二硫磺胺液系統(tǒng)流程改造

1、 勝利煉油廠 三硫磺加氫反應(yīng)器入口氣體加熱流程改造二硫磺氨液系統(tǒng)流程改造技措（項(xiàng)目號(hào)：JC1305/3）施工方案編制單位（章）：齊魯石化建設(shè)有限公司編制日期： 2013年3月20日 編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： SH/T 3503-J105B開(kāi) 工 報(bào) 告工程名稱(chēng)：三硫磺加氫反應(yīng)器入口氣體加熱流程改造-二硫磺胺液系統(tǒng)流程改造技措合 同 號(hào)設(shè) 計(jì) 單 位山東三維石化工程股份有限公司計(jì)劃開(kāi)工日期2013年 3 月 28日計(jì)劃竣工日期2013年 3月 30日工程內(nèi)容三硫磺加氫反應(yīng)器入口氣體加熱流程改造-二硫磺氨液系統(tǒng)流程改造技措項(xiàng)目新增；219*8管線18米、168*7管線2米、114*

2、7管線2米、27*3管線1米、219*8彎頭10個(gè)、273*8彎頭3個(gè)、219/168大小頭2個(gè)、273/219大小有4個(gè)、168*7三通2個(gè)、219*8三通1個(gè)、219/114三通2個(gè)、DN150閘閥3只、DN20閥門(mén)1只、閥組移位一處及相應(yīng)的盲板加拆、防腐保溫工程。開(kāi)工條件1. 現(xiàn)場(chǎng)圖紙會(huì)審?fù)戤叢⑦M(jìn)行了技術(shù)交底。2. 施工方案已審批。3. 特殊工種作業(yè)人員已進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、安全教育，相關(guān)手續(xù)齊全。4. 現(xiàn)場(chǎng)具備“三通一平”條件。5. 施工前的準(zhǔn)備工作就緒。審查意見(jiàn)質(zhì)量監(jiān)督意見(jiàn)工程質(zhì)量監(jiān)督站站長(zhǎng)： （公章） 日期： 年 月 日建 設(shè) 單 位監(jiān) 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位（公章）

3、項(xiàng)目經(jīng)理：日期： 年 月 日（公章）項(xiàng)目總監(jiān)：日期： 年 月 日（公章）項(xiàng)目經(jīng)理：日期： 年 月 日（公章）項(xiàng)目經(jīng)理：日期： 年 月 日三硫還加氫反應(yīng)器入口氣體加熱流程二硫磺氨液系統(tǒng)流程改造技措 施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）審批表 NO: 車(chē)間審核意見(jiàn)工程管理部審核意見(jiàn)施工人員審核意見(jiàn)：質(zhì)檢人員審核意見(jiàn)：預(yù)算人員審核意見(jiàn)：相關(guān)部室審核意見(jiàn)工程管理部分管領(lǐng)導(dǎo)審批主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)目 錄一、 工程概況二、 施工組織三、 編制依據(jù)四、 施工進(jìn)度計(jì)劃五、 施工工藝六、 質(zhì)量保證措施七、 資源需求計(jì)劃八、 文明施工九、 HSE管理附 ； 焊接工藝卡熱處理工藝卡一、工程概況：1.1勝利煉油廠三硫磺加氫反應(yīng)器入口氣體

4、加熱流程改造二流磺氨液系統(tǒng)流程改造技措項(xiàng)目位于勝利煉油廠硫磺二車(chē)間,由山東三維石化工程股份有限公司設(shè)計(jì),山東齊魯石化建設(shè)有限公司煉廠北區(qū)維護(hù)保運(yùn)中心負(fù)責(zé)施工。1.2主要工程量：1.2.1新增；219*8管線18米、168*7管線2米、114*7管線2米、27*3管線1米、219*8彎頭10個(gè)、273*8彎頭3個(gè)、219/168大小頭2個(gè)、273/219大小有4個(gè)、168*7三通2個(gè)、219*8三通1個(gè)、219/114三通2個(gè)、DN150閘閥3只、DN20閥門(mén)1只、閥組移位一處及相應(yīng)的盲板加拆、防腐保溫。1.3現(xiàn)場(chǎng)所搭設(shè)的雙排腳手架面積及機(jī)械臺(tái)班使用量以確認(rèn)單所簽量為準(zhǔn)。1.4主要工藝參數(shù)：線號(hào)

5、管道介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度管道級(jí)別探傷比例%合格等級(jí)備注貧液線貧液0.3145SHB310富液線富液0.965SHB310II蒸汽線蒸汽1.2200SHB45II1.5工程特點(diǎn)及總體要求：1.5.1施工場(chǎng)所在裝置運(yùn)行期間，施工受條件限制多等，施工圖紙與現(xiàn)場(chǎng)存有偏差施工人員必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行核實(shí)。1.5.2作業(yè)環(huán)境受限需要做安全措施等。1.5.3安裝過(guò)程中不可預(yù)見(jiàn)因素多，非我方原因造成工作量增加所需人工、材料、機(jī)械以現(xiàn)場(chǎng)簽證為準(zhǔn)。1.5.4不斷優(yōu)化施工工藝，提高功效，適時(shí)組織加班，做好安全管理、抓好質(zhì)量控制，確保成本和進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.5.5貧富液管線新舊管線焊接接頭均進(jìn)行焊前消氫焊后熱處

6、理，利舊閥門(mén)試壓合格后使用。1.5.6施焊時(shí)采用氬弧焊打底，手電焊蓋面的焊接方式。工程負(fù)責(zé)人： 劉濟(jì)臨 核算員唐志華材料員欒 芳施工員謝寶華預(yù)算員付慎軍安全員燕朝輝質(zhì)檢員蔣德福二、施工組織設(shè)備班趙子發(fā)起重班焦建民防腐班李晉峰維護(hù)七班劉延金2.1總體思路：2.1.1做好施工材料、機(jī)具、人員、施工工藝的準(zhǔn)備工作。2.1.2做好施工風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和隱患排查、落實(shí)防范措施、確保施工安全。2.1.3抓好質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。2.1.4根據(jù)進(jìn)度優(yōu)化施工方案，嚴(yán)控成本和進(jìn)度，作好施工組織協(xié)調(diào)。2.1.5搞好文明施工、盡最大努力讓業(yè)主滿(mǎn)意。三、編制依據(jù)3.1 SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道焊

7、接工程施工驗(yàn)收規(guī)范3.2 GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.3 GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.4 GB50184-2001工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3.5 GB50683-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3.6 50517-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3.7施工圖紙 13-509-PD-02-DW01及施工方案內(nèi)容四、施工進(jìn)度計(jì)劃 材料全部到貨后管線防腐防腐 0.5天預(yù)制、組對(duì)、安裝、試壓、保溫3天驗(yàn)收、整改0.5天累計(jì)4天管線安裝、保溫驗(yàn)收、中交五、施工工藝5.1總體施工程序材料驗(yàn)收管段

8、下料除銹防腐現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)焊口防腐、保溫總體驗(yàn)收5.2施工要求5.2.1焊工經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，對(duì)焊工進(jìn)行資格審查，具備焊接資格方可焊接；5.2.2施工技術(shù)人員熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；5.2.3所需工、機(jī)具齊備、備品、備件符合質(zhì)量設(shè)計(jì)要求。5.3材料驗(yàn)收5.3.1鋼材、配件及焊條，必須有出廠合格證，若有疑問(wèn)必須進(jìn)行材料的復(fù)驗(yàn)檢查。并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.2進(jìn)行鋼材表面進(jìn)行外觀檢查，表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層等缺陷。5.3.3焊條、涂料、保溫材料等應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。5.3.4防腐材料應(yīng)符合SH3022-

9、99石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范的要求。必須有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。5.4預(yù)制5.4.1安裝現(xiàn)場(chǎng)核查由于安裝現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜，施工圖紙可能與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際存在差異，施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須組織技術(shù)人員、施工班組長(zhǎng)對(duì)影響安裝的主要尺寸等現(xiàn)場(chǎng)情況與施工圖紙進(jìn)行符合性核查。5.4.2現(xiàn)場(chǎng)碰頭甩頭點(diǎn)的確認(rèn)由施工單位施工技術(shù)員、業(yè)主生產(chǎn)工藝及設(shè)備員、設(shè)計(jì)人員組成的聯(lián)合確認(rèn)組，對(duì)所有新舊管道碰頭點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)，并在碰頭處做出醒目、牢靠的標(biāo)識(shí)，以防管線碰頭錯(cuò)誤。5.4.3管道預(yù)制5.4.3.1首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的情況以及管件坡口組對(duì)間隙、墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定下料凈長(zhǎng)度。5.4.3.2管子

10、加工切斷前必須移植原有標(biāo)記，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)。5.5管道安裝5.5.1管道安裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制件進(jìn)行檢查和內(nèi)部清理后，在進(jìn)行焊接時(shí)用石棉布放在焊口處，做好防護(hù)措施，以防焊渣飛濺。5.5.2與舊線連接時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)盲板隔離，所需人工、材料、機(jī)械據(jù)實(shí)辦理簽證。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專(zhuān)人負(fù)責(zé)安裝與拆除。5.6管道焊接5.6.1焊口的組對(duì)質(zhì)量必須符合規(guī)定要求。5.6.2組對(duì)前應(yīng)打磨出坡口并清理兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。5.6.3施焊時(shí)，所采用的焊材、焊接方法、焊接工藝參數(shù)及相關(guān)要求必須符合焊接工藝卡的要求。5.6.4焊縫返修焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。采用砂輪機(jī)

11、磨削清除缺陷。返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。同一部位的焊縫返修次數(shù)一般不得超過(guò)兩次，當(dāng)出現(xiàn)三次返修時(shí)，必須經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修的次數(shù)、部位和無(wú)損探傷結(jié)果等，應(yīng)作記錄。5.7涂裝5.7.1預(yù)制件涂裝前的除銹，在預(yù)制管段質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。預(yù)制管段的除銹采用機(jī)械除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St2級(jí)，刷底漆2遍。5.7.2除繡、涂裝分步驟及時(shí)報(bào)檢確認(rèn)，填寫(xiě)隱蔽工程記錄，簽字確認(rèn)；防腐工程結(jié)束后，分單線填寫(xiě)防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄，作為交工技術(shù)文件和工程結(jié)算依據(jù)。5.8管道防腐。5.8.1管道防腐施工質(zhì)量要求應(yīng)符合SH3022-99石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范的要求。5.8.2按圖紙要求對(duì)新

12、加管線保溫、因施工破壞的原有管道保溫按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)，所需人工、機(jī)械、材料據(jù)實(shí)辦理簽證。六、質(zhì)量保證措施公司質(zhì)量技術(shù)部：劉靖濤6.1質(zhì)量保證體系 中心質(zhì)檢員：蔣德福 起重班辦班設(shè)備班辦班防腐班辦班維護(hù)七班6.2質(zhì)量目標(biāo)：工程施工合格率達(dá)到100%，工程優(yōu)良率達(dá)到96%以上，焊接探傷檢測(cè)一次合格率98以上。6.3質(zhì)量控制設(shè)H、W、R三種監(jiān)測(cè)點(diǎn) 序號(hào)質(zhì)量監(jiān)測(cè)點(diǎn)控制要素1H 停檢點(diǎn)提前24小時(shí)以書(shū)面形式通知業(yè)主，業(yè)主應(yīng)在停工當(dāng)天進(jìn)行檢查，合格后會(huì)簽有關(guān)文件后方可復(fù)工2R 報(bào)告控制點(diǎn) 提前24小時(shí)通知，業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)檢查3W 一般檢查點(diǎn)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)不定期巡檢，對(duì)不符合施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，書(shū)面通知限期整改6.4工藝管道

13、安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 表7序號(hào)階段控制點(diǎn)類(lèi)別1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底R(shí)2施工圖會(huì)審R3材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收W4施工方案審查R5合格焊工登記R6安裝階段配件及閥門(mén)檢查R7焊工資格認(rèn)證H8管道加工及預(yù)制W9管道及管架安裝W10管道焊接W11焊縫無(wú)損探傷W12試驗(yàn)階段系統(tǒng)試驗(yàn)前檢查H13強(qiáng)度試驗(yàn)H14管線吹掃H15系統(tǒng)氣密試驗(yàn)H12防腐保溫除銹底漆保溫H13交工階段交工技術(shù)文件竣工圖W6.5檢查與驗(yàn)收6.5.1安裝質(zhì)量外觀檢驗(yàn)包括對(duì)各種組成件、支撐件的檢驗(yàn)以及在施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。6.5.2焊縫必須經(jīng)過(guò)外觀檢查，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。6.5.3安裝質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。七、資源

14、需求計(jì)劃主要施工機(jī)具表：序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù)量用 途備注1電焊機(jī)2×7-400S1臺(tái)焊接2電纜100米焊接3叉車(chē)5噸1臺(tái)運(yùn)輸2個(gè)臺(tái)班4吊車(chē)25噸1臺(tái)吊裝1個(gè)臺(tái)班5石棉布10Kg安全防護(hù)6架桿100米搭設(shè)個(gè)腳手架7架板20塊鋪設(shè)腳手架八、清潔生產(chǎn)及文明施工8.1保溫垃圾、工程余料、廢料等及時(shí)清理外運(yùn)，專(zhuān)人每天清掃衛(wèi)生。8.2拆加盲板時(shí)流出的污跡等，及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)，配合處理。8.3管線試壓后的液體排放及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)確認(rèn)排放，避免污染環(huán)境。8.4物資、機(jī)具、材料按業(yè)主指定位置擺放整齊。九、HSE管理9.1四級(jí)HSE安全管理體系三硫磺加氫反應(yīng)器入口氣體加熱流程改造二硫磺氨液系統(tǒng)流程改造技措建設(shè)公司

15、煉改項(xiàng)目部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：蘇慶華北區(qū)維護(hù)中心主管領(lǐng)導(dǎo) 劉濟(jì)臨第二級(jí)：專(zhuān)職安全員 燕朝輝 施工班組：維護(hù)七班防腐班起重班設(shè)備班第三級(jí)：兼職安全監(jiān)察員劉延金李晉峰 焦建民趙子發(fā)第四級(jí)：兼職安全監(jiān)察員王本新于慶李傳山王吉喜9.2 HSE管理方針：安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。9.3 HSE控制目標(biāo)：“零傷害、零事故、零污染”人身傷亡事故（包括職業(yè)病）為零；生產(chǎn)、設(shè)備、火災(zāi)、爆炸等事故為零；不污染環(huán)境。9.4施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境的主要危險(xiǎn)化學(xué)品名稱(chēng)、物理性質(zhì)、危險(xiǎn)特點(diǎn)及其健康危害： 現(xiàn)場(chǎng)主要危險(xiǎn)介質(zhì)貧富氨液，主要危險(xiǎn)易燃。9.5工作危害分析(JHA)記錄表

16、工作/任務(wù)：三硫磺加氫反應(yīng)器入口氣體加熱流程改造二硫磺氨液系統(tǒng)流程改造技措?yún)^(qū)域/工藝過(guò)程：勝利煉油廠二硫磺裝置/管線焊接分析人員：燕朝輝、謝寶華、劉延金日期：12.3.27序號(hào)工作內(nèi)容或步驟危 害后 果LSR安 全 措 施1管道預(yù)制安裝物體打擊人員受傷2241、 勞保護(hù)品穿戴齊全；2、 有可能損傷眼睛的作業(yè)，必須戴護(hù)目鏡觸電電弧灼傷1221、 電焊把線、電纜線檢查確認(rèn)完好；2、 嚴(yán)格用電一機(jī)一閘一保護(hù)制度噪聲職業(yè)性耳聾2483、 佩戴耳塞2抽加盲板人員站位錯(cuò)誤，工機(jī)具不符合人員受傷2361、 作業(yè)人員合理站位2、 嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)票證中的安全防護(hù)措施管線內(nèi)殘存介質(zhì)人員受傷2361、盲板加設(shè)完畢

17、，確認(rèn)吹掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)票證中的防護(hù)措施。3焊接作業(yè)著火爆炸人員受傷2363、 每一動(dòng)火點(diǎn)設(shè)置滅火器2個(gè)；4、 動(dòng)火點(diǎn)下設(shè)“兜火盆”；5、 嚴(yán)禁在舊管線上打火；6、 下部地溝、地井用防火石棉遮蓋；7、 動(dòng)火點(diǎn)下方設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。設(shè)施損壞4防腐油漆著火引起火災(zāi)人員受傷2361、 防腐作業(yè)遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)；2、 備用油漆桶密閉存放。5試壓物體打擊人員受傷，設(shè)備損壞1331、試壓設(shè)備、設(shè)施、管件、壓力表必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)證2、試壓過(guò)程必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)看壓力表3、按固定程序進(jìn)行升壓，保壓、檢查、降壓消漏9.3.6HSE管理重點(diǎn)9.3.7現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)項(xiàng)目的職業(yè)健康安全的全面管理工作負(fù)責(zé)，完善現(xiàn)場(chǎng)安全網(wǎng)絡(luò)體

18、系，落實(shí)全員、全過(guò)程、全方位、全天候的安全管理機(jī)制，HSE監(jiān)察員必須佩帶紅袖標(biāo)履行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管監(jiān)控職責(zé)。安全技術(shù)方案進(jìn)行交底后方可展開(kāi)施工作業(yè)，變更施工方案一定要同時(shí)進(jìn)行危害辨識(shí)并將新的危害與風(fēng)險(xiǎn)防控措施向全體施工人員交底告知。各崗位、各工種、各工序作業(yè)均嚴(yán)格執(zhí)行SH3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程、安全生產(chǎn)十大禁令、齊魯石化公司和施工甲方HSE管理規(guī)章制度、本公司有關(guān)HSE管理體系文件的規(guī)定，作業(yè)過(guò)程必須嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，不折不扣的落實(shí)危害與風(fēng)險(xiǎn)防控措施的要求。9.3.8現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人要在充分考慮安全的前提下布置施工進(jìn)度安排，結(jié)合危害與風(fēng)險(xiǎn)防控措施的要求，提前落實(shí)勞保著裝、安全及職業(yè)病

19、防護(hù)器具、設(shè)備設(shè)施完好檢查、作業(yè)腳手架搭設(shè)、臨時(shí)供電及夜間照明、高處及遠(yuǎn)距離通訊聯(lián)絡(luò)、受限空間應(yīng)急防范、安全監(jiān)管監(jiān)護(hù)人員配置等各項(xiàng)準(zhǔn)備。物資、機(jī)具、材料要按業(yè)主指定位置擺放整齊。9.3.9施工班組要每日組織“三交一清”（ 班前安全講話）。每個(gè)作業(yè)組每日必須組織“施工前五分鐘安全隱患排查”，發(fā)現(xiàn)新的未識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)、事故苗頭、預(yù)測(cè)到HSE方面的問(wèn)題一定要及時(shí)組織風(fēng)險(xiǎn)防范和整改消除，絕不能帶著不可容許的重大風(fēng)險(xiǎn)強(qiáng)行組織冒險(xiǎn)和僥幸施工。9.3.10作業(yè)過(guò)程中，所有現(xiàn)場(chǎng)人員都要牢記和落實(shí)“四不傷害”。9.3.11對(duì)于已知會(huì)產(chǎn)生的污水、廢氣、噪聲、固體廢棄物等污染源，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人必須提前聯(lián)系甲方主管人員，按

20、照甲方的措施要求認(rèn)真組織落實(shí)，確保不污染環(huán)境。9.3.12按照消防要求布置好檢修施工現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、消防出入口、緊急疏散通道等，要設(shè)置明顯標(biāo)志。9.3.13施工人員發(fā)現(xiàn)有直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。同時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。一旦發(fā)生人員傷害，應(yīng)立即組織初期施救、送醫(yī)院搶救治療，并同時(shí)按規(guī)定期限上報(bào)事故，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并羈留見(jiàn)證人員，配合上級(jí)的事故調(diào)查和善后處理。9.4應(yīng)急處理對(duì)策：9.4.1著火應(yīng)急處理：一旦發(fā)生著火事故，必須立即停止作業(yè)，-如果是小型初起火焰，作業(yè)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人員的指揮下利用現(xiàn)場(chǎng)的滅火器材進(jìn)行火災(zāi)初

21、期撲救，控制火勢(shì)蔓延，并協(xié)助報(bào)警；-如果火勢(shì)迅猛，作業(yè)人員應(yīng)立即沿撤離路線迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)逃生并報(bào)警。9.4.2爆炸應(yīng)急處理：一旦發(fā)生爆炸事故，作業(yè)人員應(yīng)立即沿撤離路線迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)逃生并報(bào)警。9.4.3危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處理：一旦發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏，作業(yè)人員應(yīng)立即沿撤離路線迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)逃生并報(bào)警。9.4.5撤離路線。作業(yè)區(qū)域 廠內(nèi)公路 就近走加氫東門(mén)或北催化門(mén)9.7.5應(yīng)急救護(hù)電話火警 7587119 盜警 110 急救 120 交通122 HSE 管理部門(mén)7521275附 焊接工藝卡 共16頁(yè) 第12頁(yè)山 東 齊 魯 石 化 建 設(shè) 有 限 公 司 焊 接 說(shuō) 明 焊 接 工 藝 卡焊接工藝評(píng)定WP

22、S20#219x8Ws-381 焊 接 過(guò) 程項(xiàng)目名稱(chēng)三硫磺加氫反應(yīng)器入口氣體加熱流程改造二硫磺氨液系統(tǒng)流程改造技措 WPS20#168x7D-401 焊縫名稱(chēng)：焊工資格： GTAW-2G/5G-6/57-02 SMAW-2G/5G-10/108-F3J1焊前仔細(xì)清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油、圖號(hào)13-509-PD-02-DW01 銹，使之露出金屬光澤，點(diǎn)焊好試件。工藝卡號(hào)2焊后經(jīng)外觀檢查合格，按施工方案要求產(chǎn)品編號(hào) 探傷?；窘饘?20#焊接材料牌 號(hào)規(guī) 格烘烤溫度 保溫時(shí)間H08A2.5E43153.2350-400 1-2h 焊 接 規(guī) 范 參 數(shù) 檢 查 焊縫號(hào)焊接方法層 次 電源極性焊接材料規(guī)格mm電 流 A電 壓 V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm 本 廠 用 戶(hù)GTAW1 直、正 H08A2.590-11012-1480-1008-10SMAW2-3直、反E43153.290-11022-2680-110預(yù)熱溫度 預(yù)熱保溫方法 層 間 溫 度 焊 后 熱 處 理 說(shuō) 明審 核時(shí) 間 150 _編 制時(shí) 間16山東齊魯石化建