埋石砼擋墻施工方案

1、（ 22 ）毛石砼擋墻施工方案施工程序：測量放樣-模板安裝-倉面平臺及施工便橋架設- 溜槽、漏斗-硅攪拌-硅運輸-硅澆筑-硅養(yǎng)護、拆模。A、模板安裝a、模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。b 、 保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；c、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重 力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。d 、模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。e 、模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。f、模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保 證砼面的觀

2、感質(zhì)量。g 、模板采用 M12 拉螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，拉螺桿按1000 X500的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對拉螺栓 一次使用。B、澆筑硅a、硅攪拌砼的配合比通過試驗確定，通過試驗確定最佳的拌和程序；砼用 0.8m 3 攪拌機攪拌， 按試驗確定的混凝土配料單進行配料，使用外加劑時，外加劑溶液均勻地配入拌合水中，砼攪拌時間不小于 1.5 分鐘；砼拌和過程中及時檢查以下內(nèi)容：拌和物的均勻性，各種條件下最適宜的拌和時間，各種衡器具的準確性，攪拌機及葉片的摩損情況等，根據(jù)檢查結(jié)果采取相應措施。b 、砼運輸砼用農(nóng)用拖拉機運送。農(nóng)用拖拉機運輸砼時，行車保證平穩(wěn)，在凹凸路段要減速，避免砼

3、在運輸過程中產(chǎn)生離析；砼運輸經(jīng)過的凹凸路段及時修整平順，砼漿的傾瀉高度控制在 1.5 米以內(nèi)。c、混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減 少后澆帶或連接縫）b ）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應仔細檢查模板、預埋件的緊固程度。d 、澆筑混凝土時應符合下列要求：a）混凝土澆筑應按一定厚度的，順序和方向分層澆筑，分層澆筑厚度為 50cm ，在澆筑的同時按照設計比例加入毛石石料。b ）混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故必須間歇時，其間歇時間應不超過下層混凝土初凝時間，并在下層混凝土終凝之前將新混凝土澆筑完畢。c ） 澆筑混凝土期

4、間， 應設專人檢查模板穩(wěn)定情況， 發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。d ）澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。e ）混凝土入倉時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：混凝土傾落高度不宜超過2m ，以不發(fā)生離析為度。e 、混凝土振搗1.1kw 插入式振搗器振搗。a）混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器。b ）混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c）混凝土振搗，應符合下列規(guī)定：采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，且插

5、入下層混凝土內(nèi)的深度為50100mm ,與側(cè)模應保持 50100mm 的距離。當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。應避免碰撞模板及其他預埋件。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s ,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d ）混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。f、填放于混凝土中的毛石應符合以下要

6、求：a）毛石的強度等級（抗壓強度n60Mpa ,壓碎指標值w 16%）b ）毛石在填放前應用水沖洗干凈。c ）毛石與毛石之間距不小于10cm ，同時毛石不得與模板相接觸至少間距15cm ，d ）最上層毛石頂面應覆蓋不小于10cm 的混凝土層。C、混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：a 、側(cè)模應在混凝土強度達到 2.5Mpa 以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。b 、 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)

7、護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。c、拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。d 、 拆除臨時埋設與混凝土中其他預埋部件時， 不得損傷混凝土。e 、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。f、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應在混凝土達到100 %的設計強度后，方可承受全部設計荷載。D 、混凝土養(yǎng)護 :a、混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。b 、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 2448h后略微松開模板，并繼續(xù) 澆水養(yǎng)護至拆模后。c、在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15 。d 、混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。E、混凝土缺陷處理a、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松 麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。b 、當