龍華煤礦“一通三防”專業(yè)評(píng)估表(1)

1、 陜西煤業(yè)化工集團(tuán)孫家岔龍華礦業(yè)有限公司“一通三防”專業(yè)安全現(xiàn)狀評(píng)估報(bào)告評(píng) 估 人：劉成武審核領(lǐng)導(dǎo)： 評(píng)價(jià)時(shí)間：2015年6月25日目 錄一、 前期準(zhǔn)備工作.（2）二、 辨識(shí)與分析危險(xiǎn)、有害因素.（2）三、 劃分評(píng)估單元.（3）（一）通風(fēng)部分.（3）（二）瓦斯防治部分.（3）（三）防滅火部分.（3）（四）粉塵防治部分.（3）四、 定性、定量評(píng)估.（3）（一）評(píng)估的基本條件.（3）（二）評(píng)估的基本要求.（3）五、提出安全對(duì)策措施及建議.（5）（一）通風(fēng)部分.（5）（二）瓦斯防治部分.（5）（三）防滅火部分.（6）（四）粉塵防治部分.（6）六、作出安全評(píng)價(jià)結(jié)論.（6）（一）通風(fēng)部分.（7）（二）瓦

2、斯防治部分.（7）（三）防滅火部分.（7）（四）粉塵防治部分.（8）七、安全生產(chǎn)狀況.（9）附：1、測(cè)風(fēng)報(bào)表2、一通三防專業(yè)安全評(píng)估表 一、前期準(zhǔn)備工作明確評(píng)估對(duì)象，收集“一通三防”專業(yè)相關(guān)資料。（一）通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)方式及通風(fēng)方法礦井布置共有4條井筒，分別為主平硐、副平硐、緩坡副斜井和回風(fēng)立井。礦井采用中央分列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法。緩坡副斜井、主平硐和副平硐進(jìn)風(fēng)，二號(hào)回風(fēng)立井回風(fēng)。2、井筒數(shù)目及位置、服務(wù)范圍及時(shí)間礦井生產(chǎn)能力提高，回采工作面及掘進(jìn)工作面等用風(fēng)地點(diǎn)增加，在井田西部邊界黃花界村東側(cè)1.7km處的回風(fēng)井場(chǎng)地內(nèi)布置1個(gè)緩坡副斜井和1個(gè)回風(fēng)立井，同時(shí)利用礦井已有的主平硐和副平硐

3、。（1）主平硐主平硐井口位于工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)，硐口標(biāo)高+1099.887m，坡度10，長(zhǎng)7500m，凈寬5200mm，凈斷面積15.6m2，擔(dān)負(fù)礦井煤炭提升任務(wù)，兼進(jìn)風(fēng)和安全出口。井筒內(nèi)敷設(shè)一趟消防灑水管、一趟壓風(fēng)管、兩趟排水管路、一趟照明、通訊電纜及一趟動(dòng)力電纜。（2）副平硐副平硐井口位于工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)，井口標(biāo)高+1099.198m，坡度10，長(zhǎng)7500m，凈寬5200mm，凈斷面積15.6m2，井筒內(nèi)內(nèi)敷設(shè)一趟消防灑水管路，運(yùn)行無軌膠輪車，承擔(dān)礦井輔助提升任務(wù)，兼進(jìn)風(fēng)和安全出口。（3）緩坡副斜井井口位于風(fēng)井場(chǎng)地內(nèi)。井口標(biāo)高+1260.400m，井底標(biāo)高+1077.790m，坡度6，斜長(zhǎng)2011m，凈

4、寬5600mm，凈斷面積21.3m2。井筒內(nèi)內(nèi)敷設(shè)一趟消防灑水管路，運(yùn)行無軌膠輪車，承擔(dān)礦井西部區(qū)域的輔助提升任務(wù)，兼進(jìn)風(fēng)和安全出口。（4） 回風(fēng)立井井口位于二號(hào)風(fēng)井場(chǎng)地內(nèi)。井口標(biāo)高+1260.400m，井底標(biāo)高+1078.532m，垂深182m，凈直徑6500mm，凈斷面積33.2m2，掘進(jìn)斷面44.2m2。在井筒內(nèi)裝備玻璃鋼梯子間，承擔(dān)礦井回風(fēng)任務(wù)，并兼作安全出口。3、通風(fēng)系統(tǒng)在井下共布置301和101兩個(gè)盤區(qū)，每個(gè)盤區(qū)內(nèi)布置1個(gè)綜采工作面和2個(gè)綜掘工作面。共布置4條井筒，分別為主平硐、副平硐、緩坡副斜井和回風(fēng)立井，其中主平硐、副平硐和緩坡副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。301盤區(qū)利用3-1煤層

5、大巷作為301盤區(qū)巷道，201和101盤區(qū)也分別布置3條盤區(qū)巷，盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)為“兩進(jìn)一回”的通風(fēng)系統(tǒng)，其中盤區(qū)輔助運(yùn)輸巷和盤區(qū)帶式輸送機(jī)巷為進(jìn)風(fēng)巷道，盤區(qū)回風(fēng)巷為回風(fēng)巷。盤區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷貫穿整個(gè)盤區(qū)。為保證各個(gè)盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的獨(dú)立性，增強(qiáng)盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的抗災(zāi)變能力，設(shè)計(jì)各個(gè)盤區(qū)的回風(fēng)風(fēng)流直接引入二號(hào)回風(fēng)立井。回采工作面采用“兩進(jìn)一回”的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，其中工作面帶式輸送機(jī)巷和工作面輔助運(yùn)輸巷進(jìn)風(fēng)，工作面回風(fēng)巷回風(fēng)，回風(fēng)風(fēng)流直接引入盤區(qū)回風(fēng)巷。（二）、瓦斯防治部分1、瓦斯賦存狀況（1）瓦 斯礦井勘探過程中在井田內(nèi)共采集煤層瓦斯樣26個(gè)，其中甲烷、重?zé)N為零，二氧化碳含量為00.28ml/g。瓦斯成分甲烷、

6、重?zé)N、二氧化碳含量為013.43%，氮?dú)庥?3個(gè)點(diǎn)為100%，3個(gè)點(diǎn)略低，最低者為86.87%。故本井田煤層瓦斯分帶屬二氧化碳氮?dú)鈳А＞飪?nèi)鉆孔采樣的瓦斯含量很低，但在礦井未來生產(chǎn)過程中，仍應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理，對(duì)井下瓦斯進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測(cè)，防止井下通風(fēng)不良造成瓦斯局部富集。（2）其它有毒、有害氣體井下其它有毒有害氣體主要包括：一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮氧化物（NOX）、二氧化硫（SO2）及硫化氫（H2S）等。（3）老空區(qū)有毒有害氣體井田內(nèi)及周邊存在老空區(qū)，老空區(qū)內(nèi)可能存在有毒有害氣體，若采掘工作面靠近或溝通老空區(qū)時(shí)，可能造成老空區(qū)的有毒有害氣體進(jìn)入采掘空間，導(dǎo)致事故發(fā)生。2、瓦斯涌出量預(yù)測(cè)

7、及變化規(guī)律分析礦井二氧化碳含量為00.28ml/g.daf，為了保證礦井安全生產(chǎn)，設(shè)計(jì)取二氧化碳含量上限來計(jì)算本礦井的最大瓦斯涌出量，即二氧化碳含量取0.28ml/g.daf，并以此確定礦井瓦斯等級(jí)和進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。在3-1煤層的301盤區(qū)布置1個(gè)綜采工作面和2個(gè)綜掘工作面，在1-2煤層的101盤區(qū)布置1個(gè)綜采工作面和2個(gè)綜掘工作面。采用后退式回采，因此進(jìn)回風(fēng)風(fēng)流均不通過采空區(qū)。（三）防滅火部分1、煤層自然發(fā)火危險(xiǎn)性井田內(nèi)1-2煤為不易自燃煤；2-2上煤為不自燃至易自燃煤，有自燃可能點(diǎn)占33；2-2、3-1、4-2上、4-2、4-3、5-1、5-2煤均為不自燃至很易自燃煤，各煤層有自燃可能點(diǎn)

8、分別為：2-2煤占43、3-1煤占60、4-2上煤占60、4-2煤占57、4-3煤占33、5-1煤占44、5-2煤占30。本井田煤層有自燃發(fā)火傾向。2、煤層自燃的預(yù)防措施（1） 選擇合理的巷道布置與開采順序在開采順序上由近及遠(yuǎn)，從井底向井田邊界推進(jìn)，煤層開采順序采用先采上層煤、后采下層煤，即下行式開采順序,有利于防止煤層自燃。（2）選擇合理的采煤工藝回采工作面采用綜合機(jī)械化采煤工藝，回采率高，采空區(qū)丟煤少，減少了采空區(qū)煤層自燃的幾率。（3）選擇合理的工作面回采方式工作面采用后退式回采方式，通風(fēng)方式采用兩進(jìn)一回的“U”型通風(fēng)，進(jìn)、回風(fēng)風(fēng)流均不經(jīng)過采空區(qū)，因此工作面向采空區(qū)漏風(fēng)量少，有利于阻止采空

9、區(qū)浮煤自燃。（4）選擇合理的工作面推進(jìn)度，防止浮煤自燃采空區(qū)按煤層的自燃條件分為冷卻帶、氧化帶和窒息帶。一般來說，在工作面外部條件不變的情況下，冷卻帶和氧化帶的寬度只在一個(gè)有限的范圍內(nèi)波動(dòng)，并隨工作面一起推進(jìn)。加快工作面的推進(jìn)度，可以縮短采空區(qū)浮煤在氧化帶內(nèi)的暴露時(shí)間，有效地防止煤層自燃。設(shè)計(jì)綜采工作面日推進(jìn)度達(dá)到7.2m，年平均推進(jìn)度可達(dá)2019m，該推進(jìn)度有利于防止采空區(qū)浮煤氧化自燃。3、通風(fēng)方面的措施（1） 采用合理的工作面配風(fēng)量，減少采空區(qū)漏風(fēng)，縮短氧化帶寬度采空區(qū)氧化帶寬度在浮煤厚度和地溫一定的情況下，主要受采空區(qū)漏風(fēng)影響，而采空區(qū)漏風(fēng)量在特定工作面則主要取決于工作面供風(fēng)量。根據(jù)有關(guān)

10、生產(chǎn)礦井和科研院所提供的統(tǒng)計(jì)資料顯示，采空區(qū)漏風(fēng)量與工作面供風(fēng)量的平方成正比關(guān)系。因此，回采工作面合理的配風(fēng)量是有效減少采空區(qū)漏風(fēng)、縮短氧化帶寬度、防止采空區(qū)浮煤自然發(fā)火的主要措施之一。 設(shè)計(jì)綜采工作面配風(fēng)量為20m3/s，礦井在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)工作面實(shí)際的瓦斯涌出量進(jìn)行合理調(diào)整，在保證安全生產(chǎn)的前提下，盡量減少工作面的配風(fēng)量，以降低工作面發(fā)火的危險(xiǎn)性。（2）密閉堵漏和噴漿堵漏措施為了減少或杜絕工作面及采空區(qū)漏風(fēng)，工作面采完后應(yīng)對(duì)采空區(qū)及時(shí)封閉。封閉的方法為：在煤柱產(chǎn)生裂隙處向采空區(qū)打鉆孔，鉆孔需穿透煤柱，用移動(dòng)式注漿泵通過鉆孔向采空區(qū)注粉煤灰、水泥、水玻璃的混合漿液，漿液可迅速在采空區(qū)

11、內(nèi)凝結(jié)，在采空區(qū)靠煤柱的邊緣形成一道固封層，杜絕采空區(qū)漏風(fēng)。礦井絕大部分巷道布置在煤層中，如巷道產(chǎn)生裂隙或高冒頂時(shí)，易造成向巷道邦或頂內(nèi)漏風(fēng)，引起巷邦或巷頂內(nèi)煤層氧化自燃，必須采取注漿堵漏等有效措施防止巷道漏風(fēng)。當(dāng)巷道產(chǎn)生裂隙時(shí)，可在裂隙處打鉆孔用移動(dòng)式注漿設(shè)備注漿，讓漿液填滿巷道裂隙；當(dāng)巷道發(fā)生冒頂時(shí)，可在高冒頂處用鐵絲網(wǎng)和塑料布包頂，然后再用移動(dòng)式注漿設(shè)備向頂部注漿，漿液里水玻璃的比例可適當(dāng)提高，使?jié){液在頂部迅速凝結(jié)，在頂部形成隔絕固封層，巷道注漿的漿液以粉煤灰為主，加入適當(dāng)?shù)乃嗪退Ａ?。?） 掛簾堵漏風(fēng)防滅火工作面采空區(qū)進(jìn)風(fēng)側(cè)是采空區(qū)漏風(fēng)的主要通道，為減少此處漏風(fēng)，在工作面上隅角堅(jiān)持

12、掛風(fēng)簾，以改變此處風(fēng)流方向和增加漏風(fēng)通道的風(fēng)阻。在工作面回采過程中，作業(yè)人員往往會(huì)覺得風(fēng)簾礙事，經(jīng)常將風(fēng)簾扯下，為此，必須有專人負(fù)責(zé)風(fēng)簾的完好。工作面回風(fēng)巷是氮?dú)獗仨毩鹘?jīng)的通道，氮?dú)庾⑷氩煽諈^(qū)后在采空區(qū)內(nèi)擴(kuò)散，惰化氧化帶，然后大部分從工作面回風(fēng)巷流出，這是允許的。但是，如果此通道太通暢，必然造成氮?dú)庠诓煽諈^(qū)內(nèi)擴(kuò)散速度加快，不利于采空區(qū)的惰化。因此，在工作面回風(fēng)側(cè)頂板冒落不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)強(qiáng)制放頂，用矸石或煤塊堵塞采空區(qū)回風(fēng)側(cè)。另外，在工作面下隅角也應(yīng)掛風(fēng)簾，增大此處的風(fēng)阻。（4）對(duì)服務(wù)年限長(zhǎng)的巷道進(jìn)行錨噴支護(hù)，封閉巷道煤壁，防止巷道煤壁因與空氣接觸而氧化自燃。4、監(jiān)測(cè)方面的措施礦井可采煤層均為易自燃煤

13、層，根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，必須建立能連續(xù)監(jiān)測(cè)采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。在地面聯(lián)合建筑設(shè)置束管監(jiān)測(cè)控制室，配置1套JSG-8型束管色譜微機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，由工控機(jī)、地面抽氣泵、氣體采樣控制柜、束管專用色譜儀、分析儀器柜、色譜數(shù)據(jù)處理器、32路系統(tǒng)輸出控制器、工業(yè)控制型微機(jī)等設(shè)備和井下束管、分路箱等組成，并配置系統(tǒng)分析控制軟件，通過束管取樣，分析采空區(qū)、密閉區(qū)及巷道中的氣體成分和濃度，實(shí)現(xiàn)對(duì)礦井自然發(fā)火情況的早期預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，為火區(qū)啟封及確定綜采工作面采空區(qū)的注氮數(shù)量和質(zhì)量提供依據(jù)。工控機(jī)將采集到的數(shù)據(jù)分析處理后通過礦井綜合自動(dòng)化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，將信息上傳至礦調(diào)度中心。5、防滅火方法為有效防止煤層自燃，設(shè)計(jì)根

14、據(jù)當(dāng)?shù)刈匀粭l件，并結(jié)合目前國(guó)內(nèi)防滅火發(fā)展現(xiàn)狀，采用黃泥灌漿、注氮防滅火為主，噴灑阻化劑、灌注膠體、均壓通風(fēng)及束管監(jiān)測(cè)為輔的綜合防滅火措施。(1)黃泥灌漿防滅火系統(tǒng)工作面采用四六制，三班采煤，一班準(zhǔn)備，灌漿站主要采用準(zhǔn)備班灌漿，日純灌漿時(shí)間為10小時(shí)。開采煤層發(fā)火期短，設(shè)計(jì)選用隨采隨灌的方法，采用埋管灌漿或工作面采完后密閉灌漿，確保工作面開切眼(起采線)、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷和停采線等四線的灌漿質(zhì)量，確保采空區(qū)封閉質(zhì)量。參數(shù)選擇本礦井工作制度為四六制，每天灌漿時(shí)間按10h，全年工作天數(shù)為330d，灌漿盡量在檢修班完成。（1）按產(chǎn)量計(jì)算每日所需土量30111工作面所需土量44（m3/d）10102工作面

15、所需土量50（m3/d）（2）礦井日灌漿實(shí)際開采土量30111工作面49(m3/d)10102工作面55(m3/d)（3）礦井制泥漿每日用水量根據(jù)本礦井開拓、開采系統(tǒng)、地理?xiàng)l件、運(yùn)輸距離等因素。黃泥灌漿水土比確定為4:1。礦井制泥漿每日用水量為：30111工作面176（m3/d）10102工作面200（m3/d）（4）每日灌漿用水量30111工作面194m3/d10102工作面220m3/d（5）礦井每日灌漿量30111工作面200m3/d10102工作面232m3/d礦井總灌漿量：Q漿1200+232432m3/d每小時(shí)灌漿量Q漿243.2 m3/h礦井黃泥灌漿淅出水量為20 m3/h。灌漿

16、管路地面灌漿站所制泥漿通過敷設(shè)于二號(hào)回風(fēng)立井內(nèi)的一趟D13310的無縫鋼管供至井下，再通過D898的無縫鋼管供至各工作面，在工作面運(yùn)輸巷每隔50m設(shè)置一個(gè)灌漿管。地面灌漿站設(shè)計(jì)在二號(hào)風(fēng)井場(chǎng)地內(nèi)建設(shè)一個(gè)灌漿站，設(shè)黃泥灌漿車間一座。黃泥灌漿車間內(nèi)設(shè)有：黃泥攪拌機(jī)兩臺(tái)，攪拌能力：1020m3/h。（2）氮?dú)夥罍缁鹣到y(tǒng)氮?dú)夥罍缁鹣到y(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)礦井防滅火惰化指標(biāo)為：采空區(qū)注氮防滅火的惰化指標(biāo)為7%；注氮火區(qū)氧含量為3%，氮?dú)饧兌?7%。需氮量計(jì)算按產(chǎn)量計(jì)算按產(chǎn)量計(jì)算的實(shí)質(zhì)就是向采空區(qū)注入一定流量的氮?dú)?，惰化每天采煤所形成的空間體積，使其氧化濃度降低到惰化指標(biāo)所需要的注氮流量，根據(jù)計(jì)算礦井總注氮量為18

17、00m3/h。制氮設(shè)備選擇 礦井共設(shè)4套DMY-700型井下移動(dòng)式碳分子篩PSA變壓吸附制氮裝置，每個(gè)綜采工作面設(shè)置2套。氮?dú)廨斔凸苈?01盤區(qū)敷設(shè)的一趟1334無縫鋼管氮?dú)廨斔凸苈罚?01盤區(qū)一趟1334無縫鋼管氮?dú)廨斔凸苈?，氮?dú)廨斔凸苈费鼐C采工作面運(yùn)輸巷道底板敷設(shè)一趟。（3）阻化劑防滅火系統(tǒng)阻化劑選擇井下煤炭自燃，一般是由于殘留在采空區(qū)或回采巷中的浮煤，以及壓裂的煤柱在漏風(fēng)過程中氧化發(fā)火。通常把回采工作面采空區(qū)分為冷卻帶、氧化帶及窒息帶。阻化劑是一種吸水性很強(qiáng)的鹽（CaCL2），噴灑到煤體上，能浸入煤的節(jié)理與裂隙，形成一個(gè)穩(wěn)定的抗氧化保護(hù)膜，隔絕煤與空氣中氧的接觸，降低煤在低溫下的氧化活性

18、，從而起到阻止、推遲煤層自燃發(fā)火的作用。噴灑壓注工藝系統(tǒng)采用移動(dòng)式阻化劑霧化系統(tǒng)，即在工作面運(yùn)輸巷與設(shè)備列車一起設(shè)置貯液箱和阻化劑噴射泵，通過管道進(jìn)入工作面，噴灑氣霧阻化劑到采空區(qū)。系統(tǒng)由阻化液箱、阻化劑發(fā)射泵、高壓膠管、三通、閘閥、噴槍、壓力表、流量計(jì)等組成。參數(shù)計(jì)算阻化劑溶液濃度根據(jù)目前一些礦井調(diào)研及實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，藥劑濃度越大，防滅火效果越好，但噸煤成本也將提高。一般濃度為1020%即能滿足防滅火的要求。超過20%，阻化效果提高不大，而成本將大幅度增高。結(jié)合本礦井煤層特點(diǎn)和采煤方法等，設(shè)計(jì)確定阻化劑溶液濃度采用15%。礦井在生產(chǎn)過程中可根據(jù)實(shí)際阻化效果，調(diào)整阻化劑溶液濃度，選擇經(jīng)濟(jì)合理的濃

19、度。阻化劑溶液用量原煤的吸藥液量跟藥液濃度、煤的粒度、煤的硬度及含矸率有關(guān)。工作面底板浮煤一次噴灑量，14.3m3；兩個(gè)綜采工作面全礦井共每天消耗阻化劑溶液為28.5m3，約30.0t，每天藥劑用量約需4.5t。設(shè)備選擇根據(jù)礦井每天阻化劑溶液用量及開采條件，設(shè)計(jì)選用2套阻化劑發(fā)射泵，選型如下：貯液箱：由厚鋼板焊接成矩形箱體，容積5m3。 阻化劑噴射泵：選用XRB50/12.5型噴射泵，其壓力為12.5MPa，流量為50L/min ，電機(jī)功率15kW。（4）膠體泥漿防滅火系統(tǒng)凝膠材料及設(shè)備選擇凝膠防滅火技術(shù)具有集固結(jié)水、降溫、阻化、堵漏和充填于一體的優(yōu)點(diǎn)。選用XKJ-5/18型膠體泥漿壓注機(jī)進(jìn)行

20、膠體壓注。常用的凝膠以粉煤灰或黃泥作骨料，以水玻璃為基料，以鋁酸鈉為促凝劑，其余為水，同時(shí)，該凝膠材料不污染井下空氣和危害人體健康；因此其成分以水、黃泥和粉煤灰為主，添加少量水玻璃和鋁酸鈉。堵漏防滅火凝膠采用粉煤灰凝膠或黃泥凝膠，防滅火壓注的凝膠必須充填滿全部空間，其外表面應(yīng)予噴漿封閉，并定期觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)老化、干裂時(shí)，應(yīng)予重新壓注。井下注膠防滅火工藝首先向井下局部煤體高溫區(qū)或發(fā)火區(qū)打注膠鉆孔，將膠體壓注機(jī)與電源、管路、注膠鉆孔連接好，把清水供上。待系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，將自吸泵與基料桶連接好，按一定比例調(diào)好添加基料箱和促凝劑箱的比例。只需及時(shí)加料，自動(dòng)向預(yù)注區(qū)壓注膠體。當(dāng)注膠結(jié)束時(shí)，用清水沖洗設(shè)備和管

21、路。凝膠具有固水性、阻化性、熱穩(wěn)定性和吸熱降溫性等較好的防滅火性能；防滅火有效期長(zhǎng)，一般情況下經(jīng)過凝膠處理過的碎煤不易復(fù)燃；成膠時(shí)間可控，成膠后凝膠失去流動(dòng)性，有一定的濃度，可用于巷道頂煤或支架頂部等高部煤體自燃火災(zāi)防治；凝膠耐高溫，在明火中不會(huì)迅速汽化，僅慢慢萎縮，不存在水煤氣爆炸和水蒸氣傷人的危險(xiǎn)；滅火安全性好；成膠材料來源廣泛，成本低廉；壓注工藝簡(jiǎn)單，操作方便。生產(chǎn)中應(yīng)積極采用新型的膠體泥漿防滅火技術(shù)、高分子材料防滅火技術(shù)等，不斷探索應(yīng)用新材料、新工藝。（5）采用均壓通風(fēng)防滅火礦井生產(chǎn)日常管理中應(yīng)采用通風(fēng)技術(shù)措施，調(diào)節(jié)有發(fā)火、自燃征兆的采空區(qū)風(fēng)路兩端的風(fēng)壓差，使之減少或趨于零，使漏風(fēng)量減

22、小，抑制區(qū)內(nèi)煤炭的自燃，起到封閉火區(qū)惰化窒息的目的。（6）束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在地面聯(lián)合建筑設(shè)置束管監(jiān)測(cè)控制室，配置1套JSG-8型束管色譜微機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，由工控機(jī)、地面抽氣泵、氣體采樣控制柜、束管專用色譜儀、分析儀器柜、色譜數(shù)據(jù)處理器、32路系統(tǒng)輸出控制器、工業(yè)控制型微機(jī)等設(shè)備和井下束管、分路箱等組成，并配置系統(tǒng)分析控制軟件，通過束管取樣，分析采空區(qū)、密閉區(qū)及巷道中的氣體成分和濃度，實(shí)現(xiàn)對(duì)礦井自然發(fā)火情況的早期預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，為火區(qū)啟封及確定綜采工作面采空區(qū)的注氮數(shù)量和質(zhì)量提供依據(jù)。工控機(jī)將采集到的數(shù)據(jù)分析處理后通過礦井綜合自動(dòng)化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，將信息上傳至礦調(diào)度中心。（7）采空區(qū)火災(zāi)防治措施工作面回采后，需及時(shí)

23、封閉采空區(qū)，并向采空區(qū)注入氮?dú)?，防止采空區(qū)浮煤自燃。礦井采取了黃泥灌漿為主，注入氮?dú)饧皣娙鲎杌瘎檩o的綜合放滅火措施。若發(fā)生火災(zāi)，必須采用灌漿、灌注膠體等措施，及時(shí)撲滅。井田內(nèi)小煤礦采空區(qū)較多，需要加強(qiáng)采空區(qū)煤層自燃的探測(cè)及檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)有自燃現(xiàn)象，要及時(shí)撲滅。在采空區(qū)火區(qū)未撲滅前，不能開采火區(qū)附近的煤層。 （四）粉塵災(zāi)害防治1、粉塵種類和危害程度分析本井田內(nèi)煤塵爆炸樣的火焰長(zhǎng)度均大于40mm，抑制煤塵爆炸的最低巖粉用量40%75%，均有煤塵爆炸危險(xiǎn)。游離二氧化硅是致病的主要因素，含量愈大，致病率愈強(qiáng)。砂巖、頁(yè)巖和煤層中的二氧化硅含量約為35%45%、27%30%和1%5%。游離二氧化硅含量約為

24、80%90%時(shí)，幾年內(nèi)即可致病。粉塵的危害主要有煤塵爆炸、矽肺病等。煤塵在空氣中呈懸浮狀態(tài)，達(dá)到一定濃度時(shí)（一般最低濃度為45g/m3），遇到引起爆炸的熱源存在（一般為6101050），就能發(fā)生燃燒和爆炸，嚴(yán)重威脅礦工的生命安全。2、防塵措施確定為了保障井下工作人員的身體健康，確保安全生產(chǎn)，在礦井生產(chǎn)過程中，對(duì)防塵必須貫徹以預(yù)防為主的方針，認(rèn)真做好綜合防塵工作，以預(yù)防其危害。3、防塵措施掘進(jìn)井巷和硐室時(shí)，采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。建立完善的灑水防塵供水系統(tǒng)，在主要運(yùn)輸巷、回采工作面帶式輸送機(jī)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤炭運(yùn)輸各轉(zhuǎn)載

25、點(diǎn)都敷設(shè)灑水防塵供水管路，及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉。4、回采、掘進(jìn)工作面除塵回采工作面的采煤機(jī)配有內(nèi)、外噴霧降塵系統(tǒng)，割煤時(shí)必須噴霧降塵?；夭晒ぷ髅嬉簤褐Ъ馨惭b噴霧裝置，降柱或移架時(shí)同步噴霧。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器?；夭晒ぷ髅婊仫L(fēng)巷設(shè)風(fēng)流凈化水幕。在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采取濕式鉆孔。綜掘工作面掘進(jìn)機(jī)采用內(nèi)、外噴霧降塵系統(tǒng)。掘進(jìn)工作面應(yīng)根據(jù)巷道掘進(jìn)機(jī)械、局部通風(fēng)方式和相互匹配的通風(fēng)除塵系統(tǒng)采用除塵設(shè)備，井下采、掘工作面等地點(diǎn)的作業(yè)人員，需采取個(gè)體防護(hù)措施。采、掘工作面配備煤塵檢測(cè)儀器，定期測(cè)定井下主要作業(yè)場(chǎng)所風(fēng)流中的粉塵濃度，超規(guī)定時(shí)立即處理。采、掘工

26、作面配有合適的風(fēng)量，風(fēng)速適宜，以防止煤塵的二次揚(yáng)起。二、辨識(shí)與分析危險(xiǎn)、有害因素（一）危險(xiǎn)有害性分析和危險(xiǎn)源辨識(shí)、事故發(fā)生的可能性1、通風(fēng)系統(tǒng)不合理、出現(xiàn)串聯(lián)通風(fēng)、沒有實(shí)現(xiàn)雙回路供電。2、對(duì)通風(fēng)設(shè)施檢查不到位、沒有按規(guī)定進(jìn)行反風(fēng)。3、通風(fēng)能力不足、超能力生產(chǎn)、沒有對(duì)通風(fēng)能力進(jìn)行核定。4、沒有對(duì)通風(fēng)阻力、性能測(cè)定的、有效風(fēng)量低于85%、巷道斷面不符合設(shè)計(jì)、井口溫度低于2度、通風(fēng)機(jī)沒有安設(shè)負(fù)壓等檢測(cè)、出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)。5、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)兩臺(tái)同等能力、實(shí)現(xiàn)雙回路供電的，風(fēng)機(jī)安設(shè)位置不符合規(guī)定、不能自動(dòng)切換、沒有使用阻燃風(fēng)筒、掛設(shè)不符合規(guī)定、有開、停傳感器。6、密閉使用不燃性材料、不漏風(fēng)、厚度符合要求、

27、牌板掛設(shè)完好、管孔按要求留設(shè)。7、風(fēng)門兩道有反向閉鎖、不漏風(fēng)、有開、關(guān)傳感器、牌板掛設(shè)完好。8、風(fēng)橋支護(hù)完好、不漏風(fēng)、斷面不小于4/5、坡道不小于30度、上下不準(zhǔn)設(shè)風(fēng)窗。9、圖紙、記錄、臺(tái)賬健全、有月、季、年計(jì)劃、總結(jié)，各工種培訓(xùn)合格，持證上崗。10、建立建全瓦斯管理機(jī)構(gòu)、瓦斯、二氧化碳鑒定、瓦斯治理方案、采掘工作面氣體濃度符合規(guī)定、瓦斯超標(biāo)專項(xiàng)措施、自救裝置是否到位、數(shù)量滿足要求、各點(diǎn)斷電、復(fù)電濃度符合規(guī)定、按規(guī)定時(shí)間標(biāo)校。11、建立建全防塵管理機(jī)構(gòu)、煤層自燃傾向性、煤塵爆炸鑒定、井下、地面消防材料庫(kù)配備數(shù)量符合規(guī)定，地面消防水池水量符合要求、防火門安設(shè)到位。12、爆破材料的管理有領(lǐng)退、編號(hào)

28、、丟失、發(fā)放的相關(guān)制度、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度、炮工持證上崗。13、建立建全防塵管理機(jī)構(gòu)、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧齊全、完好、隔爆設(shè)施安設(shè)到位數(shù)量、水量符合要求，定期檢查，煤機(jī)、綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧完好，巷道定期沖洗，煤塵實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)。三、劃分評(píng)估單元（一）通風(fēng)部分（局部通風(fēng)、通風(fēng)設(shè)施、管理制度）（二）瓦斯防治部分（安全監(jiān)控）（三）防滅火部分(井下爆破)（四）粉塵防治部分四、定性、定量評(píng)估（一）評(píng)估的基本條件1、礦井有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，且通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠；2、瓦斯無超限，爆破作業(yè)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定；3、礦井建立建立安全監(jiān)控系統(tǒng)，安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行；4、礦井無自然發(fā)火現(xiàn)象，對(duì)可能發(fā)

29、火地點(diǎn)采取有效措施防范；5、礦井粉塵濃度符合煤礦安全規(guī)程要求，防塵措施健全；（二）評(píng)估的基本要求1、通風(fēng)部分（1）采用機(jī)械通風(fēng)，安裝 2 套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)雙回路供電；（2）按規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)能力核定；（3）局部通風(fēng)機(jī)的安裝、使用符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定；（4）使用抗靜電、抗阻燃標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛平、直、穩(wěn)，風(fēng)筒末端到工作面的距離和出風(fēng)口的風(fēng)量符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；（5）風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施位置合理； （6）幫、頂、底掏槽深度符合要求，墻面平整；（7）通風(fēng)設(shè)施前后 5m 范圍內(nèi)支護(hù)完好，無雜物、積水和淤泥等；（8）按規(guī)定建立通風(fēng)管理機(jī)構(gòu)，配足專職人員，建立相應(yīng)的工作責(zé)任制；（9）每月至

30、少組織一次“一通三防”隱患排查、至少召開一次“一通三防”工作例會(huì)；（10）各崗位人員按規(guī)定參加培訓(xùn)、持證上崗，通風(fēng)措施按相關(guān)要求進(jìn)行審批，并嚴(yán)格落實(shí)；2、瓦斯防治部分（1）設(shè)立防治瓦斯領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，配備滿足工作需要的瓦斯防治專業(yè)隊(duì)伍；（2）按規(guī)定進(jìn)行礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定工作；（3）瓦斯檢查工持證上崗，井下瓦斯檢查地點(diǎn)、瓦斯檢查次數(shù)及瓦斯檢查工交接班等符合相關(guān)規(guī)定;（4）建立安全監(jiān)控管理機(jī)構(gòu)，配足各類專業(yè)人員；（5）安全監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)滿足煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用規(guī)范和煤礦安全規(guī)程等的要求；（6）各類安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備、儀器儀表應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)校、檢定或試驗(yàn)；3

31、、防滅火部分（1）建立防滅火管理機(jī)構(gòu)，配備專業(yè)人員，建立管理制度；（2）按規(guī)定建立防滅火系統(tǒng)，設(shè)置井上、下消防材料庫(kù)；（3）按規(guī)定建立監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，開展火災(zāi)的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，制定防治自然發(fā)火的專門措施；（4）爆炸材料的貯存、運(yùn)輸和爆炸材料庫(kù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定；（5）建立和執(zhí)行電雷管編號(hào)制度、爆破材料防止丟失及銷毀制度、爆破材料領(lǐng)退制度、“一炮三檢”制度和“三人連鎖”爆破等制度；（6）礦井配有足夠的爆破專業(yè)人員，且持證上崗；（7）按規(guī)定編制爆破說明書，并按其進(jìn)行爆破作業(yè)；4、防治粉塵部分（1）建立綜合防塵管理制度，配足防塵專業(yè)技術(shù)人員；（2）按規(guī)定制定綜合防塵措施，建立防塵供水系統(tǒng)，完善綜合防塵

32、設(shè)施；（3）按煤礦安全規(guī)程和煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范的規(guī)定測(cè)定粉塵濃度、游離二氧化硅含量及分散度等；（4）測(cè)塵儀器、儀表齊全，并定期進(jìn)行校正、檢定；五、 提出安全對(duì)策措施及建議（一）通風(fēng)部分存在的問題及安全對(duì)策：1、礦井外部漏風(fēng)率未能及時(shí)測(cè)定。對(duì)策：每半年測(cè)定一次礦井外部漏風(fēng)率。2、井下風(fēng)筒積塵多，部分風(fēng)筒編號(hào)缺失。對(duì)策：每旬定期組織清掃風(fēng)筒積塵，及時(shí)補(bǔ)掛風(fēng)筒編號(hào)。3、掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)功率小，不能滿足長(zhǎng)順槽掘進(jìn)需求。對(duì)策：要求新開工的巷道根據(jù)巷道長(zhǎng)度要求風(fēng)機(jī)功率。建議：1、2號(hào)風(fēng)硐漏風(fēng)及時(shí)安排處理。2、綜采工作面恢復(fù)移架同步自動(dòng)噴霧裝置。（二）瓦斯防治部分存在的問題及安全對(duì)策：1、20102

33、工作面上隅角氧氣較低、一氧化碳超限。對(duì)策：20102輔運(yùn)3000m聯(lián)巷及時(shí)封閉，在20102工作面機(jī)尾掛設(shè)倒風(fēng)簾，上隅角安設(shè)風(fēng)機(jī)，使上隅角區(qū)域氧氣濃度符合規(guī)定。建議：綜掘隊(duì)瓦檢員有施工隊(duì)自己培訓(xùn)配備。（三）防滅火部分存在的問題及安全對(duì)策：1、20102工作面采空區(qū)漏風(fēng)較大。對(duì)策：定時(shí)安排測(cè)風(fēng)觀察漏風(fēng)變化情況，兩順槽每天噴灑阻化劑，不定期分析采空區(qū)的氣體。（四）粉塵防治部分存在的問題及安全對(duì)策：1、主要皮帶運(yùn)輸巷道噴霧效果不好、煤塵較厚。對(duì)策：對(duì)主要皮帶巷進(jìn)行每旬沖洗。2、掘進(jìn)隊(duì)除塵風(fēng)機(jī)功率小、除塵效果沒有達(dá)到預(yù)期效果。對(duì)策：對(duì)除塵風(fēng)機(jī)統(tǒng)一管理每班安排人員檢查是否使用或安設(shè)啟停傳感器管理，新開工

34、的工作面必須使用規(guī)定的除塵風(fēng)機(jī)。建議：1、以綜采工作面為試點(diǎn)，試用行風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧。2、井下各掘進(jìn)工作面配備使用大功率除塵風(fēng)機(jī)(37kw)，在正常生產(chǎn)期間要投入使用并且納入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核之中。六、作出安全評(píng)價(jià)結(jié)論 礦井“一通三防”安全評(píng)估分四個(gè)部分，分別為通風(fēng)部分、瓦斯防治部分、防滅火部分、粉塵防治部分。根據(jù)安全評(píng)估考核通風(fēng)部分為93分、瓦斯防治部分為95分、防滅火部分為95分、粉塵防治90分，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求劃分90分以上一級(jí)、80分以上二級(jí)、70分以上。我礦井“一通三防”專業(yè)安全評(píng)估均達(dá)到一級(jí)礦井的要求符合安全生產(chǎn)條件。 （一）通風(fēng)部分礦井通風(fēng)采用機(jī)械式通風(fēng)，通風(fēng)方式為抽出式中央分列式，有主

35、、副平硐、2號(hào)進(jìn)風(fēng)斜井進(jìn)風(fēng)、2號(hào)回風(fēng)井回風(fēng)、2號(hào)風(fēng)井工業(yè)廣場(chǎng)安設(shè)型號(hào)FBCDZN030/2315主要通風(fēng)機(jī)2臺(tái)，實(shí)現(xiàn)雙回路供電。礦井進(jìn)風(fēng)及用風(fēng)巷道斷面大、通風(fēng)阻力小，通風(fēng)容易，井下主要通風(fēng)設(shè)施齊全，所有風(fēng)門全部實(shí)現(xiàn)閉鎖，所有通風(fēng)設(shè)施實(shí)現(xiàn)編號(hào)掛牌管理，礦井主通風(fēng)機(jī)運(yùn)行可靠，管理規(guī)范。局部通風(fēng)實(shí)現(xiàn)了“雙風(fēng)機(jī)雙電源”和自動(dòng)切換，由于我礦點(diǎn)多面廣，通風(fēng)路線長(zhǎng)，包括主要運(yùn)輸巷、配電硐室、變電所、材料庫(kù)、運(yùn)輸機(jī)頭等用風(fēng)地點(diǎn)多，雖然現(xiàn)有風(fēng)量已滿足需要。但基本無富余風(fēng)量（見測(cè)風(fēng)報(bào)表）。風(fēng)機(jī)葉片角度1號(hào)風(fēng)機(jī)葉片已調(diào)至最高（+3），可調(diào)角度還有（+2）。2號(hào)風(fēng)機(jī)葉片調(diào)至最高（+5）再無角度可調(diào)。我礦現(xiàn)開采的1-2

36、煤和2-2煤處于N2帶和N2-CH4帶，N2含量較高。N2含量增高，可能造成采掘生產(chǎn)過程中O2濃度降低，發(fā)生缺氧窒息事故。 （二）瓦斯防治部分礦井2014年瓦斯等級(jí)鑒定為瓦斯礦井，礦井配備專職瓦斯檢查員10人，井下各采掘工作面由專職瓦檢員巡回檢查。該井田范圍內(nèi)從未發(fā)生過瓦斯事故，2014年經(jīng)瓦斯測(cè)定，其CH4含量為0，CO2含量為0.73m3/t，屬瓦斯礦井。 （三）防滅火部分礦井防滅火消防水池滿足要求，井下消防管路和設(shè)施齊全，采用現(xiàn)有防滅火措施情況下管理制度健全。自燃傾向性及煤塵爆炸危險(xiǎn)性：煤層屬不粘煤，其揮發(fā)份產(chǎn)率較高，根據(jù)煤塵爆炸性試驗(yàn)結(jié)果，其火焰長(zhǎng)度一般大于400mm，故煤塵有爆炸性危

37、險(xiǎn)。 （四）粉塵防治部分礦井主采煤層均有煤塵爆炸性，有較完善的防隔爆措施。防塵水池容量大，有備用水池，符合相關(guān)規(guī)定的要求，管路系統(tǒng)齊全，能滿足井下噴霧降塵和沖洗巷道的需要，井下主要塵源點(diǎn)作業(yè)人員均配有防塵口罩，個(gè)體防護(hù)措施齊全，防塵管理制度較完善。掘進(jìn)工作面防塵措施較完善，采煤工作面有采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、支架噴霧等防塵措施。1、煤塵爆炸性鑒定依據(jù)中煤科工集團(tuán)重慶研究院對(duì)我礦各煤層的爆炸性鑒定，該礦主采煤層均具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性，特別是3層煤火焰長(zhǎng)度達(dá)到400mm，具有強(qiáng)爆炸性。煤層號(hào)水分Mad(%)灰分Aad(%)揮發(fā)分Vdaf (%)火焰長(zhǎng)度(mm)鑒定結(jié)論1-25.816.5430.58400有

38、爆炸性2-25.535.7331.79400有爆炸性3-15.655.4235.84400強(qiáng)爆炸性2、煤塵爆炸隔絕措施礦井共設(shè)置了24組隔爆水袋，主要布置在礦井主輔運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷、盤區(qū)集中運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、煤層掘進(jìn)巷道等地。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，隔爆水袋安裝數(shù)量、需水量及安裝質(zhì)量符合要求。制定了巷道沖洗規(guī)定，有巷道沖洗記錄，定期灑水降塵，符合煤礦安全規(guī)程和煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范的要求。3、防塵供水系統(tǒng)礦井地面建有200m3水池各4個(gè)，由地面-大巷-工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽-工作面，防塵管路38224米其中主防塵供水管路直徑為159mm，工作面主防塵供水管路直徑為108mm，采煤機(jī)內(nèi)

39、外噴霧用水管道直徑為DN32，輔運(yùn)巷道自動(dòng)風(fēng)流凈化水幕供水管理直徑為DN16mm。在所有需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi)，主平硐每隔50m副平硐100m安設(shè)一個(gè)三通及閥門。防塵用水的pH值為7.4，在所有噴霧點(diǎn)管道上均設(shè)有高效水質(zhì)過濾器，能保證噴霧時(shí)噴頭不被堵塞。符合煤礦安全規(guī)程和煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范的要求。七、安全生產(chǎn)狀況2015年1月8日礦井進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)，反風(fēng)前風(fēng)量為11761 m3/min，反風(fēng)后風(fēng)量為9151 m3/min，礦井反風(fēng)率為78%，反風(fēng)時(shí)間2h，反風(fēng)率符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。2015年4月礦井委托陜西煤礦安全裝備中心進(jìn)行了主通風(fēng)機(jī)性能測(cè)試，經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目均符合要求，風(fēng)機(jī)

40、運(yùn)轉(zhuǎn)良好，沒有發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。2015年5月25日，礦井總進(jìn)風(fēng)量為11510 m3/min，總排風(fēng)量為11535m3/min；礦井負(fù)壓1120Pa，漏風(fēng)率為3.4，礦井等積孔6.5m2。掘進(jìn)工作面均使用兩臺(tái)同等能力的局部通風(fēng)機(jī)（FBDNo-222kw），采用壓入式方式供風(fēng)，實(shí)現(xiàn)了雙風(fēng)機(jī)雙電源，并能自動(dòng)切換。礦井通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，通風(fēng)容易，礦井風(fēng)量滿足生產(chǎn)需求。 31 “一通三防”專業(yè)安全評(píng)估通風(fēng)部分（局部通風(fēng)、通風(fēng)設(shè)施、管理制度）評(píng)估人：劉成武 時(shí)間：2015年6月24日 得分： 93 序號(hào)評(píng)估項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目評(píng)分扣分原因1礦井有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。改變礦井通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)編制通風(fēng)設(shè)計(jì)及安全措施，巷道

41、貫通應(yīng)制定安全技術(shù)措施，采區(qū)變電所應(yīng)有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)、采煤工作面利用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)和不穩(wěn)定的角聯(lián)通風(fēng)，角聯(lián)通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)不得布置采掘工作面、2套同等能力通風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)雙回路供電。10查資料和現(xiàn)場(chǎng)、礦井無獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)該項(xiàng)不得分。無審批措施、型號(hào)不相同1處該項(xiàng)不得分。2技術(shù)負(fù)責(zé)人每月至少組織1次通風(fēng)系統(tǒng)審查、每季度至少組織1次反風(fēng)設(shè)施檢查，防爆門應(yīng)符合規(guī)定，每半年至少檢查1次，每年進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。8查資料和現(xiàn)場(chǎng)、未進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)扣5分，其它1處不合格扣2分33、礦井、采區(qū)通風(fēng)能力滿足生產(chǎn)要求。每年安排采掘作業(yè)計(jì)劃時(shí)必須核定礦井生產(chǎn)能力，按實(shí)際供風(fēng)量核定產(chǎn)量，無超通風(fēng)能力生

42、產(chǎn)現(xiàn)象。7礦井采區(qū)通風(fēng)能力不足扣5分，采掘工作面風(fēng)量不符合規(guī)定1處扣1分4每5年至少進(jìn)行1次性能和阻力測(cè)定，礦井應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)能力核定，礦井進(jìn)風(fēng)井口以下的溫度必須在2以上、礦井有效風(fēng)量率不低于 85，主要進(jìn)回風(fēng)巷道、采煤工作面回風(fēng)巷實(shí)際斷面不小于設(shè)計(jì)斷面的 2/3、礦井內(nèi)各地點(diǎn)風(fēng)速符合規(guī)定。8未進(jìn)行風(fēng)機(jī)性能核定的該項(xiàng)不得分，其它發(fā)現(xiàn),1處不合格扣1分扣完為止。55、主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)安設(shè)正壓計(jì)、負(fù)壓計(jì)、和全壓計(jì)等檢測(cè)儀器、礦井主要通風(fēng)機(jī)不得發(fā)生無計(jì)劃停風(fēng)現(xiàn)象，外部漏風(fēng)率每年至少測(cè)定1次。7查資料和現(xiàn)場(chǎng)。未安設(shè)通風(fēng)機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的不得分，其它1項(xiàng)不合格扣1分。6礦井外部漏風(fēng)率未測(cè)定扣1分6 局部通風(fēng)機(jī)的

43、安裝、嚴(yán)禁2臺(tái)以上局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)的，2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖、不發(fā)生循環(huán)風(fēng)、地點(diǎn)距回風(fēng)口 10m 以上，離地面高度應(yīng)大于 0.3 m，瓦斯?jié)舛炔怀^ 05，必須使用對(duì)旋風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”自動(dòng)切換、開停傳感器，且與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)、不應(yīng)出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)前應(yīng)制定專項(xiàng)通風(fēng)安全技術(shù)措施、使用抗靜電、抗阻燃風(fēng)筒、反壓邊、吊掛應(yīng)平、直、穩(wěn)，軟質(zhì)風(fēng)筒逢環(huán)必掛，不得被摩擦、擠壓，風(fēng)筒拐彎處應(yīng)用彎頭或骨架風(fēng)筒緩慢拐彎，不應(yīng)拐死彎；異徑風(fēng)筒接頭應(yīng)用過渡節(jié)，不準(zhǔn)花接、局部通風(fēng)風(fēng)筒穿過風(fēng)門墻體時(shí)，應(yīng)在墻上安裝與膠質(zhì)風(fēng)筒直徑匹配的硬質(zhì)風(fēng)筒，有管理牌板、風(fēng)筒編號(hào)。10查資料

44、和現(xiàn)場(chǎng)。1處不符合規(guī)定扣0.5分，扣完該小項(xiàng)為止。8風(fēng)筒衛(wèi)生差，編號(hào)缺少扣2分。7密閉用不燃性材料構(gòu)筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)、厚度不應(yīng)小于 0.5m、采空區(qū)永久密閉墻必須同時(shí)構(gòu)筑兩道，兩墻間距不小于3m，每道墻厚度均不小于1m，兩墻間用不燃性密閉材料填實(shí), 設(shè)有統(tǒng)一規(guī)格的瓦斯檢查牌板、施工說明牌板、柵欄和警標(biāo)、支護(hù)完好，無片幫、漏頂、雜物、積水和淤泥、設(shè)反水池或反水管、自然發(fā)火煤層的采空區(qū)密閉應(yīng)設(shè)觀測(cè)孔、措施孔，且孔口設(shè)置閥門。12查資料和現(xiàn)場(chǎng)一處不符合規(guī)定扣0.5分，扣完該小項(xiàng)為止。10局部盲巷未及時(shí)設(shè)柵欄掛嚴(yán)禁入內(nèi)牌扣2分8風(fēng)門每組不少于2道，通車風(fēng)門間距不應(yīng)小于1列車長(zhǎng)度，行人風(fēng)門間距不應(yīng)小于 5

45、m，主要進(jìn)回風(fēng)之間的風(fēng)門應(yīng)設(shè)反向風(fēng)門，其數(shù)量不少于2道，防撞裝置，設(shè)有施工說明牌、進(jìn)行連鎖，保證2道風(fēng)門不能同時(shí)打開，主要風(fēng)門應(yīng)設(shè)置風(fēng)門開關(guān)傳感器、用不燃性材料建筑，厚度不應(yīng)小于 0.5m、包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密，門扇平整不漏風(fēng)，調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)位置設(shè)在門墻上方，采用插板調(diào)節(jié)。10查資料和現(xiàn)場(chǎng)一處不符合規(guī)定扣0.5分，扣完該小項(xiàng)為止。9部分風(fēng)門漏風(fēng)扣1分9風(fēng)橋前后各 5m 范圍內(nèi)巷道支護(hù)完好，無雜物、積水、淤泥、風(fēng)橋通風(fēng)斷面不小于原巷道斷面的 4/5，呈流線型，坡度宜小于 30風(fēng)橋上、下不準(zhǔn)設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等。5查資料和現(xiàn)場(chǎng)一處不符合規(guī)定扣0.5分，扣完該小項(xiàng)為止。10建立、健全各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)

46、和各業(yè)務(wù)部門的通風(fēng)管理工作責(zé)任制，每月由礦長(zhǎng)主持召開至少1次通風(fēng)工作例會(huì)，區(qū)隊(duì)?wèi)?yīng)有完整的管理制度，各工種要有崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，編制年、季、月通風(fēng)工作計(jì)劃及總結(jié)，計(jì)劃停電、停風(fēng)等應(yīng)急救援預(yù)案，建立健全礦、區(qū)領(lǐng)導(dǎo)值班記錄，制定通風(fēng)儀器、儀表保管、維修和保養(yǎng)制度。8查資料和現(xiàn)場(chǎng)一處不符合規(guī)定扣0.5分，扣完該小項(xiàng)為止。7值班記錄填寫不齊全扣1分11有通風(fēng)系統(tǒng)立體示意圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、分層通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全監(jiān)控系統(tǒng)圖、防塵系統(tǒng)圖、防滅火系統(tǒng)圖、有通風(fēng)調(diào)度值班記錄、通風(fēng)（反風(fēng)）設(shè)施檢查及維修記錄、防滅火檢查記錄、測(cè)風(fēng)記錄；有瓦斯調(diào)度臺(tái)帳、密閉管理臺(tái)賬并與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相符。10查資料和現(xiàn)場(chǎng)一處不符

47、合規(guī)定扣1分，扣完該小項(xiàng)為止。12瓦檢檢查工、通風(fēng)監(jiān)測(cè)工、密閉工、測(cè)風(fēng)工、制氮工等人員應(yīng)按計(jì)劃定期培訓(xùn)，證件應(yīng)按時(shí)復(fù)審，做到持證上崗。5查資料和現(xiàn)場(chǎng)。缺少1項(xiàng)不得分。13對(duì)開展科技創(chuàng)新、新技術(shù)應(yīng)用效果良好的工程給予加分獎(jiǎng)勵(lì)5有一次加5分“一通三防”專業(yè)安全評(píng)估瓦斯防治部分（安全監(jiān)控）評(píng)估人：劉成武 時(shí)間：2015年6月24日 得分: 95 序號(hào)評(píng)估項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目評(píng)分扣分原因1應(yīng)設(shè)立瓦斯工作防治領(lǐng)導(dǎo)小組和滿足工作需要的瓦斯防治專業(yè)隊(duì)伍，易自燃煤層配備一名專職通風(fēng)副總工程師，按煤礦安全規(guī)程的規(guī)定測(cè)定煤層的瓦斯、二氧化碳賦存參數(shù)，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行瓦斯等級(jí)鑒定，應(yīng)編制年度瓦斯治理技術(shù)方案、安全

48、措施計(jì)劃。12查資料和現(xiàn)場(chǎng)。缺少一項(xiàng)不得分2采掘工作面及其它地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。瓦斯超限立即切斷電源、撤出人員，查明原因，瓦斯檢查地點(diǎn)、瓦斯檢查次數(shù)及瓦斯檢查工交接班等符合規(guī)定，無空班、漏檢和假檢。瓦斯檢查員應(yīng)持證上崗，井下記錄牌、瓦檢手冊(cè)、瓦斯調(diào)度臺(tái)帳三對(duì)口，通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)、瓦斯監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)每日上報(bào)礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字，并有記錄每月應(yīng)編制瓦斯檢查地點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃，儀器、儀表應(yīng)完好，并按照規(guī)定進(jìn)行校正和檢定。15井下一處不合格扣5分，檢查記錄資料1處不合格扣1分13局部一氧化碳超標(biāo)，沒有及時(shí)采取措施扣2分3臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄和警示標(biāo)志，有專門措施，有記錄

49、。10查資料和現(xiàn)場(chǎng)。一處不合格扣1分4壓風(fēng)自救裝置、自救器、等安全防護(hù)設(shè)備設(shè)施符合相關(guān)規(guī)定。10查資料和現(xiàn)場(chǎng)一處不合格扣1分8壓風(fēng)不能正常使用扣2分5應(yīng)建立安全監(jiān)控管理機(jī)構(gòu)，配足管理工程技術(shù)人員，所有人員持證上崗，編制責(zé)任制、操作規(guī)程、值班制度等。10查資料和現(xiàn)場(chǎng)一處不合格扣2分。6應(yīng)具備“風(fēng)電、瓦斯電、故障”閉鎖和手動(dòng)控制斷電閉鎖功能；傳感器、分站等安全監(jiān)控設(shè)備備用量不少于應(yīng)配備數(shù)量的20%，監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)與礦業(yè)公司、集團(tuán)公司實(shí)行聯(lián)網(wǎng)，并能正常運(yùn)行，主機(jī)應(yīng)實(shí)行雙機(jī)或多機(jī)備份,24小時(shí)不間斷運(yùn)行。12查資料和現(xiàn)場(chǎng)、未按要求安設(shè)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的不得分其他一項(xiàng)不合格后1分。77、監(jiān)控系統(tǒng)安全裝置的種

50、類、數(shù)量、位置、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍、復(fù)電點(diǎn)、電纜敷設(shè)等都應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，各種監(jiān)控設(shè)備性能、儀器精度符合要求，井下分站實(shí)行掛牌管理，中心站設(shè)備應(yīng)有可靠的接地裝置和防雷裝置。中心站應(yīng)使用錄音電話。11查資料和現(xiàn)場(chǎng)、一項(xiàng)不合格后1分?？弁暝擁?xiàng)為止。8礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工、安全監(jiān)測(cè)工下井時(shí)，應(yīng)攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀、一氧化碳報(bào)警儀器，井下連續(xù)使用612個(gè)月應(yīng)升井全面檢修，井下裝置的完好率應(yīng)為100%，有檢修記錄。10查資料和現(xiàn)場(chǎng)、一項(xiàng)不合格后1分9監(jiān)測(cè)設(shè)備每月至少調(diào)試、校正1次，每 10 天應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣進(jìn)行調(diào)校，對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行試驗(yàn)，中斷、不能正常顯示或出現(xiàn)異常情況，應(yīng)查明原因，安全監(jiān)測(cè)、瓦斯抽采系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)要保持2年以上，人員管理數(shù)據(jù)庫(kù)要保持1年以上，有記錄。10查資料和現(xiàn)場(chǎng)一項(xiàng)不合格扣1分。9儀器儀表不能及時(shí)標(biāo)效扣1分10對(duì)開展科技創(chuàng)新、新技術(shù)應(yīng)用效果良好的工程給予加分獎(jiǎng)勵(lì)5有一項(xiàng)加