鋼材常見的交貨狀態(tài)

1、常見的鋼材交貨狀態(tài)有熱軋、控軋、正火、回火、退火、淬火、調(diào)質(zhì)等 淬火：加熱到相變點溫度以上后，急劇冷卻的工藝。提高材料的硬度，但降低韌性。正火：加熱到相變溫度以上后，正常冷卻（空氣中）。退火：加熱到相變點溫度以上后，緩慢冷卻。消除淬火影響，消除應(yīng)力，均勻成分?；鼗穑捍慊鸷螅偌訜岬侥骋粶囟龋ǖ陀诖慊饻囟龋?，保溫，然后冷卻。均勻成分，稍降低硬 度，大幅度提高韌性。一般來說：先要退火、正火；消除原熱處理影響。然后淬火，然后回火。具體而言：控軋即控制軋制。也就是在調(diào)整鋼的化學成分的基礎(chǔ)上，通過控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數(shù)，控 制奧氏體組織的變化規(guī)律和相變產(chǎn)物的組織形態(tài)，達到細化組織，提

2、高強度和韌性的目的。控軋式正火就是控制軋制，控制軋制溫度，壓下量，冷卻速度，以及終軋溫度等措施，使鋼板的 性能達到良好的強韌性配比正火，又稱?；菍⒐ぜ訜嶂?Ac3或Accm以上30-50C ,保溫一段時間后，從爐中取出在空 氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷 卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷 卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。正火的主要應(yīng)用范圍有：用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工 的預(yù)處理。用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為最后熱處理，

3、也可作為用感應(yīng)加熱方法進行表面 淬火前的預(yù)備處理。用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從 而得到球化退火所需的良好組織。用于鑄鋼件，可以細化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。用 于大型鍛件，可作為最后熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。用于球墨鑄鐵，使硬度、 強度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。過共析 鋼球化退火前進行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球?；?。退火 annealing將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：改 善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所

4、造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件 變形、開裂。軟化工件以便進行切削加工。細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。 為最終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。常用的退火工藝有：完全退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變 為奧氏體的溫度以上3050C,保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā) 生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細。球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工 件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上 2040C,保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片 層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕?。等溫退火。?/p>

5、以降低某些鍥、銘含量較高的合金結(jié)構(gòu) 鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時 問，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在 冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫 度以下50150C,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。石墨化退火。用以使含有大 量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950c左右，保溫一定時間后適當冷卻，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提 高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到

6、盡可能高的溫度，并長時間保溫， 待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng) 力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100200C,保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力?；鼗?tempering ； temper又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度， 保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當 溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低 其硬度和強度，以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。

7、通常隨著回火溫度的升高，硬度和強度降低，延性或韌性逐漸增高。鋼鐵工件在淬火后具有以下特點：得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定） 組織。存在較大內(nèi)應(yīng)力。力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回 火。回火的作用在于：提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何 尺寸和性能保持穩(wěn)定。消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。調(diào)整鋼 鐵的力學性能以滿足使用要求。HardeningorQuenching淬火（行業(yè)內(nèi)，淬讀zh an”音）鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度 Ac3 （亞共析鋼）或Ac1 （過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時 問，使

8、之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工 藝稱為淬火。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不 同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械 零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物 理、化學性能。淬火能使鋼強化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組 織）。調(diào)質(zhì)處理 quenc

9、hingandtempering :一般習慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu) 零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體 組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼 的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200-350之間1、熱軋狀態(tài)鋼材在熱軋或鍛造后不再對其進行專門熱處理，冷卻后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態(tài)，熱軋（鍛）的終止溫度一般為 800900 C,之后一般在空氣中自然冷卻，因而熱軋 （鍛）狀態(tài)相當于正火處 理。所不同的是因為熱軋（鍛）終止溫度有高有低，不像

10、正火加熱溫度控制嚴格，因而鋼材組織與 性能的波動比正火大。目前不少鋼鐵企業(yè)采用控制軋制，由于終軋溫度控制很嚴格，并在終軋后 采取強制冷卻措施，因而鋼的晶粒細化，交貨鋼材有較高的綜合力學性能。無扭控冷熱軋盤條比 普通熱軋盤條性能優(yōu)越就是這個道理，熱軋（鍛）狀態(tài)交貨的鋼材，由于表面覆蓋有一層氧化鐵皮， 因而具有一定的耐蝕性，儲運保管的要求不像冷拉（軋）狀態(tài)交貨的鋼材那樣嚴格，大中型型鋼、中厚鋼板可以在露天貨場或經(jīng)苫蓋后存放。2、冷拉（軋）狀態(tài)經(jīng)冷拉、冷軋等冷加工成型的鋼材，不經(jīng)任何熱處理而直接交貨的狀態(tài)，稱為冷拉或冷軋狀態(tài)。與熱軋（鍛）狀態(tài)相比，冷拉（軋）狀態(tài)的鋼材尺寸精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙

11、度低，并有較高 的力學性能，由于冷拉（軋）狀態(tài)交貨的鋼材表面沒有氧化皮覆蓋，并且存在很大的內(nèi)應(yīng)力，極易遭 受腐蝕或生銹，因而冷拉（軋）狀態(tài)的鋼材，具包裝、儲運均有較嚴格的要求，一般均需在庫房內(nèi) 保管，并應(yīng)注意庫房內(nèi)的溫、濕度控制。3、正火狀態(tài)鋼材出廠前經(jīng)正火熱處理，這種交貨狀態(tài)稱正火狀態(tài)。由于正火加熱溫度（亞共析鋼為Ac3+30-50 C,過共析鋼為 Accm+3350C ）比熱軋終止溫度控制嚴格，因而鋼材的組織、性能均勻。與退 火狀態(tài)的鋼材相比，由于正火冷卻速度較快，鋼的組織中珠光體數(shù)量增多，珠光體層片及鋼的晶 粒細化，因而有較高的綜合力學性能，并有利于改善低碳鋼的魏氏組織和過共析鋼的滲碳體

12、網(wǎng) 狀，可為成品的進一步熱處理做好組織準備。碳結(jié)鋼、合結(jié)鋼鋼材常采用正火狀態(tài)交貨。某些低合金高強度鋼如14MnMoVBRE14CrMnMoVB為了獲得貝氏體組織，也要求正火狀態(tài)交貨。4、退火狀態(tài)鋼材出廠前經(jīng)退火熱處理，這種交貨狀態(tài)稱為退火狀態(tài)。退火的目的主要是為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，并為后道工序作好組織和性能上的準備，合金結(jié)構(gòu)鋼、保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼、冷鍛鋼、軸承鋼、工具鋼、汽輪機葉片用鋼、鐵素體型不銹耐熱鋼的鋼材常用退火狀態(tài) 交貨。5、高溫回火狀態(tài)鋼材出廠前經(jīng)高溫回火熱處理，這種交貨狀態(tài)稱為高溫回火狀態(tài)。高溫回火的回火溫度高，有利 于徹底消除內(nèi)應(yīng)力，提高塑性和韌性，碳結(jié)鋼、

13、合金鋼、保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼鋼材均可采用高溫回 火狀態(tài)交貨。某些馬氏體型高強度不銹鋼、高速工具鋼和高強度合金鋼，由于有很高的淬透性以 及合金元素的強化作用，常在淬火（或回火）后進行一次高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，得到 碳化物顆粒較粗大的回火索氏體組織 （與球化退火組織相似），因而，這種交貨狀態(tài)的鋼材有很好 的切削加工性能。6、固溶處理狀態(tài)鋼材出廠前經(jīng)固溶處理，這種交貨狀態(tài)稱為固溶處理狀態(tài)。這種狀態(tài)主要適用于奧氏體型不銹鋼 材出廠前的處理。通過固溶處理，得到單相奧氏體組織，以提高鋼的韌性和塑性，為進一步冷加 工（冷軋或冷拉）創(chuàng)造條件，也可為進一步沉淀硬化做好組織準備。對鋼鐵性能產(chǎn)生影響的元素鋼材

14、的質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定的，不同的需要，要有不同的元素含量。1、碳：含碳量越高，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差。2、硫：是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性。3、磷：能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性。在優(yōu) 質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴格控制.但從另一方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易 斷，對改善鋼的可切削性是有利的。4、鈕：能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含鈕量很高的高合 金鋼（高鉆鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。5、硅：它可以提高鋼的硬度，但是塑性和韌性下降

15、，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁 性能。6、鴇：能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高鋼的耐磨性。7、銘：能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。8、銳：能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性。當它在高溫熔入奧氏體時，可增加 鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態(tài)存在時，就會降低它的淬透性。9、鋁：可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和矯頑力。10、鈦：能細化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強度和韌性.在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶 間腐蝕現(xiàn)象。11、鍥：能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性。含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力。

16、12、硼：當鋼中含有微量的（0.001 0.005%）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高。13、鋁：能細化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效。提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧 化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強度等。14、銅：它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯。鋼材缺陷術(shù)語序號名稱說明1圓度圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上，各個方 向上的直徑不等2形狀/、止確軋材橫截面幾何形狀歪斜，凹凸/、平。如六角鋼的六邊不 等、角鋼頂角大、型鋼扭轉(zhuǎn)等3旱薄/、均鋼板（或鋼帶）各部位的厚度不一樣，有的兩邊厚曲中間 薄，有的邊部薄而中間厚，也有的頭尾差超過規(guī)定4彎曲

17、度軋件在長度或?qū)挾确较虿黄街?，呈曲線狀5鋼板（或鋼帶）的長度力問在水平向上向一邊彎曲6瓢曲度鋼板（或鋼帶）在長度和寬度方向同時出現(xiàn)高低起伏的波浪 現(xiàn)象，使其成為“瓢形”或“船形”7比轉(zhuǎn)條形軋件沿縱軸扭成螺旋狀8胡方、脫矩方形、矩形截面的材料對邊不等或截面的對角線不等9拉痕（劃道）呈直線溝狀，肉眼可見到溝底分布于鋼材的局部或全長10裂紋一般呈直線狀，有時呈 Y形，多與拔制方向T,但也有 其他方向，一般開口處為銳角11重皮（結(jié)疤）表面呈舌狀或魚鱗片的翹起薄片：一種是與鋼的本體相連 結(jié)，并折合到表面上不易脫落；另一種是與鋼的本體沒有 連結(jié)，但粘合到表面易于脫落12折疊鋼材表面局部重疊，有明顯的折疊紋

18、13誘蝕表面生成的鐵銹，其顏色由杏黃色到黑紅色，除銹后，嚴 重的有銹蝕麻點14發(fā)紋表面發(fā)紋是深度甚淺，寬度極小的發(fā)狀細紋，一般沿軋制方向延伸形成細小紋縷15分層鋼材截面上有局部的明顯的金屬結(jié)構(gòu)分離，嚴重時則分成23層，層與層之間后肉眼可見的夾雜物16氣泡表面無規(guī)律地分布呈圓形的大大小小的凸包，其外緣比較 圓滑。大部是鼓起的，也有的/、鼓起而經(jīng)酸洗平整后表面 發(fā)亮，具剪切斷面有分層17秣點（麻面）表面呈現(xiàn)局部的或連續(xù)的成片粗糙面，分布著形狀不一、 大小不同的凹坑，嚴重時有類似本吉子皮狀的，比麻點大而 深的麻斑18氧化顏色鋼板（或鋼帶）經(jīng)退火后在表面上呈現(xiàn)出淺黃色、深棕色、 淺監(jiān)色、深監(jiān)色或兌灰色

19、等19限印表面有帶狀或片狀的周期性軋輾印，其壓印部位較亮，且 沒有明顯的凸凹感覺20琉松鋼的不致密性的表現(xiàn)。切片經(jīng)過酸液侵蝕以后，擴大成許多洞八，根據(jù)穴分布口分:一般疏松、中心疏松21偏析鋼中各部分化學成分和非金屬夾雜物不均勻分布的現(xiàn)象。根據(jù)其表現(xiàn)形式可分：樹枝狀、方框形、點狀偏析和反偏 析等22箱孔殘余在橫向酸浸試片的中心部位,呈現(xiàn)不規(guī)則的空洞或裂縫。 空洞或裂縫中往往殘留著外來雜質(zhì)23非金屬夾雜物在橫向酸性試片上見到一些無金屬光澤，呈灰白色、米黃 1色和暗灰色等色彩，系鋼中殘留的氧化物、硫化物、硅酸鹽等24金屬夾雜物在橫向低倍試片上見到一些有金屬光澤與基體金屬顯然不同的金屬鹽25過燒觀察經(jīng)

20、侵蝕后的顯微組織時，往往在網(wǎng)絡(luò)狀氧化物周圍的 基體金屬上可看到脫碳組織，其他金屬如銅及其合金則有 氧化銅沿晶界呈網(wǎng)絡(luò)狀或點狀向試樣內(nèi)部延伸26m占它是鋼的內(nèi)部破裂的一種。在鋼件的縱向斷口上呈圓形或 橢圓形的銀白色斑點，在經(jīng)過磨光和酸蝕以后的橫向切片 上，則表現(xiàn)為細長的發(fā)裂，有時呈輻射狀分布，有時則平 行于變形方向或無規(guī)則地分布27晶粒粗大酸浸試片斷口上有強烈金屬光澤28說碳鋼的表層碳分較內(nèi)層碳分降低的現(xiàn)象稱為脫碳。全脫碳層 是指鋼的表面因脫碳而呈現(xiàn)全部為鐵素體組織部分；部分 脫碳是指在全脫碳層之后到鋼的含碳量未減少的組織處鋼材標準常用術(shù)語序名稱說明i標準標準是對重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。

21、它以科學、技術(shù)和實踐經(jīng)驗的綜合成果為基礎(chǔ),經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致,由主管機構(gòu)批準，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的 準則和依據(jù)。目前，我國鋼鐵產(chǎn)品執(zhí)行的標準肩國家標準(GR GBT)、行業(yè)標準(YB)、地方標準和企業(yè)標準2技術(shù)條件標準中規(guī)定產(chǎn)品應(yīng)該達到的各項性能指標和質(zhì)量要求稱為 技術(shù)條件，如化學成分、外形尺寸、表面質(zhì)量、物理性 能、力學性能、上2性能、內(nèi)部組織，交貨狀態(tài)等3保證條件按照金屬材料技術(shù)條件的規(guī)定，生產(chǎn)廠應(yīng)該進行檢驗并保 證檢驗結(jié)果符合規(guī)定要求的性能、化學成分、內(nèi)部組織等 質(zhì)量指標，稱為保證條件 基本保證條件一一又叫必保條件，是指標準中規(guī)定的， 無論需方是否在訂貨合同中提出要求，生產(chǎn)廠必

22、須進行檢 驗并保證檢驗結(jié)果符合規(guī)定的項目(2)附加保證條件一一是標準中規(guī)定的，只要需方在合同中 注明要求，生產(chǎn)廠就必須進行檢驗并保證檢驗結(jié)果符合規(guī) 定的項目協(xié)議保證條件一一在標準中沒有規(guī)定，而經(jīng)供需雙方協(xié) 議并在合同中注明加以保證的項目，稱為協(xié)議保證條件 參考條件一一標準中沒有規(guī)定，或有規(guī)定而不要求保 證，由需方提出并經(jīng)供需雙方協(xié)商T進行檢驗的項目， 其結(jié)果僅供參考，不作考核，稱為參考條件4質(zhì)量證明書金屬材料的生產(chǎn)和其他工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)一樣，是按統(tǒng)一的 標準規(guī)定進行的，執(zhí)行產(chǎn)品出廠檢驗制度，不合格的金屬 材料不準交貨。對于交貨的金屬材料，生產(chǎn)廠提供質(zhì)量證 明書以保證具質(zhì)量。金屬材料的質(zhì)量證明書不

23、僅說明材料 的名稱、規(guī)格、交貨件數(shù)、重量等，而且還提供規(guī)定的保 證項目的全部檢驗結(jié)果質(zhì)量證明書，是供方對該批產(chǎn)品檢驗結(jié)果的確認和保證， 也是需方進行復(fù)檢和使用的依據(jù)5質(zhì)量等級按鋼材表面質(zhì)量、外形及尺寸允許偏差等要求/、同，將鋼 材質(zhì)量劃分為若干等級。例如一級品、二級品。有時針對 某一要求制定/、同等級，例如針對表面質(zhì)量分為一級、二 級、三級，針對表面脫碳層深度分為一組、二組等，均表 示質(zhì)量上的差別6精度等級某些金屬材料，標準中規(guī)定有幾種尺寸允許偏差，并且按 尺寸允許偏差大小不同，分為若干等級，叫作精度等級。 精度等級按允許偏差分為普通精度、較高精度、高級精度 等。精度等級愈高，其允許的尺寸偏差

24、就愈小。在訂貨 時，應(yīng)注意將精度等級要求寫入合同等啟關(guān)單據(jù)中7牌號金屬材料的牌號，是給每一種具體的金屬材料所取的名稱。鋼的牌號又叫鋼號。我國金屬材料的牌號，一般都能反應(yīng)出化學成分。牌號不僅表明金屬材料的具體品種，而(且根據(jù)它還可以大致判斷其質(zhì)量。這樣，牌號就簡便地提 供了具體金屬材料質(zhì)量的共同概念，從而為生產(chǎn)、使用和 管理等工作帶來很大方便8品種金屬材料的品種，是指用途、外形、生產(chǎn)工藝、熱處理狀 態(tài)、粒度等/、同的產(chǎn)品9型號金屬材料的型號是指用漢語拼音 （或拉丁文）字母和一個或幾個數(shù)字來表示不同形狀、類別的型材及硬質(zhì)合金等產(chǎn)品的代號。數(shù)字表示主要部位的公稱尺寸10規(guī)格規(guī)格是指同一品種或同一型號

25、金屬材料的不同尺寸。一般 尺寸不同，其允許偏差也不同。在產(chǎn)品標準中，品種的規(guī) 格通常按從小到大，有順序地排列11表面狀態(tài)主要分為光亮和不光亮兩種。在鋼絲和鋼帶標準中常見， 主要區(qū)別在于采取光亮退火還是一般退火。也肩把拋光、 磨光、酸洗、鍍層等作為表面狀態(tài)看待12邊緣狀態(tài)邊緣狀態(tài)是指帶鋼是否切邊而言。切邊者為切邊帶鋼，不切邊者為不切邊帶鋼13交貨狀態(tài)交貨狀態(tài)是指產(chǎn)品交貨的最終塑性變形加工或最終熱處理 狀態(tài)。不經(jīng)過熱處理交貨的后熱軋 （鍛）及冷軋狀態(tài)。經(jīng)正 火、退火、高溫回火、調(diào)質(zhì)及固溶等處理的統(tǒng)稱為熱處理 狀態(tài)交貨，或根據(jù)熱處理類別分別稱正火、退火、高溫回 火、調(diào)質(zhì)等狀態(tài)交貨14材料軟施程度是指

26、米用/、同熱處理或加工硬化程度，所得鋼材的軟硬程 度不同。在有的帶鋼標準中，劃分為特軟鋼帶、軟鋼帶、 半軟鋼帶、低硬鋼帶和硬鋼帶15縱向和橫向鋼材標準中所稱的縱向和橫向，均指與軋制 （鍛制）及拔制 方向的相對關(guān)系而百，與加，方向平行者稱縱向；與加工 方向垂直者稱橫向。沿加工方向取的試樣叫縱向試樣；與 加工方向垂直取的試樣稱橫向試樣。而在縱向試樣上打的 斷口，是與軋制方向垂直的，故叫橫向斷口；橫向試樣上 打的斷口，則與加工方向平行，故叫縱向斷口16理論質(zhì)量和實這是兩種不同的計算交貨質(zhì)量的方法。按理論質(zhì)量交貨者，是按材料的公稱尺寸和密度計算得出的交貨質(zhì)量。按樂質(zhì)量實際質(zhì)量交貨者，是按材料經(jīng)稱量（過

27、磅）所得交貨質(zhì)量17公稱尺 寸和實 際尺寸公稱尺寸是指標準中規(guī)定的名義尺寸，是生產(chǎn)過程中希望 得到的理想尺寸。但在實際生產(chǎn)中，鋼材實際尺寸往往大 于或小于公稱尺寸，實際所得到的尺寸，叫作實際尺寸18扁差和公差由于實際生產(chǎn)中難達到公稱尺寸，所以標準中規(guī)定實際尺 寸和公稱尺寸之間有F許差值，叫作偏差。差值為負值 叫負偏差，正值叫正偏差。標準中規(guī)定的允許正負偏差絕 對值之和叫作公差。偏差有方向性，即以“正”或“負” 表小，公差沒后方向性19交貨長度鋼材交貨長度，在現(xiàn)行標準中有四種規(guī)定：通常長度一一又稱不定尺長度，凡鋼材長度在標準規(guī)定 范圍內(nèi)而且無固定長度的，都稱為通常長度。但為了包裝 運輸和的方便，

28、各企業(yè)剪切鋼材時，根據(jù)情況最好切成 幾種不同長度的尺寸，力求避免亂尺（2）定尺長度一一按訂貨要求切成的固定長度 （鋼板的定尺 是指寬度和長度）叫定尺長度，例如定尺為5m則一批交貨 鋼材長度均為5m但實際上/、可能都是5m長，因此還規(guī)定 了允許正偏差值倍尺長度一一按訂貨要求的單倍尺長度切成等于訂貨單 倍長度的整數(shù)倍數(shù)，稱為倍尺長度，例如單倍尺長度為 950mm,則切成雙倍尺時為1900mm,三倍尺為 950X 3=2850mr（4）凡長度小于標準中通常長JT下限，但不小于最小允許長 度者，稱為短尺長度20冶煉方法指米用何種煉鋼爐冶煉而百，例如用平爐、電弧爐、電渣 爐、真空感應(yīng)爐及混合煉鋼等冶煉。“冶煉方法” 一詞在 標準中的含義，不包括脫氧方法（如全脫氧的鎮(zhèn)靜鋼、半脫 氧的半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼）及澆注方法（如上注、下注、連鑄） 這些概念21化學成 分（產(chǎn)品是指鋼鐵產(chǎn)品的化學組成，包括主成分和雜質(zhì)元素，其含量以重量百分數(shù)表示成分）22