張家界武陵山大道1#預(yù)制場施工方案

1、湖南省建筑工程集團(tuán)總公司張家界武陵山大道PPP項(xiàng)目城區(qū)項(xiàng)目部1#預(yù)制場施工方案 編制人： 王 永 審核人： 周武可 審批人： 郭建成 編制日期： 2016年11月6日 2 張家界武陵山大道PPP項(xiàng)目城區(qū)項(xiàng)目部 1#預(yù)制場施工專項(xiàng)方案目 錄一、 編制依據(jù)3二、編制原則4三、工程概況4四、預(yù)制場規(guī)模及總體平面布置6五、預(yù)制場建設(shè)方案71、場地硬化72、梁場便道73、混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)74、場地排水95、施工用電106、場地用水107、生活辦公區(qū)建設(shè)118、預(yù)制臺座與枕梁119、龍門吊13（1）軌道鋪設(shè)13(2)龍門吊組裝與驗(yàn)收14（3）龍門吊的主要參數(shù)：15（4）強(qiáng)度檢算：15六、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力

2、安排161、組織機(jī)構(gòu)162、勞動力安排18七、主要施工機(jī)械及設(shè)備配置18八、施工進(jìn)度安排19九、施工標(biāo)志牌19十、箱梁預(yù)制方案191、場地、底座準(zhǔn)備192、模板制作與固定193、鋼筋骨架制作234、砼拌制和澆注235、模板拆除256、張拉257、壓漿278、封錨289、養(yǎng)生28十一、質(zhì)量保證措施29十二、安全保證措施30十三、環(huán)境保護(hù)措施30十四、文明施工32張家界武陵山大道拓寬改造工程第一章 1#預(yù)制場建設(shè)方案一、 編制依據(jù)（1）張家界武陵山地道拓寬改造工程（城區(qū)段）武陵山大道拓寬改造工程初步設(shè)計(jì)（2）工程測量規(guī)范（GB/50026-2007）（3）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2014

3、）（4）公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/TB07-01-2006）（5）公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）（6）公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程（JTJ 056-84）（7）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGF50-2011）（8）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 ；（9）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF801-2012）（10）鋼筋混凝土用鋼熱軋光圓鋼筋（GB1499.12008）（11）鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.2-2007）（12）建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)程 ；（13）普通硅酸鹽水泥（GB175-2007） （14）業(yè)主招標(biāo)文件；（15）國家、部委和地

4、方政府頒布的與本工程相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。（16）本企業(yè)頒發(fā)的施工技術(shù)及工程質(zhì)量監(jiān)督管理有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （17）湖南建工集團(tuán)指揮部2016年10月14日下發(fā)的有關(guān)“總體施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)方案編制的要求和需注意的事項(xiàng)”。 （18）張家界市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局有關(guān)武陵山大道拓寬改造工程初設(shè)設(shè)計(jì)的批復(fù)。 （19）施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘及調(diào)查和收集的資料； （20）武陵山大道拓寬改造工程（城區(qū)段）施工設(shè)計(jì)圖紙等相關(guān)文件。 （21）我公司施工管理經(jīng)驗(yàn),技術(shù)裝備及施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，以及積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗(yàn)。 （22）我公司可供調(diào)用到該工程的各類資源，以及本工區(qū)施工

5、工班的編制、技術(shù)力量、專業(yè)化程度、機(jī)械設(shè)備情況、綜合生產(chǎn)能力等。此次橋梁預(yù)制場施工除參照以上施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，尚要遵循其它相關(guān)國家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。二、編制原則 1、選擇合理的人員、機(jī)械組合。 2、根據(jù)工程特點(diǎn)優(yōu)選先進(jìn)可行的施工方案。 3、確保質(zhì)量的情況下提高生產(chǎn)效率。 4、確保施工過程安全可行，減少對環(huán)境的破壞三、工程概況張家界武陵山大道拓改工程（城區(qū)段）一工區(qū)主線起止里程為K1+000-K2+000，全長2.00Km；其中有橋梁2座，大部分樁基礎(chǔ)位于山嶺地帶，施工地形陡峭而復(fù)雜。太極溪1號橋，里程范圍為K1+201.955K1+339.366，斜交角45,全橋?qū)?0m，共分三幅橋。根據(jù)橋位處

6、地形，道路前進(jìn)方向左幅地面輔道橋跨徑為30+40+30+30m，總長101.096m,左輔道幅橋?qū)?5m；右側(cè)兩幅主線及右側(cè)輔道橋跨徑為30+40+30m，總長71.096m,中間幅橋總寬26m，右幅橋?qū)?5m。上部結(jié)構(gòu)采用耐久性好、造價(jià)較低、方便施工的預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁結(jié)構(gòu)形式，全橋K1+206.198K1+307.386間的30+40+30m跨徑采用簡支變連續(xù)結(jié)構(gòu)，左幅橋K1+307.386K1+337.386間采用單跨簡支小箱梁結(jié)構(gòu)。橋墩下部采用蓋梁、立柱、樁基的普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，橋臺根據(jù)地形及施工順序，分別采用埋置式橋臺，肋板式橋臺或重力式橋臺，橋臺基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。太極溪2號

7、橋?yàn)槲淞晟酱蟮劳貙捀脑旃こ烫珮O溪上的第2個(gè)箱梁橋，里程范圍為K1+807.872K1+889.712，正交，全橋?qū)?5m，共分兩幅橋，兩幅橋間設(shè)18m中央分隔帶。橋梁跨徑布置為3x25m，總長75.84m。本橋上部結(jié)構(gòu)采用耐久性好、造價(jià)較低、方便施工的簡支變連續(xù)的預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁結(jié)構(gòu)形式。橋墩下部采用蓋梁、立柱、樁基的普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，橋臺根據(jù)地形及施工順序，采用埋置式橋臺，橋臺基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。預(yù)制場場地選在武陵山大道右側(cè)主線K1+320 - K1+460既有線西側(cè)，位于太極溪1號橋右幅前端、具體見預(yù)制場建設(shè)平面圖，距離太極溪2號橋300多米，該地為本工區(qū)橋群集中路段，交通方便，便

8、于大型制梁設(shè)備和材料運(yùn)輸進(jìn)場，同時(shí)方便用水用電等配套設(shè)施的建設(shè)。根據(jù)施工圖紙，該工區(qū)箱梁主要工程數(shù)量如下表：橋名箱梁片數(shù)每片梁平均砼方量（m3）長度（m）右偏角度合計(jì)箱梁片數(shù)中梁邊梁邊梁中梁太極溪1號橋30m271447.444.6304541太極溪1號橋40m12657.854.0404518太極溪2號橋25m421233.231.125054合計(jì)113制場選址平面圖四、預(yù)制場規(guī)模及總體平面布置預(yù)制場布置應(yīng)符合工廠化生產(chǎn)的要求，道路和排水暢通，面積大小滿足生產(chǎn)需要。按照預(yù)制箱梁的數(shù)量以及預(yù)制箱梁的工期考慮，預(yù)制場地規(guī)模擬為：長140米，寬60米，共計(jì)占地8400平方米（橋頭寬為60m）。預(yù)制

9、場總體平面布置預(yù)制場場地主要分四個(gè)功能區(qū)：從南到北右側(cè)依次是箱梁存放區(qū)、箱梁預(yù)制區(qū)、箱梁臨時(shí)存放區(qū)；左側(cè)依次是架橋機(jī)拼裝處、生活、辦公區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品堆放區(qū)、鋼筋原材堆放區(qū)；箱梁預(yù)制區(qū)長75m，寬30m；臨時(shí)箱梁存放區(qū)長30m，寬30m；箱梁存放區(qū)長40m，寬30m；龍門吊下右側(cè)預(yù)留一條南北通長，寬5m的施工便道，以便于施工車輛通行。具體布置見箱梁預(yù)制場平面示意圖。實(shí)物大樣圖類似以下情況，參考圖如下：扎蘭屯箱梁預(yù)制場示意圖五、預(yù)制場建設(shè)方案 1、場地硬化由于預(yù)制場位于已完成的路基上，地基承載力較好，能保證在施工過程中地基穩(wěn)定，不會出現(xiàn)下沉等不良現(xiàn)象，不需要進(jìn)行復(fù)雜的地基處理。地基處理分為

10、兩步，將箱梁制梁區(qū)范圍整體硬化20cm厚度C20混凝土，場區(qū)硬化后，開始進(jìn)行制梁底座施工。 2、梁場便道梁場進(jìn)場便道寬5米，結(jié)構(gòu)形式為：路基整平碾壓+5-10cm找平碎石層+20cm C20混凝土。場內(nèi)便道總長140米，寬5m，為便于進(jìn)車，便道與相鄰龍門軌道之間設(shè)置臨時(shí)進(jìn)出通道，通道下埋設(shè)排水管，便道與軌道之間設(shè)2020cm排水溝。 3、混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)龍門吊軌道基礎(chǔ)、預(yù)制臺座兩端基礎(chǔ)及枕梁基礎(chǔ)為了增加強(qiáng)度、提高荷載承載力需要向下開挖澆筑混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)以防止不均勻沉降?，F(xiàn)計(jì)劃在預(yù)制場東西兩側(cè)開挖2道龍門吊軌道擴(kuò)大基礎(chǔ)，兩道基礎(chǔ)中心垂直間距30m，基礎(chǔ)長160m，寬1.2m，深1m。基礎(chǔ)底部0.2

11、m用碎石回填，上部0.8m預(yù)埋鋼筋骨架并澆筑C20混凝土，分為兩層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。鋼筋骨架與基礎(chǔ)同長，寬80cm，高50cm；主筋直徑12mm，間距20cm；箍筋直徑10mm，間距20cm。最上部為30cm40cm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，放樣軌道中心線，兩側(cè)各7.5cm埋設(shè)兩排固定軌道預(yù)埋筋，埋入上部基礎(chǔ)深度15cm，外露5cm，鋪完軌道砸彎固定軌道，如下圖：龍門吊軌道基礎(chǔ)示意圖在軌道內(nèi)側(cè)靠南部箱梁預(yù)制區(qū)開挖8處預(yù)制臺座，2個(gè)鋼筋綁扎臺座，端部加強(qiáng)基礎(chǔ)，兩條基礎(chǔ)外邊垂直距離為梁長減去1m，基礎(chǔ)長1.5m，寬1.5m，深1m?；A(chǔ)底部0.2m用碎石回填，上部0.8m預(yù)埋鋼筋骨架并澆筑C20混凝土。鋼筋骨架與基

12、礎(chǔ)同長，寬140cm，高80cm；主筋直徑16mm，間距20cm；箍筋直徑10cm，間距20cm。在軌道內(nèi)側(cè)靠北位置開挖2道枕梁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)外邊垂直間距為37.5m，基礎(chǔ)長19m，寬1.2m，深1m。用碎石找平，開始C20混凝土澆上面的枕梁，計(jì)劃底層預(yù)存40m箱梁5片，上層計(jì)劃預(yù)存30m箱梁4片，在軌道南側(cè)位置場地，臨時(shí)澆筑兩條枕梁基礎(chǔ)，也可以在硬化的基礎(chǔ)上鋪設(shè)枕木，做為備用存量區(qū)，底層預(yù)存30m箱梁5片，上層計(jì)劃預(yù)存30m或25m箱梁4片，只要架橋機(jī)上橋，臨時(shí)備用存梁即可拆除，預(yù)計(jì)最長時(shí)間2個(gè)月。存梁區(qū)枕梁示意圖 4、場地排水場地四周設(shè)置排水溝，排水溝底面采用M7.5 砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場

13、地不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。制梁區(qū)臺座間地坪面層橫、縱向均按照2%橫坡澆筑，保證中間高四周低以防止制梁區(qū)積水。所有排水最后沿排水溝引入沉淀池及過濾池進(jìn)行處理。 5、施工用電針對預(yù)制場用電需要，按照張家界市住建局工程建設(shè)指揮部的要求，與湖南建工集團(tuán)武陵山大道拓寬改造工程項(xiàng)目部聯(lián)系后，與當(dāng)?shù)仉娏χ鞴懿块T協(xié)商，預(yù)制場將在場地東側(cè)高壓線下配備一臺500KVA變壓器（詳細(xì)位置需要電力部門勘測后確定），直接從高壓線引電至預(yù)制場，供電電壓380V，并設(shè)置總分配電箱，總配電箱采用三相五線制，設(shè)總隔離開關(guān)、總漏電保護(hù)器和分路隔離開關(guān)。然后從主配電箱接出五個(gè)分配電箱：第一分配電箱：擔(dān)負(fù)鋼筋加工區(qū)施工用電；第二分

14、配電箱：擔(dān)負(fù)預(yù)制場生產(chǎn)區(qū)、存梁區(qū)施工用電；第三分配電箱：擔(dān)負(fù)太極溪1號橋施工用電；第四分配電箱：擔(dān)負(fù)2#地道施工用電；第五分配電箱：擔(dān)負(fù)生活區(qū)、辦公區(qū)等日常用電；總配電箱電纜線均采用埋設(shè)引入各區(qū)分配電箱，然后再根據(jù)預(yù)制場不同區(qū)域用電量的大小，布置各種型號的末級配電箱。動力和照明線必須分開架設(shè)。配電房設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ-46）的規(guī)定。工程專用的電源中性點(diǎn)直接接地的 220/380V 低壓電力系統(tǒng)，必須采用 TN-S 接零保護(hù)系統(tǒng)，并做到三級配電兩級保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏”。所有電器設(shè)備必須完整、無破損，性能良好，必須使用安裝

15、帶有觸電保護(hù)器的插座，觸電保護(hù)器應(yīng)定期試驗(yàn)，確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁在一個(gè)開關(guān)上連接多臺電動設(shè)備。臨時(shí)配電箱底面與地面的垂直距離大于0.6m，固定配電箱底面與地面的垂直距離大于1.3m。 6、場地用水場地用水包括生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水。預(yù)制場生產(chǎn)用水為預(yù)制場南側(cè)太極溪河河水，取水方式為水泵抽取。取水主管道采用D=100mmPVC管，各出水口設(shè)置在施工機(jī)具附近，采用不同的閥門，預(yù)制場四周、每個(gè)臺座周邊均預(yù)埋管道，每20m裝三通，安裝一閥門，閥門外接現(xiàn)場橡膠管道，養(yǎng)護(hù)箱梁、灑水防塵或供其它設(shè)施，生活區(qū)安裝D25管水龍頭。消防用水管道采用D=100mmPVC管，與

16、生產(chǎn)用水共用管道，消防用水時(shí)，關(guān)閉其它生產(chǎn)用水閥門，閥門采用專門的消防專用閥門，整個(gè)預(yù)制場設(shè)置三處消防閥門。分別為生活區(qū)和辦公區(qū)中間、預(yù)制場兩個(gè)端頭位置。生活用水為自來水，取水方法是從預(yù)制場東側(cè)項(xiàng)目部的自來水主管道處搭接一根分管道引入預(yù)制場生活辦公區(qū)。 7、生活辦公區(qū)建設(shè)生活辦公區(qū)選址在預(yù)制場東側(cè)，已經(jīng)填筑完成的路基上，與施工區(qū)隔開。生活辦公區(qū)場地整平壓實(shí)后采用 15cm厚C20混凝土硬化，房屋采用7.5cm厚的彩剛板搭建。 8、預(yù)制臺座與枕梁根據(jù)工期及場地情況，預(yù)制臺座及存梁區(qū)臺座設(shè)置如下： （1）預(yù)制臺座布設(shè)場地內(nèi)設(shè)置10個(gè)臺座，臺座尺寸寬度為92cm，南側(cè)設(shè)置5個(gè)30m臺座，其中一個(gè)用于

17、鋼筋骨架安裝；北側(cè)設(shè)置5個(gè)25m和40m混合臺座，40m臺座有25m接長而來，2條接長，2條為25m。底模板和側(cè)模板也一樣如此拼長。臺座外圍用建筑模板拼裝組板。內(nèi)部布設(shè)鋼筋骨架，采用C30混凝土現(xiàn)澆。臺座頂面兩側(cè)預(yù)埋5cm寬槽鋼且與鋼筋骨架焊接固定，將不銹鋼板焊接固定于槽鋼上作為預(yù)制箱梁底模，不銹鋼板厚6mm。施工時(shí)，先把鋼板鋪好，再用氣割把吊裝口處的鋼板割開，這樣就可以保證鋼板間的良好湊合。吊裝孔的位置設(shè)在距梁端120cm處，由于預(yù)制梁臺座長31m，梁長30m，兩端分別預(yù)留50cm長，所以吊裝孔位置距離預(yù)制臺座端部長為140cm，吊裝孔寬30cm（其它不同長度的箱梁按照此理論進(jìn)行布置）。 底

18、模頂面向下10-15cm處每隔1米橫向放置直徑5cm的PVC管，以便放置對拉絲桿用來固定側(cè)模，保證澆筑時(shí)側(cè)模不產(chǎn)生變形。為防止張拉時(shí)預(yù)制梁上拱過大，臺座中間設(shè)置1.7cm反拱度（按不同梁長，不同臺座根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)最終計(jì)算為準(zhǔn)），從中間向兩端按拋物線形狀操作。預(yù)制臺座之間預(yù)留4.0m凈距，以便吊裝模板，運(yùn)輸、倒運(yùn)材料。密封膠管和地板大樣圖預(yù)制臺座受力驗(yàn)算：根據(jù)圖紙計(jì)算得到：最大40m單片箱梁重量 = 57.82.4+9.3 = 148（t），普通30m單片箱梁重量 = 47.42.4+9.3 = 123（t），按150t計(jì)算，取鋼筋混凝土比重26KN/m3；模板重量=14 t，40m單片箱梁底面面

19、積 = 39.2（m2），30m單片箱梁底面面積 = 29.4（m2）40m張拉前臺座所受壓強(qiáng)=（150+14）/39.2 = 41.84KPa，小于臺座強(qiáng)度。30m張拉前臺座所受壓強(qiáng)=（150+14）/29.4 = 55.78KPa，小于臺座強(qiáng)度。張拉完畢后臺座兩端1m范圍內(nèi)受力，取受力面積為2.25m2，則臺座所受強(qiáng)度=（150+14）/2.25 = 728.89K Pa，小于臺座強(qiáng)度。預(yù)制臺座構(gòu)造示意圖（30m）：其它詳見附圖。預(yù)制臺座構(gòu)造示意圖 （2）枕梁布設(shè)存梁區(qū)枕梁設(shè)置兩片，單層能存放5片梁，成品梁按雙層存放，最大存放能力為9片梁。枕梁長19m，頂寬0.4m，高0.3m，采用C30

20、混凝土澆筑，內(nèi)設(shè)鋼筋骨架。鋼筋骨架與枕梁同長，寬30cm，高20cm；鋼筋主筋直徑16mm，間距15cm；箍筋直徑10mm，間距20cm，布設(shè)計(jì)劃同前敘述。地基承載力計(jì)算：地基承載力f=（G1+G2）/AG1箱梁重量；G2枕梁自重；A枕梁底面積；取鋼筋混凝土比重26KN/m3。G1=1257.826=18033.6KN；G2=231.10.526=328.90 KN；A=231.12=50.6m2，得到：f=（18033.6+328.9）/50.6=243.65KPa，小于枕梁基礎(chǔ)承載力。9、龍門吊（1）軌道鋪設(shè)兩根龍門吊主軌道垂直間距為30m。嚴(yán)格控制軌道標(biāo)高，軌道縱向坡度不得大于1.5%。

21、基礎(chǔ)混凝土預(yù)埋專用道釘螺栓，間距1m，每處對稱放置2個(gè)。在混凝土面上定出鋼軌位置，安裝鋼軌，軌道連接采用專用魚尾板連接，根據(jù)氣溫情況，軌縫為46mm。兩軌道端頭安裝終端限位裝置和制動擋板，防止龍門吊脫軌。龍門吊軌道基礎(chǔ)混凝土承載力驗(yàn)算，按最大梁重150t計(jì)算，每架龍門吊自重50t，總計(jì)200t。考慮到龍門吊行走等其他方面增加的荷載設(shè)安全系數(shù)1.5，則兩側(cè)軌道基礎(chǔ)總承重為200t。龍門吊滾輪間距為8m，軌道寬0.15m，則混凝土受力面積為1.28=19.2m2，則軌道基礎(chǔ)承受應(yīng)力200t/19.2m2=104.1KPa= 0.104MPa，小于軌道基礎(chǔ)混凝土承載力。 龍門吊走行示意圖 (2)龍門

22、吊組裝與驗(yàn)收嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明按順序安裝，安裝由廠家專業(yè)技術(shù)人員完成，安裝過程中安全主管領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場指揮監(jiān)督。龍門吊首先由項(xiàng)目部組織技術(shù)、安全、操作等人員共同對龍門吊的出廠合格證，現(xiàn)場構(gòu)件檢查驗(yàn)收，合格后方可安裝、試運(yùn)行。并投入使用。1）龍門吊設(shè)備概況預(yù)制場設(shè)龍門吊2臺，其中龍門吊最大跨徑為30米。2）龍門吊的設(shè)置預(yù)制場共設(shè)8個(gè)臺座，設(shè)置龍門吊2臺，負(fù)責(zé)移梁和模板吊裝，龍門吊兩端設(shè)置固定吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝工作，此次驗(yàn)算針對場地內(nèi)跨徑最大，吊裝最重的龍門吊進(jìn)行驗(yàn)算。40米箱梁最大的自重147t，滑輪和鋼絲繩重約2t，合重149t，按1.3的系數(shù)為1491.3=193.7t。這樣龍門吊的吊重按200t設(shè)置

23、。（3）龍門吊的主要參數(shù)：吊重W1=100t（兩臺為200t），跨度L=30m，高度H=10m，天車重W2=6t。由單層6排貝雷片組裝。龍門吊橫梁側(cè)面圖（4）強(qiáng)度檢算：橫梁：1）靜荷載：橫梁每排由10片貝雷片組成，共計(jì)6排，貝雷片自重：G1=270Kg/片；插銷和支撐架的自重（對應(yīng)貝雷片）：G2=25Kg/片；這樣橫梁自重G=（G1+ G2）610=17700Kg。橫梁的靜荷載為橫梁的自重，可視為均布荷載q=（G1000）10KN/30m=5.9KN/m；故Mmax靜=ql2/8=5.93028=663.75KNm Qmax靜=ql/2=5.930/2=88.5KN2）動荷載：動荷載系數(shù)K動=

24、1.3；工作荷載P=K動（W1 +W2）=1.3(1000+60)=1378KN。故Mmax動=P/2(30-23)/2=2411.5KNmQmax動=P/2=689KN3）總荷載：Mmax =Mmax靜+Mmax動=3075.25KNmQmax =Qmax動+Qmax動=777.5KN4）容許強(qiáng)度：M=4729.2KNm；Q=1471.2KN。5）結(jié)論：MMmax QQmax 滿足要求。（5）剛度計(jì)算：橫梁采用單層6排貝雷片的組裝形式，其強(qiáng)性模量：E=2.1106Kgcm2 慣性矩：J=250497.2cm4均布恒載最大撓度f1max=5ql4/（384EJ）=55.9(3000)4/(38

25、42.1106250497.2)=1.2cm集中荷載最大撓度：f2max=2cm 由銷孔間隙引起的撓度f3max：銷孔間隙L=0.159cm節(jié)數(shù)n=10桁高h(yuǎn)=150跨長L=30m=2nL/h=0.0212rad =1.21470R=h(L-nL)/ 2nL=141434.43cmf3max=(R+h)(1-cos(/2)=7.955cm橫梁總撓度：f=f1max+f2max+f3max=1.2+2+8=11.2cm六、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力安排1、組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)，項(xiàng)目部按照職能明確、精干高效、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則對梁場施工進(jìn)行組織機(jī)構(gòu)編排，詳見“組織機(jī)構(gòu)框圖”。工區(qū)長：周武可

26、工區(qū)總工：王永生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：車云青計(jì)劃合同部： 鄧云國資料檔案室：言思琴綜合管理部：崔有東財(cái)務(wù)部：武繼剛物質(zhì)設(shè)備部：吳志文工地試驗(yàn)室：任柏武工程技術(shù)部：趙 青預(yù)制場施工隊(duì)長：尹超鋼筋班混凝土班箱梁張拉班班模板班2、勞動力安排預(yù)制梁場主要勞動力安排序號工種人員備注1鋼筋工10主要負(fù)責(zé)鋼筋下料及加工等工作2電焊工4主要負(fù)責(zé)箱梁鋼筋骨架焊接等工作3模板工10主要負(fù)責(zé)模板吊裝與拆卸等工作4混凝土工7主要負(fù)責(zé)混凝土澆筑與振搗工作5張拉工4主要負(fù)責(zé)箱梁張拉工作6龍門操作手2輔助各工種做好相關(guān)工作7 現(xiàn)場調(diào)度員1主要負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸、龍門吊操作安排等8雜務(wù)工3負(fù)責(zé)現(xiàn)場整理、混凝土養(yǎng)護(hù)等9技術(shù)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、技

27、術(shù)、試驗(yàn)等10后勤人員2負(fù)責(zé)后勤相關(guān)工作11門衛(wèi)1負(fù)責(zé)看守場地12材料員1負(fù)責(zé)接收材料13資料員1負(fù)責(zé)相關(guān)資料14電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電合計(jì)51所有人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗，特種作業(yè)人員必須具有相應(yīng)資格證書持證上崗。七、主要施工機(jī)械及設(shè)備配置預(yù)制場施工機(jī)械及設(shè)備配置表序號機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量型號規(guī)格備注1變壓器1 性能良好2龍門吊4100T性能良好3電動葫蘆4性能良好4電焊機(jī)7BX1-400/ZX7-315性能良好5鋼筋切割機(jī)3GQ40/GQ-12性能良好6鋼筋調(diào)直機(jī)1性能良好7鋼筋彎曲機(jī)3GW6-40W性能良好8振搗器5性能良好9空壓機(jī)23m3性能良好10水泵3100揚(yáng)程性能良好11附著式振動器

28、16性能良好八、施工進(jìn)度安排預(yù)制場建設(shè)工期在2016年12月、2017年1月初完成。預(yù)制場場地預(yù)計(jì)2月初投入使用，2月中旬能夠開始箱梁的預(yù)制，按照每天完成1.5片梁安排需要6個(gè)多月的生產(chǎn)期，至9月20日完成生產(chǎn)預(yù)制任務(wù)。預(yù)制場預(yù)制箱梁共計(jì)113片。九、施工標(biāo)志牌 在進(jìn)入預(yù)制場道路邊上設(shè)置指路牌、預(yù)制場平面布置圖、安全生產(chǎn)責(zé)任牌、安全紀(jì)律牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、防火須知牌等明示標(biāo)志。焊接、切割處設(shè)置警告標(biāo)志；電箱處設(shè)置警告標(biāo)志；消防器材放置處設(shè)置提示標(biāo)志。十、箱梁預(yù)制方案1、場地、底座準(zhǔn)備施工前進(jìn)行檢查底座是否滿足設(shè)計(jì)要求，合格后方可進(jìn)行箱梁預(yù)制，檢查主要包括：場地排水、養(yǎng)護(hù)用水、噴淋系統(tǒng)安

29、裝，底座的平整度、底座制作時(shí)按設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)反拱、吊裝孔預(yù)留孔完好、存梁區(qū)是否完善等等。2、模板制作與固定模板在設(shè)計(jì)制造時(shí)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能夠多次反復(fù)使用不至產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。模板按設(shè)計(jì)圖紙要求及預(yù)制箱梁的實(shí)際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量及反拱。模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長度比設(shè)計(jì)梁長0.1%，每套模板應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的梁長需求。側(cè)模預(yù)拼合格后用螺栓將兩節(jié)側(cè)模初步連接成整體，然后用電焊將側(cè)模的連接縫焊接堵嚴(yán)。焊接宜在不與混凝土接觸的背面進(jìn)行，當(dāng)必須在與混凝土接觸的板面焊接時(shí)應(yīng)用砂輪打磨平整。

30、側(cè)模縱向移動采用龍門吊卷揚(yáng)機(jī)牽引模板移動，先利用龍門吊粗就位，側(cè)模到位后利再用千斤頂頂推側(cè)模靠近底模。為便于側(cè)模與底模螺栓連接，螺栓位置除精確放線外，尚須加大螺栓孔直徑。側(cè)模到位后先縱向精確對位后，在側(cè)模支承骨架下內(nèi)外側(cè)各安裝一臺千斤頂，千斤頂全部安裝到位后逐個(gè)調(diào)整千斤頂?shù)母叨仁鼓０迳叩轿?，然后將大螺栓擰上使其初步對位，精確調(diào)整千斤頂?shù)母叨戎饌€(gè)擰上小螺栓。側(cè)模拼裝步驟如下：縱移模板對位，利用龍門吊將側(cè)模粗就位側(cè)模底部安裝縱向千斤頂調(diào)節(jié)側(cè)模高度安裝底模與側(cè)模緊固螺栓檢查上翼緣內(nèi)外側(cè)尺寸。側(cè)模板就位示意圖為便于內(nèi)模安裝，端模在結(jié)構(gòu)上分為上端模和下端模。底、腹板鋼筋吊裝后安裝下端模。端模安裝時(shí)抽拔

31、橡膠管應(yīng)逐根與端模上錨墊板孔對應(yīng)穿入，穿進(jìn)時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，端模兩側(cè)同步移動，不得強(qiáng)行推進(jìn)。端模安裝后，檢查梁長及梁寬，錨墊板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力孔道軸線垂直并與端模密貼，空隙較大時(shí)，采用發(fā)泡堵漏。 內(nèi)模采用整體拼裝入模、分段脫出。內(nèi)模全長分為5節(jié)。拼裝方法如下：內(nèi)模在拼裝臺位上拼裝，拼裝前應(yīng)清除表面鐵銹及浮漿，局部接縫處的漏漿須清理干凈，局部變形應(yīng)及時(shí)修復(fù)。安裝內(nèi)模及防治內(nèi)模上浮注意事項(xiàng)：1）巧妙設(shè)計(jì)箱梁內(nèi)模底板將內(nèi)模的底面中間一定寬度范圍的模板斷開，采用木板做為工人施工平臺。這樣做既可保證箱梁底板混凝土厚度，又方便人工振搗底板混凝土,并非常有效的降低內(nèi)模上浮的可能。 2）采用合理的混凝土澆筑方案澆完底板

32、后，在混凝土初凝前澆筑箱梁腹板混凝土，防止內(nèi)模上浮。3）在頂板鋼筋上垂直加焊固定長度的定位鋼筋頂緊內(nèi)模防止內(nèi)模上浮，且可用來檢測頂板混凝土厚度及鋼筋保護(hù)層厚度。4）在內(nèi)模安裝就位后，頂板鋼筋上面每隔60cm設(shè)置1根用12號槽鋼做成的橫（扁擔(dān)）梁與外模立帶相連接，以橫梁作為支撐用可調(diào)螺桿向下頂緊。5）合理采用高頻振動器，盡量采用振搗棒振搗。6） 立模前應(yīng)認(rèn)真檢查模板變形情況，并對模板表面進(jìn)行清理，不符要求的模板要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。正確涂刷脫模劑后，應(yīng)采取必要措施防止模板二次污染，鋼筋骨架就位后，應(yīng)安排專人清理模板表面的污染物。7）為防止漏漿，模板各節(jié)段拼接縫應(yīng)使用透明膠帶止縫，大的可以用發(fā)泡止

33、漿，特別要加強(qiáng)端模與側(cè)模、內(nèi)模拼接縫密封控制，保證模板接頭平順及砼澆筑時(shí)不漏漿。8） 側(cè)模、內(nèi)模安裝位置要準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固、可靠，加強(qiáng)內(nèi)模固定措施，防止?jié)仓艜r(shí)，內(nèi)模上浮，確保澆筑質(zhì)量。在砼施工時(shí)，要安排專人檢查和調(diào)整緊固。內(nèi)膜內(nèi)部支架固定實(shí)例圖根據(jù)計(jì)算布置附著式振動器安裝位置，并設(shè)置活動附著式振動器底座，供振動器倒用。橫隔板底模跟側(cè)模分開制作（安裝）。梁端預(yù)留的橫向鋼筋不得貼模，預(yù)制后再扳起，端部側(cè)模必須根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，確保端頭橫向鋼筋能通長設(shè)置，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。與波紋管及鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應(yīng)合理避開，不得截?cái)嗷虿话惭b。橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面

34、到模板接縫用海綿條填塞密貼，防止漏漿，模板采安裝前使用專用的模板脫模劑，確保梁片顏色一致，表面光潔。模板安裝前對臺座要進(jìn)行相關(guān)指數(shù)檢查，尤其是梁寬、順直度、反拱度等。內(nèi)模要有效的固定，防止上浮或下沉。每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做防雨、防塵、防銹。模板配套滿足肇花項(xiàng)目工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南的要求。3、鋼筋骨架制作鋼筋按設(shè)計(jì)在鋼筋加工廠集中下料、彎制，對于原材料及加工好的半成品應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識，鋼筋焊接注意搭接長度，兩結(jié)合鋼筋軸線一致，橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場臺座上綁扎。鋼筋綁扎是應(yīng)準(zhǔn)確定位，橫隔板鋼筋使用定位架安裝，確保高低及間距，符合

35、設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。與波紋管沖突的鋼筋采用合理方式避開。在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管接頭處長度不低于設(shè)計(jì)要求并用膠帶封口，確保不漏漿。鋼筋焊接時(shí)采取相應(yīng)措施保證波紋管不被焊渣燒穿。波紋管在澆筑砼前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小點(diǎn)的塑料軟管，負(fù)彎矩波紋管穿入四根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行施工時(shí)的質(zhì)量。支座預(yù)埋鋼板進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。鋼板焊接時(shí)應(yīng)先采用夾具固定并預(yù)留反拱，待焊接完成拆除夾具時(shí)，鋼板可恢復(fù)成平直形式。并注意防止鋼筋生銹。鋼筋墊塊應(yīng)采用專用高強(qiáng)砂漿墊塊，縱橫向間距不應(yīng)大于1米，梁底間距不應(yīng)大于0.5米。鋼筋保護(hù)層墊塊只能使用尺寸標(biāo)準(zhǔn)的混凝土墊塊

36、，混凝土墊塊強(qiáng)度不得低于同構(gòu)件混凝土強(qiáng)度，墊塊厚度按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作。墊塊數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求。4、混凝土澆注砼采用商品混凝土，在自動計(jì)量拌和站集中拌和，澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。梁體混凝土采用一次性連續(xù)灌注成型，單片梁混凝土灌注時(shí)間不宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時(shí)間。預(yù)制梁混凝土拌和物入模前含氣量應(yīng)控制在2.04.0，模板溫度宜在535，混凝土拌和物入模溫度宜在530。從梁端開始沿著腹板向跨中方向灌注，為防止底板混凝土超厚，灌注時(shí)應(yīng)使底板兩側(cè)混凝土超過內(nèi)模下梗斜后，稍作停頓

37、，再從內(nèi)模頂部預(yù)設(shè)灌注孔處補(bǔ)充底板混凝土。灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析。底板灌注完成后，分別向跨中對稱灌注腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。腹板混凝土應(yīng)分層灌注，分層灌注時(shí)的混凝土接頭應(yīng)避開跨中部位，同時(shí)每層的接頭應(yīng)相互錯開。灌注兩腹板梗斜處時(shí)，為保證底板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實(shí)，應(yīng)將振動棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始灌注橋面板混凝土，灌注時(shí)分別從兩端向跨中方向開始，分段灌注，每段2米，連續(xù)灌注?；炷翝仓^程中注意事項(xiàng)：1）底板混凝土的振搗完全以振搗棒振搗為主。2）振搗下梗肋處的底板混凝土?xí)r應(yīng)特別小心，不得將振搗棒插入下梗肋下部，以

38、免造成下梗肋上部形成空洞。3）腹板混凝土灌注采用縱向分段斜向分層的方式，每層混凝土厚度不宜超過30cm，兩臺布料機(jī)分別從兩端向中間關(guān)灌注，但在跨中部位應(yīng)交叉搭接，以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱。4）底板及下梗肋的混凝土主要以附著式振搗器振搗為主，振搗棒主要起引導(dǎo)作用。灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)讓混凝土充分翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。5）灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清除掉，以免底部形成干灰或夾渣。6）在腹板灌注的過程中應(yīng)派專人用小錘敲擊內(nèi)外模，通過

39、聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否灌滿。7）在梁體混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿處應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保證位置正確。8）混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌注的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的附著式振動器。9）混凝土振動時(shí)間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。操作插入式振動器時(shí)宜快插慢拔，振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動時(shí)間約20s30s，振動時(shí)振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50100mm為宜。10）

40、頂面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動外，還必須執(zhí)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整?；炷灵_始灌注后，應(yīng)在灌注底板、腹板和頂面時(shí)分別取混凝土作試件，每次取樣數(shù)量基本相同。灌注一片梁制取抗壓試件不少于2組，其中標(biāo)養(yǎng)試件1組，隨梁用試件1組。5、模板拆除砼在強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以后，用龍門吊配合拆模。拆模前先松開兩側(cè)外模骨架間的大螺栓，并拆掉外模與底模連接的小螺栓，與端模連接的螺栓一并拆除。將外模骨架底部的支撐千斤頂或者木塊逐個(gè)放松、拿掉，外模拆除后應(yīng)及時(shí)在翼緣板、上腋角處噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。砼在拆模時(shí)應(yīng)注意模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或

41、擦傷混凝土表面現(xiàn)象。6、預(yù)應(yīng)力下料與張拉領(lǐng)取鋼絞線應(yīng)按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤檢查領(lǐng)料。鋼絞線下料應(yīng)在特制的放盤筐中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。散盤后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。鋼絞線按實(shí)際計(jì)算的長度加100毫米余量作為下料依據(jù)。下料應(yīng)在平整的水泥地面上進(jìn)行。鋼絞線下料長度誤差不得超過30mm。鋼絞線下料時(shí)切割口兩側(cè)各30mm處用鐵絲綁扎，下料應(yīng)采用砂輪鋸切割。鋼絞線應(yīng)根據(jù)各孔道的長度分別編束綁扎，綁扎用1mm鐵絲纏繞扎緊，綁扎間隔不大于1.5米，編束后的鋼絞線應(yīng)順直不得扭結(jié)。編束后的鋼絞線按編號分類存放，搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3米，端部懸出長度不得大于1.

42、5米。鋼絞線穿束鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，利用卷揚(yáng)機(jī)整束穿放，穿入孔道內(nèi)的鋼絞線應(yīng)整齊順直。鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時(shí)間不宜過長，否則應(yīng)采取防銹措施。張拉千斤頂宜采用自鎖式千斤頂，張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。千斤頂在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過校正，確定其校正系數(shù)，校正系數(shù)不得大于1.05。預(yù)應(yīng)力張拉注意事項(xiàng)：a）預(yù)應(yīng)力張拉全部為應(yīng)力應(yīng)變雙控。以千斤頂油泵讀數(shù)為準(zhǔn)，鋼絞線引伸量作為校核，設(shè)計(jì)引伸量與實(shí)際引伸量差值小于6%。b）預(yù)應(yīng)力張拉程序：0初始張拉力（0.1k）控制張拉力k（持荷5分鐘）錨固0；c）張拉控制應(yīng)力為0.75fpk為錨下張拉控制應(yīng)力，注意預(yù)應(yīng)力鋼束與錨圈

43、口之間摩擦對張拉控制應(yīng)力和鋼束伸長量影響；d）預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)對稱進(jìn)行。e）預(yù)應(yīng)力束張拉前，須清場，尤其在主梁懸臂段范圍不得有任何施工荷載。f）當(dāng)錨固端使用P錨時(shí)，須注意波紋管封頭，防止?jié)仓艜r(shí)砼涌入波紋管，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失。g）預(yù)應(yīng)力束定位應(yīng)準(zhǔn)確牢固，直線段定位鋼筋間距80cm，曲線段間距30cm。校正工作按以下方法進(jìn)行。壓力環(huán)（或測力計(jì)）校正方法：將千斤頂及壓力環(huán)（或測力計(jì)）安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表與千斤頂配套校驗(yàn)。油表每5MPa一級，測出相應(yīng)的壓力環(huán)（或測力計(jì)）的千分表讀數(shù)，并換算成相應(yīng)的壓力值。校正千斤頂用的壓力環(huán)（或測力計(jì)）必須在有效期內(nèi)，壓力環(huán)（或測力計(jì)）的校驗(yàn)有效期為一

44、年。張拉千斤頂在下列情況下必須重新進(jìn)行校驗(yàn)：張拉了200次以后。張拉千斤頂校正期限已達(dá)1個(gè)月。張拉千斤頂經(jīng)過修理后。張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的10%，每次加壓后維持5分鐘，壓力降低不超過3%，否則應(yīng)找出原因并處理，然后才進(jìn)行校驗(yàn)工作。一片梁斷絲、滑絲不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，并不得處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。7、管道壓漿a）為提高壓漿可靠性，保證壓漿質(zhì)量，采用真空壓漿技術(shù)。b）壓漿均為純水泥漿，水

45、灰比不宜大于0.45，使用減水劑者可減少到0.35。減水劑應(yīng)對鋼材無腐蝕作用。c）泌水率不超過3%。拌和后3小時(shí)泌水率2%，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸回。水泥漿稠度宜控制在1418S間。d）水泥漿中允許摻入0.01%水泥用量的膨脹劑。拌和的水泥漿應(yīng)隨拌隨用。e）壓漿應(yīng)做好周密的計(jì)劃，一次成功。做到飽滿、密實(shí)。若發(fā)生異?，F(xiàn)象應(yīng)即時(shí)分析原因，立即糾正。f）用砂輪鋸切割鋼絞線，不得使用電焊或氧氣切割，鋼絞線外露35cm?？椎缐簼{前應(yīng)檢查封錨砼是否與鋼絞線、錨具密貼，強(qiáng)度是否達(dá)到要求，首先用高壓泵沖洗管道，直到孔道內(nèi)無銹水冒出為止。壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，保證壓力讀數(shù)正確。g）水泥漿配合比由項(xiàng)目部試

46、配，監(jiān)理工程師審批后方可投入使用。水泥漿拌制要求。水泥采用普通硅酸鹽水泥，出廠日期不得超過1個(gè)月，水泥漿的水灰比一般為0.30.4，流動度為2535s，體積變化率2%。水泥漿拌合后，3小時(shí)后泌水率不應(yīng)超過2%，24小時(shí)后水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。摻入膨脹劑后的最大自由膨脹量不超過10%。不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻和料。h）溫度超過32C時(shí)不得拌和或壓漿，應(yīng)采取適當(dāng)降溫措施或晚上溫度較低時(shí)進(jìn)行。壓漿工作宜在灰漿流動性下降前進(jìn)行，孔道一次壓注藥連續(xù)。中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動壓漿泵，讓漿體循環(huán)流動。啟動真空泵，使其真空度達(dá)到-0.06-0.1MPa，并保持穩(wěn)定。啟動壓漿泵，待輸出的漿體濃度達(dá)到所

47、要求的濃度后，將壓漿輸入管接到壓漿端的引出管上開始壓漿。壓漿過程中，保持真空泵連續(xù)工作。當(dāng)泵液到達(dá)真空泵的透明管，并進(jìn)入儲漿罐時(shí)，關(guān)閉真空泵前閥門，然后關(guān)掉真空泵，打開排氣閥門，當(dāng)水泥漿從排氣閥門順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉梁端出漿閥門。壓漿泵繼續(xù)工作，直至壓力達(dá)到0.50.7MPa，并持壓2分鐘，關(guān)閉壓漿端 閥門和壓漿泵，即完成全部壓漿過程。壓漿完成后24小時(shí)梁體不得受震動，管道內(nèi)水泥漿在壓漿48小時(shí)內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5度，否則應(yīng)采取保溫措施?，F(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)做好壓漿記錄，并按照規(guī)定做好同條件下養(yǎng)生即標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生試件。8、封錨封端前應(yīng)對梁端混凝土鑿毛，檢查確認(rèn)無漏壓的管道，鏟除錨墊板表

48、面的粘漿和錨具外部的灰漿，對錨具進(jìn)行防銹處理，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封端混凝土。封端混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土，強(qiáng)度不低于50Mpa。必須嚴(yán)格控制澆筑混凝土后的梁體長度。封端前錨圈與錨墊板之間的交接逢用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。封端后的混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施。封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對封端新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。9、養(yǎng)生養(yǎng)生采用夏季噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)，夏季混凝土養(yǎng)生場地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時(shí)間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)施，自動噴淋設(shè)施采用循環(huán)系統(tǒng)，養(yǎng)護(hù)采用地表水，每個(gè)臺座處均設(shè)接水龍頭，在梁體的頂面、側(cè)面、翼板底面布設(shè)帶小孔的橡膠養(yǎng)生水管，派專人負(fù)責(zé)專職養(yǎng)生、保證

49、構(gòu)件不間斷保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。在場地內(nèi)設(shè)置10t水罐1個(gè)，保證足夠的水頭差以便提供足夠的水壓，確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。并且管道埋入地下，養(yǎng)護(hù)用水經(jīng)過排水溝流入沉淀池和過濾池，沉淀池定期撈渣清理，經(jīng)過過濾后的潔凈水質(zhì)再用水泵輸送至塑料水罐中循環(huán)使用，以避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。另外備增壓泵2臺，確保水罐不能滿足養(yǎng)護(hù)需要時(shí)使用。夏季噴淋系統(tǒng)實(shí)例圖十一、質(zhì)量保證措施1、制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：實(shí)施質(zhì)量管理目標(biāo)以合同文件要求和設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)繩、以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，制定項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，并實(shí)施以分項(xiàng)保分部、以分部保單位、以單位保項(xiàng)目的質(zhì)量管理制度，從而確保項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、項(xiàng)目實(shí)行管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，逐層簽定質(zhì)量責(zé)任狀，通過經(jīng)濟(jì)手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，從而促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。3、加強(qiáng)質(zhì)量、安全教育，貫徹實(shí)行項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度，在整個(gè)施工過程中做到“四不施工”（施工圖紙未復(fù)核、測量未復(fù)核、材料未檢驗(yàn)或是檢驗(yàn)不合格、未進(jìn)行技術(shù)、安全交底）。4、加強(qiáng)現(xiàn)場的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件要求，設(shè)立臨時(shí)試驗(yàn)室和質(zhì)檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設(shè)備。