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1、( 22 )毛石砼擋墻施工方案施工程序:測量放樣-模板安裝-倉面平臺及施工便橋架設- 溜槽、漏斗-硅攪拌-硅運輸-硅澆筑-硅養(yǎng)護、拆模。A、模板安裝a、模板采用膠合木模板,禁止使用有缺角、破損的模板。b 、 保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確;c、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能承受新澆筑混凝土的重 力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。d 、模板的接縫不得漏漿;在澆筑砼前,木模板應澆水濕潤,但模板內(nèi)不應有積水。e 、模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑,但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。f、模板之間粘貼雙面不干膠帶,以減小模板縫防止漏漿,以保 證砼面的觀
2、感質(zhì)量。g 、模板采用 M12 拉螺栓加固,并配以大號蝶形卡緊固,拉螺桿按1000 X500的間距布置,由于擋墻為毛石混凝土,其對拉螺栓 一次使用。B、澆筑硅a、硅攪拌砼的配合比通過試驗確定,通過試驗確定最佳的拌和程序;砼用 0.8m 3 攪拌機攪拌, 按試驗確定的混凝土配料單進行配料,使用外加劑時,外加劑溶液均勻地配入拌合水中,砼攪拌時間不小于 1.5 分鐘;砼拌和過程中及時檢查以下內(nèi)容:拌和物的均勻性,各種條件下最適宜的拌和時間,各種衡器具的準確性,攪拌機及葉片的摩損情況等,根據(jù)檢查結(jié)果采取相應措施。b 、砼運輸砼用農(nóng)用拖拉機運送。農(nóng)用拖拉機運輸砼時,行車保證平穩(wěn),在凹凸路段要減速,避免砼
3、在運輸過程中產(chǎn)生離析;砼運輸經(jīng)過的凹凸路段及時修整平順,砼漿的傾瀉高度控制在 1.5 米以內(nèi)。c、混凝土澆筑前應做好如下準備工作:a)制定澆筑工藝,明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減 少后澆帶或連接縫)b )根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c)施工前應仔細檢查模板、預埋件的緊固程度。d 、澆筑混凝土時應符合下列要求:a)混凝土澆筑應按一定厚度的,順序和方向分層澆筑,分層澆筑厚度為 50cm ,在澆筑的同時按照設計比例加入毛石石料。b )混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故必須間歇時,其間歇時間應不超過下層混凝土初凝時間,并在下層混凝土終凝之前將新混凝土澆筑完畢。c ) 澆筑混凝土期
4、間, 應設專人檢查模板穩(wěn)定情況, 發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。d )澆筑混凝土時,應填寫混凝土施工記錄。e )混凝土入倉時,為防止混凝土離析,一般應滿足下列要求:混凝土傾落高度不宜超過2m ,以不發(fā)生離析為度。e 、混凝土振搗1.1kw 插入式振搗器振搗。a)混凝土澆筑過程中,應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器。b )混凝土振搗過程中,應避免重復振搗,防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c)混凝土振搗,應符合下列規(guī)定:采用插入式振搗器振搗混凝土時,插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍,且插
5、入下層混凝土內(nèi)的深度為50100mm ,與側(cè)模應保持 50100mm 的距離。當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時,應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒,不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。應避免碰撞模板及其他預埋件。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s ,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度,防止過振、漏振。d )混凝土振搗完成后,應及時修整、抹平混凝土裸露面,待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水,并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。f、填放于混凝土中的毛石應符合以下要
6、求:a)毛石的強度等級(抗壓強度n60Mpa ,壓碎指標值w 16%)b )毛石在填放前應用水沖洗干凈。c )毛石與毛石之間距不小于10cm ,同時毛石不得與模板相接觸至少間距15cm ,d )最上層毛石頂面應覆蓋不小于10cm 的混凝土層。C、混凝土拆?;炷敛鹉r的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時,應符合下列規(guī)定:a 、側(cè)模應在混凝土強度達到 2.5Mpa 以上,且表面季棱角不因拆模而損失,方可拆除。b 、 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外,還應考慮拆模時混凝土的溫度(由水泥水化熱引起)不能過高,以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂,更不能在此時澆注涼水養(yǎng)
7、護?;炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。c、拆模宜按立模順序逆向進行,不得損傷混凝土,并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后,方可拆卸、調(diào)運模板。d 、 拆除臨時埋設與混凝土中其他預埋部件時, 不得損傷混凝土。e 、拆除模板時,不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。f、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應在混凝土達到100 %的設計強度后,方可承受全部設計荷載。D 、混凝土養(yǎng)護 :a、混凝土養(yǎng)護期間,應重點加強混凝土的濕度和溫度控制,及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護,并保持暴露面持續(xù)濕潤,直至混凝土終凝為止。b 、混凝土帶模養(yǎng)護期間,應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護,保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑 2448h后略微松開模板,并繼續(xù) 澆水養(yǎng)護至拆模后。c、在任意養(yǎng)護時間,若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度,二者間溫差不得大于15 。d 、混凝土養(yǎng)護期間,對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄,并建立嚴格的崗位責任制。E、混凝土缺陷處理a、混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松 麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時,應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因,及時報告監(jiān)理和業(yè)主,不得自行處理。b 、當
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