主變壓器檢修工藝規(guī)程

1、主變壓器檢修工藝規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍2 引用標準3 設(shè)備范圍和設(shè)備技術(shù)規(guī)范3.1 沙坡頭水電廠主變簡介3.2 變壓器的有關(guān)技術(shù)參數(shù)4 檢修周期及檢修項目4.1 變壓器檢修周期4.2 變壓器檢修標準項目5 檢修前的準備工作6 檢修工藝及質(zhì)量標準6.1 器身的檢修6.2 變壓器油箱，小車，電磁屏蔽及設(shè)備接地裝置的檢修6.3 變壓器套管檢修6.4 無載分接開關(guān)的檢修6.5 油枕、油表、防爆裝置、呼吸器、虹吸器、吸濕器的檢修6.6 絕緣油處理6.7 排油和注油的一般規(guī)定6.8 整體密封試驗6.9 變壓器的噴漆6.10 測溫裝置檢驗6.11 變壓器檢修結(jié)束質(zhì)量檢驗及驗收6.12 變壓器試驗項目7

2、變壓器投運前交接驗收7.1 試運行前檢查項目7.2 變壓器的試運行附錄1 ：變壓器大修總結(jié)報告附錄2 ： 寧夏電力設(shè)備預(yù)防性試驗實施規(guī)程 （電力變壓器部分）241主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本規(guī)程根據(jù)電力變壓器檢修導(dǎo)則要求，結(jié)合本廠具體情況編寫。1.2 本規(guī)程適用于寧夏沙坡頭水力發(fā)電廠主變壓器大修、小修和臨時檢修。1.3 寧夏沙坡頭水力發(fā)電廠檢修人員應(yīng)掌握本規(guī)程，運行人員及技術(shù)管理人員應(yīng)了解本規(guī)程。2引用標準2.1 110KV變壓器安裝使用說明書（浙江三變集團有限公司）2.2 油浸式電力變壓器安裝使用說明書（銀川變壓器廠）2.3 GB1094.1 1094.5 1985 電力變壓器2.4 GB6

3、451.16451.5 1986油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求2.5 GB7251 -1987變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則2.6 GBJ148 -1990電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范2.7 DL/T572 -1995電力變壓器運行規(guī)程2.8 GB/T6451-2008油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求（替代GB/T6451-1999,GB/T16274-1966）2.9 DL/T6151.3-2002電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工質(zhì)量檢驗2.10 沙坡頭水力發(fā)電廠運行規(guī)程（2007版）2.11 寧夏電力設(shè)備預(yù)防性試驗實施規(guī)程

4、（2006版）3設(shè)備范圍和設(shè)備技術(shù)規(guī)范3.1 沙坡頭水電廠1號、2號主變壓器為浙江三變集團公司所生產(chǎn)，其容量為75000kVA,型號：S10-75000/110 ; 3號主變壓器為寧夏銀川變壓器廠生產(chǎn)，其容量為6300kVA,型號：S10-6300/121 。3.2 變壓器的技術(shù)參數(shù)3.2.1 1號主變壓器技術(shù)參數(shù)1號主變型號 S10- 75000/110負載損耗265.808kW額定容量75000kVA空載損耗41.4kW額定電壓121/105kV空載電流0.11% (0.12%)分接范圍(121 ± 2 X 2.5% )/10.5kV阻抗電壓10.43%額定電流357.9/412

5、3.9A絕緣耐熱等級A聯(lián)接組稱號YNd11絕緣水平LI480AC200 LI250AC95/LI75AC35冷卻方式ONAN器身重42400kg上節(jié)油箱吊重48600kg絕緣油重15300kg帶油運輸重59620kg總重79370kg絕緣油型號油類：25#電流電壓表:高壓側(cè)容量（kVA）開關(guān)位置開關(guān)連線電壓（V）電流（A）I2-3127050340.875000II3-4124025349.1III4-5121000357.9IV5-6117975367.0V6-7114950376.7低壓側(cè)電壓（V）電流（A）105004123.9高壓套管型號 BRW1-126/630-3廠家撫順傳奇套管有

6、限公司代 號OT504頻 率50Hz額定電壓126kV額定電流630A雷電沖擊550kV電容量C1246pF出廠時間2003 年電容量C2267pF工頻耐受230kV重量150kg氣體繼電器型號 QJ4 80A廠家沈陽四興油速整定范圍（m/s）0.71.5氣體積聚數(shù)量（ml）250300接點容量AC 220V 0.3ACOS0W 0.6DC 220V 0.3Asw 5X 10-3S出廠時間2003 年工作溫度-30 C 95 C波紋管式儲油柜型號：DC 970/3210制造廠家沈陽藍天電力設(shè)備廠直徑970mm總長3210mm無勵磁分接開關(guān)型號:WDGII800/110 6X5A廠家三門騰龍公司

7、額定電流200-2000A額定電壓110 看 kV接觸電阻< 350 Q試驗電壓55kV壓力釋放閥型號：YSF8-55/130KJ廠家沈陽變壓器研究所變壓器油油類：25#3.2.2 2號主變壓器技術(shù)參數(shù)2號主變型號 S10-75000/110負載損耗265.808kW額定容量75000kVA空載損耗41.4kW額定電壓121/10kV空載電流0.11% (0.12%)分接范圍(121 ± 2 X 2.5% )/10.5kV阻抗電壓10.43%額定電流357.9/4123.9A絕緣耐熱等級A聯(lián)接組稱號YNd11絕緣水平LI480AC200 LI250AC95/LI75AC35冷卻

8、方式ONAN器身重42400kg上節(jié)油箱吊重48600kg絕緣油重15300kg帶油運輸重59620kg總重79370kg絕緣油型號油類：25#電流電壓表:高壓側(cè)容量（kVA）開關(guān)位置開關(guān)連線電壓（V）電流（A）I2-3127050340.875000II3-4124025349.1III4-5121000357.9IV5-6117975367.0V6-7114950376.7低壓側(cè)電壓（V）電流（A）105004123.9高壓套管型號 BRW1-126/630-3廠家撫順傳奇套管廠代 號OT504頻 率50Hz額定電壓126kV額定電流630A雷電沖擊550kV電容量C1246pF出廠時間2

9、003 年電容量C2267pF工頻耐受230kV重量150kg氣體繼電器型號 QJ4-80G廠家沈陽四興油速整定范圍（m/s）0.71.5氣體積聚數(shù)量（ml）250300接點容量AC 220V 0.3ACOS0W 0.6DC 220V 0.3As<5X 10-3S出廠時間2003 年工作溫度-30 C 95 c波紋管式儲油柜型號：DC 970/3210制造廠家沈陽藍天電力設(shè)備廠直徑970mm總長3210mm無勵磁分接開關(guān)型號:WDGII800/110 廠家三門騰龍公司6X 5A壓力釋放閥型號：YSF8-55/130KJ廠家西安鵬遠開關(guān)公司變壓器油油類：25#3.2.3 3號主變壓器技術(shù)參

10、數(shù)3號主變型號 S10-6300/121負載損耗47. 044kW額定容量6300kVA空載損耗8. 249kW額定電壓121/6.3kV空載電流：0. 25%分接范圍121±2X2.5%/6.3kV阻抗電壓10. 30%額定電流30.1A絕緣耐熱等級A聯(lián)接組稱號YNd11絕緣水平LI480AC200 一LI250AC95/LI60AC25冷卻方式ONAN器身重8545kg油箱重3760kg絕緣油重5030kg運輸重15210kg總重18600kg絕緣油型號油類：25#電流電壓表:開關(guān)位置高壓側(cè)低壓側(cè)電壓（V）電流（A）電壓（V）電流（A）I12705030.066300577.35

11、II124025III121000IV117980V114950套管型BRDW2-126/630-4號廠 家湖南醴陵火炬電瓷電器代 號35310BW4頻 率50Hz額定電壓126kV額定電流630A雷電沖擊550kVUr電壓放電量Pc小于10工頻耐受230kV出廠時間2003 年套管試驗表壓MPa0.2 ±0.01 維持 30S重量207kg氣體繼電器型號 QJ4 80G廠 家油速整定范圍（m/s）0.71.5氣體積聚數(shù)量（ml）250300接點容量AC 220V0.3ACOS 0W 0.6DC 220V0.3Asw 5X 10-3S出廠時間2003 年工作溫度-30 C 95 C波

12、紋管式儲油柜廠家沈陽藍天電力設(shè)備廠直徑624mm總長2500mm無勵磁分接開關(guān)型號：WDTII200/110 6X5廠家武漢泰普壓力釋放閥型號：YSF6-55/130KJ廠家沈陽明遠變壓器有限公 司3.2.4變壓器結(jié)構(gòu)組成變壓器主要由以下部件組成 ：1）變壓器油箱、散熱器；2）變壓器器身（鐵芯、線圈、絕緣引線、支架等）、臺車、油枕；3）高、低壓套管及中性點套管；4）分接頭轉(zhuǎn)換開關(guān)；5）壓力釋放閥、呼吸器、 吸濕器、瓦斯繼電器等。4檢修周期及檢修項目4.1 變壓器計劃檢修應(yīng)按表 4-1規(guī)定檢修周期檢修。表41 :變壓器檢修周期及工期7''當J 性質(zhì)一一主變壓器大 修周期，. *1

13、0年工期30天小 修周期1年工期5天注*:第一次大修周期為5年，檢修周期引自電力變壓器檢修導(dǎo)則DL/T 573 954.1.1 運行中的變壓器，當發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時，應(yīng)提前進行大修；4.1.2 運行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準，可適當延長大修周期；4.1.3 在電力系統(tǒng)中運行的主變器當承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前進行大修；4.1.4 附屬裝置的檢修周期4.1.4.1 保護裝置和測溫裝置的校驗，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進行。4.1.4.2 吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時更換。4.1.4.3 自動裝置及控制回路的檢驗，一般每年進行一次。4.1.4.4

14、 套管的檢修隨本體進行，套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。4.2 變壓器檢修標準項目4.2.1 小修標準項目4.2.1.1 處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷；4.2.1.2 檢修油位計，調(diào)整油位；4.2.1.3 清掃冷卻裝置 ，必要時吹掃散熱器；4.2.1.4 清掃安全保護裝置：儲油柜、壓力釋放閥、氣體繼電器等；4.2.1.5 檢修調(diào)壓裝置，測量裝置及控制箱，并進行調(diào)試；4.2.1.6 檢查接地系統(tǒng)；4.2.1.7 檢查全部閥門和塞子，檢查全部密封裝置，處理滲漏油；4.2.1.8 清掃油箱和附件，必要時進行噴漆；4.2.1.9 清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭（包括套管頭部） ；4.2.1.10 校驗主變溫度表計；4.2

15、.1.11 按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進行測量和試驗4.2.2 大修標準項目4.2.2.1 吊開鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修；4.2.2.2 繞組、引線及磁（ 電）屏蔽裝置的檢修；4.2.2.3 鐵芯、鐵芯緊固件（ 穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等） 、壓釘、壓板及接地片的檢修；4.2.2.4 油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等；4.2.2.5 冷卻器、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修；4.2.2.6 安全保護裝置的檢修；4.2.2.7 油保護裝置的檢修；4.2.2.8 測溫裝置的校驗；4.2.2.9 操作控制箱的檢修和試驗；4.2.2.10 無勵磁分接開關(guān)的檢修；4.2.2.11 全部密封膠墊的更換和組件試漏；

16、4.2.2.12 必要時對器身絕緣進行干燥處理；4.2.2.13 變壓器油的處理或換油；4.2.2.14 清掃油箱并進行噴涂油漆；3.2.1.15 大修的試驗和試運行。5 檢修前的準備工作5.1 查閱檔案了解變壓器的運行狀況5.1.1 運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常（事故 ）情況，出口短路的次數(shù)和情況；5.1.2 負載、溫度和附屬裝置的運行情況；5.1.3 查閱上次大修總結(jié)報告和技術(shù)檔案；5.1.4 查閱試驗記錄（包括油的化驗和色譜分析 ） ，了解絕緣狀況；5.1.5 檢查滲漏油部位并作出標記；5.1.6 進行大修前的試驗，確定附加檢修項目。5.2 編制大修工程技術(shù)、組織措施計劃，其主要內(nèi)容如下：5

17、.2.1 人員組織及分工；5.2.2 施工項目及進度表；5.2.3 特殊項目的施工方案；5.2.4 確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場防火措施；5.2.5 主要施工工具、設(shè)備明細表，主要材料明細表；5.2.6 繪制必要的施工圖。5.3 施工場地要求5.3.1 變壓器的檢修工作，如條件許可，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠的檢修間內(nèi)進行；5.3.2 在現(xiàn)場進行變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準備充足的施工電源及照明，安排好儲油容器、大型機具、拆卸附件的放置地點和消防器材的合理布置等。6 檢修工藝及質(zhì)量標準6.1 器身的檢修6.1.1 施工條件與要求6.1

18、.1.1 吊鐘罩一般宜在室內(nèi)進行，以保持器身的清潔；如在露天進行時器身的檢修應(yīng)在無塵土飛揚及其它污染的環(huán)境中進行，主變壓器器身的檢修應(yīng)在主廠房安裝場內(nèi)進行，應(yīng)另設(shè)一套防火滅火裝置，保證檢修環(huán)境相對濕度 <60%,器身暴露在空氣中的時間應(yīng)不超過如下規(guī)定：空氣相對濕度w 65%時為16h;空氣相對濕度w 75%寸為12h;器身暴露時間是從變壓器放油時起至開始抽真空或注油時為止；如暴露時間需超過上述規(guī)定，宜接入干燥空氣裝置進行施工。油箱應(yīng)適當墊高，以便于放油清掃。6.1.1.2 檢查器身時，應(yīng)由專人進行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，寒冷天氣還應(yīng)戴口罩，照明應(yīng)采用低壓行燈。6.1.1

19、.3 進行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上，進入變壓器油箱內(nèi)檢修時，需考慮通風，防止工作人員窒息，照明采用低壓行燈，并嚴禁在器身內(nèi)更換燈泡、修理工具等。6.1.1.4 器身檢查時器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5 c以上。器身溫度須高于環(huán)境溫度，有條件時提高器身溫度比環(huán)境溫度高5c10C;吊鐘罩一般宜在室內(nèi)進行，以保持器身的清潔。6.1.1.5 在進行吊罩前應(yīng)解開器身的線圈引線及鐵芯接地裝置與外部其他附件的聯(lián)接，在吊罩時油箱四周均應(yīng)派人觀察油箱與器身的間隙，以免發(fā)生碰撞。同時各引線也應(yīng)安排專人

20、收放，以免出現(xiàn)折卷，造成斷股或損壞。此外安裝復(fù)位時亦應(yīng)多人定位穿法蘭螺孔，固定油箱密封墊，使之可靠均 勻的與法蘭面接觸。6.1.2器身的檢修內(nèi)容，工藝要求及質(zhì)量標準如下:6.1.2.1 繞組檢修檢修工藝質(zhì)量標準1.檢查相間隔板和圍屏 (宜解心 相)后尢破損、變色、變形、放電痕跡， 如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其它兩相圍屏進 行檢查1.(1)圍屏清?吉無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡(2)圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開搭接，并防止油道堵塞(3)檢查支撐圍屏的長墊塊應(yīng)無爬電痕跡，若長墊塊在中部 高場強區(qū)時，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊24個

21、(4)相間隔板完整并固定牢固2.檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣 后尢破損2.(1)繞組應(yīng)清潔，表囿尢油垢，無變形(2)整個繞組無傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象3.檢查繞組各部墊塊有無位移和松 動情況3.各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線， 支撐牢固宿適當壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過 繞組導(dǎo)線的厚度4.檢查繞組絕緣有無破損、油道有 無被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末) 堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷(或用綢 布、泡沫塑料)輕輕擦拭，繞組線匝表 面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進行包扎 處理4.(1)油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存(2)外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損(3)特別注意導(dǎo)

22、線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部 發(fā)熱、老化5.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣 狀態(tài)5.絕緣狀態(tài)口分為：一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良 好狀態(tài)二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂 紋和變形，屬勉強可用狀態(tài)四級絕緣：絕緣已嚴重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時即 酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導(dǎo)線，屬不合格狀態(tài)6.1.2.2引線及絕緣支架檢修檢修工藝質(zhì)量標準1.檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無 變形、變脆、破損，引線后無斷股，引 線與引線接頭處焊接情況是否良好，有 無過熱現(xiàn)象1.(1)引線絕緣包扎應(yīng)完好，無

23、變形、變脆，引線無斷股卡 傷情況(2)對穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分 流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層110kV引線接頭焊接處去毛刺，表向光潔，包金屬屏蔽 層后再加包絕緣(4)接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其 它雜質(zhì)(5)引線長短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象(6)引線絕緣的厚度，應(yīng)符合附錄B的規(guī)定2.檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長 度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接 (或連接卜引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求2.質(zhì)量標準向1.(1);分接引線對各部絕緣距離應(yīng)滿足附 錄B要求3.檢查絕緣支架有無松動和損壞、位 移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況3.(1)

24、絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象(2)絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施(3)絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣(4)引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路4.檢查引線與各部位之間的絕緣距離4.(1)引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同用異，但應(yīng)/、小于附錄B的規(guī)定(2)對大電流引線(銅排或鋁排)與箱壁間距，一般應(yīng)大于 100mm,以防漏磁發(fā)熱，銅(鋁)排表面應(yīng)包扎一層絕緣， 以防異物形成短路或接地6.1.4鐵芯檢修檢修工藝質(zhì)量標準1.檢查鐵芯外表是否平整，有無

25、片間 短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜 后尢脫落，上鐵軻的頂部和下鐵軻的底 部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或 泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整 之處，可用木棒或銅錘敲打平整1.鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅 鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)尢油垢和雜 質(zhì)，片間應(yīng)無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求2.檢查鐵芯上卜夾件、方鐵、繞組壓 板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有 無爬電燒傷和放電痕跡2.(1)鐵芯與上卜夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良 好絕緣(2)鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無破損和裂紋，并有適當緊固度(3)鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同

26、時應(yīng)正-點接地(4)打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的 連接片后，測量鐵芯與上卜夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗相比較應(yīng)尢明顯變化3.檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況， 用專用扳手逐個緊固上卜夾件、方鐵、 壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓3.螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動， 與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件 有足夠距離4.用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺 栓，檢查與測量絕緣情況4.穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗比較無明顯變 化5.檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路5.油路應(yīng)暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊6.檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況6.鐵芯只允

27、什點接地，接地片用厚度0.5mm,寬度小小于30mm的紫銅片，插入 34級鐵芯間，對大型變壓 器插入深度小小于 80mm ,其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止 短路鐵芯7.檢查無孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶7.應(yīng)緊固并有足夠的機械強度，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路， 不與鐵芯相接觸8.檢查鐵芯電場屏敝絕緣及接地情況8.絕緣良好，接地可靠6.1.5油箱檢修檢修工藝質(zhì)量標準1 .對油箱上焊點、焊縫中存在的砂眼等 滲漏點進行補焊2 .清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油 污雜質(zhì)3 .清掃強油循環(huán)管路，檢查固定于卜夾 件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否牢固，表1 .消除滲漏點2 .油箱內(nèi)部潔凈，無銹蝕，漆膜完整3 .強油循環(huán)管路內(nèi)部清潔

28、，導(dǎo)向管連接牢固，絕緣管表 面光滑，漆膜完整、無破損、無放電痕跡面有無放電痕跡打開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)4 .檢查鐘罩(或油箱)法蘭結(jié)合面是否 平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補焊磨平5 .檢查器身定位釘6 .檢查磁(電)屏蔽裝置，有無松動放電 現(xiàn)象，固定是否牢固7 .檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊，接頭 是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的 直線部位8 .檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆和銹 蝕部位應(yīng)處理，重新補漆6.3 變壓器套管檢修。4.法蘭結(jié)合面清潔平整5 .防止定位釘造成鐵芯多點接地；定位釘無影響可不退出6 .磁(電)屏蔽裝置固定牢固無放電痕跡，可靠接地7 .膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線

29、部位的兩 螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長度不少于膠墊寬度的23倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)8 .內(nèi)部漆膜完整，附著牢固6.3.1 變壓器高壓側(cè)油紙電容型套管檢修。電容芯輕度受潮時，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端 的放油孔上，通過不高于80c的熱油循環(huán)，使套管的tg 8值達到正常數(shù)值為止。變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tgS不合格，需要進行干燥或套管本身存在嚴重缺陷，不解體無法消除時，才分解檢修，其檢修工藝和質(zhì)量標準如下：檢修工藝質(zhì)量標準1.準備工作1.(1)檢修前先進行套管本體及油的絕緣試驗，以

30、判斷 絕緣狀態(tài)(1)根據(jù)試驗結(jié)果判定套管是否需解體(2)套管應(yīng)垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作 業(yè)架用螺栓固定4點，使之成為整體(2)使套管處于平穩(wěn)狀態(tài)(3)放出套管內(nèi)的油(3)放盡殘油(4)如圖5所示，將下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤2固定在工作臺上(三等分)，以防解體時下瓷套脫落(4)套管處于平穩(wěn)狀態(tài)(5)拆下尾端均壓罩，用千斤頂將導(dǎo)管頂上，使之成 升-體(5)千斤頂上部應(yīng)墊木板，防止損壞導(dǎo)管螺紋1一工作臺; 千斤頂1J1t1套管檢修作業(yè)架2一雙頭螺栓或緊線鉤;3一套管架；4-(6)套管由上至下各接合處作好標志(6)防止各接合處錯位2.解體檢修2.(1)拆下中部法蘭處的接地和測壓小套管，并將

31、引線 頭推入套管孔內(nèi)(1)防止引線斷裂(2)測量套管下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸， 作為組裝時參考(2)拆下的螺栓、彈簧等零件應(yīng)有標記并妥 善保管(3)用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油柜(3)注意勿碰壞瓷套(4)將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導(dǎo)管彈簧 上面的大螺母，拆下彈簧架(4)測量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據(jù)(5)吊出上瓷套(5)瓷套保持完好(6)吊住導(dǎo)管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底 座、橡膠封環(huán)及大螺母(6)吊住套管不準轉(zhuǎn)動并使電容芯處于法 蘭套內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯拆卜卜豆(7)瓷套保持完好(8)吊出電容芯(8)導(dǎo)管及電容芯應(yīng)用塑料布包好置于清 潔的容器內(nèi)3.清掃和

32、檢查3.(1)用干凈毛刷刷洗電容芯表卸的油垢和雜質(zhì)，再用 合格的變壓器油沖洗干凈后，用皺紋紙或塑料布包好(1)電容芯應(yīng)完整無損， 無放電痕跡，測壓 和接地引外線連接良好，無斷線或脫焊現(xiàn)象(2)擦拭上、下瓷套的內(nèi)外表向(2)瓷套清潔，無油垢、裂紋和破損(3)拆下油位計的玻璃油標，更換內(nèi)外膠墊，油位計 除垢后進行加熱干燥，然后在內(nèi)部刷絕緣漆，外部刷 紅漆，同時應(yīng)更換放氣塞膠墊(3)更換的新膠墊，尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合要求(4)清掃中部法蘭套筒的內(nèi)部和外部，并涂刷油漆， 更換放油塞、測壓和接地小套管的膠墊(4)清掃中部法蘭套筒內(nèi)部時，要把放油塑 料管拆下并妥善保管各零部件要清洗干凈，并保持干燥(5)測量各

33、法蘭處的膠墊尺寸，以便配制(5)膠墊質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定4.套管的干燥4.只有套管的tg B值超標時才進行干燥處理(1)將干燥罐內(nèi)部清掃干凈，放入電容芯，使芯子與 罐壁距離200mm,并設(shè)置測溫裝置(1)干燥罐應(yīng)有足夠的機械強度，并能調(diào)節(jié)溫度，溫度計應(yīng)事先校驗準確(2)測量絕緣電阻的引線，應(yīng)防止觸碰金屬部件(2)干燥罐上應(yīng)有測量絕緣電阻的小瓷套(3)干燥罐密封后，先試抽真空，檢查后無滲漏(3)真空度要求殘壓不大于133.3Pa(4)當電容芯裝入干燥罐后，進行密封加溫，使電容 芯保持7580 c(4)溫度上升速度為 510C/h(5)當電容芯溫度達到要求后保持6h,再關(guān)閉各部閥門，進行抽真空(5)開始

34、抽真空 13kPa/h,之后以 6.7kPa/h 的速度抽空，直至殘壓不大于133.3Pa為止， 并保持這一數(shù)值(6)每6h解除真空一次，并通入干燥熱風1015min 后重新建立真空度(6)盡量利用熱擴散原理以加速電容芯內(nèi) 部水分和潮氣的蒸發(fā)(7)每6h放一次冷凝水，干燥后期可改為12h放一次(7)利用冷凝水的多少以判斷干燥效果(8)每2h作一次測量記錄(絕緣電阻、溫度、電壓、 電流、真空度、凝結(jié)水等)(8)在溫度和真空度保持不變的情況下，絕緣電阻在24h內(nèi)小變，且無凝結(jié)水析出，則 認為干燥終結(jié)(9)干燥終結(jié)后降溫至內(nèi)部為4050C時進行真空注油(9)注入油的溫度略低于電容芯溫度510C,油質(zhì)

35、符合 GB766587規(guī)定5.組裝5.(1)組裝前應(yīng)先將上、下瓷套及中部法蘭預(yù)熱至8090 C,并保持34h以排除潮氣(1)組裝時電容芯溫度圖出環(huán)境溫度1015c為宜(2)按解體相反順序組裝(2)零部件潔凈齊全(3)按圖6方法進行真空注油:真空注油示意圖(3)要求套管密封良好，無滲漏；油質(zhì)符合GB7665 87標準；套管瓷件無破損、無裂 紋，外觀潔凈、無油跡；中部接地和測壓小 瓷套接地良好1真空表；2 閥門；3一連管；4真空泵；5變壓器油；6油箱；7套管首先建立真空，檢查套管密封情況；注油后破空期 間油位下降至油位計下限時需及時加油，破空完畢后 加油至油位計相應(yīng)位置(考慮取油樣應(yīng)略高于正常油

36、面)(4)級裝后絕緣試驗結(jié)果符合電力設(shè)備預(yù) 防性試驗規(guī)程規(guī)定(4)注油時殘壓應(yīng)保持在 133.3Pa以下，時間按照表2 執(zhí)行6.3.2變壓器低壓套管的檢修檢修工藝質(zhì)量標準1.檢查崗套有無損壞1.瓷套應(yīng)保持清潔，無放電痕跡，無裂紋，裙 邊無破損2.套管解體時，應(yīng)依次對角松動法蘭螺栓2.防止松動法蘭時受力不均損壞套管3.拆卸瓷套前應(yīng)先輕輕晃動，使法蘭與密封膠 墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套3.防止崗套碎裂4.拆導(dǎo)電桿和法蘭螺栓前，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃 損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進行清洗，絲扣損壞的 應(yīng)進行更換或修整4.螺栓和墊圈的數(shù)量要補齊，不可丟失5.取出絕緣筒（包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿），擦除油 垢，絕緣筒及在

37、導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管 （必要時應(yīng)干燥）5.妥善保管，防止受潮和損壞6.檢查崗套內(nèi)部，并用白布擦拭；在套管外側(cè) 根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆6.瓷套內(nèi)部清潔，無油垢，半導(dǎo)體漆噴涂均勻7.有條件時，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送入干 燥室進行輕度干燥，然后再組裝7.干燥溫度7080C,時間不少于4h,升溫速 度不超過10C/h,防止瓷套裂紋8.更換新膠墊，位置要放正8.膠墊壓縮均勻，密封良好9.將套管垂直放置于套管架上，組裝時與拆卸 順序相反9.注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置，中間 應(yīng)有固定圈防止竄動，導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心6.4 無載分接開關(guān)的檢修。6.4.1 無載分接開關(guān)拆除后放置時間較長時應(yīng)

38、放在烘房保存。6.4.2 無載分接開關(guān)檢修質(zhì)量標準如下：6.4.2.1 檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。6.4.2.2 松開上方定位操作手柄，檢查觸頭轉(zhuǎn)動是否靈活，上部指示位置與下部實際位置一致，若 轉(zhuǎn)動靈活則進一步檢查卡澀原因，若上，下部位置不對應(yīng)進行調(diào)整。質(zhì)量標準：機械轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)軸密封良好，無卡塞，上部指示位置與上下方實際位置一致。6.4.2.3 檢查動靜觸頭是否接觸良好，觸頭表面是否清潔，有無氧化變色及碰傷痕跡，彈簧有無松 動，發(fā)現(xiàn)氧化膜應(yīng)擦拭清除，觸柱過熱，發(fā)黑，燒毛，穿弧，鍍層脫落，嚴重時應(yīng)更換。質(zhì)量標準：觸頭接觸電阻 <500Q ,觸頭表面保持光潔度，無氧化變色碰傷及燒毛痕跡。

39、觸頭接觸壓力應(yīng)為 0.250.5MPa,用0.02mm塞尺檢查接觸緊密。6.4.2.4 檢查觸頭分接線是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)擰緊、鎖住。質(zhì)量標準：開關(guān)所有緊固件應(yīng)緊固，無松動。6.4.2.5 檢查分接開關(guān)絕緣有無受潮，剝裂或變形，表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污，用無纖維絨毛 的白布擦拭干凈，絕緣筒破裂，變形嚴重時應(yīng)更換。質(zhì)量標準：絕緣筒應(yīng)完好，無剝裂、變形，表面清潔無任何油污存積。6.4.2.6 檢修的分接開關(guān)，應(yīng)注意拆裝前后指示位置必須一致，各相手柄及操動機構(gòu)不得互換。6.4.2.7 拆卸分接開關(guān)應(yīng)用干凈塑料布或白布包好，并置于烘箱之中，對受潮開關(guān)應(yīng)干燥，干燥后 應(yīng)進行絕緣試驗。質(zhì)量標準：開關(guān)絕緣

40、強度應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定耐壓試驗標準，無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。6.5 油枕、油表、防爆裝置、呼吸器、吸濕器的檢修：6.5.1 油枕與油表檢修內(nèi)容及工藝要求、質(zhì)量標準如下：6.5.1.1 卸下油端蓋，清洗內(nèi)部油泥及內(nèi)部雜物。質(zhì)量標準：無油泥及其他內(nèi)部雜物。6.5.1.2 檢查油枕有無滲漏油及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)滲漏點應(yīng)及時補焊，銹蝕處應(yīng)補油漆。質(zhì)量標準：靜油壓試驗高出油枕頂部0.5 米 15分鐘無滲油。無銹蝕，表面光滑平整。6.5.1.3 檢查油枕的集污器是否有油泥，清除干凈。6.5.1.4 仔細檢查波紋管本身及上油枕結(jié)合處，保證無漏氣、進氣的可能性并做油壓試驗。檢修時對波紋儲油柜的檢查，從玻璃觀察窗向內(nèi)查看波紋囊

41、是否滲漏油，油位指示是否與油溫對應(yīng)。若發(fā)現(xiàn)油位指示窗內(nèi)出現(xiàn)油面，說明波紋囊有滲漏， 絕緣油進入空氣腔。6.5.1.5 檢查油位計玻璃管是否清晰透明，油位監(jiān)視線是否明顯，位置是否恰當，油位監(jiān)視線不明顯應(yīng)用紅漆標示清楚。質(zhì)量標準：油位計應(yīng)無滲油，玻璃透明，油位監(jiān)視線應(yīng)明顯且-30C應(yīng)在0.15D處（D為油枕直徑,從下起計算） ， +20處在0.45D 處。6.5.1.6 檢查磁性油位計是否完好，轉(zhuǎn)動是否靈活，指示是否正確。6.5.2 防爆裝置檢修內(nèi)容及工藝要求：6.5.2.1 檢查壓力釋放閥有無滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)查明原因并處理（如更換密封墊圈） 。質(zhì)量標準：無滲漏油。6.5.2.2 檢查壓力釋

42、放閥有無銹蝕，發(fā)現(xiàn)銹蝕應(yīng)除銹并進行防銹處理。6.5.2.3 壓力釋放閥動作靈活，開啟關(guān)閉準確性做試壓檢查。6.5.2.4 檢查壓力釋放閥動作指示是否正常、可靠。壓力釋放閥信號電纜絕緣良好。6.5.3 呼吸器檢修內(nèi)容及工藝要求及質(zhì)量標準如下：6.5.3.1 檢查呼吸器內(nèi)硅膠有無受潮、進油，發(fā)現(xiàn)進油、受潮時應(yīng)更換硅膠。質(zhì)量標準：硅膠應(yīng)干燥，無進油情況，硅膠不要裝滿，應(yīng)留 10 %容積。6.5.3.2 拆下呼吸器，用酒精棉紗擦拭玻璃筒至清潔明亮，玻璃筒破損時應(yīng)更換。6.5.3.3 在呼吸器油封中加入適量的變壓器油，將油封擰緊。6.6 絕緣油處理。6.6.1 絕緣油處理的檢修內(nèi)容及工藝要求、質(zhì)量標準如

43、下：6.6.1.1 備足變壓器檢修用的補充油，并經(jīng)過濾處理合格。質(zhì)量標準：補充油與變壓器、套管內(nèi)的油應(yīng)為同牌號并符合油化驗標準。6.6.1.2 檢修前應(yīng)對各種容器，濾油機，各部管道進行嚴格的檢查。6.6.1.3 檢修前應(yīng)檢查油處理設(shè)備是否完好，是否滲漏、是否齊全。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或更換補充。6.6.1.4 檢修完畢注油，注油時應(yīng)使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止，再靜止 12h,注油完畢應(yīng)在變壓器上部及下部各取一次油樣作油化學(xué)試驗，并進行微水量分析。6.7排油和注油的一般規(guī)定6.7.1 檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無灰塵雜質(zhì)和水分。6.7.2 排油時，必須將變

44、壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入。6.7.3 儲油柜內(nèi)油不需放出時，可將儲油柜下面的閥門關(guān)閉。將油箱內(nèi)的變壓器油全部放出。6.7.4 利用本體箱蓋上的閥門或抽真空閥門安裝抽空管。6.7.5 向變壓器油箱內(nèi)注油時，應(yīng)經(jīng)壓力式濾油機。6.7.6 真空注油真空注油應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，或按下述方法進行，其連接圖見圖1。圖1真空注油連接示意圖1油罐；2、4、9、10一閥門；3壓力濾油機或真空濾油機;5變壓器；6真空計；7一逆止閥；8真空泵注：圖中虛線表示真空濾油機經(jīng)改裝后，可由真空泵單獨抽真空。通過試抽真空檢查油箱的強度，一般局部彈性變形不應(yīng)超過箱壁厚度的2倍，并檢查真空系統(tǒng)

45、的嚴密性。6.7.6.1 以均勻的速度抽真空，達到指定真空度并保持2h后，開始向變壓器油箱內(nèi)注油（一般抽空時間=1/31/2暴露空氣時間），注油溫度宜略高于器身溫度；6.7.6.2 以35t/h的速度將油注入變壓器距箱頂約200mm寸停止，并繼續(xù)抽真空保持4h以上；6.7.6.3 變壓器補油：變壓器經(jīng)真空注油后補油時，需經(jīng)儲油柜注油管注入，嚴禁從下部油門注入，注油時應(yīng)使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止，再靜止12h。6.7.8 儲油柜的補油6.7.8.1 在排氣口打開狀態(tài)下， 從注油口注入變壓器油，當油位指示達到與當時絕緣油溫度對應(yīng)的油位時 （ 見產(chǎn)品附帶油位- 油溫標牌 ） ，關(guān)閉呼吸口，

46、使波紋囊停止伸縮，然后繼續(xù)注油，直至排氣口排凈空氣，穩(wěn)定出油后，關(guān)閉排氣口，同時停止注油。6.7.8.2 讓儲油柜內(nèi)絕緣油靜置一段時間 （1 h 以上 ） ， 讓油中氣體充分析出并浮至儲油柜上部， 同時打開散熱器，套管升高座等高點排氣閥門，將高點集氣排凈。然后再次注油， 同時打開儲油柜排氣口，再次排氣，直至穩(wěn)定出油后關(guān)閉排氣口， 同時停止注油。6.7.8.3 打開呼吸口閥門，檢查油位是否符合要求?？蓮淖⒂涂诜庞突蜓a油來調(diào)整油位。完成注油后將注油閥和排氣閥關(guān)閉嚴密，并將閥口用蓋板密封。儲油柜呼吸口在完成注油及投運后必須保持常開狀態(tài)。6.8 整體密封試驗變壓器安裝完畢后，應(yīng)進行整體密封性能的檢查，

47、具體規(guī)定如下：6.8.1 靜油柱壓力法：110kV變壓器油柱高度2m,加壓時間24h;油柱高度從拱頂（或箱蓋）算起。6.8.2 充油加壓法：加油壓 0.035MPa時間12h,應(yīng)無滲漏和損傷。6.9 變壓器的噴漆6.9.1 噴漆前應(yīng)對不允許油漆的部件進行隔離包扎或涂油脂, 以免噴漆時粘附形成漆膜。6.9.2 變壓器噴漆工藝要求及質(zhì)量標準6.9.2.1 油箱外部的油漆1 ）變壓器油箱、冷卻器及其附件的裸露表面均應(yīng)涂本色漆，涂漆的工藝應(yīng)適用于產(chǎn)品的使用條件。2）大修時應(yīng)重新噴漆。3）噴漆前應(yīng)先用金屬洗凈劑清除外部油垢及污穢。4）對裸露的金屬部分必須除銹后補涂底漆。5）對于鑄件的凸凹不平處，可先用膩

48、子填齊整平，然后再涂底漆。6）為使漆膜均勻，宜采用噴漆方法，噴涂時，氣壓可保持在0.20.5MPa。7）第一道底漆漆膜厚為 0.05mm左右，要求光滑無流痕、垂珠現(xiàn)象，待底漆干透后（約24h）,再噴涂第二道面漆，如淺色醇酸漆；噴涂后若發(fā)現(xiàn)有斑痕、垂珠，可用竹片或小刀輕輕刮除并用砂紙磨光，再補噴一次。8）如油箱和附件的原有漆膜較好，僅有個別部分不完整，可進行局部處理，然后再普遍噴涂一次。6.9.2.2 對油箱外部漆膜的質(zhì)量要求1 ） 粘著力檢查： 用刀在漆膜表面劃十字形裂口， 順裂口用刀剝， 若很容易剝開， 則認為粘著力不佳；2）彈性檢查：用刀刮下一塊漆膜，若刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有彈性的

49、卷曲，則認為彈性良好；3）堅固性檢查：用指甲在漆膜上劃一下，若不留痕跡，即認為漆膜堅硬；4）干燥性檢查：用手指按在涂漆表面片刻，若不粘手也不留痕跡，則認為漆膜干燥良好。6.9.2.3 變壓器內(nèi)部涂漆1）變壓器油箱內(nèi)壁（包括金屬附件）均應(yīng)涂絕緣漆，漆膜厚度一般在0.020.05mm為宜，涂刷一遍即可；2）涂漆前應(yīng)打磨、剔除焊渣，擦拭干凈，涂漆后要求漆膜光滑。6.9.2.4 對涂刷內(nèi)壁絕緣漆的要求1 ） 耐高溫、耐變壓器油，即漆膜長期浸泡在105 的變壓器油中不脫落，不熔化；2 ） 固化后的漆膜，不影響變壓器油的絕緣和物理、化學(xué)性能；3）對金屬件有良好的附著力；4）對金屬件有良好的防銹、防腐蝕作用

50、；5）有良好的工藝性和較低的成本。6.10 測溫裝置檢驗6.10.1 WTYK-802 系列溫度控制器6.10.1.1 WTYK-802 系列溫度控制器簡介802 溫控器具有圓型刻度盤指針，能清晰方便地讀取變壓器油的溫度，并能在溫度達到設(shè)定值（第一上限為55 , 第二上限為80 ）時輸出電信號分別用于超溫報警。6.10.1.2 WTYK-802 系列溫度控制器的校驗注意事項1 ）溫控器在檢驗、整理和安裝過程中均應(yīng)小心輕放，并嚴格按說明書要求進行工作。不要碰及其他儀表零件；2 ） 開表蓋時使用梅花扳手，合蓋時四點應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊，以免擦傷表蓋漆膜；3）安裝時，多余的護套毛細管應(yīng)盤為150毫米以上環(huán)

51、圓狀，每隔 300毫米應(yīng)對護套毛細管做適當?shù)墓潭ǎ?） 溫控器在檢驗時應(yīng)垂直靜止， 校驗設(shè)備恒溫槽必須使用油浴， 并應(yīng)在溫度恒定 10 分鐘后進行讀數(shù)；5）遠傳KVV4X 1.5電纜應(yīng)取最短長度，且應(yīng)采用電纜地溝方式鋪設(shè)。6.11 變壓器檢修結(jié)束質(zhì)量檢驗及驗收6.11.1 驗收前務(wù)必對變壓器本體及各部件進行全面地外觀檢查，做到三級驗收避免設(shè)備出現(xiàn)缺陷或滲漏油等故障。6.11.2 外部檢查項目6.11.2.1 檢查各零部件是否齊全、完好、位置正確。6.11.2.2 檢查緊固件是否牢固。6.11.2.3 密封是否良好。6.11.2.4 外部標志是否完善齊全。6.11.2.5 防銹良好。6.11.2

52、.6 各部件動作是否靈活。6.12 變壓器試驗項目：變壓器大修時的試驗，可分大修前、大修中、大修后三個階段進行，其試驗項目、周期、要求見附表 6-1 ： （具體內(nèi)容參考寧夏電力設(shè)備預(yù)防性試驗實施規(guī)程 2006 版）見附錄C7. 變壓器投運前交接驗收變壓器在大修竣工后應(yīng)及時清理現(xiàn)場，整理記錄、資料、圖紙、清退材料、進行核算，提交竣工驗收報告，按照要求組織現(xiàn)場驗收。7.1 試運行前檢查項目7.1.1 變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均完整無缺不滲油，油漆完整；7.1.2 變壓器支座固定裝置應(yīng)完整；7.1.3 接地可靠（變壓器油箱、鐵芯和夾件引線） ；7.1.4 變壓器頂蓋上無遺留雜物；7.1.5 儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的閥門均在“開”的位置，儲油柜油溫標示線清晰可見；7.1.6 高壓套管的接地小套管應(yīng)接地， 套管頂部將軍帽應(yīng)密封良好， 與外部引線的連接接觸良好并涂有電力脂；7.1.7 變壓器的