發(fā)電機(jī)說明書立式

1、SF4000-40/3800水輪發(fā)電機(jī)安裝使用維護(hù)說明書 LF516.SM目錄一 基本數(shù)據(jù)二 電氣數(shù)據(jù)三 主要部件重量一覽表四 結(jié)構(gòu)說明五 運(yùn)輸及貯存六 發(fā)電機(jī)的安裝七 發(fā)電機(jī)的干燥八 發(fā)電機(jī)的試驗(yàn)九 使用、維護(hù)及檢修 SF4000-40/3800水輪發(fā)電機(jī)安裝使用維護(hù)說明書一、 基本數(shù)據(jù)型號：SF4000-40/3800 額定勵磁電壓：200V額定容量：5000 KVA 額定勵磁電流：337A額定電壓：6300 V 額定轉(zhuǎn)速：150 r/min額定電流：458.2 A 飛逸轉(zhuǎn)速：409.9 r/min額定功率因數(shù)：0.8(滯后) 絕緣等級：F/F額定頻率：50 Hz 轉(zhuǎn)動慣量：230 T.M

2、2 總重：91 T 勵磁方式：靜止可控硅勵磁方式 發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向：從上向下看為順時針方向二、 電氣數(shù)據(jù)：定子鐵心外徑：3800 定子鐵心內(nèi)徑：3450定子鐵心總長(連通風(fēng)溝)：660 通風(fēng)溝：12x8單邊氣隙：6 定子槽形尺寸：16.6x83.2 定子每槽有效導(dǎo)線數(shù)：8 定子槽數(shù)：252定子線圈：6-雙玻璃絲包銅線定子及轉(zhuǎn)子絕緣等級：F/F級 定子每極每相槽數(shù)：2 定子繞組接法：Y 定子線圈跨距：17 縱軸超瞬變電抗值：Xd“=0.203縱軸瞬變電抗值: Xd=0.286短路比: 1.234轉(zhuǎn)子導(dǎo)線尺寸: 3.55x31.5轉(zhuǎn)子每極匝數(shù): 35.5三、 主要部件重量一覽表：序 號零 部 件 名

3、 稱數(shù)量重 量(噸)備 注單 件全 部1總重1912定子裝配1243轉(zhuǎn)子裝配1404上機(jī)架裝配111.55下機(jī)架裝配156吊轉(zhuǎn)子工具10.5四.結(jié)構(gòu)說明:1. 發(fā)電機(jī)型式本水輪發(fā)電機(jī)為立式、懸垂式、密閉內(nèi)部循環(huán)空氣冷卻，定子中的熱風(fēng)經(jīng)由裝在機(jī)座外周的4個空氣冷卻器冷卻后，分上、下兩路進(jìn)入發(fā)電機(jī)中。由裝在轉(zhuǎn)子上的風(fēng)扇及磁極的打風(fēng)作用，而把風(fēng)壓入定子中進(jìn)行冷卻。2. 定子定子機(jī)座采用分兩瓣結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)分別疊片下線，分瓣運(yùn)輸?shù)焦さ睾笤俳M圓并下合縫處線圈。 機(jī)座最大外徑為4600，定子鐵心是用二面涂有絕緣漆的0.5鋼帶50W310疊壓而成，藉拉緊螺桿定位及壓板壓緊。定子線圈為框式繞組、級絕緣、線圈中的

4、股線為雙玻璃絲包銅線，整個線圈絕緣是采用銅馬環(huán)氧玻璃粉云母帶連續(xù)絕緣，并經(jīng)熱壓成型，線圈直線部分表面包有低阻帶，端部表面包有高阻帶及熱收縮聚脂薄膜，以減少電暈。定子繞組中裝有測溫線圈共12個，每相每支路各放有個電阻溫度計(jì)，分別測量每相的上、下層線圈之間和槽底的鐵心溫度。3轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子由包括主軸、磁軛和磁極等部件組成。主軸材料采用鍛鋼45A，為空心軸，供水機(jī)受油器管路通過。磁軛由3mm厚16Mn鋼板疊壓而成，用拉緊螺桿將磁軛固緊，磁軛通過磁軛鍵、卡鍵和鎖定板楔緊在轉(zhuǎn)子支架上。轉(zhuǎn)子支架為圓盤式焊接結(jié)構(gòu)，與軸配合采用熱套方式。磁極由1.5薄鋼板疊壓而成，并裝有縱橫阻尼繞組，用單T尾固定到磁軛上。磁極線

5、圈為F級絕緣，用3.55x31.5軟銅線邊繞而成,每匝銅線間墊以0.11間苯二酚環(huán)氧玻璃坯布，整個線圈包括銅排、絕緣及托板經(jīng)熱壓成型。磁軛的上、下側(cè)各裝有風(fēng)扇。4.上、下機(jī)架上、下機(jī)架均用鋼板焊接而成，輻射式、4條支臂。上機(jī)架內(nèi)裝有推力軸承和導(dǎo)軸承。該推力軸承擔(dān)負(fù)起水輪機(jī)的水推力，水輪機(jī)及發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)動部份的重量。下機(jī)架內(nèi)裝有下導(dǎo)軸承，其支臂上則裝有制動器裝置。5.推力軸承及導(dǎo)軸承推力軸承為支柱式，推力軸瓦經(jīng)托盤而支持在支柱螺栓頭上的球面上，能自動的調(diào)正軸瓦的傾斜度來建立適當(dāng)?shù)男ㄐ斡湍ぁ］S瓦的高度可由支柱螺栓來調(diào)整，支柱螺栓藉鎖片固定，推力軸承座與上機(jī)架、導(dǎo)軸瓦與上機(jī)架之間是絕緣的，以防止軸電流

6、對軸瓦表面的腐蝕。上、下導(dǎo)軸承皆為支柱式，軸瓦的間隙可藉支柱螺柱來調(diào)整。上、下機(jī)架的油槽內(nèi)均裝有油冷卻器。6制動器本水輪發(fā)電機(jī)裝有活塞直徑為120的制動器4個，制動時使用0.5-0.7Mpa的壓縮空氣，當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的25%時投入制動。制動器兼作頂起轉(zhuǎn)子之用。頂起轉(zhuǎn)子的油壓約為13.2Mpa，可由一個可移式高壓電動油泵及送油管供油，撤去油壓后，油從原路回到油泵貯油箱內(nèi)。放下轉(zhuǎn)子后，應(yīng)以壓縮空氣將制動器內(nèi)的積油吹凈。在檢修推力軸承或進(jìn)行其它須將轉(zhuǎn)子留在頂起的位置時，應(yīng)將制動器上的螺母升起頂住制動環(huán)（二者之間墊以玻璃布板或其它墊片，以保護(hù)制動環(huán)的制動面）這樣就可以撤去油壓，而轉(zhuǎn)子不會下落

7、，若需放下轉(zhuǎn)子時可再通入高壓油，把轉(zhuǎn)子頂起離開螺母，再把螺母旋落，然后慢慢卸去油壓，轉(zhuǎn)子即落于推力軸承上。7集電環(huán)集電環(huán)裝于發(fā)電機(jī)主軸的上端，便于在發(fā)電機(jī)運(yùn)行時檢查炭刷運(yùn)行情況。集電環(huán)是用鋼料做成，用絕緣螺栓緊固于集電環(huán)套筒上，而套筒則緊套于軸上，炭刷裝在炭刷盒內(nèi)，并緊壓于集電環(huán)上。發(fā)電機(jī)磁極引線經(jīng)過發(fā)電機(jī)主軸面，并用槽楔板壓緊而接于集電環(huán)上。8測溫裝置上、下機(jī)架的油槽及其軸瓦和定子機(jī)座側(cè)的空氣冷卻器的進(jìn)出風(fēng)口，都裝有溫度信號計(jì)或電阻溫度計(jì)，溫度信號計(jì)可在達(dá)到預(yù)定溫度時，發(fā)出預(yù)告信號或停機(jī)信號。9油位計(jì)及油樣活門上、下機(jī)架的油槽均裝有油位計(jì)及油樣活門。并預(yù)留有裝設(shè)浮子繼電器的位置。油樣活門是供

8、給把油槽內(nèi)的油取出以化驗(yàn)其成分。10滅火裝置靠近定子線圈的上、下端，各裝設(shè)一圈滅火管，包括水噴霧頭、環(huán)形管、接頭、火災(zāi)探測器（電站自備）等。當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)部發(fā)生故障而過熱時，探測器會發(fā)出警號，即可把水引入滅火。五運(yùn)輸及貯存發(fā)電機(jī)的零部件由制造廠根據(jù)其尺寸、重量及重要性，分別予以裝箱，零部件運(yùn)到工地后，安裝單位應(yīng)根據(jù)制造廠的“產(chǎn)品裝箱發(fā)貨明細(xì)表”進(jìn)行點(diǎn)收，并察看各部件在運(yùn)輸時的保護(hù)是否良好，經(jīng)上述檢查后，應(yīng)貯存在干燥及清潔的庫房內(nèi)。而下列發(fā)電機(jī)的零部件，應(yīng)保持在室溫不低于+50C的庫房里，并且不能讓灰塵、泥土及帶有腐蝕性的氣體侵入該庫房內(nèi)：1定子裝配及定子線圈2轉(zhuǎn)子裝配3推力軸承軸瓦、鏡板、導(dǎo)軸承及

9、支柱螺栓等4.集電環(huán)及炭刷裝配5.空氣冷卻器和油冷卻器6.全部絕緣材料、皮革、橡皮等六發(fā)電機(jī)的安裝發(fā)電機(jī)能否長期的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，在很大程度上決定于安裝維護(hù)的質(zhì)量，在未安裝前不僅要了解本說明書的內(nèi)容，而且要熟悉所安裝發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)，特殊要求等有關(guān)圖紙和文件。 1安裝前的準(zhǔn)備事項(xiàng)安裝前首先依據(jù)工廠的“產(chǎn)品裝箱發(fā)貨明細(xì)表”，再度核對和檢查各裝配的零部件是否齊全，并檢查是否曾受過機(jī)械損傷。檢查完畢后清掃干凈，根據(jù)安裝的先后次序把零部件排列在安裝工地上，并保持其清潔及不受機(jī)械損傷。電站安裝發(fā)電機(jī)各部份的基礎(chǔ)尺寸，應(yīng)再與制造廠的“基礎(chǔ)”進(jìn)行核對是否相符，機(jī)座、下機(jī)架的墊板標(biāo)高。定子高壓引線的位置。發(fā)電機(jī)勵磁電纜

10、及各溫度計(jì)的引出位置。油水管路的位置等是否與電站設(shè)計(jì)和制造廠的“外形圖”是否相符。以上若有不符之處，應(yīng)及時改正。安裝前還須了解下列事項(xiàng)：起吊工具、電站布置、起吊用鋼絲繩工具等是否齊全。以及發(fā)電機(jī)最重件的重量。（各主要裝配件的重量見“主要部件重量一覽表”）。2發(fā)電機(jī)的安裝程序如下：（1） 把下機(jī)架、定子等基礎(chǔ)板安裝好（預(yù)埋件）。（2） 裝置下機(jī)架（上已安裝好制動系統(tǒng)）于下機(jī)架的基礎(chǔ)板上。（3） 安裝定子（在安裝間內(nèi)已完成定子裝配），并根據(jù)水輪機(jī)軸找正中心。（4） 把轉(zhuǎn)子（在安裝間內(nèi)已完成轉(zhuǎn)子裝配）吊入發(fā)電機(jī)定子內(nèi)，由制動器支持，并根據(jù)水輪機(jī)軸找發(fā)電機(jī)軸的中心。（5） 把上機(jī)架裝置于定子上。（6）

11、 安裝推力軸承瓦及上導(dǎo)軸承瓦。（7） 把轉(zhuǎn)子由制動器上轉(zhuǎn)為支持在推力軸瓦上。（8） 進(jìn)行人工盤車，找準(zhǔn)推力軸承瓦平面對軸線的垂直度。（9） 再度校正發(fā)電機(jī)軸對水輪機(jī)軸的中心線。（10） 安裝下導(dǎo)軸承。（11） 將發(fā)電機(jī)作試驗(yàn)性質(zhì)的盤車（不帶水輪機(jī)）。（12） 聯(lián)接發(fā)電機(jī)及水輪機(jī)的主軸法蘭。（13） 再把水輪發(fā)電機(jī)組作一次總體盤車。（14） 將所有的附件如空氣冷卻器、測溫裝置、油水系統(tǒng)等全部 安裝完畢。3下機(jī)架的安裝發(fā)電機(jī)的安裝是由下機(jī)架開始的，首先必須找好下機(jī)架的基礎(chǔ)板的水平，然后將下機(jī)架放置在基礎(chǔ)板上，要求下機(jī)架的水平為每米不超過0.05毫米。在下機(jī)架上必須先裝好制動器管路上各種零件。轉(zhuǎn)子的

12、制動環(huán)平面與制動器表面有10毫米的間隙。因此轉(zhuǎn)子在未放到制動器上之前，各制動器表面應(yīng)墊以厚為10毫米的玻璃布板，其長寬尺寸與制動器上制動板相等。各玻璃布板的厚度應(yīng)相等。若發(fā)現(xiàn)制動器高度有不等時，應(yīng)在它下面加以薄墊，使各制動器的高度相差在0.2毫米以內(nèi)。4定子的安裝在安裝定子前應(yīng)先安裝下?lián)躏L(fēng)板，并在下?lián)躏L(fēng)板上配開通入滅火水管的引入水管的孔（應(yīng)注意檢查滅火水管的引入管應(yīng)與下?lián)躏L(fēng)板的開孔相對應(yīng)）。根據(jù)定子內(nèi)圓對水輪機(jī)主軸找中心，調(diào)整其誤差為+1毫米，定子需安裝在規(guī)定的標(biāo)高上。若標(biāo)高有不夠的地方，可在定子基礎(chǔ)板上加墊片。機(jī)座頂平面的水平調(diào)整為每米0.05毫米以內(nèi)。5轉(zhuǎn)子的安裝 轉(zhuǎn)子裝配上的制動環(huán)的下平

13、面與制動器的表面距離為10毫米。故轉(zhuǎn)子在未嵌入定子內(nèi)孔前，應(yīng)再檢查下機(jī)架制動器上的墊板是否等高。然后利用吊轉(zhuǎn)子工具把轉(zhuǎn)子吊入定子中而支承于制動器上，其靠背輪應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。找發(fā)電機(jī)軸中心必須調(diào)整到與水輪機(jī)靠背輪側(cè)面重合在一條沿垂線上。二者靠背輪平行度之偏不大于0.03毫米。定子鐵心的中心與轉(zhuǎn)子中心線應(yīng)重合。定子與轉(zhuǎn)子間最大及最小氣隙和平均氣隙之差不超過+8% 。6上機(jī)架的安裝 上機(jī)架在裝配到定子上時，應(yīng)先清除其上面的灰塵、泥及鐵銹。特別要注意油槽內(nèi)的清凈。油槽內(nèi)清潔后應(yīng)涂以耐油紅丹漆。上機(jī)架對發(fā)電機(jī)軸找正中心后，便可以安裝推力頭。推力頭的外圓應(yīng)與上導(dǎo)軸承座的內(nèi)圓必須同心，允許誤差為+0.5毫米

14、。在安裝推力頭入軸之前推力頭下面的鏡板及其間的絕緣板都安裝好。并打入定位銷，緊固鏡板用的螺栓的擰緊程度必須均勻。鏡板與推力軸瓦未裝配前，兩者的磨擦面應(yīng)先用酒精洗凈，然后在其上涂一層細(xì)薄而均勻的潤滑脂（其厚度約為0.1-0.5毫米）。研刮軸瓦合金面，應(yīng)使接觸面積能達(dá)到80%以上。在推力頭套入軸后并用推力頭卡環(huán)鎖緊后，8塊推力軸瓦必須緊貼在鏡板上，此時必須注意到每塊軸瓦應(yīng)受到均勻的壓力。推力軸瓦所處位置的高低是藉調(diào)整支柱螺栓的高低而達(dá)到。推力軸瓦經(jīng)調(diào)節(jié)到緊貼在鏡板上之后，必須再度校正發(fā)電機(jī)軸靠背輪位置是否正確，亦即水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)軸的中心位置仍須保持不變。當(dāng)裝配推力軸瓦時，必須注意瓦間擋塊與推力軸瓦

15、邊緣的間隙必須保持1-3毫米，這是為了使軸瓦在運(yùn)轉(zhuǎn)時有一定程度的松動。推力軸瓦調(diào)整好后，便進(jìn)行安裝油冷卻器，電阻溫度計(jì)及信號溫度計(jì)等（參閱“輔助接線圖”）。安裝上導(dǎo)軸承瓦后，將轉(zhuǎn)子原支承在制動器上轉(zhuǎn)為支承在推力軸瓦上。此時需將轉(zhuǎn)子吊起1-2毫米。把墊在制動器上的玻璃布板取下，然后將轉(zhuǎn)子放下。轉(zhuǎn)子放在推力軸承瓦上后，即可進(jìn)行找正發(fā)電機(jī)軸中心線與推力瓦平面的垂直度。垂直度是藉人工盤車時，在發(fā)電機(jī)靠背輪處測量軸的擺度大小而定。在人工盤車時，還可測量制動環(huán)的擺度，其值不能大于1毫米。在人工盤車前，上導(dǎo)軸承瓦與推力頭之間是沒有間隙的。這是為了保證轉(zhuǎn)子圍繞原來的幾何中心旋轉(zhuǎn)。如果不這樣則發(fā)電機(jī)中心線將可能

16、在導(dǎo)軸瓦與推力頭所造成的間隙范圍內(nèi)移動。如果在盤車時發(fā)現(xiàn)擺度超過允許值時，不得在推力頭與鏡板間填塞墊片。而應(yīng)刮削推力頭平面或絕緣板調(diào)整。將發(fā)電機(jī)軸與水輪機(jī)軸用螺栓緊固地聯(lián)接起來。發(fā)電機(jī)與水輪機(jī)軸聯(lián)接好后，先行調(diào)整上導(dǎo)軸承瓦與推力頭的間隙，其間隙最小為0.1毫米，最大為0.15毫米。7空氣冷卻器的安裝 空氣冷卻器安裝前需用潔凈且干燥的壓縮空氣吹除各種污垢和鐵屑，并按空冷器技術(shù)要求進(jìn)行半小時的水壓耐壓試驗(yàn)?？諝饫鋮s器和定子機(jī)座接觸地方，必須嚴(yán)密無隙。8制動器管路的安裝 制動器管路的安裝，須視該電站的實(shí)際建筑配置和參考“制動管路圖”進(jìn)行安裝。根據(jù)電站建筑的具體情況。將鋼管按需要割斷，彎需要的形狀，準(zhǔn)

17、備妥當(dāng)，管子的內(nèi)面必須小心地用壓縮空氣吹凈里面的泥灰垢、鐵銹、鐵碎等臟物。制動器制動時用壓縮空氣（壓縮空氣的壓力為0.5-0.7Mpa）。制動器頂起轉(zhuǎn)子時用油壓（油的壓力為13.2Mpa）。當(dāng)轉(zhuǎn)子被頂起后，可將制動器的螺母旋上托住轉(zhuǎn)子，這時可將油壓解除，而轉(zhuǎn)子仍在被頂起的位置。9軸承油水管路安裝油水管路的安裝應(yīng)根據(jù)“油水管路”圖，并結(jié)合電站的實(shí)際情況而配置，所有鋼管按需要配制，鋼管內(nèi)必須用壓縮空氣清理干凈。在發(fā)電機(jī)的中心全部找正后，再安裝上機(jī)架的油冷卻器，上機(jī)架的油冷卻器應(yīng)在上導(dǎo)軸承未裝上前就須裝配完畢，并按油冷卻器裝配技術(shù)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)30分鐘。油冷卻器試驗(yàn)后，在沒有漏水的情況下

18、方向油槽內(nèi)灌油。上機(jī)架及下機(jī)架內(nèi)正常的油面為浸沒導(dǎo)軸承瓦的一半處，最低允許油面為不低于正常油面50毫米。上機(jī)架內(nèi)油槽裝油的容積約為1.25m3。下機(jī)架內(nèi)油槽裝油的容積約為0.25m3。 10電阻溫度計(jì)及信號溫度計(jì)的安裝電阻溫度計(jì)的各種電纜應(yīng)按需要以線夾固定之。定子線圈、軸瓦、空氣冷卻器等都埋藉有電阻溫度計(jì)以測量其溫度。同時在軸瓦及空氣冷卻器等處還適當(dāng)裝有信號溫度計(jì)，在超過某一定溫度時，它將發(fā)出信號。各種溫度計(jì)的安裝位置應(yīng)參照制造廠提供的“輔助接線”圖以進(jìn)行安裝。所有裝在推力軸承瓦及上導(dǎo)軸承瓦上的電阻及信號溫度計(jì)，均應(yīng)與軸瓦絕緣。11集電環(huán)的安裝連接集電環(huán)短軸，把發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子引線引上集電環(huán)接線螺栓

19、后，吊裝連接座，調(diào)整刷握與集電環(huán)表面距離為3-4毫米。12發(fā)電機(jī)的起動電機(jī)起動前必須全面檢查一下各零部件是否全部安裝妥當(dāng)，安裝牢固，然后用壓縮空氣將電機(jī)吹凈。機(jī)組啟動前推力軸承和各導(dǎo)軸承槽中的油溫度不能低于+100C，但又不得高于300C，全部檢查完畢禁止外人進(jìn)入，與水輪機(jī)起動負(fù)責(zé)人商妥起動時間和順序等。電機(jī)起動并使轉(zhuǎn)速達(dá)到50%額定轉(zhuǎn)速，在此轉(zhuǎn)速運(yùn)行5-10分鐘，再些時間檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否噪音、摩擦、振動及撞擊現(xiàn)象，倘若一切正常，即可將轉(zhuǎn)速增加到額定轉(zhuǎn)速值。機(jī)組啟動后要注意每塊軸瓦溫度上升速度是否均勻一致。如發(fā)現(xiàn)某一軸瓦溫度急劇上升必須立即停車檢查。經(jīng)持續(xù)運(yùn)行3-4小時軸瓦溫度將達(dá)一

20、穩(wěn)定值。當(dāng)電機(jī)帶上負(fù)荷油槽中熱油溫度不得超過600C，推力軸瓦溫度不超過550C，導(dǎo)軸瓦溫不超過700C。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不允許有不正常振動，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有此情況要尋找原因設(shè)法消除。電機(jī)擺度及振動允許值，參照總裝配圖的技術(shù)要求。七發(fā)電機(jī)的干燥一般電機(jī)采用三相短路方法干燥，開始時使定子短路。電流為額定值的20%，使每小時溫升不得高于30C，如溫升太快可打開空氣冷卻器閥門調(diào)節(jié)。增加勵磁（但不能超過額定值）使溫升速度為每小時60C左右，放置在定子線圈中的測溫元件溫度不應(yīng)超過750C，放置在鐵心上的測溫元件不應(yīng)超過650C，使熱風(fēng)溫度不超過650C。在最初每隔30分鐘測量一下定子線圈溫度，當(dāng)溫度日恒定為700C左右

21、時，每隔一小時測量一下溫度，測量一下絕緣電阻值，并把溫度和絕緣電阻值關(guān)系繪制成曲線來表示。當(dāng)絕緣電阻值停止上升變?yōu)楹愣?，在此溫度下維持24小時左右，然后檢查線圈的絕緣電阻值是否大于U/（1000+P/100）兆歐（注U額定線電壓、伏；P額定功率、千伏安）。定子絕緣電阻吸收比是否大于1.3，當(dāng)滿足了這二個條件即說明電機(jī)干燥工作已經(jīng)完成了。八電機(jī)的試驗(yàn)電機(jī)干燥后即可投入電機(jī)試驗(yàn)。電機(jī)試驗(yàn)需會同訂貨方代表、制造廠代表、依驗(yàn)收技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定。九使用、維護(hù)和檢修1保證清潔為保證發(fā)電機(jī)壽命，維持電機(jī)內(nèi)外的清潔是很重要的。不允許有灰塵、油及水弄臟電機(jī)，特別是定子線圈，如定子線圈弄臟了，運(yùn)行時容

22、易引起電暈，嚴(yán)重影響絕緣壽命。電機(jī)潤滑油系統(tǒng)必須保持清潔，不然容易造成軸承溫升高或燒瓦。線圈弄臟了要清洗，一般用干燥的壓縮空氣把臟物吹出來，但積聚的臟物含有油質(zhì)時需用溶解劑如四氯化碳或甲苯、乙苯、二甲苯擦凈，如清洗過程中將線圈表面漆剝落，必須用原來的漆噴好。集電環(huán)等處可用干的清潔無色的布擦凈。2運(yùn)轉(zhuǎn)時有下列情況之一時應(yīng)立即停機(jī)檢查：（1） 劇烈的打擊聲，軸的振動及擺動突然增大。（2） 推力軸承各導(dǎo)軸承和油溫顯著提高超過出廠所規(guī)定的允許值時。（3） 冷卻水停供。3定子線圈及定子鐵心的維護(hù)對發(fā)電機(jī)定子線圈應(yīng)經(jīng)常用測量絕緣電阻的方法來檢查絕緣的情況。當(dāng)發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一年以后就應(yīng)仔細(xì)檢查線圈各部及進(jìn)行清掃

23、并檢查線圈外部情況。如：（1） 線圈端部有無變形。（2） 端部墊片、直線部分、扎繩是否有變形、松動掉落等情況。（3） 槽內(nèi)的線圈是否有松動情況。（4） 絕緣是否有擦損傷處。如線圈表面漆有脫落需補(bǔ)刷者，應(yīng)將線圈表面徹底擦凈后再涂或者噴漆。在電機(jī)停機(jī)或檢修時要檢查定子各部分的焊接縫，檢查硅鋼片的壓緊程度及硅鋼片邊絕緣處是否有腐蝕的情況。4轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子線圈維護(hù)機(jī)組短時運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即檢查每塊極靴有否松動，磁極線圈有否松動，機(jī)組啟動前應(yīng)測轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻，這樣的測定應(yīng)定期進(jìn)行。在機(jī)組運(yùn)行一年以后，應(yīng)對轉(zhuǎn)子進(jìn)行下列檢查：（1） 磁極線圈有無松動，有無移位。（2） 檢查轉(zhuǎn)子線圈的清潔，當(dāng)有臟物時應(yīng)清除。（3） 檢查層間絕緣及對殼體的絕緣。（4） 檢查線間的連接線。（5） 檢查轉(zhuǎn)子上各個螺絲有無松動情況。（6） 檢查線圈接至集電環(huán)引線