn)會議中口頭或書面匯報,對于重大質量事故,組織專題分析會集中匯報,特殊應急情況向上層匯報.P,依照質量事故處理條例負責公司質量事故得調查處理Q,嚴格限制員工編制、儀器設備維修費得消耗與浪費,合理安排作業(yè),不斷降低檢測費用,限制本錢R,負責相關文件,記錄,信息得治理,保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程得可追溯性S,與其她部門相關工作得協(xié)調治理T,完成上級臨時交辦得各項任務以上內容目前僅僅只規(guī)定了 “品質部得相關工作責任,對于相關工作還局限中問題處理階段,而未能擴

7、展到問題預防階段,隨著公司開展需要,那么相應工作責任也待制定.1.3 崗位說明為了合理,高效地完成部門工作責任,讓部門所有人員能各司其責,有得放矢,特制定各崗位相應工作責任.1、3、1品質主管1、3、1、1崗位目得根據(jù)公司質量方針與質量目標,制訂并組織實施本部門得質量治理制度與目標,組織下屬開展標準化體系得維持以及產(chǎn)品得標準治理與產(chǎn)品質量異常處理等工作；參與新產(chǎn)品得質量籌劃,作出相應預防舉措,限制檢測費用與人工本錢,提升工作效率與效勞質量,定期執(zhí)行質量工作匯報,以滿足公司各部門業(yè)務與客戶得需要.1、3、1、2工作責任見下表1崗位品質主管部 門品質部主責全面代理人分類序號工作內容核決權限執(zhí)行周期

8、擬審決每天每周每月每季半年每年每批即 時平 時體 系 制 度 建 設1治理體系得完善,審核與認證VV2督導各部門建立品質目標并進行業(yè)績評估VVV3技術要求及標準等信息得收集整理VV4制定質量改良方案并推進VV5建立品質治理制度與考核方法VV6教育練習培訓方案得策定VV日 常 工 作7參與特殊訂單審核,質量方案得作成VV8參與特殊訂單得生產(chǎn)工藝研究,落實相應產(chǎn)前準備VV9根據(jù)特殊要求制定相應檢驗標準VV10樣品以及特殊訂單檢驗安排VV11原輔材料得異常處理VV12供給商質量治理,并參與合格供給商得評定VV13生產(chǎn)現(xiàn)場巡視VV14止步接收批準與否決VV15不合格品處理VV16客戶投訴處理VV17質

9、量事故處理VV18審閱質量日報VV19質量異?，F(xiàn)場分析VV20負責檢驗設備及檢測器具得治理VV21質檢員操作標準性檢查VV22負責計量器具檢定周期與報廢得批準VV23質量統(tǒng)計分析VVVVV24質量工作總結與匯報VVVVV25負責相關文件,記錄,信息得治理與追蹤VV26預防與糾正舉措得實施與效果確認VV27部門人員工作質量檢查與考核VV285S得實施與監(jiān)督VV29參加工作例會VV30完成上級臨時交辦任務VV直接上屬技術品質部經(jīng)理直接下屬IQC o IPQC ,端子專檢,總檢1、3、2 IPQC1、3、2、1崗位目得對原輔助材料與產(chǎn)品進行質根據(jù)公司業(yè)務以及本部門質量檢驗與檢測工作方案與目標,量檢驗

10、,保證產(chǎn)品質量符合相應標準或者客戶要求,同時將檢驗結果記錄并反應上級,協(xié)助進行異常分析與處理.1、3、2、2崗位責任見下表5崗位IPQC部 門品質部主責生產(chǎn)巡檢代理人無分類序號工作內容核決權限執(zhí)行周期擬審決每天周月每季年每年每批時平 時1查瞧生產(chǎn)方案或檢驗方案VV2生產(chǎn)單確認包括工藝,圖紙,要求,標準樣品等VV3原輔材料,外協(xié)品得包裝,外觀,信息確認VV4作業(yè)前原材料,半成品得質量檢驗VV5設備工藝參數(shù)確認VV6依據(jù)標準進行各工序首件確認尺寸,外觀,性能等VV7首件檢驗記錄填寫VV8按訂單工藝跟單進行工序巡檢,記錄VV9不良品標識并組織隔離VV10緊急放行,讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯VV11

11、對異常得反映、追蹤、確認VV12對自用檢測工具得保養(yǎng),維護,隨機校驗V13對生產(chǎn)員工得操作標準性,流程性確認V14對半成品末件進行檢驗并記錄VV15當5M發(fā)生變動后再次進行首末件確認VV716真寫質量檢驗異常日報表VV175S實施V18參加培訓及工作例會VV19完成上級臨時交辦任務VV直接上屬王官直接下屬無1、3、3 FQC1、3、3、1崗位目得根據(jù)公司業(yè)務以及本部門質量檢驗與檢測工作方案與目標,對成品進行最終檢驗與入庫檢驗,遇訂單多忙不過來時時支援FQC,保證產(chǎn)品質量符合相應標準或者客戶要求,同時將檢驗結果記錄并反應上級,協(xié)助進行異常分析與處理.1、3、3、2崗位責任見下表6崗位FQC部 門

12、品質部主責最終檢驗代理人無分類序號工作內容核決權限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時平 時1查瞧生產(chǎn)方案或檢驗方案V2生產(chǎn)單確認包括工藝,圖紙,要求,標準樣品等V3依據(jù)標準進行成品檢驗尺寸,外觀,性能等VV4儉驗記錄填寫VV5不良品標識并組織隔離VV6成品標識,數(shù)量以及箱卡信息得確認VV7緊急放行,讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯VV78對異常得反映、追蹤、確認VV9對自用檢測工具得保養(yǎng),維護,隨機校驗V10對最終工序與包裝班得操作標準性確認V11必要時負責產(chǎn)品留樣VV12真寫質量檢驗異常日報表VV135S實施VV14參加培訓及工作例會VV15完成上級臨時交辦任務VV直接上屬FQC組長

13、直接下屬無1、3、7 OQC 方案中未實施1、3、7、1崗位目得根據(jù)公司業(yè)務以及本部門質量檢驗與檢測工作方案與目標,對成品進行出貨檢驗,協(xié)助主管進行客戶投訴原因調查與跟蹤處理,遇特殊訂單時支援FQC進行檢驗,保證產(chǎn)品質量符合相應標準或者客戶要求,同時將檢驗結果記錄并反應上級,協(xié)助進行異常分析與處理.1、3、7、2崗位責任見下表7崗位OQC部 門品質部主責最終檢驗代理人無分類序 號工作內容核決權限執(zhí)行周期擬審決每天pin 周每月每季半年每年每批即 時平 時1生產(chǎn)單確認包括規(guī)格,數(shù)量,編號等VV2依據(jù)標準進行包裝,標識,箱卡等出貨信息確認VV3出貨檢驗記錄填寫VV4不良品標識并組織隔離VV5緊急放

14、行,讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯VV6對異常得反映、追蹤、確認VV77對自用檢測工具得保養(yǎng),維護,隨機校驗V8協(xié)助QE進行客戶投訴處理VV9必要時要求端子專檢支援 FQC工作VV10對包裝班得操作標準性確認VV11真寫質量檢驗異常日報表VV125S實施VV13參加培訓及工作例會VV14完成上級臨時交辦任務VV直接上屬王官直接下屬無表72 .體系治理質量治理體系文件已經(jīng)建立,我們必須更新或者重新制定適合于本公司得作業(yè)程序以及相應工序,機械設備,人員治理等等得作業(yè)程序,操作指示,檢驗指導書以及各種質量記錄與生產(chǎn)報表,完善品質治理制度及改善提案制度,做到人人有責任,事事有程序,作業(yè)有記錄,檢驗有標準

15、,工作有方案,實施有監(jiān)督.2、1完善公司質量目標,根據(jù)實際生產(chǎn)狀況調整公司質量目標.催促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標,并健全目標統(tǒng)計方法.2、2完善糾正與預防舉措,做到有異常即改善,有行動有監(jiān)督,有效果要治理.2、3增強不合格品限制,完善標識與追溯系統(tǒng).2、4設計統(tǒng)計報表,完善質量記錄與質量統(tǒng)計,目前方案質量周報與月報,對供給商質量統(tǒng)計,生產(chǎn)線各工序得質量統(tǒng)計,客戶投訴得統(tǒng)計分析,為生產(chǎn)提供改善方向.2、5實行改善提案制度,全員參與,為公司生產(chǎn)效率與質量提升出謀劃策.3、標準化治理根據(jù)公司業(yè)務與客戶需要,保證生產(chǎn)水平與產(chǎn)品質量,在公司完善標準化治理.不依規(guī)矩,不成方圓.無論擔當何

16、重崗位,執(zhí)行任何事情,都必須為到達目標而根據(jù)適當?shù)?標準得作業(yè)程序高效率作業(yè).從質量手冊出發(fā),根據(jù)手冊得流程,保證每項任務都能有合理得作業(yè)程序,而且每個程序組合起來能形成一個封閉得圓圖3,也就就是一個業(yè)務得終結.目前緊急需要執(zhí)行得有以下幾點:3、1、1更新并完善程序并對流程性作業(yè)程序配上流程圖3、1、2更新并完善作業(yè)指導書3、1、3擬訂質量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析3、1、4各種改善舉措效果確認后得標準化治理,盡量預防再次發(fā)生.3、2檢驗標準有比擬才有鑒別,有標準才能有提升.各項工作,各類產(chǎn)品就是否符合客戶得需要,都需要有一個參照物進行對照,才能有一個根本得判定.3、2、1外部標準目前整理好得標

17、準根據(jù)發(fā)行組織或國家或企業(yè),行業(yè)進行了整理,已經(jīng)裝入文件夾并作好了標識與清單,便于查詢.后續(xù)工作中,我們會定期進行標準搜索, 更新現(xiàn)有標準或收集新標準, 以適應開展需要.3、2、2公司標準為了能讓操作員與檢驗員更清楚,更直觀得查閱標準,下階段將完善公司目前得標準, 更新局部標準,并制定一些目前公司沒有得標準供檢驗需要.其次,針對某些特殊訂單,特別制定品質工程圖,對訂單所有工序進行質量限制,嚴格把關,保證質量,令客戶滿意.3、3閉環(huán)作業(yè)“謀定而后動,“三思而行,“言必行,行必果,果必究,這些俗語都說明了我們做 事情都必須有方案, 有步驟得實施,而且要保證實施得效果, 從“謀而得“動得“果, 目前

18、來說,我們現(xiàn)在得工作都強調了“檢驗得品質作用,忽略了“早期預防 “后期改善得作用,依照 P-D-C-A循環(huán)來說,任何事情都應該到達一個完整得環(huán),就目前情況我 們必須做到如下幾點：1、對部門進行工作效率考核,為訂單審核與采購生產(chǎn)節(jié)約時間2、訂單審核時將潛在得影響模式及效果分析整理出來,形成文件,為后續(xù)生產(chǎn)與檢驗 做參考3、隨時關注客戶變化,及時將變化通知到相關生產(chǎn)部門4、檢驗記錄得完整性,定期將記錄作出報表,召開生產(chǎn)品質會議,將異常情況及時 通報生產(chǎn)實施改善5、所有異常調查出原因后,除進行質量事故處理外,還需要作出行動改善舉措或者方 案,落實到操作中去,質檢員隨時關于改善效果,保證舉措得執(zhí)行性與

19、有效性嚴格做到方案-實施-確認-維持與改善得程序.4、工程治理將一個特殊訂單如樣品生產(chǎn)與試批量生產(chǎn)作為一個工程,必要時采用專人跟進,作 出工程方案,讓相關業(yè)務部門按方案落實實施,做到算無遺策.品質就是設計出來得,不就是做出來得,更不就是檢驗出來得.現(xiàn)制定出一分工程質量活動方案見表8,供參考編號階段名稱活動名稱輸出得文件記錄1訂單審核階段開展產(chǎn)品得可行性分析活動工程可行性報告顧客需求跟蹤顧客需求跟蹤表實施進度周/月例會周/月例會記錄初始過程流程圖,初始過程特殊特性初始過程流程圖,初始過程特殊特性初始工藝設備/工裝清單/要求新設備/工裝/模具/夾具需求清單, 新設備/工裝/實驗設備檢查清單, 新設

20、備/工裝/實驗設備開發(fā)方案進 度,量具/實驗設備檢查清單供方質量保證水平評估供方水平調查表/評審表,質量保證協(xié)議編制“工程質量方案工程質量方案2工藝設計與確認階段顧客需求變化跟蹤顧客需求跟蹤表工藝評審評審記錄供方質量方案評審供方質量方案工程質量方案跟蹤工程質量方案確定初始過程特殊特性初始過程特殊特性組織確定量檢具、試驗設備清單確定量檢具、試驗設備清單編制樣件限制方案樣件限制方案3樣板制作階段跟蹤工序調試驗收得狀況及問題點整改工序調試驗收記錄負責編制檢驗標準文件記錄檢驗標準文件記錄參與原、輔材料,外協(xié)品得認可檢驗記錄負責樣品得檢查、試驗及評價樣品檢查、試驗及評價報告負責檢驗作業(yè)指導書得修訂及完善

21、來料、過程、半成品及成品檢驗作業(yè)指導書、QC工程圖工程質量方案跟蹤工程質量方案4模具/設備/檢具得制作階段跟蹤生產(chǎn)準備得狀況及問題點整改工序調試驗收記錄負責檢驗員得培訓培訓記錄編制試生產(chǎn)限制方案試生產(chǎn)限制方案提出量檢具、試驗設備配置申請并確認重檢具、試驗設備配置申請并確認工程質量方案跟蹤工程質量方案5生產(chǎn)線準備階段跟蹤滿負荷生產(chǎn)驗收得狀況及問題點整改工序調試驗收記錄跟蹤產(chǎn)品設計文件得修改與完善更新檢驗標準文件確認生產(chǎn)限制方案生產(chǎn)限制方案確認檢驗指導書檢驗指導書組織提交顧客或第三方試裝樣件及報告顧客或第三方報告供給商過程水平審核供給商宙核原、輔材料,外協(xié)品得檢驗檢驗記錄工程質量方案跟蹤工程質量方

22、案6生產(chǎn)階段跟蹤批量生產(chǎn)狀況工序調試驗收記錄產(chǎn)品過程得質量檢驗與監(jiān)督各種檢驗記錄問題點及糾正預防舉措方案跟蹤表PCAR按質量方案歸檔所有相關文件按質量方案歸檔所有相關文件MSA 測量系統(tǒng)分析分析MSA分析供給商評估供給商評估表品質目標統(tǒng)計分析各種報表工程質量方案跟蹤工程質量方案5、供給商包括外協(xié)質量治理目前,品質部對供給商得治理還處于模糊階段,僅僅就是對問題起到了反應作用,實際上沒有監(jiān)督限制.為了保證原材料,外協(xié)產(chǎn)品得高質量納入,方案實施：1. 簽定質量保證協(xié)議2. 交貨時提供產(chǎn)品出貨檢驗報告或生產(chǎn)檢驗報告3. 必要時提供產(chǎn)品質量方案,跟進生產(chǎn)4. 與供給部攜手增強來料箱,數(shù)量,包裝外觀等確認

23、5. 生產(chǎn)線上質量檢驗,異常及時反應品質部6. 作成供給商質量月報表,定期召開供給商質量會議7. 跟進供給商質量改善行動8. 供給商審核與評價6、品質限制6、1原輔材料限制由于受產(chǎn)品特性及包裝要求得影響,大局部來料都不能及時有效得進行品質檢驗,只能對包裝,數(shù)量等有個初步得確認, 可就是這些環(huán)節(jié)都可能導致生產(chǎn)得延誤與產(chǎn)品質量得不穩(wěn)定性,引起客戶投訴與質量目標得考核.鑒于此,我們有必要增強源頭限制,即供給商得質量保證限制,通過對供給商體系得審核與質量改善活動得跟蹤,來穩(wěn)定來料得品質.6、2產(chǎn)線品質限制目前由于受到人數(shù)限制,暫時得人手就是1人,而且對產(chǎn)品實行首檢,因此,對品質得限制格外重要.鑒于這樣

24、得情況,為了保證后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模得擴大,使用生產(chǎn)部自檢 +品質部生產(chǎn)巡檢+成品抽檢+出貨確認相結合得方式來進行,當然,檢驗僅僅只就是品質保證得一種手段,實際上不可預防得會造成不良品得流出與本錢得提升.所以,最有效得方法還就是提升生產(chǎn)操作員工得品質意識,強化品質標準觀念, 從源頭限制產(chǎn)品質量, 這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗,產(chǎn)品即良品,產(chǎn)品質量“做得好.為了做到這一點,有必要實行：6.2.1 瞧板治理1. 將不良品作成樣板,安置在各工序顯眼處2. 將客戶投訴得各種不良圖片展示出來,張貼在各工序指導生產(chǎn)3. 將訂單要求及相應標準作成直觀文件,便于操作員查瞧6.2.2 品質意識教育培訓1. 各工序要定期對班組

25、員工召開班組會議,將上層決議傳遞到操作員2. 對特殊訂單召開緊急會議,進行生產(chǎn)及品質限制通報3. 定期召開品質會議,對品質部得相關投訴情況傳到達操作員,作好改善舉措得落實與執(zhí)行,保證改善效果4. 作好上崗培訓,設備得操作培訓員工根本質量觀念十條1、試產(chǎn)確認：材料投入工序檢查材料得外觀規(guī)格.2、人人品管：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良,檢查上工序作業(yè)質量.3、報告異常：發(fā)現(xiàn)不良/異常向班組長報告.4、標準作業(yè)：嚴格按 WI 作業(yè)指導書作業(yè),并熟悉 WI.5、檢查工具：開工前檢查使用治具儀器,設備工具就是否正常.6、統(tǒng)一行動：任何改變不可私自改變,須經(jīng)工序主管同意后再做.7、3S行動：材料得合理擺放,操作臺面

26、,設備上注意清潔.8、挑出不良：把上工序/本工序得不良品挑出來,作好標記.9、不懂就問：作業(yè)方法,作業(yè)動作等不懂請教班組.10、寧嚴勿松：材料投入工序,檢驗工序標準,寧嚴勿松,杜絕不良品流向下一工位6、3出貨品質限制嚴格進行出貨品質檢驗,保證交付出貨得產(chǎn)品得包裝,數(shù)量,型號,標識等無錯,漏,混等情況得發(fā)生,此處為產(chǎn)品質量最終把關,重點就是對包裝得檢驗,客戶投訴也較多就是由于包裝,數(shù)量少等情況.鑒于此,我們有必要對這一環(huán)節(jié)增強品質限制,都應該責任到人.7、生產(chǎn)現(xiàn)場限制現(xiàn)場治理得主要工作事項：1. 根據(jù)操作規(guī)程或者作業(yè)指導書得標準要求作業(yè)2. 將以往得經(jīng)驗,教訓記錄整理,交流,反應3. 杜絕各種白

27、干,瞎干,蠻干得作業(yè)行為4. 杜絕各種浪費5. 對新人得操作指導,培訓,溝通6. 各種指令,信息就是否能傳遞到位7. 要有強烈得問題意識8. 要經(jīng)常巡視,目前強調IPQC得頻度就是1小時一次9. 要有強烈得效勞意識,品質意識,下工序就就是我得客戶10. 現(xiàn)場物料治理要能追溯11. 生產(chǎn)設備,檢驗設備要周期性維護禁止在設備上亂涂亂畫,在設備上坐臥12. 現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決,并注意再發(fā)預防13. 工作環(huán)境要勤5S 整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng)14. 會議要簡短,記錄要追蹤8、本錢限制1、合理得預防本錢盡量給產(chǎn)品設計與驗證提供充足得時間與本錢,在樣品制作階段得測試總比給客戶投 訴后處理起來要經(jīng)濟得

28、多、2、降低檢驗本錢包括儀器設備得維護與校正,人員得工時與培訓等等,檢驗方式得合理運用.3、減少不良本錢包括報廢,返修,材料,工時,設備得折舊,調查,處理,檢驗等內部損失以及退貨, 投訴處理,返修,索賠,運輸,公司形象等外部損失本錢.9、客戶投訴參照目前得方法進行,但就是增加以下事項：1. 當調查出原因后,必須即時制定出改善舉措2. 將改善舉措落實到工序上實施,并確認效果3. 品質部定期跟蹤投訴改善效果,包括對作業(yè)指示等標準化治理得審核4. 制定月報表,發(fā)行到相關部門指導生產(chǎn)改善10、檢測設備/儀器/工具得治理1、建立設備治理臺帳,申請表2、建立設備領用借用登記表3、制定設備定期點檢方案,對設

29、備進行維護與保養(yǎng)4、測量系統(tǒng)分析5、制定檢驗設備/儀器/工具得操作指示及數(shù)據(jù)處理方法6、必要時根據(jù)操作指示制定培訓教材11、文件治理與統(tǒng)計限制根據(jù)公司業(yè)務與體系需要,建立各種文件治理臺帳,依據(jù)不同分類制定各種文件清單,按時作成各種質量報表,常用軟件：WORD , EXECL, POINT等,常用手法有：QC七大工具,SPC統(tǒng)計過程限制等.12、相關部門協(xié)調工作為了促進產(chǎn)品實現(xiàn),保證產(chǎn)品質量滿足客戶需要與公司業(yè)務得需要,經(jīng)常會與其她部門與有往來,因此,與她們得工作要合理把握參考部門工作責任,人際關系學等信息進行.13、部門目標與績效考核13、1部門目標根據(jù)公司質量方針與質量目標,分解出本部門得工

30、作目標.保存原有質量目標,方案新增加：1. 原材合格率 合格批次/總批次*100% 2. 供給商問題處理回復率投訴處理次數(shù)/總投訴次數(shù)*100% 3. 供給商檢驗報告交付率交付批數(shù)/總批數(shù)*100% 4. 工序合格率某工序合格批數(shù)或合格品數(shù)/工序生產(chǎn)批數(shù)或者生產(chǎn)總數(shù)*100%5. 直通率產(chǎn)品合格批數(shù) /總批數(shù)* 100% 6. 投訴處理改善達成率生產(chǎn)改善投訴件數(shù)/投訴件數(shù)*100% 7. 教育培訓達成率實際培訓人*次/方案培訓人*次*100%8. 考核合格率考核合格人數(shù)/考核人數(shù)* 100%目前暫時設定以上幾項,后續(xù)根據(jù)報表再增加, 至于目標數(shù)據(jù)需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行設定.13、2績效考核除

31、根本考勤考核外, 部門將制定工作狀況績效考核表,用績效考核成績對應獎金, 調動工作積極性與責任感,增強員工得主人翁精神.方案從以下幾方面實施考核：1. 工作業(yè)績方面：作業(yè)素質,工作量,工作效率,工作達成度等2. 工作水平方面：方案性,應變力,改善提案,崗位技能,開展?jié)摿?工作思維等3. 工作態(tài)度方面：團隊精神,責任感,執(zhí)行力,主動性,言行舉止等同時也將對出勤,處分,獎勵記入評分系統(tǒng),計算總得分,方案考核合格率應到達 100%13、3教育培訓建立培訓登記表格, 制定定期培訓方案, 對與品質相關得人員進行品質意識培訓. 有必 要時,可安排有關人員接受外部培訓, 提倡部門人員勤勉自修或接受外部教育,

32、 鼓勵大家積 極向上.時間上會盡量安排在生產(chǎn)比擬閑時.13、4企業(yè)文化為豐富員工得業(yè)余生活,提升員工滿意度,建議組織工會舉行各種活動1. 娛樂設施與活動,如球賽等2. 旅游3. 節(jié)日福利,奉獻表彰,排憂解難等4. 合理安排工作方案,努力提升工作效率,減少工作時間14、品質改善活動推進14、1 QCC品管圈活動全員參與,全員品管,組織各部門進行QCC活動14、1、1 QC舊七種工具1、檢查表2、分層法3、因果圖魚骨圖4、排列圖5、散布圖6、直方圖7、管制圖14、1、2 QCC活動步驟1、團隊組成2、主題選定3、現(xiàn)狀把握4、目標選定5、方案策定6、要因分析7、對策檢討8、對策實施9、效果確認10、再發(fā)預防11、目標達成12、標準化治理13、總結1S整理14、2 5S活動2S整頓3S清掃4S清潔5S素養(yǎng)改善活動推進實施步驟：成立推進小組-推行方案-宣傳-教育培訓-實施-評選-檢討-定期活動14、3改善提案制度鼓勵全員參與,對公司治理及生產(chǎn)運作提出改善建議及改善步驟,由改善提案治理小組進行初級評審,后期考證,如能采用,提供獎勵制度15、總結序號工作內容執(zhí)行情況1組織架構大局部建立,其它方案2部門責任已制定3崗位責任已制定4體系治理長期完善,短期更新5程序流程已完成,不斷改善與更新6檢驗標準長