鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(內(nèi)容)

1、2×660MW燃煤電站工程鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼：編 制 人： 日 期：2015.12.12版 次：ATEPC-A005-HJ002 鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1工程概況及工程量11.1 工程概況11.2 工程量和工期12. 編制依據(jù)13. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備23.1 技術(shù)準(zhǔn)備23.2作業(yè)人員配置、資格23.2 作業(yè)工機(jī)具及儀器儀表33.3 材料及設(shè)備43.4 安全器具44. 焊接工藝及質(zhì)量要求44.1焊接工藝44.2焊接質(zhì)量要求64.3 焊后自檢75. 質(zhì)量目標(biāo)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)85.1質(zhì)量目標(biāo)85.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)86. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件116.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制1

2、16.2消防管理126.3作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)急處置預(yù)案。127. 附錄13第 1頁(yè) 共 13 頁(yè)1工程概況及工程量1.1 工程概況華能山東如意巴基斯坦薩希瓦爾2×660MW燃煤電站工程位于旁遮普省薩希瓦爾（Sahiwal）市東北約15km處，薩希瓦爾至拉合爾高速路東側(cè)，距離薩希瓦爾500KV變電站9km，北側(cè)約19km為RAVI河由東向西匯流，南側(cè)約600m為L(zhǎng)BDC運(yùn)河由東向西匯流。本期工程建設(shè)2×660MW超臨界燃煤凝汽式發(fā)電機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接。本期工程哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司超臨界參數(shù)變壓直流爐，單爐膛，一次再熱，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，四角切圓燃燒，露天布置，全鋼構(gòu)架，全懸吊

3、結(jié)構(gòu)型鍋爐，鍋爐型號(hào)：HG-2118/25.4-HM。鍋爐主要外形參數(shù):鍋爐鋼架立柱左右方向共布置9列(B0-B44.6)，寬度為44600mm，前后方向共8排(H-Q)，深度為78700mm；柱頂標(biāo)高:92600mm；大板梁頂部標(biāo)高為94300mm，鍋爐鋼架運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高14500mm 。汽機(jī)房鋼結(jié)構(gòu)位于汽機(jī)房A、B列。汽機(jī)房前后A-B列跨度35m、左右1-16軸跨度166.2m的鋼結(jié)構(gòu)、屋頂標(biāo)高34.2m。其余部分鋼結(jié)構(gòu)均分布在廠區(qū)內(nèi)，具體見設(shè)計(jì)院圖紙。 1.2 工程量和工期1.2.1工程量鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接包括：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接，主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接，鋼煤斗鋼結(jié)構(gòu)安裝等?，F(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的焊接主

4、要焊接形式為角接焊縫，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要以高強(qiáng)螺栓方式連接，局部的水平及垂直支撐、小次梁、翼緣板為現(xiàn)場(chǎng)焊接。鋼架現(xiàn)場(chǎng)需要焊接的梁、支撐及支撐板的焊縫長(zhǎng)度約1200米。1.2.2施工工期根據(jù)當(dāng)?shù)噩F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及鋼結(jié)構(gòu)材料的到廠情況，焊接工程進(jìn)度跟隨安裝的工程進(jìn)度同時(shí)進(jìn)行及完工。2. 編制依據(jù)設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙 山東電力工程咨詢?cè)夯鹆Πl(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2012焊接工藝評(píng)定規(guī)程 DL/T868-2014焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T679-2012特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則 TSG Z6002-2010電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第7部分:焊接DL/T5210.7-2010焊接工藝評(píng)定報(bào)告 2

5、012版電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分火力發(fā)電廠電力安全工作規(guī)程 電安生1994227號(hào)建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例 國(guó)務(wù)院令2004393號(hào)電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 DL/T678-20133. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工圖紙會(huì)審?fù)戤叀?.1.2作業(yè)前對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書交底。3.1.3檢查該項(xiàng)作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件必須落實(shí)，如：是否未完工；是否經(jīng)驗(yàn)收合格等。3.1.4 在電焊機(jī)集中布置區(qū)必須提供充足的動(dòng)力電源。3.1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)，必須備有防風(fēng)、雨的圍棚和措施。3.1.6 施焊現(xiàn)場(chǎng)光照度適宜，夜間施工必須設(shè)充足照明，滿足夜間施工需要。3.1.7 施

6、焊現(xiàn)場(chǎng)附近及下方不允許存放易燃易爆物品，焊接作業(yè)區(qū)域必要時(shí)需有監(jiān)護(hù)人員。3.1.8在施焊現(xiàn)場(chǎng)要為焊工提供出可供操作的焊接空間，高處作業(yè)搭設(shè)牢固可靠的平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)防護(hù)欄。3.1.9 電焊機(jī)應(yīng)有良好的接零保護(hù)，焊接電流大小穩(wěn)定，并能連續(xù)可調(diào)。3.1.10 安全防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備齊全。3.1.11 對(duì)使用的工具必須全面檢查、檢修，保證使用的可靠性和準(zhǔn)確性。3.1.12 焊接技術(shù)人員應(yīng)準(zhǔn)備卡鉗電流表，用于焊接電流的監(jiān)測(cè)。3.1.13焊接材料預(yù)算編制完成、已交物資部門采購(gòu)。3.2作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員數(shù)量資格職責(zé)1焊工班長(zhǎng)1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。1直接領(lǐng)導(dǎo)

7、班組人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。2對(duì)焊接工藝的實(shí)施情況進(jìn)行督促，帶領(lǐng)班組人員做好自檢工作。3做好班前交底，班后小結(jié)。保證施工記錄完整準(zhǔn)確。4經(jīng)常檢查施工場(chǎng)所的安全情況（每天至少兩次），確保班組人員施工中正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具。5施工前，負(fù)責(zé)組織本班組參加施工的人員接受作業(yè)指導(dǎo)書交底簽字。對(duì)未簽字的人員不得安排該項(xiàng)目的施工。2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù) 管理，有循環(huán)水管道焊接制作經(jīng)驗(yàn)，掌握焊接工藝及質(zhì)量要求。助工以上。1.全面負(fù)責(zé)焊接技術(shù)工作，組織施工圖紙和技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，主持技術(shù)交底。深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。2對(duì)施工工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或工藝問題有權(quán)

8、督促施工人員進(jìn)行返修，并記錄備案。3參加焊接質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定工作，隨時(shí)跟蹤檢查質(zhì)量，并做好記錄，及時(shí)提供竣工移交技術(shù)資料。4負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目安全施工措施的編制和交底工作，并監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況。5參加隱患及事故分析整改，制定改進(jìn)和防范措施。3焊工40熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證1.負(fù)責(zé)循環(huán)水管道的焊接工作。2.負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。4質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程焊接篇等。熟悉焊接手法，操作過程，焊接工藝等，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有

9、關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師、監(jiān)理完成三級(jí)、四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不徇私情。3. 對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5安全員1有五年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程，責(zé)任心強(qiáng),忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1. 全面負(fù)責(zé)循環(huán)水管道焊接施工中安全工作。2. 參加對(duì)指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先

10、停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.2 作業(yè)工機(jī)具及儀器儀表3.3.1施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)數(shù)量備注1電焊鉗300A 5套2面罩手提式 5個(gè)3護(hù)目玻璃9-10號(hào) 10塊4白玻璃=2mm 20塊5焊條保溫筒5kg，100左右，帶電源插座 5個(gè)6扁鏟5個(gè)7手錘1.5磅5把8直流弧焊機(jī)ZX7-400ST5臺(tái)3.3 材料及設(shè)備按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用焊條。采用的焊條必須有出廠合格證，并且焊芯無銹斑，藥皮無脫落，沒有偏芯。焊條使用前裝入焊條保溫筒，隨用隨取。3.4 安全器具應(yīng)包括：安全圍欄、安全網(wǎng)、安全繩、安全警示牌、安全帽、安全帶、安全自鎖器、電焊防護(hù)手套

11、、絕緣鞋等施工必備的安全工器具。施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂10頂2安全帶條10條3絕緣鞋雙10雙4電焊防護(hù)手套付20付4. 焊接工藝及質(zhì)量要求4.1焊接工藝4.1.1鋼架焊接除欄桿、平臺(tái)擋腳板采用J422焊條焊接外，其余梁與梁、各類平臺(tái)吊柱或支柱所需斜拉撐、水平支撐與梁連接、小次梁焊接均采用J507焊條進(jìn)行焊接。焊腳尺寸根據(jù)不同位置依據(jù)圖紙和相關(guān)規(guī)范執(zhí)行,圖中標(biāo)注只是示意，焊縫形式詳見下圖。4.1.2平焊1）選擇合適的焊接工藝，根據(jù)焊縫的厚度及破口形式,可以選擇焊條直徑為2.5、3.2、4.0，E5015（J507），焊接電流，焊接速度，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。2）清理

12、焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，對(duì)接接頭焊縫兩側(cè)10-15mm、角接接頭焊角K+10mm周圍不得有油污、銹物。3）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從恒溫箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑，等因素，選擇適宜的焊接電流。5）引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，不應(yīng)隨意打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫尺寸均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。7）焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不

13、變，酸性焊條（例如J422）一般為34mm，堿性焊條（例如J507）一般為23mm為宜。8）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。9）收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。4.1.3立焊：基本操作工藝過程與平焊

14、相同，但應(yīng)注意下述問題：1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2）采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23mm。3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4）收?。寒?dāng)焊到末尾，采用短弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?.1.4橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長(zhǎng)24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°80°，防止鐵水下墜。根

15、據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°90°。4.1.5仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°80°角，宜用小電流、短弧焊接。4.1.6 根據(jù)不用的焊接位置和焊接厚度，應(yīng)根據(jù)圖紙要求的厚度分層分道施焊，每層焊道焊接完成后必須清理掉藥皮才能進(jìn)行下道焊接。4.1.7 當(dāng)焊接母材的厚度大于30mm時(shí)，角接焊縫必須進(jìn)行火焰預(yù)熱，并進(jìn)行焊后緩冷。熱處理工藝根據(jù)工藝評(píng)定和規(guī)范要求執(zhí)行。4.2焊接質(zhì)量要求 4.2.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.2.2焊

16、工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.2.3焊縫必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.2.4焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。表面不得有氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2.5焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.6咬邊：焊縫咬邊深度h0.5，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)度。4.2.7焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。Q235和Q345鋼溫度分別低于-10和0時(shí)應(yīng)焊前預(yù)熱。4.2.8不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 4.2.9各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不

17、得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，預(yù)防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序的焊接。4.2.10低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。4.3 焊后自檢4.3.1對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序。4.3.2焊口焊完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，對(duì)超標(biāo)的外觀缺陷進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)的工藝要求與正式施焊時(shí)相同。4.3.3 經(jīng)自檢合格后填寫自檢記錄單。4.3.4焊口返修1)對(duì)于外觀檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格焊口要及時(shí)進(jìn)行外表修補(bǔ)處理。2)對(duì)于無損檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷,經(jīng)金屬試驗(yàn)室標(biāo)明部位后進(jìn)行挖補(bǔ)處理,但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次,耐熱鋼不得超過兩次,補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)徹底

18、清除缺陷,補(bǔ)焊工藝與正式工藝一致,補(bǔ)焊后重新做無損檢驗(yàn),直至合格為止。4.3.5焊口檢驗(yàn)：根據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）及電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分:焊接DL/T5210.7-2010進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.6外觀檢驗(yàn) a、焊后焊工對(duì)焊口進(jìn)行認(rèn)真的自檢，發(fā)現(xiàn)咬邊超標(biāo)、未填滿等外觀缺陷立即修補(bǔ)合格，合格后方可上報(bào)工地質(zhì)檢員，并對(duì)當(dāng)日所焊焊口按規(guī)定填寫焊接自檢記錄表。b、工地質(zhì)檢員對(duì)焊工當(dāng)日所焊焊口按比例進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查焊縫外觀工藝，對(duì)不符合要求的焊口通知焊工進(jìn)行處理直至合格。c、工地質(zhì)檢員檢查完畢后及時(shí)填寫分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，并上報(bào)三級(jí)質(zhì)檢員。d、

19、項(xiàng)目部焊接質(zhì)檢員根據(jù)工地上報(bào)的檢驗(yàn)評(píng)定表按比例進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格焊口通知工地進(jìn)行處理。4.3.7無損檢驗(yàn) 焊接完畢后，施工隊(duì)伍技術(shù)人員委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行無損檢驗(yàn)，無損檢驗(yàn)人員接到無損探傷委托后應(yīng)對(duì)焊口及時(shí)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。無損探傷結(jié)束后，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)反饋檢驗(yàn)結(jié)果。對(duì)于結(jié)果通知單，每天金屬試驗(yàn)室將頭一天的檢驗(yàn)結(jié)果通知單填寫清楚，并包括已經(jīng)檢驗(yàn)的焊口編號(hào)、不合格焊口號(hào)、不合格焊口缺陷名稱、缺陷位置。對(duì)發(fā)生缺陷的焊口，待試驗(yàn)室做完標(biāo)識(shí)后，班組應(yīng)立即組織進(jìn)行返修，返修工藝與正式焊接工藝相同，返修程序嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及交底內(nèi)容進(jìn)行。對(duì)于工期要求緊的焊口，金屬試驗(yàn)室應(yīng)安排人員每天下午下班前到現(xiàn)場(chǎng)查看焊

20、接進(jìn)度，防止當(dāng)天焊口沒有檢驗(yàn)，致使第二天的施工無法進(jìn)行。焊口返修完畢后按照正常的工作程序進(jìn)行檢驗(yàn)。金屬試驗(yàn)室應(yīng)安排人員每天到施工現(xiàn)場(chǎng)檢查施工情況，如有不能射線、超聲檢驗(yàn)的焊口，應(yīng)及時(shí)反映到施工部門，以便施工部門及早采取防范措施，保證焊接質(zhì)量。 無損探傷結(jié)束后，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)反饋檢驗(yàn)結(jié)果。對(duì)于結(jié)果通知單，每天金屬試驗(yàn)室將頭一天的檢驗(yàn)結(jié)果通知單填寫清楚，包括已經(jīng)檢驗(yàn)的焊口編號(hào)、不合格焊口號(hào)、不合格焊口缺陷名稱、缺陷位置。對(duì)產(chǎn)生缺陷的焊口，待試驗(yàn)室做完標(biāo)識(shí)后，班組應(yīng)立即組織進(jìn)行返修，返修程序嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及交底內(nèi)容進(jìn)行。焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)方法、比例和標(biāo)準(zhǔn)焊縫類別檢驗(yàn)方法抽檢比例質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一類UT10

21、0%JB/T4730 B級(jí)、GB11345 B級(jí)二類UT30%JB/T4730 B級(jí)、GB11345 B級(jí)三類UT協(xié)商制定按二類焊縫執(zhí)行注UT-脈沖反射法超聲檢測(cè)5. 質(zhì)量目標(biāo)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1質(zhì)量目標(biāo)5.1.1焊縫過渡圓滑、勻直，接頭良好。焊縫質(zhì)量滿足電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第7部分焊接，E-1類承重鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求。5.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程為E-1類，作業(yè)結(jié)束后的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)E-1類工程優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)外觀評(píng)定應(yīng)嚴(yán)格要求，焊工個(gè)人自檢，班組、工地驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行DL/T5210.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分 焊接具體內(nèi)容如下：第 9 頁(yè) 共 13頁(yè)TEPC-A0

22、05-HJ002 鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書 表5.0.2-5 E類工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo)及要求性質(zhì)部件規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm檢查方法及器具檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)要求E-1E-2E-3E-4項(xiàng)目指標(biāo)合格優(yōu)良1焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型有有有有主要焊縫過渡園滑，接頭良好焊縫過渡園滑、勻直、接頭良好目測(cè)焊縫尺寸有有有有符合設(shè)計(jì)要求，并符合DL/T869-2004中表7的規(guī)定目測(cè),焊縫檢測(cè)尺咬邊有主要h0.5H0.5,I0.1L對(duì)接單面焊未透a有h0.15,I0.1L無裂紋有有有有主要無35倍放大鏡目測(cè)弧坑有無氣孔有有有無夾渣有有有無2無損探傷無損檢測(cè)有主要按設(shè)計(jì)要求檢測(cè)儀器a 指焊條電弧焊或埋弧

23、焊第 14 頁(yè) 共 13 頁(yè)6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述可能導(dǎo)致的事故控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人場(chǎng)地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場(chǎng)照明不足作業(yè)過程中，人員磕碰受傷在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。班組長(zhǎng)相磊2施工現(xiàn)場(chǎng)使用電焊周圍有危險(xiǎn)因素施工周圍引起火災(zāi)采取有效隔離防護(hù)措施，高處作業(yè)下方必須使用防火毯。班組長(zhǎng)相磊3電焊機(jī)露天擺放電焊機(jī)受潮，損壞電氣元件，人員觸電傷害露天擺放的電焊機(jī)放在干燥場(chǎng)所，并使用電焊機(jī)專用箱。班組長(zhǎng)相磊4電焊線隨意鋪設(shè)焊線容易破損，兵產(chǎn)生漏電現(xiàn)場(chǎng)焊線現(xiàn)在必須有序順直碼放，在過道處需有蓋板保護(hù)，吊掛處必須使用絕緣勾班組長(zhǎng)

24、相磊5臨時(shí)施工平臺(tái)搭設(shè)、使用不合理平臺(tái)載荷不夠，平臺(tái)坍塌，人員傷害專業(yè)人員搭設(shè)，驗(yàn)收合格并掛牌后方可施工，并不得超載使用。班組長(zhǎng)相磊6施工中廢棄物不集中回收施工作業(yè)過程中被廢棄物扎傷施工中廢棄物隨時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。班組長(zhǎng)相磊7動(dòng)用電火焊引燃周圍易燃物，造成火災(zāi)辦理作業(yè)票，并制定防范措施，由專人監(jiān)護(hù)。班組長(zhǎng)相磊8施工現(xiàn)場(chǎng)有孔洞、溝槽人員跌落受傷施工現(xiàn)場(chǎng)的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設(shè)安全網(wǎng)。班組長(zhǎng)相磊9梯子、欄桿、平臺(tái)不完善人員跌落受傷在梯子、平臺(tái)、欄桿不完善處加臨時(shí)圍欄、蓋板并掛警示牌班組長(zhǎng)相磊作業(yè)和人員10非焊工未持證上崗施焊焊接工藝不合格，造成返工及質(zhì)量安全

25、事故非焊工人員未持證上崗作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)焊接需經(jīng)焊接專業(yè)組培訓(xùn)、考試等合格后方可施焊。班組長(zhǎng)相磊11電焊飛濺傷人人員燙傷高空電焊作業(yè)時(shí)，下方必須設(shè)有監(jiān)護(hù)人員，并在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)警示牌或警示繩。班組長(zhǎng)相磊12作業(yè)人員施工態(tài)度不端正傷害自己和他人施工人員嚴(yán)禁嬉戲、打斗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。班組長(zhǎng)相磊13私拉亂接電源人員觸電嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆接、維護(hù)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。班組長(zhǎng)相磊14高處作業(yè)人員身體不適人員傷害作業(yè)人員經(jīng)體檢無不適合高處作業(yè)的病癥方可參加施工班組長(zhǎng)相磊15高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶人員高空墜落高處作業(yè)必須正確使用安全帶班組長(zhǎng)相磊使用工機(jī)具16電焊機(jī)無可靠接地人員觸電電焊機(jī)外殼必須進(jìn)行保護(hù)

26、接零和重復(fù)接地。必須用地腳螺栓接地。班組長(zhǎng)相磊17工機(jī)具不合格或損壞工機(jī)具損壞傷人使用前進(jìn)行檢查、維修。班組長(zhǎng)相磊18操作非本專業(yè)工機(jī)具工機(jī)具損壞傷人嚴(yán)禁操作非本專業(yè)的工機(jī)具。班組長(zhǎng)相磊19施工觸電長(zhǎng)期裸露破損，人員觸電傷害施工場(chǎng)所要干燥、電焊二次線使用膠皮軟線。電源線架空，或埋入地下。班組長(zhǎng)相磊6.2消防管理6.2.1依據(jù)中華人民共和國(guó)消防法和巴基斯坦當(dāng)?shù)胤傻挠嘘P(guān)規(guī)定，以及公司安全管理文件。在鋼結(jié)構(gòu)安裝的各層均設(shè)置滅火器、消防水桶、應(yīng)急消防水管。施工動(dòng)火作業(yè)需嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)票的管理制度。6.2.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的人員進(jìn)行消防知識(shí)培訓(xùn)，建立其防火意識(shí)，使其了解自己所參與施工的工作和施工區(qū)域，存在哪些火災(zāi)隱患以及預(yù)防火災(zāi)的具體措施、手段，正確掌握消防設(shè)施、消防器材的使用方法。6