鉆孔灌注樁處理

1、隨岳南高速公路一期土建工程第七合同段樁基缺陷處理技術(shù)方案復(fù)核:零零五年八月鉆孔灌注樁質(zhì)量缺陷處理方案一、 工程概況三港河3#為橋臺樁，設(shè)計樁長40m直徑1.5m,樁基地質(zhì)層見附件， 上部距樁頂10m范圍內(nèi)為淤泥質(zhì)亞粘土，鉆孔灌注樁完成后，在進行樁 基聲測檢測時發(fā)現(xiàn)3#臺的2#樁在樁長m處聲速、聲幅低于臨界值， 波形嚴重畸變，根據(jù)聲測波形圖判斷，硅存在嚴重的質(zhì)量問題，確定該 樁為IV類樁。三港河1#墩，設(shè)計樁長45m直徑1.5m,樁基地質(zhì)層見附件，上部 距樁頂10m范圍內(nèi)為淤泥質(zhì)亞粘土，鉆孔灌注樁完成后，在進行樁基聲 測檢測時發(fā)現(xiàn)1#墩的4#樁在樁長5m處聲速、聲幅低于臨界值，波 形嚴重畸變，根

2、據(jù)聲測波形圖判斷，硅存在嚴重的質(zhì)量問題，確定該樁 為田類樁。經(jīng)對該3#-2、1#-4樁硅灌注原始記錄檢查分析后發(fā)現(xiàn)， 可能出現(xiàn)的 情況：1、灌注中途停工過久，先灌入的混凝土到達初凝失去了流動性而形 成斷樁。2、灌注過程中混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，導(dǎo)致測深不準，誤將導(dǎo)管提離混凝土面， 孔內(nèi)泥漿混入混凝土而造成斷樁事故。3、提離導(dǎo)管過猛，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土?xí)眲∠陆担炷撩嬗幸?定擾動，假設(shè)將導(dǎo)管提離混凝土面，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土?xí)苯記_擊浮漿造 成斷樁。4、在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，導(dǎo)管上部有空氣時，整斗 混凝土灌入漏斗和導(dǎo)管，管內(nèi)空氣來不及排出

3、，在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊 并擠出接頭處的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水，導(dǎo)致混凝土離析。假設(shè)進入的 泥漿多，離析發(fā)生到一定程度，從而造成斷樁事故。至于斷層區(qū)間樁長檢測應(yīng)波形嚴重的畸變反映，只能是斷層比較嚴 重。根據(jù)該樁所斷位置接近樁頂，彎矩最大處的特點，且距樁頂距離較 近，決定開挖采用接樁法進行處理。團結(jié)河7#橋墩，設(shè)計樁長43m直徑1.5m,樁基地質(zhì)層見附件， 鉆孔灌注樁完成后，在進行樁基聲測檢測時發(fā)現(xiàn) 7#墩的3#樁在m 16 m處聲速、聲幅低于臨界值，波形嚴重畸變，根據(jù)聲測波形圖判斷，樁 身存在質(zhì)量缺陷，確定該樁為田類樁。經(jīng)對該7#-3樁硅灌注原始記錄檢查分析后發(fā)現(xiàn)，此處地質(zhì)資料反映 為粉砂層，一是

4、由于清孔后泥漿比重不夠及其泥漿性能指標不能滿足要 求，使孔壁未能形成堅實的泥皮，造成孔壁局部塌落、掉塊；二是清孔 后，孔內(nèi)可能出現(xiàn)承壓水頭，或鉆孔通過強透水層，孔內(nèi)水流失后未及 時補水，造成孔內(nèi)水頭高度不夠孔壁局部塌落?？妆谑Х€(wěn)局部塌落、掉 塊造成斷樁。至于斷層區(qū)間樁長檢測應(yīng)波形嚴重的畸變反映，只能是縮徑比較嚴 重。根據(jù)該樁所斷位置在頂上部，剪力、彎矩最接近中值的特點，且距 樁頂距離較長，宜采用復(fù)合注漿法進行處理。二、旋噴壓漿法施工工藝框圖施工，備，漿鉆j施T設(shè)置，口設(shè)備高壓力胃噴射清水 高壓旋注漿 水:漿制作靜壓.漿 制作.泥漿試塊iOL， ;_整理資料復(fù)合注漿法施工工藝框圖1、施工準備首先

5、明確現(xiàn)場處理時的各道工序負責(zé)制， 建立專人負責(zé)制度，并委派專業(yè)工程師對處理過程進行全過程不間斷的控制，保證處理質(zhì)量。其次準備好所需鉆孔、壓漿等機具，考慮到施工現(xiàn)場不平整，應(yīng)先平整場地，加上灌注樁的樁頭外露鋼筋擋視，須在該樁頭上部搭設(shè)一個懸空工作平臺，以保證鉆孔、壓漿作業(yè)。2、注漿鉆孔施工處就斜到樁壁以外，無法安排下道工序。同時，在鉆機可選用硅取芯機G-210型鉆孔取芯過程中，要對每節(jié)混凝土芯樣進行認真分析總結(jié)，密切關(guān)注芯樣的變化情況，待探明樁身質(zhì)量缺陷的具體位置時，應(yīng)鉆孔至超過缺陷部位1m左右的位置，根據(jù)聲測斷面確定開孔的位置， 在樁中開三個孔，采用三點壓漿法三點成等角三邊形，樁直徑1.5m,

6、邊長取75 cm布設(shè)，鉆孔的孔徑一般開孔為110加或101 mm,終孔后的 直徑應(yīng)為101 mm或91 mmo3、設(shè)置孔口設(shè)備鉆孔完成后，在注漿口建立注漿裝置，孔口注漿裝置采用預(yù)埋的方式 固定在樁頂注漿口上，采用水泥漿或水泥水玻璃將孔口裝置與鉆孔間隙 密封，孔口注漿裝置既要滿足靜壓注漿的要求又要滿足高壓旋噴注漿管 可以從其中下鉆的要求。4、高壓旋噴清孔采用高壓旋噴方式噴射清水進行沖洗擴孔：孔口注漿裝置埋設(shè)12天 后,先采用高壓旋噴方式噴射清水對缺陷位置進行沖洗，噴射清水時需按 設(shè)計規(guī)定的工藝參數(shù)（噴射壓力、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度）進行噴射，將注漿 管分段下入孔底，每段注漿鉆桿需連接緊密并采用麻絲密

7、封。旋噴清水采 用從下而上的方式。旋噴清水一般采用單管旋噴注漿方式，清水一般噴射 13遍，經(jīng)噴射清水后，可擴大噴射直徑和增加固結(jié)體的強度， 直到?jīng)_出 的水無渾濁和碎屑為止。5、采用高壓旋噴注漿方式進行注漿按要求進行清水噴射洗孔和擴孔后，再采用高壓旋噴注漿方式進行 旋噴注漿。將注漿管分段下入孔底后，從下而上進行旋噴注漿，旋噴注漿般采用單管旋噴注漿方式6、采用靜壓注漿方式進行注漿高壓旋噴注漿結(jié)束后，利用孔口注漿裝置封住孔口進行靜壓注漿。 靜 壓注漿開始時采用較稀的漿液和較低的注漿壓力，隨后逐漸增加漿液濃 度及加大注漿壓力，直至注漿壓力為止。一般靜壓注漿在漿液終凝前需進 行23次灌注。靜壓注漿可以采

8、用單液也可采用雙液注漿。為了保證壓漿能一次性成功，應(yīng)先計算壓漿所需的525#水泥用量。在配制水泥漿時， 盡可能按高標號配制，但水泥漿過稠會導(dǎo)致壓注困難，在壓注過程中， 特別要注意對孔口壁的封閉，不能讓水泥漿外溢，只能有少許泥漿甚至 清水流淌出來，直到無法壓注為止。隨后打開封閉的孔口壁，這時候如 孔口壁處突然冒出大量水泥漿，與注入的配制水泥漿基本一致，補注水 泥漿即可停止。注漿前應(yīng)用高壓水沖洗至出漿口有清水流出， 注漿先用水灰比為0.8 的稀漿，待出漿口有稀漿流出時，再改用 0. 5的濃漿，當濃漿從出漿口 流出時，用碎石和麻絮等封填出漿口，再用 0. 4的水泥漿壓入，穩(wěn)壓壓 漿2025min。如

9、經(jīng)鉆孔取芯探明嚴重斷樁，可在漿液中加入一定量的小 粒徑的石子。7、封孔靜壓注漿結(jié)束后，假設(shè)注漿孔口冒漿，需對孔口進行封閉處理，防止 漿液流出；假設(shè)注漿結(jié)束后孔內(nèi)漿液有流失，需補灌漿液到注漿孔內(nèi)漿液 飽滿為止。8、復(fù)合注漿法的漿液材料主劑：采用水泥漿為主劑，對既有建筑物地基加固注漿時水泥一般采用525 #早強型硅酸鹽水泥。對樁基礎(chǔ)缺陷進行加固補強注漿時,為了獲得 較高的固結(jié)體強度，采用高標號的525 #普通硅酸鹽水泥。外加劑：常用外加劑為速凝劑、早強劑等。速凝劑常采用水玻璃，水玻璃加量一般為水泥用量的2金心4 %采用雙液進彳f靜壓注漿時，水玻璃用 量可為水泥用量的10 % 100 %。早強劑為氯

10、化鈣和三乙醇胺，用量一般 為水泥用量的2%4 %。注漿主要是通過擠密填充補強來保證樁體底部 質(zhì)量。為了減少因水泥漿收縮而產(chǎn)生孔隙，可以在配制水泥漿時適當加 入膨脹劑按1 ： 10000比例。9、施工工藝參數(shù)旋噴注漿壓力：采用單管高壓旋噴法時：漿液或清水噴射壓力：2030 MPa ;采用二重管高壓旋噴法時:空氣壓力為0. 7 MPa ,漿液壓力為20 30 MPa ;采用三重管高壓旋噴法時:水壓力為:2030 MPa ,空氣壓力為 0. 7 MPa ,漿液壓力為25 MPa。在對樁基缺陷進行加固補強注漿時采 用單管高壓旋噴或三重管高壓旋噴，注漿壓力常用2530 Mpa。噴射提升速度：1020 c

11、m - min - 1 ,在對樁基缺陷進行加固補強注 漿時采用1015 cm min - 1。噴射旋轉(zhuǎn)速度:2040 r - min - 1。靜壓注漿壓力：對樁基缺陷進行加固補強注漿時采用 0. 35. 0 MPa , 注漿壓力需根據(jù)每個工程的不同土質(zhì)條件及注漿部位進行注漿壓力設(shè) 計。漿液水灰比：旋噴注漿時采用1 ： 11.2 ： 1 ;靜壓注漿時采用0. 5 ： 1 1.2 ： 110、縮徑樁處理措施：根據(jù)聲測圖詳細探明縮徑的具體位置，在樁基外圍鉆孔至縮徑位置以下0.513 在縮徑位置上、下各0.5m以高壓旋噴數(shù)根旋噴樁，旋噴樁的數(shù)量以全部能包裹縮徑范圍為宜，從而提高承載力的效果。三、接樁施

12、工工藝框圖接樁法施工工藝框圖1、接樁土方開挖：總體考慮采用機械粗放開挖，潛水泵抽水進行坑內(nèi)排降水基坑開挖順序：測量放線一切線分層開挖一排降水一修坡支撐1.2 基坑開挖，應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，然后分 塊分層開挖，根據(jù)土質(zhì)和水文情況以及開挖深度確定采取放坡開挖或直 立開挖，以保證施工操作安全。1.3 考慮到斷樁位置在6m深處左右的位置，且土質(zhì)較差、基坑較深，應(yīng) 放坡開挖，為減少挖方量或受場地限制不能放坡，就應(yīng)采取臨時支撐加 固，特殊情況下應(yīng)采取半永久性安全可靠的支護措施，根據(jù)實際開挖情 況，考慮采用編制袋圍堰或砌紅磚。1. 4基坑開挖時，坑邊應(yīng)有截水措施，防止地面水流入坑內(nèi)，沖

13、刷邊坡， 造成塌方和侵蝕基土。1.5基坑開挖完成后應(yīng)及時的進行接樁施工。2、鑿除硅人工采用風(fēng)鎬鑿除斷樁上面部分硅，鑿到斷樁位置時，清理掉夾泥 硅且頂面鑿毛并清理干凈，鑿樁面應(yīng)大面平整，按設(shè)計要求校正接樁鋼 筋籠，3、接樁模板接樁模板采用兩塊半圓定型鋼模板，由廠家定做，接樁模板采用。1.5m柱模板，考慮到接樁長度在6m米左右，采用在現(xiàn)場拼裝成一節(jié)便 于吊裝，接樁模板安裝是接樁施工的重要一個環(huán)節(jié)，做到定位準確，安裝牢 固，澆筑硅不容易走模，安裝時應(yīng)由測量隊放樣處樁中心，首先對準樁 中心底部，從外面支撐牢固，對于底部不平整的地方有砂漿進行找平， 再立模板，并保證不漏漿，然后在模頂找出中心，吊垂球與底面中心點 通過地拉線調(diào)整對準。4、