頂壓焊接的堵漏技術

1、安全技術頂壓焊接的堵漏技術 焊接堵漏的前提是現(xiàn)場符合動火的條件，一般只能用于較低壓力、高溫狀況下的堵漏。有以下三種補焊方法： 一、逆向焊接法 這是針對金屬部件上消失的裂紋而采納的一種補焊方法。它利用焊接過程中焊縫和焊縫四周受熱區(qū)域的金屬均受到很大的熱應力作用的規(guī)律，使泄漏裂紋在低溫金屬的壓縮應力作用下局部收嚴，在收嚴的裂紋內泄漏停止，補焊過程中只焊已收嚴不漏的部分，并且收嚴一段補焊一段，補焊一段又會收嚴一段，這樣把一條裂紋分成若干小段，采納逆向運條的方法，直到全部焊好不漏為止。 焊接要采納小焊條、大電流、短電弧，使熱量集中，減小熱影響區(qū)。 二、引流焊接法 同前面提到的引流法一樣，將引流板焊接在

2、泄漏部件上，關閉閥門堵漏。 三、微正壓帶火補焊 對于自然氣設備、管道、氣柜等壓力不高的場合，可以不經(jīng)置換直接動火焊補。在正壓條件下，泄漏氣體保持穩(wěn)定的著火狀態(tài)，不會爆炸。但是要嚴格掌握，保證不形成達到爆炸濃度范圍的混合氣體。 這時，要留意以下幾個環(huán)節(jié)： 1. 正壓操作 整個動火過程中，所焊補的設備或管道必需保持穩(wěn)定的正壓，這是保證帶壓不置換動火焊接平安的關鍵。一旦消失負壓，空氣進入焊接設備、管道，就可能引起爆炸。 壓力的大小以噴火不太猛和不易發(fā)生回火為原則。壓力太高，泄漏氣體流速大，火焰大而猛，焊條熔滴會被氣流吹走，操作人員難以靠近，難以成形焊道，而且穿孔部位的鋼板在火焰高溫作用下易變形導致破

3、口擴大，從而使泄漏更大，噴出更大的火焰，釀成事故。壓力太小，泄漏速度也小，壓力稍波動即可能消失負壓而發(fā)生爆炸事故。因此選擇壓力要有較大的平安余度，平安余度一般在1500Pa0.8MPa之間。容器內壓力一般應掌握在15005000Pa之間。穿孔越小，壓力選擇的范圍越大，而且壓力也可高一點。但是在任何狀況下肯定不允許消失負壓。作業(yè)過程中要有專人監(jiān)視系統(tǒng)的壓力。 2. 掌握含氧量 動火過程中必需保證系統(tǒng)內介質的含氧量低于平安標準。不同的可燃氣體或同一氣體在不同的容器、不同的壓力溫度下，有著不同的爆炸極限。依據(jù)實踐閱歷，一般規(guī)定可燃氣體的氧含量不得超過1%作為平安標準(環(huán)氧乙烷除外)。這就要求生產(chǎn)過程

4、中要統(tǒng)一調度，指定專人進行氧含量分析，把握氧含量的狀況。 3.動火前首先要測壁厚，保證可焊性 需要修理的部位，往往已經(jīng)大面積腐蝕減薄，而焊接時必定熔化肯定厚度的母材，所以肯定要防止燒穿引起內部介質突然噴出釀成事故。 焊接熱影響區(qū)的大小和深度跟焊接電流大小、焊接停留時間長短有親密的關系，受焊接人員的操作閱歷和技術水平的影響。一般來說，CO2氣體愛護焊在停留3.5s的狀況下，過熱區(qū)深度為2mm，而電弧焊的熱影響遠大于此。 4.動火前充分做好防火防爆的預備工作 焊接前，要依據(jù)裂縫的位置、外形、大小、焊補范圍、壁厚、母材材質等，制定焊補方案，做好撤離預備。焊接前要安裝靜電接地。 現(xiàn)場要預備足夠的個人防

5、護用品和滅火器具，預備一臺或數(shù)臺軸流風扇，吹掃操作坑。 動火前要先分析泄漏四周空氣中的可燃氣體濃度，可燃氣體濃度低于其爆炸下限25%方為合格;若是有毒氣體，還要分析有毒物質的含量，防止發(fā)生爆炸和中毒。 5. 正確焊接操作 焊接人員和幫助人員進入作業(yè)地點前，應戴好防護用品和器具，施焊前，應留意除掉表面的鍍層和滲透層;由幫助人員將掩蓋的鋼板依照預先畫好的范圍扣上去，用工具頂緊，焊工引燃外泄氣體后，再開頭進行焊補。 焊堵時，應先焊堵泄漏量小或難以施焊的部位，后焊堵泄漏量大、簡單施焊的部位;焊到最終，介質集中一點漏出來，這時可采納大電流、短弧，快速焊堵住漏孔，并再補焊一層(也可用一錐塞，敲入孔中止漏)。 焊接時要用能滿意焊接需要而又盡量小的電流，并且要實行點焊，盡量縮短停留時間(一般2s左右)，間歇時間要長，這樣來保證熱影響深度盡量小，提高焊接平安性。 焊補過程中，可用軸流風扇吹風，以掌握火焰噴燃方向，為焊補制造較好的工作條件。整個作業(yè)過程中，現(xiàn)場指揮員、監(jiān)護人員、撲救人員、醫(yī)護人員都不能離開，直到焊補工作完成。一旦壓力、氧含量超過規(guī)定范圍，都應馬上停止焊補作業(yè)，離開現(xiàn)場。 撫順鋼鐵公司