分條機用刀具配件使用要點(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上分條機用刀具配件使用要點每日應(yīng)以防銹油擦拭保養(yǎng)使用避免碰撞及高處掉落勿存放在高溫且潮濕環(huán)境排刀前應(yīng)先予以擦拭干凈長期存放應(yīng)以稀釋油浸泡定期研磨刀口以確保壽命每次研磨必定移除疲勞層一、 圓刀片概述1、 材料選擇在分條機裁剪行業(yè)中，通常選用刀片，根據(jù)金屬元素組成可知：A、 含Cr（鉻）的金屬制品可以使金屬組織細(xì)微化，可起到防銹的功能；B、 含Mo（鉬）的金屬制品可增加金屬之強度、硬度，使其具有更高的切削性能；C、 含釩的金屬對于抗沖擊及耐疲勞性有很大的作用；D、 含碳量高時，能使斷面細(xì)微化，但其韌性降低，可增加其耐磨耗性；E、 含Si（矽）可使刀片內(nèi)部組織更緊密，但會增加

2、其脆性；F、 錳有脫酸降氧之功能，可具有防銹防腐性，含量在一定范圍內(nèi)可增加其韌性；G、 磷（P）于氮（N）可增加鋼品之耐腐蝕性，但脆性將增大；H、 鎳（Ni）可減小刀刃之熱膨系數(shù)，降低X磁性，減少高溫銹化；I、 鎢（W）可提高淬火溫度，得到最佳硬度；由于刀片于板材之間的對抗剪切及磨耗，刀片會產(chǎn)生金屬表面疲勞層，而刀片的選擇材料可以盡可能延長其使用壽命，目前常見的刀片材料有：A、 SLD-11 SKD-11(Cr12Mov)、SKD-12(高硬度冷模合金鋼)、SLD-11系本系列之最高級數(shù)材料B、 SKH-51 SKH-9(鉬系高速工具鋼)C、 ACD-8（低硬度冷模合金鋼）各刀片材料之金屬元素

3、分析及適用板材：A、 SKD-11(Cr12Mov)類：其含碳量在1.41.6之間，含鉻量在11.0013.00之間，其中含Mo、含V于其它合金比較，具有較高的硬度（其可達(dá)硬度范圍5860度）、韌性及耐磨性，適用于以下板材：、冷軋板（SPCC）0.33.2；、表面處理板（電解、鍍鋅、彩涂等）0.33.2；、不銹鋼（SUS）1.03.2。B、 ACD-8：含鎳量高，有較高韌性，適用于剪切較厚之熱軋板、高張力板，但耐磨性較差。不銹鋼 SUS3.26.0 熱扎板 SPHC6.09.0 高張力板 3.23.0（如錳板等 ACD-8 HRC5355度 不銹鋼 SUS2.03.2 熱軋板 SPHC2.04

4、.5 高張力板 2.34.5（如錳板等）ACD-8 HRC5558度 C、 SKH-51：含鎢、鉬、釩較高，于SKH-54同系鉬系高速工具鋼（SKH-9）類，有較高之耐磨性。HRC6063度D、 SKH-54：為SKH-9系更高級材料，HRC6164度矽鋼片 0.10.65非鐵金屬 0.052.0 SKH-54矽鋼片 0.10.5 SKH-512、 厚度尺寸等選擇，根據(jù)剪切材料厚度，硬度等做合適選擇，一般按如下規(guī)律選擇（提供參考）：A、 厚度：為剪切板厚的3倍以上；B、 外徑大?。簽榧羟邪搴竦?0倍以上；C、 刀片伸出量：為板厚的25倍以下；D、 有鍵槽刀片，其鍵槽位必須帶R角。3、 精度要求

5、：視剪切最薄板材及成品精度要求而定，按常規(guī)使用剪切刀片要求：平坦度在5/1000以內(nèi)，厚度在5/1000以內(nèi)，同心度在±0.015以內(nèi)。另：隔刀套環(huán)精度于刀片相同。二、 刀片排組1、 按現(xiàn)行的刀片排組方法，通常把隔片組合分成兩大類：A、 下切組合：按行業(yè)習(xí)慣稱其為“公”，其組合方法按所分條規(guī)格、板材質(zhì)地、厚度而定，若以公式形式表示則為：公=分條規(guī)格-(刀片厚度*2)-（單邊水平間隙*2）B、 分條規(guī)格組合：按行業(yè)習(xí)慣稱其為“母”，又稱內(nèi)切組合，其組合方式則以所需分條成品寬度而定，假如分條所需規(guī)格為80，其組合長度則排80即可。例如：分條規(guī)格為80，板厚為1.0的普板，則刀片長度為10

6、，水平間隙0.1，母=80MM 公=80-（10*2）-（0.1*2）=59.8MM2、 以上為刀片隔套及刀片排組方法，在分條作業(yè)中，如何才能將分剪成品平整地推出內(nèi)切片刀，則需要有相應(yīng)的退料裝置，按常規(guī)退料方式有A、橡膠圈B、電木、木條等。A、 橡膠圈退料方法（適用于較厚或?qū)挆l成品板材）：1、 我們使用的退料膠圈通常采用耐油耐磨橡膠，如聚胺脂，又稱優(yōu)力膠，化學(xué)名稱符號表示為“PU”，另種常用橡膠為丁晴橡樹脂，這些都具有較高的耐油耐磨、抗腐蝕的功能和較好的形變回復(fù)能力，根據(jù)其剪切材料的不同，在制造該配件時視剪切板材的厚度、質(zhì)地等作相應(yīng)的硬度調(diào)節(jié)處理，一般的硬度范圍在橡膠硬度6090度。2、 膠圈

7、尺寸的選擇：膠圈尺寸通常按刀片的尺寸，刀片隔片的尺寸來決定其內(nèi)徑大小，在剪切不同厚度板材時使用相應(yīng)外徑之退料膠圈，方可確定分條成品的外觀平整及表面品質(zhì)。但考慮到板材厚度的多樣性，我們在訂制膠圈外徑時，通常選擇兩種外徑的退料膠圈：即與刀片外徑相同和比刀片外徑大12MM的退料膠圈，在制造膠圈時，考慮其尺寸的不同，我們可以將其用不同顏色分類，如與刀片一樣大選擇紅色，比刀片略大膠圈選擇黑色等，因剪切規(guī)格不同，其厚度可以于萬能組合。按上說法，可能有人會問，制定兩種外徑的膠圈是否可滿足所有厚度板材之使用？這里較正確的回答當(dāng)然是不行和行兩結(jié)果：“不行”是按絕對的邏輯推算結(jié)果來說的，而“行”又是按相對的實際使

8、用中確實可行的結(jié)果來說的，但必須輔以相應(yīng)的輔件來完成，這里的輔件則指膠圈定位拉簧等。B：板式退料：我們通常選用的退料木板為質(zhì)地較硬的電木（樹脂板）、紅染實木等，表面附以防刮傷材料，板式退料主要適用于薄板多規(guī)格小規(guī)格分條或板村厚度及板形較差之成品分條，其排組方法基本同退料膠圈，但圓盤剪須輔有退料木條支撐裝置。3、 水平間隙預(yù)留及刀片下切量A、 刀片水平間隙預(yù)留大小請確定于板材厚度、質(zhì)地，按常規(guī)方法其數(shù)值在板材厚度的6%12%之間普板：如SPP、SPHC、SECC，間隙參數(shù)為8%10%；不銹鋼：SUS間隙參數(shù)為7%11%；矽鋼片：SI間隙參數(shù)為7%11%；高碳鋼：65Mn、S20C等間隙參數(shù)為8%

9、12%；非鐵金屬：AL、Cn、Zn等間隙參數(shù)為5%10%。以上僅供參考，在實際作業(yè)中根據(jù)實際情況作合適調(diào)整。B、 下切量又稱刀片垂直重合量：根據(jù)板材厚度而定，一定情況為板厚在4MM以下時為正值，4MM以上時為負(fù)值，即材料在4MM以上時，刀片為非重疊狀態(tài)，一般情況下表所示：（約為板厚的10%50%）下刀深度0.6（參考）0.50.40.30.20.10-0.1-0.2-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7123456在使用過程中，根據(jù)實際情況作合適調(diào)整。考慮到板材的多樣性和特異性，現(xiàn)作如下規(guī)律供參考使用：材料類型 水平間隙 垂直疊合量1、 抗張力強度較高之材料 略加大 略淺2、 韌性材料上 略

10、縮小 略深3、 機械鋼性較小的 略加大 略淺或不變4、 嚴(yán)格要求剪切加工精度的 略縮小 不變或略淺三、 刀片及膠圈之修磨1、 刀片在使用過程中，因長時間與板材對抗擠壓，以致刀口出現(xiàn)磨耗與鈍角，切口部位出現(xiàn)相對對抗擠壓而出現(xiàn)金屬疲勞層，為確保剪切成品之切口質(zhì)量，板邊質(zhì)量及尺寸公差，則需對已磨損之刀片進行修磨，去除刀口之金屬疲勞層保證刀口的鋒利程度。以下提出刀片修磨之注意事項與方法：A、 注意事項1、 修磨刀口時切勿修磨刀片平面，應(yīng)修磨其外徑；2、 同時使用之刀片必須同時研磨，以確保其外徑統(tǒng)一及同心度一致；3、 修磨砂輪之選擇必須合適；4、 研磨液的選擇必須合適；5、 每次進刀量與修磨量的把握；6

11、、 磨床速度選擇，配合砂輪線速15002000MM以上，移動速0.515m/min.B研磨方法：通常研磨砂輪的選用在以下參數(shù)范圍內(nèi)：1、 砂粒大?。?0#60#2、 結(jié)合劑為V3、 結(jié)合度GJ4、 可達(dá)最高線速為15002000mm/min研磨液通常用常規(guī)冷卻液或36#以下礦物油。因刀片的磨耗及疲勞層約為所剪切板厚的10%左右中，如須徹底去除金屬疲勞層，確保刀片再次使用時的裁剪量，現(xiàn)提出如下參數(shù)供參考：分條板厚0.22.0刀片研磨量為0.3m/m以上分條板厚2.06.0刀片研磨量為0.6m/m以上分條板厚6.08.0刀片研磨量為01.5m/m以上每次進刀量在0.0020.02mm之間，切不可貪

12、圖快速而燒毀刀片，如進刀量太多，因摩擦而使刀片表面產(chǎn)生不正常之溫度變化，使刀片本身之組織失去均衡而發(fā)生所謂回火收縮而產(chǎn)生裂口、崩裂現(xiàn)象。進而影響刀具的剪切能力和使用壽命。研磨液供給量也不容忽視，必須滿足1520L/min以上。刀具在修磨以后，刀口可能出現(xiàn)很細(xì)微的金屬毛邊，在使用新磨刀片前，如能用專用砂紙或砂條去除刀口毛刺還可達(dá)到更高的剪切使用效果。對于SKH-51、SKH-54及烏鋼刀則需要用CBN以上砂輪研磨，對研磨機床等則具有更高的要求。2、 膠圈的修磨：因膠圈在使用過程中其外徑磨耗較小，在刀片多次研磨后其外徑相對偏大，則膠圈也應(yīng)做相應(yīng)的修磨以確保其使用性能，其修磨量則依刀片外徑而定。四、 分隔片的選擇與使用通常使用之分隔片選材為SK-5或SNCM4等，因分隔片需與分剪成品斷面作對抗性摩擦，對分隔片材料選擇及硬度、強度有很高的要求，對表面光潔度要求