廢氣有組織污染源顆粒物采樣

1、頁(yè)眉內(nèi)容大綱1、引用標(biāo)準(zhǔn)2、 采樣前準(zhǔn)備工作（儀器準(zhǔn)備，采樣點(diǎn)的布設(shè)）3、 采樣步驟4、 采樣質(zhì)控措施5、 樣品分析固定污染源排氣中顆粒物采樣工作步驟一、遵循依據(jù)GB/T16157-1996固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采 樣方法HJ/T397-2007固定污染源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ/T373-2007固定污染源監(jiān)測(cè)質(zhì)量保證與質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范HJ/T48-1999煙塵采樣器技術(shù)條件空氣和廢氣監(jiān)測(cè)分析方法（第四版）第五章污染源監(jiān)測(cè)篇GB5468-91鍋爐煙塵測(cè)定方法二、采樣點(diǎn)的布設(shè)原則和采樣位置的確定6、 ）布點(diǎn)原則1、 點(diǎn)位的代表性，選擇有代表性的采樣點(diǎn)；2、 點(diǎn)位的可接近性，選擇易于

2、到達(dá)的采樣位置；3、 點(diǎn)位的可操作性，選擇能實(shí)施采樣的地點(diǎn)；4、 點(diǎn)位的安全性，選擇安全可靠的采樣位置；5、 與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)布點(diǎn)要求的符合性，在許可的條件下，盡量與標(biāo)準(zhǔn) 的要求一致。當(dāng)不一致以及監(jiān)測(cè)點(diǎn)位又無(wú)法更改時(shí)， 應(yīng)考慮增加測(cè)點(diǎn) 數(shù)。（二）采樣位置的選擇采樣位置應(yīng)優(yōu)先選擇在垂直管段。采樣位置應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥們、變徑管下游方向不小于 6倍直徑，和距上述部件上游方 向不小于3倍直徑處。對(duì)矩形煙道，其當(dāng)量直徑 D=2AB/ （A+B）, 式中A, B為邊長(zhǎng)。頁(yè)眉內(nèi)容測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)空間位置有限，很難滿足上述要求時(shí)，則選擇比較 適宜的管段采樣，但采樣斷面與彎頭的距離至少是煙道直徑的1.5倍，并應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)

3、的數(shù)量。采樣斷面的氣流最好在5m/s以上。采樣位置應(yīng)避開(kāi)對(duì)測(cè)試人員操作有危險(xiǎn)的場(chǎng)所。必要時(shí)設(shè)置采樣平臺(tái)，采樣平臺(tái)應(yīng)有足夠的工作面積使工作人員安全、方便地操作。平臺(tái)面積應(yīng)不小于 1.5m2,并設(shè)有1.1m高 的護(hù)欄。（三）采樣孔和采樣點(diǎn)煙道內(nèi)同一斷各點(diǎn)的氣流速度和煙塵濃度分布通常是不均勻的。因此，必須按照一定原則在同一斷面內(nèi)進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，才能取 得較為準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。斷面內(nèi)測(cè)點(diǎn)的位置和數(shù)目，主要根據(jù)煙道斷面 的形狀、尺寸大小和流速分布均勻情況而定，不同形狀的煙道，其 采樣孔和采樣點(diǎn)的設(shè)置按下述方法確定。1、 采樣孔a）在選定的測(cè)定位置上開(kāi)設(shè)采樣孔，采樣孔內(nèi)徑應(yīng)不小于80mm。采樣孔管長(zhǎng)應(yīng)不大于50m

4、m。不使用時(shí)應(yīng)用蓋板、管堵或管帽封 閉。當(dāng)采樣孔僅用于采集氣態(tài)污染物時(shí)，其內(nèi)徑應(yīng)不小于40mm。b）對(duì)正壓下輸送高溫或有毒氣體的煙道應(yīng)采用帶有閘板閥的密封 采樣孔。c）對(duì)圓形煙道，采樣孔應(yīng)設(shè)在包括各測(cè)點(diǎn)在內(nèi)的互相垂直的直徑 線上。對(duì)矩形或方形煙道，采樣孔應(yīng)設(shè)在包括各測(cè)點(diǎn)在內(nèi)的延 長(zhǎng)線上。2、 采樣點(diǎn)1）圓形煙道a）將煙道分成適當(dāng)數(shù)量的等面積同心環(huán)，各測(cè)點(diǎn)選在各環(huán)等面積 中心線與呈垂直相交的兩條直徑線的交點(diǎn)上，其中一條直徑線 應(yīng)在預(yù)期濃度變化最大的平面內(nèi)。不同直徑的圓形煙道的等面 積環(huán)數(shù)、測(cè)量直徑數(shù)及測(cè)點(diǎn)數(shù)見(jiàn)下表 1,原則上測(cè)點(diǎn)不超過(guò)20 個(gè)。頁(yè)眉內(nèi)容表1圓形煙道分環(huán)及測(cè)點(diǎn)數(shù)的確定煙道直徑（m）

5、等面積環(huán)數(shù)測(cè)量直徑數(shù)測(cè)點(diǎn)數(shù)<0.3-10.30.61-21-22-80.61.02-31-24-121.02.03-41-26-162.04.04-51-28-20>4.051-210-20b）對(duì)符合（二）采樣位置的選擇要求的煙道，可只選預(yù)期濃度變化最大的一條直徑線上的測(cè)點(diǎn)。c）對(duì)直徑小于0.3m、流速分布比較均勻、對(duì)稱并符合（二）采樣位 置的選擇要求的小煙道，可取煙道中心作為測(cè)點(diǎn)。d）當(dāng)測(cè)點(diǎn)距煙道內(nèi)壁的距離小于 25mm時(shí)，取25mm。e）當(dāng)水平煙道內(nèi)積灰時(shí)，測(cè)定前應(yīng)盡可能將積灰清除，原則上應(yīng)將積灰部分的面積從斷面內(nèi)扣除，按有效斷面布設(shè)采樣點(diǎn)。2）矩形或方形煙道a）將煙道斷面分成

6、適當(dāng)數(shù)量的等面積小塊，各塊中心即為測(cè)點(diǎn)。小塊的數(shù)量按下表2的規(guī)定選取。原則上測(cè)點(diǎn)不超過(guò) 20個(gè)。表2矩（方）形煙道分塊及測(cè)點(diǎn)數(shù)煙道截面積（m2）等卸積小塊長(zhǎng)邊長(zhǎng)度（m）測(cè)點(diǎn)總數(shù)<0.1<0.3210.10.5<0.351-40.51.0<0.50461.04.0<0.67694.09.0<0.759-16>9.0<1.0<20頁(yè)眉內(nèi)容b）煙道斷面面積小于0.1m2,流速分布比較均勻、對(duì)稱并符合（二）采 樣位置的選擇要求的，可取斷面中心作為測(cè)點(diǎn)。c）當(dāng)水平煙道內(nèi)積灰時(shí)，測(cè)定前應(yīng)盡可能將積灰清除，原則上應(yīng) 將積灰部分的面積從斷面內(nèi)扣除，按有效斷

7、面布設(shè)采樣點(diǎn)。3）煙道采樣位置不能滿足要求當(dāng)煙道采樣位置不能滿足（二）采樣位置的選擇要求是，應(yīng)增加 采樣線和測(cè)點(diǎn)。三、采樣儀器1 .儀器準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察結(jié)果，準(zhǔn)備需要的儀器，主要有：（1） 3012H型煙塵測(cè)試儀（2）準(zhǔn)備采樣用濾筒（105C或400c烘烤1小時(shí)、冷卻、編號(hào)、 萬(wàn)分之一天平稱至恒重，即兩次重量之差不超過(guò) 0.5mg）詳細(xì)見(jiàn)化驗(yàn) 室操作規(guī)程。（3）準(zhǔn)備干燥用硅膠、定點(diǎn)用膠布、測(cè)量用卷尺（5米）、鐐子、 含濕量用蒸儲(chǔ)水、堵孔用棉布、采樣嘴、對(duì)講機(jī)、氣壓盒以及采樣槍。2 .儀器檢查檢查所有的測(cè)試儀器功能是否正常，干燥器中的硅膠是否失 效（如失效及時(shí)更換），檢查系統(tǒng)是否漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣

8、，應(yīng)再分 段檢查，堵漏，直到合格。檢查系統(tǒng)漏氣的方法是：將吸濕管前的連接橡皮管堵死，開(kāi)動(dòng) 抽氣泵，至壓力表指示的負(fù)壓達(dá)到13KPa時(shí)，封閉連接抽氣泵的橡 皮管，如真空壓力表的示值在1min內(nèi)下降不超過(guò)0.15kPa則視為系 統(tǒng)不漏氣。3 .儀器校準(zhǔn)1）動(dòng)壓標(biāo)定：在主菜單中進(jìn)入工況”，選擇自動(dòng)調(diào)零”將其里面的數(shù)值變?yōu)?零后，按 完畢”。返回主菜單中進(jìn)入 維護(hù)”，選擇 壓力標(biāo)定”，進(jìn)頁(yè)眉內(nèi)容入后觀察動(dòng)壓”中測(cè)量值。這時(shí)通過(guò)7050型煙塵測(cè)試儀旋轉(zhuǎn)軸輪使 其動(dòng)壓值分別為100、300、500、700、900,分別記錄下3012H型 煙塵測(cè)試儀和7050型煙塵測(cè)試儀上的動(dòng)壓值。根據(jù)測(cè)量結(jié)果通過(guò) 公式1

9、先算出誤差值，算出誤差在i2.5%以內(nèi)為正常。如果誤差在 范圍以外，通過(guò)公式2計(jì)算新倍率，并通過(guò)修改倍率來(lái)使其值在規(guī) 定范圍內(nèi)。（注意不要超過(guò)最大和最小壓力值，并且由于儀器靈敏 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要慢些）。公式1誤差二（測(cè)量值標(biāo)準(zhǔn)值）/標(biāo)準(zhǔn)值M00%公式2 改倍率值=標(biāo)準(zhǔn)值/測(cè)量值X原倍率備注：標(biāo)準(zhǔn)值為7050型煙塵測(cè)試儀上的數(shù)值，測(cè)量值為3012H 型煙塵測(cè)試儀，原倍率為3012H型煙塵測(cè)試儀上原有的倍率值。2） 靜壓標(biāo)定：在主菜單中進(jìn)入工況”，選擇自動(dòng)調(diào)零”將其里面的數(shù)值變?yōu)?零后，按 完畢”。返回主菜單中進(jìn)入 維護(hù)”，選擇 壓力標(biāo)定”，進(jìn) 入后觀察靜壓”中測(cè)量值。通過(guò)7050型煙塵測(cè)試儀旋轉(zhuǎn)軸輪使其

10、靜 壓值分別為1、3、5、7、9,分別記錄下3012H型煙塵測(cè)試儀和7050 型煙塵測(cè)試儀上的靜壓值。根據(jù)測(cè)量結(jié)果通過(guò)公式1先算出誤差值， 算出誤差在i2.5%以內(nèi)為正常。如果誤差在范圍以外，通過(guò)公式2計(jì)算新倍率，并通過(guò)修改倍率來(lái)使其值在規(guī)定范圍內(nèi)。（注意不要超過(guò)最大和最小壓力值，并且由于儀器靈敏轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要慢些）。公式1誤差二（測(cè)量值標(biāo)準(zhǔn)值）/標(biāo)準(zhǔn)值M00%公式2 改倍率值=標(biāo)準(zhǔn)值/測(cè)量值X原倍率備注：標(biāo)準(zhǔn)值為7050型標(biāo)氣儀上的數(shù)值，測(cè)量值為 3012H型 煙塵測(cè)試儀，原倍率為3012H型煙塵測(cè)試儀上原有的倍率值。3） 計(jì)壓標(biāo)定：在主菜單中進(jìn)入工況”，選擇自動(dòng)調(diào)零”將其里面的數(shù)值變?yōu)?零后，按

11、 完畢”。返回主菜單中進(jìn)入 維護(hù)”，選擇 壓力標(biāo)定”，進(jìn) 入后觀察計(jì)壓”中測(cè)量值。這時(shí)通過(guò)7050型煙塵測(cè)試儀旋轉(zhuǎn)軸輪使 其計(jì)壓值分別為2、6、10、14、18,分別記錄下3012H頁(yè)眉內(nèi)容型煙塵測(cè)試儀和7050型煙塵測(cè)試儀上的計(jì)壓值。根據(jù)測(cè)量結(jié)果通 過(guò)公式1先算出誤差值，算出誤差在i2.5%以內(nèi)為正常。如果誤差 在范圍以外，通過(guò)公式2計(jì)算新倍率，并通過(guò)修改倍率來(lái)使其值在 規(guī)定范圍內(nèi)。（注意不要超過(guò)最大和最小壓力值，并且由于儀器靈 敏轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要慢些）。公式1誤差二（測(cè)量值標(biāo)準(zhǔn)值）/標(biāo)準(zhǔn)值M00%公式2 改倍率值=標(biāo)準(zhǔn)值/測(cè)量值X原倍率備注：標(biāo)準(zhǔn)值為7050型標(biāo)氣儀上的數(shù)值，測(cè)量值為 3012H型

12、 煙塵測(cè)試儀，原倍率為3012H型煙塵測(cè)試儀上原有的倍率值。4） 流量標(biāo)定：先通過(guò)察看7050上的溫度數(shù)值、大氣壓數(shù)值，然后將其值輸 入3012H型煙塵測(cè)試儀。大氣壓在主菜單中的設(shè)置”中輸入其值。溫度在主菜單中選擇 維護(hù)工進(jìn)入后選擇 溫度標(biāo)定”。在溫度標(biāo)定” 中，通過(guò)改變 計(jì)溫”中的 零點(diǎn)“使 計(jì)溫”中的 測(cè)量”數(shù)值與7050上 的溫度數(shù)值相同，最后按 確定”返回。在3012H型煙塵測(cè)試儀主菜單中進(jìn)入 工況”，選擇自動(dòng)調(diào)零”將其 里面的數(shù)值變?yōu)榱愫?，?完畢”。然后返回主菜單中進(jìn)入 采樣”， 選擇采點(diǎn)數(shù)”設(shè)值為01,選擇采時(shí)”設(shè)值為3分鐘。再選擇跟蹤 方式”，進(jìn)入后選擇其中的 設(shè)定跟蹤”，設(shè)置

13、標(biāo)定值分別為15、20、 25、30、40,然后按 完畢”。返回 采樣”菜單中，選擇 準(zhǔn)備采樣”， 進(jìn)入后按 開(kāi)始采樣”。當(dāng)采樣結(jié)束后，記下測(cè)量值。同時(shí)，在 7050 上也會(huì)有標(biāo)準(zhǔn)值的測(cè)定。根據(jù)測(cè)量結(jié)果通過(guò)公式1先算出誤差值，算出誤差在i2.5%以內(nèi)為正常。如果誤差在范圍以外，通過(guò)公式2計(jì)算新倍率，并通過(guò)修改倍率來(lái)使其值在規(guī)定范圍內(nèi)。公式1誤差二（測(cè)量值標(biāo)準(zhǔn)值）/標(biāo)準(zhǔn)值M00%公式2 改倍率值=標(biāo)準(zhǔn)值/測(cè)量值X原倍率備注：標(biāo)準(zhǔn)值為7050型標(biāo)氣儀上的數(shù)值，測(cè)量值為 3012H型 煙塵測(cè)試儀，原倍率為3012H型煙塵測(cè)試儀上原有的倍率值。 4、采樣步驟頁(yè)眉內(nèi)容1）測(cè)量管道（或排氣筒、煙囪）直徑及

14、管壁厚度（或法蘭長(zhǎng)度）2）接通儀器電源3）打開(kāi)采樣孔，清除孔中的積灰4）打開(kāi)采樣儀器開(kāi)關(guān)，在主菜單上按照從 1至6的順序依次操 作：a）選擇1,輸入大氣壓和采樣日期，讀取大氣壓表的數(shù)字，根 據(jù)修正計(jì)算公式計(jì)算壓強(qiáng)。b）選擇2,輸入監(jiān)測(cè)斷面的尺寸和壁厚（或法蘭長(zhǎng)度），確定采 樣的環(huán)數(shù)，儀器自動(dòng)計(jì)算出各采樣點(diǎn)的位置，記錄該數(shù)字，并在采樣 槍上用膠布標(biāo)示。c）選擇3,對(duì)皮托管校零；輸入排氣溫度（也可將儀器設(shè)定為 預(yù) 測(cè)”檔，在此用采樣槍上的熱電偶測(cè)量排氣溫度）；將采樣槍（皮托管） 放入管道中第一個(gè)測(cè)點(diǎn)的位置，堵嚴(yán)測(cè)孔。皮托管軟管正對(duì)氣流一側(cè) 接入儀器正壓孔，背對(duì)氣流軟管接入儀器負(fù)壓孔。用確定”鍵依次

15、將各個(gè)測(cè)點(diǎn)的壓力（靜壓和動(dòng)壓）輸入儀器，儀器會(huì)自動(dòng)選擇出采樣嘴 尺寸（預(yù)測(cè)流速）。找出相應(yīng)的采樣嘴，安裝在采樣槍上。d）選擇4,將含濕量測(cè)量槍放入管道中，在水杯中加入少許水， 選擇測(cè)量含濕量”鍵，待含濕量數(shù)值相對(duì)穩(wěn)定后，按確定鍵完成。含濕量測(cè)量方法有：重量法、冷凝法、干濕球法。干濕球法測(cè)量原理：使氣體在一定的速度下流經(jīng)干、濕球溫度計(jì)。 根據(jù)干、濕溫度計(jì)的讀數(shù)和測(cè)點(diǎn)處排氣壓力，計(jì)算出排氣的水分含量。e）選擇6,確定（或輸入）采樣點(diǎn)數(shù)和每點(diǎn)的采樣時(shí)間；從濾筒盒中取出已稱重的濾筒，記下濾筒編號(hào)，裝入采樣槍中， 并裝上所選定的采樣嘴；將采樣槍放入管道中第一個(gè)采樣點(diǎn)的位置，按確定”鍵開(kāi)始采樣。第一點(diǎn)采樣

16、結(jié)束后，移至下一個(gè)點(diǎn)，依次進(jìn)行直至結(jié)束。取出采 樣槍（注意不要倒置）；頁(yè)眉內(nèi)容記錄采樣體積、標(biāo)態(tài)煙氣量、動(dòng)壓和靜壓等參數(shù)（或打?。?，并按 確定”鍵（數(shù)次）將數(shù)據(jù)保存，以備查用或打印。f）選擇7,在此菜單下選1查詢當(dāng)前數(shù)據(jù)中的 煙氣流速工記錄 在采樣記錄中。按 退出”鍵回到主菜單。準(zhǔn)備下一次采樣。g）取出濾筒，折疊封口，放入原來(lái)的濾筒盒 。h）采樣后的濾筒，烘干（105C）、冷卻、稱至恒重，具采樣前 后濾筒重量之差，即為采取的顆粒物量。8、采樣結(jié)束后，必須用干凈的空氣對(duì)儀器的傳感器、泵、煙塵 取樣管、氣路連接橡膠管進(jìn)行清洗。清洗的方法如下：測(cè)完煙氣后， 根據(jù)儀器提示進(jìn)行清洗；測(cè)完煙塵后：將主機(jī)

17、煙塵”入口懸空，儀器 運(yùn)行在濕度測(cè)量狀態(tài)，泵以20L流量空轉(zhuǎn)不低于3分鐘即可。然后將 煙塵取樣管、氣路連接管中的會(huì)成和積水清理干凈。5、采樣中應(yīng)注意的問(wèn)題1）操作順序：對(duì)于初學(xué)者和操作經(jīng)驗(yàn)不足的人員，一定要按操 作順序進(jìn)行采樣，因?yàn)榍懊娴拿恳徊蕉际窃跒楹竺娴膬?nèi)容提供必要的 參數(shù)。例如：選項(xiàng)1中的大氣壓、選項(xiàng)3中的壓力校零和動(dòng)、靜壓預(yù) 測(cè)就是為選項(xiàng)4 （含濕量的測(cè)定）輸入了相應(yīng)的參數(shù)（這一點(diǎn)從含濕 量計(jì)算的公式中可以看出）。2）直徑的測(cè)量：準(zhǔn)確的方法是從圖紙上查出管道監(jiān)測(cè)斷面處的 尺寸。沒(méi)有圖紙時(shí)，用采樣槍或一根直棍伸入管道，直至碰壁。用膠 布在直棒上標(biāo)示出至外壁（或法蘭口）的位置，取出測(cè)量棒，

18、用卷尺 測(cè)量該長(zhǎng)度，減去壁厚（或法蘭長(zhǎng)度）即為監(jiān)測(cè)斷面的尺寸。3）壁厚（或法蘭）的測(cè)量：磚煙囪壁厚的測(cè)量（如焦?fàn)t煙囪）：準(zhǔn)確的方法是從圖紙上查出某一高度的壁厚。 沒(méi)有圖紙時(shí)，一個(gè)簡(jiǎn)單 的方法是找一根軟硬適中的直鐵絲，在其頭部彎一個(gè)約5公分長(zhǎng)的垂 直勾，伸進(jìn)管道勾住內(nèi)壁，在鐵絲上固定住外壁的位置，拿出鐵絲， 測(cè)量彎頭到固定點(diǎn)的距離即為壁厚。 鐵皮管道法蘭的測(cè)量：應(yīng)測(cè)量管頁(yè)眉內(nèi)容道外部法蘭的長(zhǎng)度再加上管壁的厚度。原因是有些法蘭焊接不規(guī)范， 部分伸入到管道內(nèi)，如用鐵絲等從內(nèi)部勾住測(cè)量，則測(cè)量結(jié)果大于實(shí) 際長(zhǎng)度，由此計(jì)算出的斷面直徑則小于實(shí)際的尺寸，最終導(dǎo)致風(fēng)量的偏小。4）尺寸的輸入：斷面尺寸大于儀器

19、可輸入位數(shù)的選擇主菜單“2”中的第3項(xiàng)一一輸入面積。這也分兩種情況：一種是 測(cè)孔邊長(zhǎng)”超長(zhǎng)、 無(wú)法輸入，可用儀器計(jì)算測(cè)點(diǎn)位置、手工輸入面積；另一種是 另一 邊”超長(zhǎng)、無(wú)法輸入，就必須全部人工計(jì)算，即人工計(jì)算測(cè)點(diǎn)位置和 斷面面積，輸入儀器。5）含濕量的測(cè)量：目前常用的是 干濕球法”，因?yàn)樗旖?、?jiǎn) 便。但在測(cè)量過(guò)程中應(yīng)注意下列問(wèn)題：1）測(cè)量時(shí)間要足夠長(zhǎng)。由于 我們預(yù)先已測(cè)量了排氣的溫度，因此在測(cè)量過(guò)程中要 注意干溫的數(shù)值 應(yīng)升到盡量接近煙溫，不要急于按確定鍵 ；2）注意保溫。由于含濕 量的溫度計(jì)位于管道外，受環(huán)境溫度影響，當(dāng)排氣溫度較高時(shí)，含濕 量槍測(cè)量出的干溫低于排氣溫度， 進(jìn)而影響了濕球溫度

20、的升高，而含 濕量的高低濕球溫度是一個(gè)關(guān)鍵的決定因素。因此，在測(cè)量過(guò)程中， 含濕量槍?xiě)?yīng)盡量靠近管道，同時(shí)用棉布保溫。使用該方法應(yīng)注意兩種情況的發(fā)生：1）濕球水分蒸發(fā)殆盡時(shí)， 濕球溫度會(huì)明顯上升，應(yīng)給濕球補(bǔ)充水分后再進(jìn)行測(cè)量；2）連續(xù)對(duì)多個(gè)污染源進(jìn)行測(cè)量時(shí)，需要待濕球溫度與環(huán)境溫度平衡后再進(jìn)行。該方法有局限性，在下列兩種情況下不易使用：1）被測(cè)氣體處于飽和狀態(tài)，濕球水分不再蒸發(fā)；2）被測(cè)氣體溫度過(guò)高，導(dǎo)致濕球 溫度升至100C,這時(shí)濕球溫度不再受氣體濕度的影響；6）負(fù)壓采樣時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（設(shè)置）防倒吸功能。在儀器8維護(hù)菜單選擇5系統(tǒng)參數(shù)3放倒吸功能。7）采樣時(shí)間和每次采集的樣品數(shù)：原則上每點(diǎn)的采樣時(shí)間

21、應(yīng)不 少于3分鐘，各點(diǎn)采樣時(shí)間相等。每次采樣至少采取三個(gè)樣品，取其頁(yè)眉內(nèi)容平均值。鍋爐煙塵采樣體積要求：每臺(tái)鍋爐測(cè)定時(shí)所采集樣品累計(jì)的 總采氣量不得小于1m3。8）弄清楚氣體流動(dòng)的方向（即決定采樣嘴的方向）：采樣嘴始終 正對(duì)氣流方向。9）采樣過(guò)程中要始終注意顯示屏上各參數(shù)的變化，一旦數(shù)據(jù)顯示異常，就說(shuō)明采樣的某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問(wèn)題，要立即按暫?！辨I進(jìn)行檢查。6、監(jiān)測(cè)中常見(jiàn)問(wèn)題的檢查和處理6.1排氣量數(shù)值不穩(wěn)（也包括除塵器前、后風(fēng)量不一致）問(wèn)題：1）查監(jiān)測(cè)斷面尺寸測(cè)量是否準(zhǔn)確；2）查儀器中各項(xiàng)參數(shù)輸入是否準(zhǔn)確；3）查皮托管是否通暢；4）增加采樣點(diǎn)：圓形管道按十字孔采樣并增大兩條線上的測(cè)點(diǎn)數(shù)，矩形管道

22、增加測(cè)孔數(shù)量和測(cè)點(diǎn)數(shù)量；5）檢查皮托管連接軟管是否松動(dòng)或脫落（在采樣過(guò)程中表現(xiàn)為 動(dòng)壓突變）；6）賭孔出現(xiàn)問(wèn)題。a）濾筒粘連問(wèn)題：一般出現(xiàn)在高溫和高濕度共存的情況下， 是采 樣管中的冷凝水倒流造成的。解決辦法是在采樣過(guò)程中始終讓采樣槍 出口略低于進(jìn)口，讓冷凝水順流至冷凝水瓶中；采樣結(jié)束后保持采樣 槍進(jìn)口向上。b）儀器顯示動(dòng)壓為零：皮托管軟管接錯(cuò)正壓、負(fù)壓接口（即氣流 方向判斷錯(cuò)誤）。c）除塵器前采集的顆粒物量異常：采塵量過(guò)少：采樣軟管未與采 樣槍和采樣儀器完全連接；采樣嘴背對(duì)氣流方向。采樣量過(guò)大（多出 現(xiàn)在倒置采樣的情況）：管道內(nèi)有積灰，采樣嘴接觸到了底層的積灰。7、廢氣固定源監(jiān)測(cè)的質(zhì)量保證頁(yè)

23、眉內(nèi)容廢氣固定源監(jiān)測(cè)的質(zhì)量保證貫穿在從采樣到數(shù)據(jù)上報(bào)的全過(guò)程。7.1 對(duì)監(jiān)測(cè)人員的要求1）所有監(jiān)測(cè)人員均應(yīng)按照環(huán)境監(jiān)測(cè)人員持證上崗考核制度 （環(huán)發(fā)2006114號(hào)）的要求持證上崗（沒(méi)有上崗證的人員，只能在 持證人員的指導(dǎo)和監(jiān)督下開(kāi)展工作，具監(jiān)測(cè)質(zhì)量由持證人員負(fù)責(zé)（生 要污染物減排監(jiān)測(cè)質(zhì)量管理規(guī)定”）。2）熟悉國(guó)家、行業(yè)、地方制訂的法規(guī)、條例、污染物排放標(biāo)準(zhǔn)， 熟悉監(jiān)測(cè)方法等。3）必須工作認(rèn)真、實(shí)事求是。4）每次監(jiān)測(cè)前，預(yù)先了解和熟悉被測(cè)試污染源的生產(chǎn)工藝和排 污特點(diǎn)。7.2 對(duì)采樣儀器的要求1）屬于國(guó)家強(qiáng)檢目錄內(nèi)的儀器，必須送計(jì)量部門(mén)檢定合格，且 在有效期內(nèi)；采樣嘴規(guī)格和皮托管系數(shù)至少半年校正

24、一次，變形和損壞者不能使用。2）針對(duì)每次的監(jiān)測(cè)內(nèi)容，準(zhǔn)備好相應(yīng)的監(jiān)測(cè)儀器（采塵儀器、 采氣儀器）和配套用品（如采樣槍、濾筒等）（注意濾料和連接管的材質(zhì)不影響該污染物的測(cè)定）；3）對(duì)采樣儀器進(jìn)行檢漏、流量進(jìn)行校準(zhǔn)、并調(diào)試合格；7.3 采樣現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量保證1）監(jiān)測(cè)斷面的位置要盡量符合規(guī)范要求；2）監(jiān)測(cè)平臺(tái)要足夠大、采樣槍要足夠長(zhǎng)、測(cè)孔要足夠多；7.4 采樣過(guò)程中質(zhì)量保證（采樣的規(guī)范性）1）確定正確的測(cè)點(diǎn)數(shù)，采樣位置不滿足要求時(shí)要進(jìn)行加密；2）管道尺寸測(cè)量要準(zhǔn)確，參數(shù)輸入要認(rèn)真；3）含濕量測(cè)量方法要選對(duì)，測(cè)量時(shí)間要足夠長(zhǎng)；4）法蘭內(nèi)積灰的清理要徹底；頁(yè)眉內(nèi)容5）氣流方向判斷要正確；6）采樣時(shí)間和頻次要

25、符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求；氣態(tài)污染物：選擇正確的采樣流量（影響吸收）、合適的采樣時(shí) 間（是否達(dá)到分析檢出限、是否過(guò)飽和造成污染物逸失）、采樣（分 析）方法（是否考慮去除干擾）；對(duì)間斷排放源：必須在整個(gè)排放時(shí)間（周期）連續(xù)采樣或等時(shí)間 間隔采樣。7）對(duì)處理設(shè)施性能的要求鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)完整，調(diào)風(fēng)門(mén)靈活可調(diào)。除塵系統(tǒng)運(yùn)行正常， 不積灰、不漏風(fēng)，耐磨涂料不脫落，不吹灰，不打焦。7.5 采樣期間的工況控制7.5.1 監(jiān)測(cè)期間的負(fù)荷要求不同類型的污染源，具排放標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)監(jiān)測(cè)期間的負(fù)荷要求如下。1）鍋爐煙塵測(cè)試方法（GB5468-91）對(duì)測(cè)試負(fù)荷的要求A、對(duì)于新鍋爐安裝后，鍋爐出口原始顆粒物濃度和顆粒物排放 濃

26、度的驗(yàn)收測(cè)試，應(yīng)在設(shè)計(jì)出力下進(jìn)行；B、對(duì)于在用鍋爐顆粒物排放濃度的測(cè)試，必須在鍋爐設(shè)計(jì)出力 70%以上的情況下進(jìn)行，并按鍋爐運(yùn)行三年內(nèi)和三年以上兩種情況， 將不同出力下實(shí)測(cè)的顆粒物濃度乘以表 7-1中所列出力影響系數(shù)K,作為該爐額定出力情況下的顆粒物排放濃度。 對(duì)于手燒爐應(yīng)在不低于 兩個(gè)加煤周期的時(shí)間內(nèi)測(cè)定。表7-1鍋爐影響系數(shù)K值表負(fù)荷率（）70 V 7575V 8080V 8585-< 9090 V 95>95運(yùn)行三年內(nèi)的K值1.61.41.21.11.051運(yùn)行三年以上的K值1.31.21.1111注：鍋爐負(fù)荷率=實(shí)測(cè)出力/額定出力X100%2）工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（G

27、B9078-1996）對(duì)測(cè)試負(fù)荷的要求爐窯測(cè)試負(fù)荷，應(yīng)在最大的熱負(fù)荷下進(jìn)行，當(dāng)爐窯達(dá)不到或超過(guò)頁(yè)眉內(nèi)容設(shè)計(jì)能力時(shí)，也必須在最大生產(chǎn)能力的熱負(fù)荷下測(cè)定，即在燃料耗量較大的穩(wěn)定加溫階段進(jìn)行。3）水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4915-1996）對(duì)測(cè)試負(fù)荷 的要求水泥廠竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)，應(yīng)在設(shè)備正常生產(chǎn)工況和達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)模 80%以上時(shí)進(jìn)行。4）火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2003）對(duì)測(cè)試負(fù)荷 的要求監(jiān)測(cè)應(yīng)在機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷的75%以上進(jìn)行。5）其它行業(yè)污染源的負(fù)荷要求按照原國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局制訂的 建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)施竣工驗(yàn) 收監(jiān)測(cè)技術(shù)要求，應(yīng)在設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的75%以上負(fù)荷時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 7.5.

28、2如何保證監(jiān)測(cè)期間的生產(chǎn)負(fù)荷滿足測(cè)試要求 （不低于測(cè)試要求 的負(fù)荷）從經(jīng)常接觸的污染源分類：1）電廠負(fù)荷從中心控制室監(jiān)控儀表上讀出當(dāng)前的機(jī)組發(fā)電量， 除以機(jī)組的設(shè) 計(jì)發(fā)電量，即為當(dāng)前的機(jī)組負(fù)荷比。高于75%即視為滿足測(cè)試的負(fù)荷 要求。2）非電廠鍋爐負(fù)荷非電廠鍋爐分為蒸汽鍋爐和熱水鍋爐兩種。大多數(shù)風(fēng)機(jī)配置合理的鍋爐，都可以根據(jù)廢氣排放量在采樣的第 一時(shí)間初步（而不是準(zhǔn)確）地判斷出當(dāng)前的負(fù)荷是否偏低（10t/h以下小鍋爐，每1t/h的排氣量在1500m3/h左右；電廠鍋爐每1t/h的排 氣量在1000m3/h左右，后者根據(jù)電廠風(fēng)機(jī)的配置可以看出）。A、蒸汽鍋爐負(fù)荷定義 是指鍋爐的蒸發(fā)量，即鍋爐在單

29、位時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生多少重量頁(yè)眉內(nèi)容的蒸汽，單位為t/ho負(fù)荷的控制方法有三種：蒸汽流量表法、水箱法和水表法。B、熱水鍋爐負(fù)荷（見(jiàn) HJ/T373-2007中附錄B）定義 指鍋爐單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生多少熱量，單位為 MJ/ho我們常見(jiàn)的鍋爐標(biāo)牌有 0.7MW 或1.4MW,而我們通常稱其為1t/h或2t/h鍋爐。那是因?yàn)?.7MW的鍋爐的熱量相當(dāng)于1t/h蒸汽的熱量（也相當(dāng)于舊制單位 60X104kcal/h的熱量）。燃煤量法熱水鍋爐多數(shù)為手燒爐。對(duì)于手燒爐，預(yù)先分析燃煤的煤質(zhì)，根據(jù)燃煤的低位發(fā)熱量、鍋爐設(shè)計(jì)噸位和鍋爐的熱效率，計(jì)算出 75%負(fù)荷條件下1小時(shí)的燃煤量，并用臺(tái)秤稱出單獨(dú)放置，要求其在測(cè)試的1

30、小時(shí)內(nèi)，均勻加入爐內(nèi)。計(jì)算公式如下：（燃煤量M氐位發(fā)熱量65%） / （鍋爐噸位60M04） = 75% 低位發(fā)熱量 lower heating value ; net heating value 亦稱"低熱值"，簡(jiǎn)稱"低發(fā)熱量”。 指燃料中的水分在燃燒過(guò)程結(jié)束后以水蒸氣形式存在時(shí)的燃料發(fā)熱量。低位發(fā)熱是鍋爐設(shè)備等進(jìn)行熱力計(jì)算時(shí)的重要依據(jù)之一。常用符號(hào)“Qdw”表示，其單位為“ kJ/kg"（固體和液體燃料）或“kJ/Nm3"（氣體燃料）。其數(shù)學(xué)表達(dá)式為：式中，Q（yw、QDw分別為應(yīng)用基燃料的高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量；Hy%、Wy%分別為應(yīng)用基

31、燃料中氫和水分的質(zhì)量百分比；2512（kJ / kg）為水蒸氣在分壓力很低時(shí)的汽化潛熱近似值。上式表明，同一種燃料的低位發(fā)熱量總是低于其高位發(fā)熱量。各種鍋爐的排煙溫度通常都相當(dāng)高，煙氣中的水蒸氣一般不會(huì)凝結(jié)成水，因此在鍋爐運(yùn)行時(shí)只有燃料的低位發(fā)熱量才有可能得到利用。在熱水鍋爐中有一種自然通風(fēng)鍋爐，既沒(méi)有引風(fēng)機(jī)、甚至也沒(méi)有鼓風(fēng)機(jī)，它的風(fēng)量大小決定于燃煤量和燃煤的質(zhì)量。而燃煤量又是決定負(fù)荷大小的決定因素。因此，對(duì)于自然通風(fēng)鍋爐，可以通過(guò)其廢氣排放量的大小初步判定鍋爐負(fù)荷是否達(dá)到測(cè)試要求。3）工業(yè)爐窯A、煉鐵高爐熱風(fēng)爐燒爐時(shí)段測(cè)試。熱風(fēng)爐的生產(chǎn)分燒爐、炯爐和送風(fēng)三個(gè)過(guò)程，三個(gè)過(guò)程交換進(jìn)行。而熱風(fēng)爐在

32、燒爐時(shí)排放煙氣，送風(fēng)時(shí)不排，炳爐時(shí)少量排放。因此其頁(yè)眉內(nèi)容最大熱負(fù)荷在燒爐時(shí)，也就是測(cè)試時(shí)的負(fù)荷。B、帶式燒結(jié)機(jī)根據(jù)工藝要求的鋪料厚度和走帶速度與實(shí)際情況比較，初步判斷其運(yùn)行是否正常。C、出鐵場(chǎng)在出鐵時(shí)段內(nèi)采樣。4)焦化廠根據(jù)焦?fàn)t的年產(chǎn)焦量，計(jì)算出75%負(fù)荷時(shí)的出焦和裝煤的爐數(shù)， 大于該爐數(shù)，可以采樣。5)其它A、查看企業(yè)最近1個(gè)月的生產(chǎn)情況記錄和污染物治理設(shè)施運(yùn)行 情況記錄，了解近期的生產(chǎn)負(fù)荷，初步判斷當(dāng)前達(dá)到監(jiān)測(cè)要求負(fù)荷的 可能性；B、查看監(jiān)測(cè)前一天(或上一個(gè)班次)的生產(chǎn)記錄，以驗(yàn)證其產(chǎn) 量能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。C、破碎和原材料轉(zhuǎn)運(yùn)類：保證設(shè)施來(lái)料充足，不空轉(zhuǎn)。這一類 的工況由專人或由除塵器前

33、的測(cè)試人員把握，發(fā)現(xiàn)濾筒塵量明顯減少或?yàn)V筒顏色明顯變淡時(shí)，即可暫停，查看皮帶來(lái)料情況。8、相關(guān)計(jì)算公式1)標(biāo)況體積：Vnd =V73 XBa+Pr單位：L其中:tr ( C )27謊量計(jì)前溫強(qiáng)建5Ba(kPa):大氣壓強(qiáng)Pr(kPa)：流量計(jì)前壓力2)標(biāo)干煙氣流量(Ndm3/h)Qsnd=QsX 273/(273+ts) (Ba+Ps)/101.325 (1-Xsm)Qs煙氣流量(m3/h):ts :煙氣溫度C頁(yè)眉內(nèi)容Xsw：含濕量(干濕球法)%Pbv0.00065 (tc-tb) (Ba+Pb)Xsw (%)=Ba+PsRv：飽和水蒸汽壓力KPatc：干球溫度Ctb：濕球溫度CPb：失球表面負(fù)壓KPaPs：煙氣靜壓(KPa) =Pt-(PdXKp2)R:煙氣全壓KPa3)煙氣流量：=VsXF>600F(m2):煙道截面積。Vs (m/s):煙氣流速：=1.414 KpX%：'Pd/pKp:皮托管系數(shù)-Pd:煙氣動(dòng)壓PaP ：煙氣密度kg/m3=1.34 (1-Xsw)+0.804 XswK273