噴射混凝土作業(yè)指導書

1、昆明市軌道交通安寧線試驗段工程噴射混凝土施工作業(yè)指導書編制:復核:審核:中國中鐵股份昆明市軌道交通安寧線試驗段工程經(jīng)理部二0一七年七月、工藝概述:噴射混凝土,是用壓力噴槍噴涂灌筑細石 混凝土的施工法.常用于灌筑隧道內(nèi)襯、墻壁、天棚等薄壁結構或其他結構的襯里以及鋼結 構的保護層.、作業(yè)內(nèi)容;噴射混凝土是使用混凝土噴射機,按一定的噴射程序,將摻有速 凝劑的混凝土拌和料與高壓水混合,經(jīng)過噴嘴噴射到巖壁外表上, 并迅速凝固結成一層支護結構,從而對圍巖起到支護作用.三、質(zhì)量標準及檢驗方法；1 .噴混凝土厚度限制噴射混凝土厚度的檢查除采用埋釘法外,可在噴射混凝土8h后用鋼釬鑿孔,假設混凝土與圍巖的顏色相近

2、不易區(qū)別時, 可用酚醐試液 涂抹孔壁,呈現(xiàn)紅色著為混凝土.也可用地質(zhì)雷達無損檢測,要求每 一作業(yè)循環(huán)查一個斷面,每個斷面應從拱頂起,每間隔2m布設一個 檢查點檢查噴射混凝土的厚度,檢測結果記入噴錨支護記錄.噴射混凝土的厚度應符合以下要求：噴射混凝土平均厚度應大于設計厚度.噴射混凝土厚度檢查點數(shù)的60 %及以上大于設計厚度.噴射混凝土最小厚度不得小于設計厚度的1/2 ,且不小于3cm.2 .現(xiàn)場的幾種試驗方法噴射混凝土與圍巖粘結強度的試驗方法： 有以下兩種方法,施工 時將根據(jù)現(xiàn)場實際條件選取其中一個進測試.2.1 成型試驗法在模型內(nèi)放置面積為10 x10cm,厚5cm ,粗糙度近似于實際巖 面的

3、巖塊,用噴射混凝土掩埋,等強后加工成10 x10 x10cm的立方 體并養(yǎng)護28天,用劈裂法進行試驗.2.2 直接拉撥法在圍巖外表預先設置帶有絲扣和加力板的拉桿, 用10cm厚的噴 射混凝土將加力板埋入,試件面積 30 X30cm 與周圍噴射混凝土分 離,養(yǎng)護28天后進行拉撥試驗.2.3 回彈率測試回彈率的測定方法是：按標準操作噴射0.5-1.0m 2的混凝土,在 長度3.0m的墻部或拱部噴10cm厚的噴層,用鋪在地面上的彩條塑 料布或鋼板收集回彈物,稱重后換算為體積與全部噴出混凝土體積的 比值.3 .噴射混凝土的強度檢測試件采用邊長15cm的立方體無底試模噴射成型、大板切割方法 制取.4 .

4、噴射混凝土的配合比檢驗同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設計,施 工過程中,如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化,應 重新進行配合比設計并經(jīng)審批后才能使用.5 .噴射混凝土的早期1d強度的檢查每一噴射循環(huán)檢查一次,通過貫入法或拔出法檢測,監(jiān)理見證檢 測.6.噴射混凝土的原材料每盤稱量的檢查 見下表要求：序號材料名稱允許偏差1水泥2%2粗、細骨料3%3水、外加濟2%4微纖維2%要求每工作班抽查不少于一次,采用復稱方式進行.7 .噴射混凝土外表檢查對所時進行噴射混凝土及時進行噴射混凝土外表檢查,硅外表應 平整、密實,平整度用2 m直尺進行檢查,外表平整度允許偏差： 側壁5c

5、m、拱部7cm ,無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水, 錨桿頭及鋼筋無外露,監(jiān)理單位見證檢測.8 .噴射混凝土坍落度檢查噴射混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求, 每工作班不 少于一次,坍落度試驗.9 .噴射硅砂石含水率檢查每次進行噴射噴射混凝土拌制前,應測定砂、石含水率,并根據(jù) 測試結果和理論配合比調(diào)整材料用量,并將施工配合比交給混凝土工 班.10,施工質(zhì)量檢查建立健全質(zhì)量保證體系,保證結構平安,主體工程零缺陷、工地 設備專門的質(zhì)量檢查機構,配備專職的質(zhì)量檢查人員,建立完善的質(zhì) 量檢查制度.嚴格實行質(zhì)量負責制和質(zhì)量終身責任制,實行企業(yè)法定 代表人、工程負責人、各級技術人員及工班負責人

6、對工程質(zhì)量負相應 的責任,層層簽定質(zhì)量終身責任書,做到責任落實到位.施工班組成立由班組為質(zhì)量質(zhì)檢員,每個工序首先自檢合格后報 專職質(zhì)員進行檢查,并形成自檢記錄.施工互檢：專職質(zhì)檢員檢查合格后,通知施工隊進行互檢,檢查 合格后再由專職質(zhì)檢員報請監(jiān)理工程進行檢查確認.11,濕噴硅質(zhì)量保證舉措根據(jù)施工工藝施工,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程.請濕噴機廠家進行現(xiàn)場培訓、指導,根據(jù)濕噴機操作方法進行 嚴格執(zhí)行.對于原材料進貨,由試驗部門進行進場前試驗,不合格材料一 律不得進場.制定質(zhì)量保證體系,抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控,并責任到人,狠抓落實.每次噴射作業(yè)前,做好人員、機具、物資、技術、測量、試驗、 運輸?shù)葴蕚涔ぷ?/p>

7、.施工技術人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進行認真檢查 內(nèi)容包括：噴層 厚度、噴層與受噴面粘結情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù),嚴格把關.四、施工工藝流程圖;五、工藝步驟及質(zhì)量限制;一、噴射混凝土宜優(yōu)先選用濕噴工藝.二、噴射混凝土原材料應符合以下規(guī)定：1、噴射混凝土應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,必要時可 采用特種水泥.2、噴射混凝土所用細骨料細度模數(shù)應大于2.5,砂中小于0.075mm的顆粒應不大于20%.3、噴射混凝土所用粗骨料最大粒徑不宜大于16mm ,當使用短纖維時,最大粒徑不宜大于10mm ,并宜采用連續(xù)粒級.4、速凝劑應采用質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品,具與水泥應有良好的相容性, 性能指標應符合相關標準的規(guī)定.速凝

8、劑的摻量不宜大于水泥用量的 5%.5噴射混凝土可根據(jù)需要摻入其它外加劑,其摻量通過試驗確 定.三、噴射混凝土的配合比設計應根據(jù)原材料性能、噴射工藝 和設計要求通 過試驗選定,并應符合以下規(guī)定：1、膠骨比宜為1:41:5 .2、水膠比宜為0.400.50 .3、砂率宜為45%60% .4、水泥用量不宜小于 400kg/m.四、噴射混凝土宜采用強制式攪拌機攪拌,其攪拌時間應不 小于1.5 mm.當摻用纖維時,具攪拌時間應通過現(xiàn)場勻質(zhì)性試驗30mm確定.噴射混凝土拌和物宜隨拌隨用,停放時間不得大于 在運輸、存放過程中不得淋雨、浸水 及混入雜物.五、噴射混凝土前,應對受噴巖面進行處理,檢查機具設備 和

9、風、水、電等管線路,并試運轉(zhuǎn).六、噴射混凝土作業(yè)應符合以下規(guī)定：1、應分段、分層由下而上順序噴射,每段長度不宜大于6 m.當巖面有較 大凹洼時應先將凹洼處噴平.噴在巖面上的混凝土外表 應無滑移下墜現(xiàn)象.一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位經(jīng)現(xiàn)場試驗確定.2、噴嘴宜與噴射面垂直,其間距宜為0.6m? 1.8m.噴嘴應連續(xù)、緩慢作 橫向環(huán)形移動,噴層厚度應均勻.3、分層噴射時,后層混凝土應在前層混凝土終凝1h后,先用風、 水清洗噴層外表后再噴射.4、噴射過程中應檢查混凝土的回彈率.噴射混凝土的回彈率側壁應不大 于15%,拱部應不大于25%.5、噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于 5 C;噴射混凝土作業(yè)區(qū)內(nèi)應具 有良

10、好通 風和照明條件.噴射作業(yè)時粉塵含量不得大于 2mg/m.6、噴射作業(yè)完成后應及時進行厚度檢測,不符合要求要及時補噴.七、鋼纖維噴射混凝土施工應符合以下規(guī)定：1、采用鋼纖維噴射混凝土做初期支護時,應根據(jù)圍巖地質(zhì)條件 確定噴層厚度；應滿足圍巖的地質(zhì)條件、變形量級和工程類型要求 的韌度指標.噴層厚度不宜大于 150mm .2、用于噴射混凝土的鋼纖維,應根據(jù)噴射工藝特點確定其施工 參數(shù),并滿足以下規(guī)定：1鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬及其它阻礙鋼纖維與水泥粘 結的雜質(zhì)；鋼纖維內(nèi)含有的因加工不良造成的粘連片、外表嚴重銹蝕的纖維、鐵銹 粉等雜質(zhì)的總重量不應超過鋼纖維重量的1%.2鋼纖維斷面直徑或等效直徑

11、應為0.3mm ? 0.8mm ,長度應 為20mm ? 35mm ,并不得大于輸料軟管以及噴嘴內(nèi)徑的 0.7倍, 長徑比為30? 80,長度偏差不應超過長度公稱值的 邙%.3鋼纖維抗拉強度應符合設計要求.4鋼纖維摻量的設計應考慮到噴射時鋼纖維混凝土各組分回彈率 不同的 影響,以噴射到巖面上的鋼纖維混凝土中鋼纖維的實際含量 作為依據(jù).鋼纖維噴射混凝土的鋼纖維實際含量不宜大于78.5kg/ m體積率1.0%.最小含 量可依據(jù)鋼纖維的長徑比參照表 8.4.7選用.表8.4.7鋼纖維混凝土中鋼纖維的最小實際含量要求鋼纖維的長404550556065707580徑比最小實際含6550403530252

12、02020量kg/ m最小實際體0.0.0.0.0.0.0.0.0.積率8364514538322525255鋼纖維噴射混凝土的強度等級應滿足設計要求.鋼纖維噴射混凝土用骨料應采用連續(xù)級配,粗骨料最大粒徑不宜大于10mm ,砂率不應小于50%.鋼纖維噴射混凝土的原材料中宜 參加礦渣粉或粉煤灰等活性摻和料.設計無要求時,礦渣粉的摻量可 為水泥重量的5%? 15% ,粉煤灰的摻量可為 水泥重量的15%? 30%.摻和料摻量的選擇應通過試驗確定.鋼纖維噴射混凝土宜采用 無堿速凝劑,具摻量應根據(jù)試驗確定,通常為水泥用量的2%? 5%;如摻入高效減水劑或增塑劑,其品種和劑量應通過試驗確定,并應經(jīng)現(xiàn)場試噴

13、檢驗.3、鋼纖維噴射混凝土的配合比設計應遵循以下原 那么：1根據(jù)鋼纖維噴射混凝土抗壓強度要求確定水膠比.2根據(jù)彎曲韌度比和彎拉強度要求確定鋼纖維摻量.3根據(jù)和易性和輸料性能確定水、水泥及外加劑用量.根據(jù)骨 料粒徑和級配、砂的細度及和易性確定砂率.4、鋼纖維噴射混凝土的攪拌應符合以下規(guī)定：1鋼纖維稱量允許偏差按重量計為 與.2鋼纖維噴射混凝土的攪拌工藝應保證鋼纖維在拌和物中分散 均勻,不產(chǎn)生結團,宜優(yōu)先采用將鋼纖維、水泥、粗細骨料先干拌后 加水濕拌的方法,且干拌時間不得少于1.5mm;也可采用先投放水泥、 粗細骨料和水,在拌和過程中分散參加鋼纖維的方法, 必要時采用鋼 纖維播料機均勻地分散到混合

14、料中,不得成團.3鋼纖維混凝土的攪拌時間應通過現(xiàn)場勻質(zhì)性試驗確定,并應較 普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長 1mm ? 2mm .采用先干拌后加水的攪拌方式時,干拌時間不宜少于1.5min,攪拌時間不宜小于3min5、在鋼纖維噴射混凝土的外表宜再噴射一層厚度為10mm的水泥砂漿,具強度等級不應低于鋼纖維噴射混凝土.八、合成纖維噴射混凝土施工應符合以下規(guī)定：1、噴射混凝土中的合成纖維宜采用聚丙烯纖維.2、合成纖維應具有良好的耐酸、堿性和化學穩(wěn)定性,并經(jīng)改性 處理,具有良好的分散性,不結團.3、合成纖維抗拉強度應符合設計要求；當設計無要求時,長度宜 為 12mm ? 19mm.4、合成纖維摻量應通過試

15、驗確定.在無特殊要求情況下,常用 摻量為 0.8kg/m ? 1.2kg/m .5、攪拌時間宜為4mm ? 5mm.攪拌完成后隨機取樣,如纖維 已均勻分散成單絲,那么混凝土可投入使用,假設仍有成束纖維,那么至 少延長攪拌時間30s才可使用.6、噴射合成纖維混凝土的水膠比宜為 0.35? 0.45.九、噴射混凝土養(yǎng)護應符合以下規(guī)定：1、噴射混凝土終凝2h后,應噴水養(yǎng)護,時間不得少于14d.2、氣溫低于5 C時不得噴水養(yǎng)護.十、噴射混凝土的作業(yè)場所應有防凍保溫舉措；噴射混凝土 作業(yè)環(huán)境溫度和拌和物進入噴射機的溫度均不應低于 5 C.六、施工機械及工藝裝備；為實現(xiàn)隧道平安、快速施工的目的,應結合隧道

16、開挖進度, 進行施工機具及勞動力的合理配置.配套的生產(chǎn)水平應為均衡施工能力的1.21.5倍.濕噴機的選擇應符合以下要求： 機動性強,維修方便,易操作,對集料的級配和坍落度要 求范圍廣；密封性能良好,輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于5m 3/h ,允許最大粒徑為15mm ;輸料距離水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m;噴射混凝土時粉塵含量不大于 2mg/m 3；七、作業(yè)組織；每班噴射手應至少配置兩人以上,進行輪換及輔助施工,掌握 噴頭,檢查噴硅質(zhì)量.八、職業(yè)健康及平安生產(chǎn)；施工用作業(yè)臺架應牢固可靠,并應設置平安欄桿.非施工人員不得進入正進行噴射的作業(yè)區(qū), 施工中噴嘴前嚴禁 站人.噴射混凝土時,所有操作工人必須帶平安帽,防塵口罩,防塵 工作服,雨靴,橡膠手套等防護用具,作業(yè)人員應預防直接接觸堿性 液體速凝劑,不慎接觸后應及時用清水沖洗.噴射手,限制好風壓、噴射距離,預防回彈骨料傷人.電線包皮應完好,開關應裝在固定閘刀