玻璃幕墻施工工藝及流程

1、玻璃幕墻施工工藝及流程1工藝流程測量放線T鋼結(jié)構(gòu)定位安裝T連接耳板的固定安裝 T前后受力索的 安裝調(diào)整T索內(nèi)力檢測調(diào)整定位 T承重索安裝調(diào)整T水平索的安裝 調(diào)整T抓點系統(tǒng)安裝T玻璃安裝T玻璃調(diào)整T裝飾條安裝T清理打 膠T交驗。2鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝經(jīng)過現(xiàn)場測量后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整尺寸，報設計院同意。結(jié)合 結(jié)構(gòu)形式，構(gòu)件安裝采綜合安裝的的方法施工。 鋼結(jié)構(gòu)桁架盡可能在 工廠完成合理的劃分拼接運輸。本工程鋼管采用五維自動切割機下 料，根據(jù)設計方提供的三維計算機圖，由自動切割機按照相貫 節(jié)點的 幾何信息自動切割成與相連主管完全吻合的空間曲線。放樣檢驗合格后，按工藝要求制作焊接坡口和胎架樣板。.桁架

2、安裝前，先是桁架鉸 支座的定位安裝，按所放的分格線點焊上鉸 支座，復核、調(diào)整后進行 滿焊，待上下鉸 支座做好后進行桁架安裝。桁架安裝的流程：桁架的制作 -拼裝-焊接-涂裝-吊裝。吊裝前要校核實際位置、尺寸與制作件之間的偏差，項目部研究好解 決的辦法，并采取臨時性固定措施，才可以起吊。3拉索及懸空桿的定位安裝與檢測本工程拉索作為幕墻的水平桁架（如下圖），其安裝是非常關(guān)鍵。安裝 之精度要求高之又高。在安裝好耳板后，就開始拉索與懸空桿的配合 安裝。懸空桿的安裝定位準確度直接影響到玻璃能否按設計圖進行安裝。影響到玻璃幕墻在安裝后的平面度、膠縫寬度以及玻璃 幕墻的穩(wěn)定性。 所以對懸空桿的安裝順序，調(diào)整精

3、確度，預應力值必須按嚴格的規(guī)定 才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質(zhì)量。 安裝順序根據(jù)本工程橫向為受力索，豎向承重索特點，拉索和懸空桿的安裝施工順序，安裝嚴格按 先上后下，先橫后豎”的原則進行安裝。 橫向拉索的安裝根據(jù)圖紙給定的拉索長度尺寸加長 1mm-3mm。從桁架夾具系統(tǒng)中穿 過去。在每15或10米跨單元。讓拉索呈自由狀態(tài)。待該幕墻橫向拉 索安裝結(jié)束開啟進行調(diào)整。調(diào)整順序先上后下，按尺寸控制單元逐層 將懸空桿調(diào)整到位。 豎向拉索的安裝本工程豎向拉索是承重索。待橫向拉索調(diào)整到位后。連接豎向拉索，豎向拉索在安裝前應先按圖紙給定的長度加長 1mm-3mm呈自由 狀 態(tài)。先上后下接單元邊調(diào)整邊定位安裝。

4、 懸空桿的定位、調(diào)整在懸空桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核。前、后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調(diào)整 才能保證懸空連接桿與玻璃 平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點為基準對每一懸空桿的中心位置 進行核準。確保每個懸空桿的前端與玻璃平面保持一致。 整個平面度 誤差控制在 mm/5m 在懸空桿調(diào)整時要采用 定位頭”來保證懸空桿與玻璃和中心定位的 準確。（如上圖） 拉索的預應力設定與檢測根據(jù)設計人員計算，本工程的拉索預應力值，水平受力索F仁20KN ,水平穩(wěn)定索與垂直承重索均為 F2=10KN。預應力拉索 張拉步驟：首 先在基本定位懸空桿及拉索后，將受力索預應力值施加到索內(nèi)力的 50%,調(diào)整

5、定位尺寸，使受力均衡。再施加到 80%內(nèi)力。進行微調(diào)， 符合設計要求后，進行100%預應力值張拉。當內(nèi)力穩(wěn)定后，測量每 榀桁架的內(nèi)力損失情況，確定超.張拉值進行超張拉。并持荷12H。當 超張拉值進行內(nèi)力穩(wěn)定后將內(nèi)力放松到100%的預拉力控制值。測量在i5%誤差值內(nèi)。水平穩(wěn)定索索預應力值一次施加到位。然后將一節(jié)點 固定鎖緊。4抓點系統(tǒng)的安裝。抓點系統(tǒng)的安裝是在全部結(jié)構(gòu)校正結(jié)束后經(jīng)報驗合格進行安裝。先按抓點系統(tǒng)分部圖安裝定位抓點結(jié)構(gòu)，之后再次再次復核每一個控制單 元和每一塊玻璃的定位尺寸，根據(jù)測量結(jié)果校正抓點結(jié)構(gòu)定位尺寸。5配重檢測由于幕墻玻璃的自重 荷載和所承受的其它 荷載都是通過懸空桿結(jié) 構(gòu)傳

6、遞到主支撐結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng) 的變形在允許范圍內(nèi)，必須對懸空點上進行配重檢測。A、配重檢測應按控制單元設置配重的重量為玻璃在懸空桿上所產(chǎn)生 重力荷載的1.2倍以上。G配重二G玻璃X1.21.5B、配重檢測的記錄配重物的施加應逐級進行， 每加一級要對懸空桿的變形量進行一次檢測， 一直到全部配重物施加在懸空桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復位情況并詳細記錄。 本工程中主要作兩個配重試驗，分別取 BLMQ-1 和 BLMQ-3 的兩個 單元，本工程懸掛配重后結(jié)構(gòu)的變形量經(jīng)測量滿足玻璃安裝精度要 求。6. 玻璃的安裝及控制與注膠7. 玻璃的安裝及控制1）玻璃到

7、達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃的表面質(zhì) 量，公稱尺寸進行 100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的 鋼化情況進行抽檢。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整。2）玻璃垂直運輸：采用在腳手架上臨時搭設的簡易龍門吊，使用電動葫蘆及尼龍包裝帶垂直提升到安裝平臺上進行定位， 安裝。在整個 過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為3mm。8. 打膠工藝控制與檢測1）在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。3）打膠過程應注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處 的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要 24 小時之內(nèi)打膠并及時處理， 打好的膠不得有外溢 ,毛刺等現(xiàn)象；打膠時采用雙人里外同步對打的 方法， 保證膠縫填實； 在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口 處平滑， 如有凸起必須在膠表面硫化前修整好， 保證在膠縫處排水通 暢；在隔日打膠時，膠