多倫行車安裝施工方案

1、The Third Chemical Engineering Construction Company of China中 國 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司大唐多倫煤基烯烴項目起重設(shè)備安裝施工方案1.概述大唐多倫煤基烯烴項目1#煤氣化裝置起重吊車共17臺，其中磨煤框架有8臺（包括一臺過軌吊）；氣化框架有9臺（附起重設(shè)備一覽表）設(shè)備名稱設(shè)備位號安裝標(biāo)高起重能力（噸）備注維修用手動懸掛起重機X-11101A、B、C19.5米20磨煤框架中維修用電動懸掛起重機X-1110219.5米2*20風(fēng)機維修用電動葫蘆X-11103A、B、C13米16維修用單軌電動葫蘆X-1110458.5米5中壓

2、循環(huán)水泵用單軌吊X-1130131米5氣化框架中維修用單軌吊X-11302A、B8米10破渣機用單軌吊X-11401A、B40米5HPHT飛灰過濾器用單軌吊X-11501100米3HPHT飛灰過濾器用單軌吊X-1150255.6米3洗滌塔用單軌吊X-1160116.5米1洗滌塔用單軌吊X-1160224米12.編制依據(jù)2.1.五環(huán)科技股份有限公司提供的設(shè)備參數(shù)和設(shè)備布置圖2.2.起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-982.3石油化工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992.4.電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范（GB50256-1996）2.5 業(yè)主提供的機械設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范及

3、隨機技術(shù)文件3.施工方法及技術(shù)措施3.1.基礎(chǔ)驗收3.1.1.基礎(chǔ)的驗收應(yīng)由土建、安裝和監(jiān)理單位參加，由土建單位提供有關(guān)中間驗收資料，安裝單位進復(fù)測；3.1.2.安裝施工前做好基礎(chǔ)驗收記錄?；A(chǔ)上要明顯畫出標(biāo)高、基準(zhǔn)線，縱橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；3.2.設(shè)備驗收3.2.1.設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并應(yīng)作出記錄：a.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b.設(shè)備的名稱、類別、型號和規(guī)格；c.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料、專用工具、設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；d.設(shè)備外形尺寸及管口方位；e.設(shè)備表面有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；f.其

4、他需要記錄的情況。3.2.2.設(shè)備出廠驗收必須附帶的技術(shù)文件：a.出廠合格證b.設(shè)備說明書c.質(zhì)量證明書3.2.3.設(shè)備開箱時，交接雙方按裝箱單共同檢查清點，并記錄作為移交憑證；3.2.4.設(shè)備外觀和開蓋檢查，如有發(fā)現(xiàn)設(shè)備上有傷痕，銹蝕和變形，應(yīng)盡早向廠方提出，請求處理，并對設(shè)備的主要尺寸、機械加工質(zhì)量和管口方位的尺寸，進行檢查，要符合設(shè)備的裝配要求，并填寫設(shè)備檢驗記錄；3.2.5.設(shè)備到達現(xiàn)場后，現(xiàn)場應(yīng)保持平整，清潔，設(shè)備及內(nèi)件堆放整齊，同一種設(shè)備的內(nèi)件堆放在一起，避免混雜堆放；3.2.6.根據(jù)起重設(shè)備的吊掛及起升裝置仔細核查起重設(shè)備軌道是否與起重設(shè)備安裝尺寸是否相符，核查起重設(shè)備軌道安裝的

5、質(zhì)量，如不符合要求，及早提出，并進行必要的修改；3.2.7.凡與設(shè)備配套的電氣儀表等設(shè)備及配件，由專業(yè)人員進行驗收、妥善保管；3.2.8.核對起重設(shè)備的電纜安裝方法是否與工藝圖紙相吻合。3.3. 施工前的準(zhǔn)備3.3.1施工前，技術(shù)資料與技術(shù)文件應(yīng)齊全，準(zhǔn)備好計量器具，其精度等級不低于被檢測對象的精度等級；3.3.2. 設(shè)備的零件、備件及專用工具妥善保管，不得丟失損壞；3.3.3. 施工中要組織人員進行自檢、互檢及專業(yè)檢查，對每道工序進行記錄，合格后進行下一道工序的安裝。3.4. 起重機安裝技術(shù)措施3.4.1安裝基本程序設(shè)備驗收設(shè)備復(fù)查軌道驗收基礎(chǔ)復(fù)測軌道安裝橋架拼裝大車安裝動載荷試驗交工驗收電

6、器安裝靜載荷試驗小車安裝3.4.2. 起重機一般出廠時是解體運抵現(xiàn)場的，通過預(yù)裝可發(fā)現(xiàn)運輸過程產(chǎn)生的變形。a.將起重機橋架放在兩根平行且處于同一平面的軌道上。b.以端梁螺栓孔為定位基準(zhǔn)，按照橋架裝配圖連接端梁，將起重機組合起來。3.4.3零部件清點、檢查。3.4.3.1.起重機及其零部件運到安裝地點后應(yīng)妥善保管，在安裝前會同甲、乙雙方有關(guān)人員進行開箱驗收，以免因開箱過早、保管不善而發(fā)生問題。運輸時，嚴(yán)禁橋架在地面或滾柱上拖動，應(yīng)采用汽車運輸或擱置于平板車上拖運。3.4.3.2起重機吊車梁和安裝預(yù)埋件的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和表面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計和安裝的要求。3.4.4起重機軌道安裝3.4.4

7、.1.鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)進行檢查，若有彎曲、扭曲等，應(yīng)采取措施矯正合格后才可安裝。3.4.4.2.軌道安裝基準(zhǔn)面應(yīng)符合下表要求:項 目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高平面水平度軌道安裝基準(zhǔn)面10+20-10每米5mm且全長10mm3.4.4.3.軌道安裝軌道安裝應(yīng)符合下列要求：a. 起重機軌道跨度S的極限偏差值S不得超過6。若用鋼卷尺測量跨度時，測量所得鋼卷尺上讀加上修正值即為實際跨度。修正值下表：起重機跨度（S）（m）拉力值（N）鋼尺截面尺寸（）100.25130.2150.2150.25修正值（）101502.02.01.51.0221503.53.52.51.0261504.03.52.50.5

8、b.軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為10mm。c.軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度不應(yīng)大于1/1000，每2米測一點，全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10mm。d.兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后車輪輪距。e.軌道實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半。f.軌道下用彈性墊板作墊層時，彈性板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，擰緊螺栓前，軌道應(yīng)與墊板貼緊，當(dāng)有間隙時，應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大1020。軌道水平度測量：可用水平儀或虹吸管法測取，其測量值應(yīng)符合規(guī)范要求。在起重機吊裝前焊上車檔，同一跨端兩車檔與起

9、重機緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進行調(diào)整。每個起重機軌道在安裝時要滿足在其廠家所提供的尺寸誤差之內(nèi)。電動起重機軌道安裝尺寸的允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1軌道實際中心線與安裝基準(zhǔn)線的重合度3毫米拉鋼絲線、吊線錘用鋼板尺檢查2軌距橋式起重機5毫米用彈簧秤拉鋼盤尺檢查3軌道縱向傾斜度輕軌、重軌全行程1/150010毫米用水準(zhǔn)儀合塔尺每6米檢查1點工字鋼軌全行程1/150010毫米用水準(zhǔn)儀和塔尺在每個固定點處檢查4兩根軌道相對標(biāo)高橋式起重機10毫米用水準(zhǔn)儀和塔尺檢查5軌道接頭處上、左、右三面的偏移1毫米用鋼板尺和塞尺檢查6伸縮縫間隙1毫米用鋼板尺檢查3.4.4.4.橋架和起重機跨度檢查

10、方法a.檢測時，橋架的支承點應(yīng)在端梁的下面，接近車輪的位置。b.橋架以端梁上翼緣板的四個基準(zhǔn)點（車輪支承中心頂點）調(diào)平、其誤差在跨度方向不超過3mm，在基距方向不超過2mm。c.測量主梁上拱度時，可采用經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀，或采用接絲法進行。用拉鋼絲法測量主梁上拱度時，鋼絲直徑為0.490.52mm。拉力為150N，鋼絲修正值為8mm,在測量數(shù)中扣除因鋼絲自重影響修正值，即為主梁實際上拱度。3.4.4.5.大車運行機構(gòu)檢查a.大車運行機構(gòu)已由制造廠組裝在橋架上，橋架安裝完畢后，檢查各項指標(biāo)是否下表要求：名稱及代號允許偏差（mm）簡圖起重機跨度SS10m2S10m2+0.1*(S-10)起重機跨度S1

11、、S2的相對差|S1S2|5大車車輪的水平偏斜tg機構(gòu)機別M10.0010M2M40.0008M5M80.0006同一端梁下大車車輪同位差2b.吊裝前，將車輪用手轉(zhuǎn)動一周，不得有卡住現(xiàn)象。3.4.4.6小車安裝小行車放在大行車軌道上，小車4只輪均應(yīng)與軌道接觸，否則懸空輪應(yīng)調(diào)整到接觸。小車軌距和軌距的相對差，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.4.4.7.聯(lián)軸器安裝聯(lián)軸器已由制造廠家安裝好，應(yīng)復(fù)測聯(lián)軸器的同車度和端面的間隙是否符合要求，否則要重新調(diào)整，并做好記錄。3.4.4.8.操縱機構(gòu)安裝：操縱機構(gòu)檢查應(yīng)在吊車安裝就位后進行。3.4.4.9.電動起重機安裝的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm

12、）檢驗方法1起重機跨距小于19.5米4用彈簧秤拉鋼盤尺檢查2主動車輪和從動車輪的跨距小于19.5米43橋架水平方向兩對角線相等（以車輪為測點）箱形梁桁架梁5104小車軌距小于或等于2.5米大于2.5米23用鋼板尺檢查5端梁連接螺釘孔對準(zhǔn)觀測檢查端梁接頭焊縫螺栓緊固用小錘輕擊檢查6試運轉(zhuǎn)無負荷試車檢查靜負荷動負荷3.4.4.10.磨煤機起重機安裝技術(shù)措施3.4.4.10.1結(jié)構(gòu)特點磨煤機維修起重機由一臺粉塵防爆雙梁電動懸掛式起重機和2臺粉塵防爆電動葫蘆、過軌裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。3.4.4.10.2吊裝與保管1起重機到站卸車搬運注意避免發(fā)生起重機受到扭彎、撞擊等事故。2起吊時至少有兩個吊運點，

13、吊點的捆扎處須有襯墊物，盡可能的選在橋架的兩端。3搬運時不允許在地面或架子上拖動，將橋架擱置于平車上拖動或其它設(shè)備上搬運。4存放時安置平穩(wěn)，防止橋架發(fā)生變形。5如起重機在較長時期內(nèi)放置，應(yīng)增加防曬、防風(fēng)、防雨、防腐蝕等措施。3.4.4.10.3.軌道安裝 1非過軌端運行軌道工字鋼接頭處應(yīng)平整，底面不得有補強板，頂面翼緣及腹板的兩側(cè)可有補強板或在軌道工字鋼全長上底面均有等厚的補強板，以保證頂桿裝置的正常工作。2.主要尺寸誤差：電動大車跨距每3m長度不大于1mm，4m長度不大于1.5mm，總長不大于5mm。手動單梁跨距和中間1000長每3m長度不大于1mm,4m長度不大于1.5mm，總長不大于4m

14、m。四根工字鋼底面形成的平面誤差h，在長度為4m的范圍內(nèi)不大于1.5mm，不得超過4mm。起重機的最高點至廠房屋架下弦最低點的距離應(yīng)大于100mm。安裝調(diào)試時頂桿裝置的螺桿頭部與工字鋼之間的間隙調(diào)整到3-5mm。電動小車的導(dǎo)向輪緣于工字鋼下翼緣之間的間隙在4-5mm的范圍內(nèi)。安裝后空載時應(yīng)保證主從動車輪踏面與工字鋼下翼緣踏面相接觸，個別車輪的最大懸空間隙不得大于1mm。3.4.4.10.4.起重機地面安裝1.先將為了運輸分解的電動大車在地面安裝好，檢查其安裝間隙。 2.電動葫蘆、雙梁大車機械部分和電氣內(nèi)部接線均在地面安裝好。電動葫蘆、電動大車在地面安裝驅(qū)動裝置時保證車輪輪緣與工字鋼之間每邊要有

15、C=3-5mm的間隙。3.4.4.10.5.起重機的架設(shè)與調(diào)整1.架設(shè)要求磨煤機軌道架設(shè)尺寸及偏差要求： 雙梁主車跨距40001mm(任意1m長度內(nèi)) 雙梁副車跨距40001mm（任意1m長度內(nèi)） 中間10001mm（任意1m長度內(nèi)）2.調(diào)整要求電動雙梁大車工字鋼和手動大車工字鋼踏面高度差4m內(nèi)不大于1.5mm。電動雙梁大車工字鋼和手動大車工字鋼對接端面間隙不大于2-4mm。兩車對接后，空載時多次起動電液缸。要求翻板運行順暢，銷柱插入銷孔中無任何阻滯現(xiàn)象，觀察銷柱外表面，不許有相互摩擦痕跡。安裝電動雙梁大車和手動單梁大車軌道兩端的擋塊和大車行程開關(guān)的撞塊，具體位置由現(xiàn)場確定。撞塊緩沖器材料用橡

16、膠塊。 3.4.4.11.起重機試驗 3.4.4.11.1.試車前準(zhǔn)備切斷全部電源，進行如下檢查： a.所有聯(lián)結(jié)件均已緊固；b.鋼絲繩端牢固，在卷筒、滑輪組中纏繞正確；當(dāng)空載吊鉤放置說明書規(guī)定的最低位置，其卷筒余留圈數(shù)不少于2圈；c.電氣系統(tǒng)和所用電氣設(shè)備絕緣電阻及接線正確；d.轉(zhuǎn)動各機構(gòu)的制動輪，使最后一根軸（如車輪軸、卷筒軸等）旋轉(zhuǎn)；e.一周不得有卡住現(xiàn)象。檢查大車運行機構(gòu)的兩臺電動機的轉(zhuǎn)動方向是否一致；f.檢查軌道接地是否裝妥；g.檢查電源、電壓是否正確。檢查各潤滑點和減速器的清潔度，符合規(guī)定后并按設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的油脂性能、規(guī)格和數(shù)量給各潤滑點和減速箱進行加注潤滑油（脂）。接通電源后

17、，檢查各開關(guān)、按鈕方向是否正確，特別注意電磁限位開關(guān)、安全開關(guān)和緊急開關(guān)工作可靠性，注意觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確。3.4.4.11.2.靜載荷、動載荷試驗起重機做空負荷試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合下列要求：a. 操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符；b. 分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌；各制動器能準(zhǔn)確、及時地動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；c. 當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈；d. 用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度應(yīng)與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并應(yīng)能滿足工作極限位置的要求；甲方應(yīng)按規(guī)范要求提供起重機靜載荷、動載荷試驗配重。靜載試驗a.

18、將起重機停廠房吊車軌道梁承重柱子位置。b. 將小車停在橋架中部，然后逐漸增加載荷作不少于三次的起升試驗，當(dāng)增至額定載荷時，起升離地面100200，懸空時間不少于10min，應(yīng)無異?，F(xiàn)象然后在橋架和軌道全長上來回運行二次，再將起重機停于廠房上述柱子位置，將小車停在橋架中部。c. 增加載荷到額定起重量的1.25倍，起升離地面100200，懸空時間不少于10min，然后測量主梁下?lián)隙?，如此試驗，重?fù)三次。d. 卸去載荷將小車開到跨端，檢查橋架的殘余變形情況。此時主梁上拱度應(yīng)不少于0.7S/1000。e. 試驗后，如果未見到裂紋、永久變形、油漆剝落或?qū)ζ鹬貦C的性能與安全有影響的損壞，連接處未出現(xiàn)松動或

19、損壞，則認為這項試驗結(jié)果良好。動載試驗a. 動載試驗的目的主要是驗證起重機各機構(gòu)制動器的功能。如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)機構(gòu)或結(jié)構(gòu)的構(gòu)件損壞，連接處也沒出現(xiàn)松動或損壞，則認為本試驗結(jié)果良好。b. 試驗時，起重機應(yīng)按操作規(guī)程進行控制，且必須注意把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作的范圍內(nèi)。c. 起重機各機構(gòu)的動載試驗應(yīng)分別進行，其試驗荷載應(yīng)為額定重的1.1倍。如果起重機使用說明書中有試驗要求作聯(lián)合動作的，才可作聯(lián)合動作試驗。動載荷試驗應(yīng)在機構(gòu)全行程的位置和狀態(tài)下進行。試驗中，對每種動作應(yīng)在其整個運動范圍內(nèi)作反復(fù)起動和制動，并按其工作循環(huán)運行起動時間累計，試

20、驗至少延續(xù)1h，各機構(gòu)動作應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠、安全保護，聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。d.試驗合格后，填寫試驗記錄。3.4.4.12.自檢起重機安裝完畢后，由有資格的檢驗人員、專業(yè)技術(shù)負責(zé)人及施工隊做發(fā)好檢驗工作，并填寫好自檢記錄，作出檢驗結(jié)果；不合格的必須整改，重新檢驗和試驗，直到合格。自檢記錄由檢 驗員、項目技術(shù)負責(zé)人簽署。自檢合格后，將自檢記錄復(fù)印件送交公司工程管理部存檔。4質(zhì)量保證措施4.1.在公司質(zhì)量保證手冊的指導(dǎo)下，建立完整的質(zhì)量保證體系,確保各級質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運行有效；4.2.強化施工過程質(zhì)量管理，加強職工質(zhì)量意識和崗位技術(shù)培訓(xùn)；4.3.嚴(yán)把設(shè)備

21、、材料關(guān)；4.4.建立質(zhì)量獎懲制度，把工程質(zhì)量與施工人員的經(jīng)濟收入掛鉤，充分調(diào)動施工人員保證質(zhì)量的自覺性；4.5.編制合理的施工工藝和措施，施工前對班組進行認真的技術(shù)交底。對現(xiàn)場的施工過程進行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工；4.6.所有施工人員要持證上崗，焊工必須持有相應(yīng)施焊項目的合格證；4.7.對每道工序施工控制要嚴(yán)格執(zhí)行公司的“三檢一評”制；4.8.加強計量管理，安裝時所用的測量及檢查儀器的精度均需符合要求，并應(yīng)按期檢驗合格；4.9.密切配合有關(guān)檢查部門對施工質(zhì)量進行監(jiān)督與檢查。自覺接受業(yè)主、總包和監(jiān)檢單位的質(zhì)量監(jiān)督，并對其任何檢查提供必要的條件和方便。對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問

22、題及任何不合格項，查清問題的原因，提出處理和改進措施，落實整改時間及責(zé)任人，并組織貫徹實施，確保問題得到解決；4.10.嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，加強工序交接及專業(yè)間的交接管理，認真辦理工序交接手續(xù)，上道工序未經(jīng)檢驗合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序；加強對不合格品的控制；4.11.做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整，并與工程進度同步；開展定期和不定期檢查，質(zhì)保師加強自檢。4.12. 質(zhì)量保證體系第 16 頁 共 16 頁4.13行車施工質(zhì)量檢驗計劃檢驗工序名稱方法控制點等級比例檢驗內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)提交資料圖紙會審及設(shè)計交底查圖紙及設(shè)計交底會議AR100%總工程師組

23、織專業(yè)施工人員對施工圖中不明確或有疑問的地方進行審查；設(shè)計中的特殊要求、施工中注意的問題等。有交底記錄1、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-982、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-983、石油化工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19994、電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范（GB50256-1996）1、 開工報告2、 工序交接記錄3、 基礎(chǔ)驗收記錄4、 設(shè)備開箱驗收記錄5、 焊材質(zhì)量證明書6、 機器單機試車記錄7、 機器拆檢及組裝記錄8、 安裝自檢記錄9、空載試驗、靜荷載、動荷載試驗記錄施工技術(shù)方案審查審查方案AR100%施工進度、機具情況、方案內(nèi)容、質(zhì)量保

24、證措施、施工工序、焊接工藝評定方案符合規(guī)范要求、實用性、可操作性強、質(zhì)量保證措施得力 人員資質(zhì)審查查資質(zhì)證書AR100%人員資質(zhì)證書及到位情況技術(shù)員、質(zhì)檢員、電焊工、測量工必須具備相應(yīng)資質(zhì)并得到監(jiān)理審批技術(shù)方案交底查記錄CR100%技術(shù)質(zhì)量要求、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備幾何尺寸、裝箱清單設(shè)備有出廠質(zhì)量證明書，其材質(zhì)及幾何尺寸符合設(shè)計要求，壓力容器需有壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、技術(shù)文件齊全，配件數(shù)量符合裝箱清單要求設(shè)備開箱檢驗查資料查實物BR100%質(zhì)量證明書、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備幾何尺寸、裝箱清單設(shè)備有出廠質(zhì)量證明書，其材質(zhì)及幾何尺寸符合設(shè)計要求，壓力容器需要有壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書

25、、技術(shù)文件齊全，配件數(shù)量符合裝箱清單要求檢驗工序名稱方法控制點等級比例檢驗內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)提交資料軌道與車擋安裝查資料查實物AR100%自檢記錄軌道安裝前檢查軌道的外觀質(zhì)量，無明顯的缺陷并檢查軌道的直線度1、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-982、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-983、石油化工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19994、電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范（GB50256-1996）1、開工報告2、工序交接記錄3、基礎(chǔ)驗收記錄4、設(shè)備開箱驗收記錄5、焊材質(zhì)量證明書6、機器單機試車記錄7、機器拆檢及組裝記錄8、安裝自檢記錄9、空載試驗、靜荷

26、載、動荷載試驗記錄主車安裝查資料查實物AR100%技術(shù)質(zhì)量要求、安裝記錄要注意保持車輪輪緣與工字鋼翼緣邊之間每側(cè)要有4-5mm間隙（此間隙靠調(diào)整墊圈進行調(diào)整）副車安裝查資料查實物AR100%技術(shù)質(zhì)量要求、安裝自檢記錄主車與副車軌道道間隙為2-4mm空載試驗查資料查實物AR100%技術(shù)質(zhì)量要求、試驗記錄大車小車運動靈活無卡阻現(xiàn)象靜荷載、動荷載試驗查資料查實物AR100%技術(shù)質(zhì)量要求、試驗記錄按規(guī)范要求進行試驗，試驗時無異常現(xiàn)象，試驗后軌道無變形電動胡蘆在主車與副車之間的過軌試驗查資料查實物AR100%技術(shù)質(zhì)量要求、試驗記錄電動葫蘆能靈活過軌且無異?，F(xiàn)象 A：業(yè)主檢查點 B：監(jiān)理檢查點 C：施工單

27、位自檢 R：附記錄表格 5.安全與環(huán)境保護施工技術(shù)措施5.1 安全措施5.1.1機器設(shè)備安裝人員必須熟悉設(shè)備安裝的安全技術(shù)要求，不得盲目施工；5.1.2. 施工所用的扳手、錘頭、銼刀等工具不得涂有油脂，手柄不得松動。5.1.3. 所有施工用的機具必須完好，不得帶“病”和超負荷運轉(zhuǎn)。腳手架的搭設(shè)要牢固，經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。用吊車吊裝設(shè)備或構(gòu)件時要捆綁牢靠, 其下嚴(yán)禁有人行走或停留。用砂輪機打磨焊縫或飛濺時要戴防護眼鏡。各工種要動作協(xié)調(diào)，相互注意安全；5.1.4.搭設(shè)腳手架時,卡扣螺絲要擰緊,底層管子與地面接觸要加層木板,保證不打滑且接觸全面；鋪設(shè)跳板時要將跳板捆綁結(jié)實,不允許有松動現(xiàn)象.搭

28、設(shè)過程中要拉上警戒線,嚴(yán)禁不相關(guān)人員靠近或停留；5.2.施工用電規(guī)定5.2.1.施工用電必須從業(yè)主指定的電源接出，嚴(yán)禁直接從生產(chǎn)用電系統(tǒng)接；5.2.2.不得在高、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方搭設(shè)作業(yè)棚、生活設(shè)施或堆放材料及其它雜物；5.2.3.施工現(xiàn)場應(yīng)使用內(nèi)安裝漏電保護器標(biāo)準(zhǔn)的配電箱，所有配電箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、不易碰撞和淋雨的地方，移動失配電箱應(yīng)安裝在堅固的支架上，開關(guān)箱與地面的距離大于0.6m小于1.5m；5.2.4.開關(guān)箱、配電箱的引出線應(yīng)在箱體下底面，接頭處無破損漏電現(xiàn)象，箱體內(nèi)應(yīng)保持清潔，箱外應(yīng)有防雨措施，工作完畢應(yīng)鎖好箱門；5.2.5.施工用電設(shè)施的安裝及接線均應(yīng)由專業(yè)電工施工，嚴(yán)禁非專業(yè)電工進行施工用電的安裝和接線；5