注塑模具試題及答案

1、一、填空題1 .熱塑性塑料的工藝性能主要包括收縮性、 流動(dòng)性、取向與結(jié)晶 、 吸濕性 、和 熱敏性 。2 .溫度、壓力、時(shí)間是影響注射成型工藝的重要 參數(shù)。3 .料筒的溫度不能超過(guò)塑料本身的1020 C。4 .塑料塑化時(shí)要求塑料在進(jìn)入模腔之前，既要達(dá)到規(guī)定的3型溫度，又要使熔體各點(diǎn)溫度盡可能均勻一致。5 .根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行后處理，常進(jìn)行i 火和調(diào)濕處理。6 .注射成型工藝過(guò)程包括誠(chéng)信前準(zhǔn)備、注射過(guò)程和 塑件后的處理三個(gè)階段。7 .塑料制品的總體尺寸主要受到塑料 塑件流動(dòng)件的限制。8 .塑件的表觀質(zhì)量是指塑件成形后的表觀缺陷狀態(tài)，如 有無(wú) 斑點(diǎn)、條紋、凹痕、起泡、變色 等。9

2、 .塑件的形狀應(yīng)利于其 脫模 ，塑件側(cè)向應(yīng)盡量避免設(shè)置10 . 一情況下，脫模斜度值 不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。11 .設(shè)計(jì)底部的加強(qiáng)筋的高度應(yīng)至少低于支撐面 0.051mm。12 .在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制 料筒溫度 、 噴嘴溫度和模具溫度 。13 .注射模塑過(guò)程需要控制的壓力有塑化壓力和 注射壓力。14 .注射時(shí)，模具型腔充滿之后，需要一定的 冷卻 時(shí)間。15 .內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品 、和 等變形，使不能獲得合格制品。16 .普通澆注系統(tǒng)一般由主流道 、 分流道 、連口 和 冷料穴四部分組成。P9017 .為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時(shí)，對(duì)有同軸度要求的塑件， 將有同軸度要求的部分

3、設(shè)在 一個(gè)分型面上。18 .為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一側(cè)。19 .與單分型面注射模相比，雙分型面注射模在定模邊增加了一 塊型腔中間板，也可以稱為 定模型腔板。20 .雙分型面注射模一個(gè)分型面取出塑件，另一個(gè)分型面取出 澆注系統(tǒng)凝料 。21 .雙分型面注射模的兩個(gè)分型面依次 打開(kāi)。22 .雙分型面注射模具使用的澆注系統(tǒng)為占一澆注系統(tǒng)。二、判斷題1 .用來(lái)成形塑件上螺紋孔的螺紋型芯在設(shè)計(jì)時(shí)不需考慮塑料的收縮率。（X）2 .尺寸大，壁厚的塑件應(yīng)取較大的脫模角度。 （，）3 .料筒溫度一般遵循前低后高的分布規(guī)律。 （X ）4 .塑料換顏色或換品種時(shí)注塑機(jī)料筒需要清洗。

4、（，）5 .分型面應(yīng)選擇在塑件形狀最大輪廓處。（，）三、問(wèn)答題1 .注射成型原理是什么？有何特點(diǎn)？答：塑料成型的基本原理就是利用塑料的可擠壓性和可模塑性，首先將松散的粒料或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為黏流態(tài)熔體，然后在柱塞的高壓推動(dòng)下，以 很大的流速通過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間保壓冷卻后，開(kāi)啟模具更可從模腔中脫出具有一定形狀和 尺寸的塑料制件.特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)（2）生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)。既可成型形狀簡(jiǎn)單或復(fù)雜塑件 以及帶金屬或非金屬嵌件的塑件，又可成型小型或大型塑件（3）塑件的尺寸精度容易保證，塑件質(zhì)量穩(wěn)定。

5、（4）除了氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可采 用注射成型，一些流動(dòng)性好的熱固性塑料也可用注射成型。缺點(diǎn)：（1）注射設(shè)備昂貴。（2）模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，成本高。（3）澆注系統(tǒng)廢料雖可回收再用，但需增加破碎， 造粒等輔助設(shè)備。因此，注射成型特別適合大批量生產(chǎn)，不適合單件 小批量塑件生產(chǎn)。2,熱塑性塑料收縮率的影響因素有哪些？答：（1）熱收縮（2）彈性恢復(fù)（3）結(jié)晶收縮（4）收縮 的方向（5）塑件結(jié)構(gòu)（6）模具結(jié)構(gòu)（7）成型的工藝性3 .塑件壁厚對(duì)塑件質(zhì)量有哪些影響？設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？答：壁厚取得過(guò)小，造成塑件充模流動(dòng)阻力很大，使形狀復(fù) 雜或大型塑件成型困難。壁厚過(guò)大，不但浪費(fèi)塑料原料，

6、而且同樣會(huì) 給成型帶來(lái)一定困難。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意同一塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致， 在機(jī)構(gòu)上如果要求壁厚不同時(shí)，壁厚之比不應(yīng)超過(guò) 3:1,且不同壁厚 之間應(yīng)采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃绞贡诤癫糠志徛^(guò)渡。4 .影響塑件尺寸精度的原則?答：通常模具的精度等級(jí)應(yīng)比塑件制品的精度等級(jí)高一級(jí)或 二級(jí)。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。5 .為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？答：采用圓角的好處在于可以避免因尖角引起的應(yīng)力集中， 提高制品精度，減少轉(zhuǎn)折處對(duì)塑料流動(dòng)的阻力，改善熔體在型腔中的 流動(dòng)狀況，有利于充滿型腔，便于脫模，同時(shí)也可以改善制品的外觀。6 .斜導(dǎo)柱側(cè)向分型由哪些零部件組成，各部件的作用？P124答：(1

7、)斜導(dǎo)柱主要用來(lái)驅(qū)動(dòng)滑塊的開(kāi)閉運(yùn)動(dòng)(2)滑塊是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的重要零部件， 它上面安 裝有側(cè)型芯，抽芯的可靠性由它的精度來(lái)保證(3)鎖緊塊為了防止側(cè)型芯在塑件成型時(shí)受力而移動(dòng)， 對(duì)側(cè)型芯和滑塊應(yīng)用鎖緊塊鎖位，開(kāi)模時(shí)又需使鎖緊塊首先脫開(kāi)。(4)定位裝置的作用是在開(kāi)模過(guò)程中用來(lái)保證滑塊停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的地方不發(fā)生任何移動(dòng)， 以避免再次合模時(shí)斜導(dǎo)柱 不能準(zhǔn)確地插進(jìn)滑塊的斜導(dǎo)中。7 .闡述斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯模具的工作原理。答：工作原理是利用斜導(dǎo)柱等傳動(dòng)零件，把垂直的開(kāi)模運(yùn)動(dòng) 傳遞側(cè)向型芯，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)而完成側(cè)向分型或抽芯動(dòng)作。8 .對(duì)圖所示塑件的設(shè)計(jì)進(jìn)行合理化分析，并對(duì)不合理設(shè)計(jì)進(jìn)行修改1 .寫出各零件名稱？答：（1）定定模版 （2）定模型腔板 （3）復(fù)位桿（4） 型芯（5）壓塊（6）