中級軋鋼試題庫

1、冶金特有軋鋼工中級工理論知識試卷一、判斷題1 全面質量管理中PDCA循環(huán)是指計劃、執(zhí)行、檢查和處理四個階段的循環(huán)。 ( )2 國家標準的代號是GB。 ( )3 游標卡尺測量工件時，測力過大或過小都會增大測量誤差。 ( )4 卡鉗是一種不能直接讀出測量數(shù)值的間接量具。 ( )5 大多數(shù)軋鋼廠在軋制生產(chǎn)過程中采用二級計算機控制，第一級為控制計算機，第二級為過程控制計算機。 ( )6 迭軋薄板生產(chǎn)的主要問題是產(chǎn)量低，產(chǎn)品質量較差，成材率低，勞動強度大，勞動環(huán)境差，產(chǎn)品成本還高。 ( )7 在軋制生產(chǎn)過程中，計算機主要通過儀器儀表來采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)。 ( )8 步進式加熱爐的優(yōu)點之一就是鋼坯表面不會產(chǎn)生劃

2、傷。 ( )9 游標卡尺的精確度為0.02mm，某工人卡量軋件后，宣布軋件尺寸是12.31mm，這個讀數(shù)是錯誤的。 ( )10 游標卡尺尺身上的刻度每一小格為1mm，每一大格為1cm。 ( )11 橫列式軋機軋制過程中，把軋件由穩(wěn)定狀態(tài)運送扭轉成不穩(wěn)定狀態(tài)的圍盤叫做反圍盤。 ( )12 生產(chǎn)實踐證明，連軋生產(chǎn)時前后張力對軋件的寬展沒有影響。 ( )13 軋制分縱軋和橫軋，縱軋即是沿著軋件長度方向軋，而橫軋即沿著軋件的橫向軋制，在中厚板軋制時，經(jīng)常用橫軋。 ( )14 主機列上的減速機主要作用是使主電機負荷均勻化，減少其空載負荷。 ( )15 步進式加熱爐中的步進梁是經(jīng)過上升一后退一前進一下降四

3、個動作完成一個周期。 ( )16 軋機使用的膠木瓦軸承時，水即是冷卻劑又是潤滑劑。 ( )17 型鋼軋機的類型及其大小，通常是按輥身長度來區(qū)別和表示的。 ( )18 電動機傳動軸上的力矩就是軋制力矩。 ( )19 在軋鋼生產(chǎn)中，工作輥表面的硬度不均會造成軋輥的磨損不均。 ( )20 在軋制生產(chǎn)過程中，軋件越厚，需要的潤滑量越多。 ( )21 輥耗就是指生產(chǎn)每噸鋼平均消耗軋輥的重量。 ( )22 軋輥是軋機工作機座中的重要組成部件。 ( )23 450無扭軋機，就是軋件處在450時沒有扭轉的軋機。 ( )24 軋制低溫鋼的壞處之一就是容易造成斷輥事故。 ( )25 眾所周知，軋鋼廠的主電機是為輥

4、道提供動力的設備。 ( )26 軋鋼機的剛性越好，其輥跳值就越小。 ( )27 軋輥質量的優(yōu)劣對軋件的質量會有直接的影響。 ( )28 在軋鋼生產(chǎn)實踐中證明，交流電機可調速，而直流電機不能調速。 ( )29 光學高溫計是軋鋼生產(chǎn)中常用的測溫儀，其原理是采用亮度均衡法。 ( )30 軋輥表面硬度分四種，而其中特硬面軋輥一般用在冷軋機上。 ( )31 軋機的壓下裝置通常分為手動、電動和液壓壓下三種類型。 ( )32 鋼軋輥的摩擦系數(shù)比鑄鐵軋輥的摩擦系數(shù)要小些。 ( )33 某些合金鋼在低溫時導熱性很差，而在高溫時反而有所提高，因此對這類鋼采用低溫慢速，高溫快速的加熱工藝。 ( )34 若型鋼軋機軋

5、制30的圓鋼，軋輥孔型設計的高度必須滿足30mm這個高度。( )35 鋼錠上的結疤是由于鋼錠模內不潔或澆注時鋼液飛濺到模壁上冷卻造成模內不潔而產(chǎn)生的。 ( )36 橫列式軋機軋制過程中，傳遞橢圓件進方形孔所用的是正圍盤。 ( )37 在同一軋制條件下，軋件溫度越低，軋制力越大。 ( )38 閉口孔型的輥縫必需在孔型范圍內，否則就沒有鎖口的位置了。 ( )39 開口孔型的輥縫是在該孔型范圍內，無鎖口。 ( )40 在配輥時，上輥直徑比下輥直徑大稱為下壓力，反之稱為上壓力。 ( )41 在配輥時，上輥直徑比下輥直徑大稱為上壓力，反之稱為下壓力。 ( )42 鋼通過一定的熱處理，不僅能降低硬度，提高

6、塑性，而且能消除組織上的一些缺陷，有利于進一步加工。 ( )43 實踐表明在帶張力軋制時，其他條件不變，張力越大，軋制壓力越小。 ( )44 軋鋼的產(chǎn)品品種是指軋制產(chǎn)品的鋼種、形狀÷生產(chǎn)方法、用途和規(guī)格的總稱。( )45 冷軋后軋件進行退火或正火處理，這樣可以消除軋件的內應力，可穩(wěn)定軋件尺寸，并防止其變形開裂。 ( )46 “帶鋼壓下”這是生產(chǎn)中普遍的一個操作，因為這時咬入角與摩擦角已沒有關系了。 ( )47 “帶鋼壓下”這是生產(chǎn)中常見的一個操作，這是充分利用穩(wěn)定軋制時，2。( )48 在總壓下量相同的情況下，軋制道次越多，總的寬展量越少。 ( )49 軋制溫度對軋制來說是很重要的，

7、而軋制后卻有各種各樣的冷卻方式，如空冷、 堆冷等，這是因為軋后冷卻對鋼的性能沒有什么影響。 ( )50 軋機的利用系數(shù)是指理論上可能的軋制節(jié)奏時間與實際的軋制節(jié)奏時間的比值，即T理T實。 ( )51 裂紋、表面非金屬夾雜和結疤都有可能是由于原料缺陷所造成的。 ( )52 型鋼軋制生產(chǎn)中，為了提高機械性能，終軋溫度越低越好。 ( )53 在軋制工藝中，鐵碳相圖主要是用來作為制定壓下規(guī)程和速度制度的依據(jù)。( )54 熱軋后軋件表面會生成氧化鐵皮，其最外層是Fe203 。 ( )55 結疤是鋼坯中常見的一種內部缺陷。 ( )56 型鋼軋機，根據(jù)現(xiàn)代的發(fā)展，多為四輥可逆式軋機。 ( )57 孔型中的圓

8、角作用就是為了使角部冷卻快些。 ( )58 只要輥縫尺寸正確，推床好使，軋制的鋼板板形就沒問題。 ( )59 軋件脫方，不會是由于軋輥安裝不水平造成的。 ( )60 初軋機軋制鎮(zhèn)靜鋼錠時，一般情況下“縮孔”通過軋制可以焊合，不需切除。( )61 孔型尺寸是根據(jù)變形制度確定的。 ( )62 低速咬入，小壓下量軋制，可避免在軋制過程中軋件打滑。 ( )63 軋件軋制前與軋制后的長度之比叫延伸系數(shù)。 ( )64 軋件的壓下量與軋件原始高度之比叫壓下率。 ( )65 在旋轉的軋輥間改變鋼錠或鋼坯形狀和尺寸的壓力加工過程稱為軋鋼。( )66 凡是熱軋，其開軋溫度的下限是受其終軋溫度的制約。 ( )67

9、調整工最終調整的尺寸，即為交貨尺寸。 ( )68 軋件經(jīng)過軋制加工，其長度上的增加量稱為延伸量。 ( )69 板帶鋼軋制出現(xiàn)浪形，是在同一截面上產(chǎn)生不均勻變形造成的。 ( )70 全連續(xù)式軋制的工藝布置最適宜單一品種，產(chǎn)生高、質量有保證。 ( ) 71 全連續(xù)式軋制的工藝布置的好處是生產(chǎn)品種多。 ( )72 針對鋼的不同化學成份，制訂不同的加熱制度，否則極易產(chǎn)生加熱缺陷。( )73 鋼的化學成份對鋼在加熱過程中是否會產(chǎn)生過熱沒有關系。 ( )74 軋機設定的輥縫一定時，入口鋼坯溫度越高，則出口厚度越厚。 ( )75 消除軋件的加工硬化，一般采用淬火熱處理的方式。 ( )76 型鋼軋制時，鋼坯中

10、的氣泡，經(jīng)軋制后都能焊合。 ( )77 鋼在加熱時，加熱溫度越高，停留時間越長，晶粒長的越大。 ( )78 線材軋制中，為了適應高速軋制，簡化導衛(wèi)裝置，通常采用“下壓下”軋制。 ( )79 型鋼軋制中，為了簡化導衛(wèi)裝置，操作方便，通常采用“上壓力”軋制。 ( )80 在型鋼軋制中，橢圓度、耳子、折迭、塌角、劃傷、扭轉都屬常見的軋制缺陷。 ( )81 在板帶鋼軋制中，瓢曲、浪形、裂邊、碎邊、輥印都屬常見的軋制缺陷。 ( )82 在軋制生產(chǎn)中，精軋機孔槽磨損嚴重，軋出成品易產(chǎn)生裂紋。 ( )83 軋制生產(chǎn)中，每逢加大了軋輥直徑，軋制力變小了，因此可以增大壓下量。（ ）84 在相同變形條件下，合金鋼

11、的寬展量比碳素鋼的寬展量大。 ( )85 實踐表明，鋼在加熱過程中產(chǎn)生粗而厚的氧化鐵皮，使其摩擦系數(shù)增加，有利于軋制時咬入。 ( )86 一般認為，鋼在加熱過程中產(chǎn)生的粗而厚的氧化鐵皮使其摩擦系數(shù)減小，不利于軋制進咬入，必須清除。 ( )87 退火熱處理工藝是將鋼加熱后快速冷卻的獲得所需要的組織。 ( )88 在方坯橫斷面的測量時，一條對角線尺寸大于另一條對角線尺寸稱為脫方。( )89 鋼材檢驗中，技術要求是必保的條件。 ( )90 軋制方式有橫軋、縱軋和斜軋，其中橫軋是應用最廣泛的。 ( )91 某金屬塑性變形時，受力1000N，受力面積200mm2，則其應力為5MPa。 ( )92 同素異

12、晶轉變會引起體積的變化，由于不是外力作用，所以不會產(chǎn)生內力。( )93 熱加工變形可使晶粒細化，夾雜物破碎，改善金屬的組織結構。 ( )94 使軋件按要求產(chǎn)生塑性變形所消耗的功稱為變形功。 ( )95 金屬塑性的大小，可以用金屬在屈服前產(chǎn)生的最大變形程度來表示。 ( )96 鋼材的矯直和冷彎型鋼生產(chǎn)過程中，為了獲得精準的形狀和尺寸必須考慮到鋼材的彈性變形。 ( )97 動力矩，是軋制速度發(fā)生變化時，為克服各部件的慣性所需要的力矩。 ( )98 軋制薄鋼板，尤其是寬度很大的薄鋼板，寬展為零，此時橫向應力是零。 ( )99 空載力矩是軋機空轉時，由于各轉動零件的重力所產(chǎn)生的摩擦力矩。 ( )100

13、 最小阻力定律也稱為最小功原理 ( )101 從實踐經(jīng)驗看，一般來說金屬都具有熱脹冷縮的性質。( )102 金屬在變形過程中，有移動可能性的質點將沿著路徑最短的方向移動，這就是最小阻力定律的含義。 ( )103 壓下量與壓下率是同一個概念的不同叫法。 ( )104 在鋼水中加入磷，對鋼材的性能無影響。 ( )105 隨著金屬變形速度的增加，變形抗力會相應的減小。 ( )106 碳在鋼中是一種有害元素，主要是因其存在而引起熱脆現(xiàn)象。 ( )107 在其他條件不變的情況下，軋輥直徑越大，軋制壓力越小。 ( )108 在進行金屬壓力加工時，所有的變形過程都將遵循體積不變定律的。 ( )109 鋼的硬

14、度越高，則其強度也越高。 ( )110 軋鋼生產(chǎn)中壓下量的分配，根據(jù)體積不變，通常采用等變形量分配的。 ( )111 金屬的強度是指在外力作用下，金屬抵抗變形和斷裂的能力。 ( )112 晶粒細小的金屬塑性較低，隨著晶粒增大，塑性將增大。 ( )113 晶粒細小的金屬塑性較高，隨著晶粒增大，塑性將降低。 ( )114 壓縮一個正立方體的金屬塊，變形量增加截面形狀逐漸趨于圓形。 ( )115 阻珠光體是一種金屬的化合物。( )116 金屬晶粒大小用晶粒度來度量，通常分十級，一級最粗，十級最細。 ( )117 金屬晶粒大小用晶粒度來度量，通常分十級，一級最細，十級最粗。 ( )118 金屬晶粒大小

15、和形貌可以在金相顯微鏡中看到。( )119 軋件寬度對軋制力的影響是軋件寬度越寬，則軋制力越大。 ( )120 對各種金屬和合金來說，隨變形溫度的升高，金屬變形抗力降低，這是一個共同規(guī)律。 ( )121 平輥軋制時，金屬處于二向壓應力狀態(tài)。 ( )122 線材是熱軋型鋼中斷面尺寸最小的。 ( )123 金屬的不均勻變形，加熱的不均勻性，軋后的不均勻冷卻及金屬的相變等，都可以促使金屬的內部產(chǎn)生內力。 ( )124 由于摩擦力的作用，改變了軋件的應力狀態(tài)，使單位壓力和總壓力降低。( )125 同素異晶轉變會引起體積上的變化，同時會產(chǎn)生內應力。 ( )126 變形力學圖示是應力狀態(tài)圖示和變形圖示的組

16、合。 ( )127 所有金屬材料在進行拉伸試驗時，都會出現(xiàn)明顯的屈服現(xiàn)象。 ( )128 附加應力在外力去除后即行消失。 ( )129 平輥軋制時是面應力狀態(tài)，在孔型中軋制時是體應力狀態(tài)。 ( )130 金屬受力狀態(tài)影響其塑性，當金屬各方受壓時，塑性增加，同樣當金屈各方受拉時，塑性也增加。 ( )131 在軋制過程中，軋輥給軋件的壓力稱為軋制壓力。 ( )132 同一金屬材料，其s值必大于b值。 ( )133 在金屬產(chǎn)生塑性變形的過程中，必然伴隨有彈性變形的存在。 ( )134 在金屬進行壓力加工時，如果金屬受三向拉應力狀態(tài)，則對其塑性變形是不利的。 ( )135 冷、熱變形的差別，就在于變形

17、后有無加工硬化現(xiàn)象。 ( )136 加工硬化現(xiàn)象，是冷軋工藝的特點之一。 ( )137 彈性變形的過程，其應力與應變是成正比的關系。 ( )138 連軋生產(chǎn)中，前后張力增加，則平均單位壓力也增加。 ( )139 金屬內部產(chǎn)生的與外力相抗衡的力稱為內力。 ( )140 軋制時的摩擦除有利于軋件的咬入之外，一般來說摩擦是一種有害的因素。( )141 合金鋼軋后冷卻出現(xiàn)的裂紋是由于金屬內部的殘余應力和熱應力造成的。（ ）142 凡順軋制方向作用在軋件上的外力，一般都有利于咬入。 ( )143 鐓粗、擠壓、軋制均為三向壓應力狀態(tài)，其中擠壓加工時的三向壓應力狀態(tài)最強烈。 ( )144 軋件通過軋輥時，由

18、于軋輥及軋機的彈性變形，導致輥縫增大的現(xiàn)象稱為“輥跳”。 ( )145 作用力與反作用力是作用在同一物體上，大小相等方向相反。 ( )146 當外力取消后，材料不能恢復原來的形狀和尺寸，不能隨外力去除而消失的那部分變形叫塑性變形。 ( )147 根據(jù)國際和國內情況，現(xiàn)在通常把鋼中的合金元素含量大于20的合金鋼統(tǒng)稱為高級合金鋼。( )148 純金屬與合金的區(qū)別就在于純金屬是由一種金屬元素組成的，而合金則是山兩種或兩種以上的元素組成。( )149 鋼中的碳元素的含量越高，則開始結晶的溫度越低。 ( )150 含有規(guī)定數(shù)量的合金元素和非金屬元素的鋼叫合金鋼。 ( )151 按鋼的不同化學成份可分為結

19、構鋼、工具鋼和特殊鋼。 ( )152 鋼中的磷的主要危害是它將引起鋼在熱加工時產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象。( )153 45#鋼是屬于亞共析鋼。 ( )154 碳素鋼、合金鋼、鑄鐵都是合金。 ( )155 鋼中的錳能減輕鋼中硫的有害作用。 ( )156 生鐵、工業(yè)純鐵都是一種純金屬，而碳素鋼是一種鐵碳合金。 ( )157 16Mn這個鋼號，表示的是平均含錳量為0.16。 ( ) 158 S、P這兩個元素對鋼材來說，都是絕對有害的元素。 ( )159 澆注前不進行充分脫氧的鋼稱做鎮(zhèn)靜鋼。 ( )160 不銹鋼不一定耐酸，而耐酸的鋼均為不銹鋼。 ( )161 工業(yè)純鐵的含碳量比生鐵的含碳量高。 ( )162 鋼

20、按冶煉方法分為平爐鋼、轉爐鋼、電爐鋼等。 ( )163 金屬材料中，普碳鋼的機械性能在很大程度上取決于鋼的含碳量，隨著含碳量的增加，其強度增加，塑性降低。 ( )164 H08鋼號中的“H”表示的是焊接用鋼。 ( )165 60Si2Mn這個鋼中含硅量在1.52.49范圍內。 ( )166 08F鋼號中的”F”表示的是化學元素的符號。 ( )167 T10鋼號中的“T”表示的是特殊鋼。 ( )168 鎮(zhèn)靜鋼的組織致密，偏析小。 ( )169 鐵、鉻、錳及它們的合金稱為黑色金屬。 ( )170 沸騰鋼的缺點之一是鋼的收得率低。 ( )171 壓力加工中金屬常見的應力狀態(tài)為體應力。 ( )172

21、金屬在發(fā)生塑性變形之前，一定會先發(fā)生彈性變形。 ( )173 總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)之和。 ( )174 總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)的相乘積。 ( )175 主傳動裝置用來將電動機的動力傳遞給軋輥。 ( )176 終軋溫度低易產(chǎn)生尺寸超差、耳子、折疊等缺陷。 ( )177 正火的冷卻速度比退火慢。 ( )178 張力軋制時，軋件一定是處于三向壓力狀態(tài)。 ( )179 軋制時，軋件頭尾交替地往復進入軋機的機座進行軋制的方法，稱穿梭軋制。( )180 軋制鋼材的斷面形狀和尺寸的總稱為鋼材的品種規(guī)格。 ( )181 軋件在橢圓孔中軋制時，一般是限制寬展。 ( )182 軋件的變形抗力越大，&

22、#183;輥縫的彈跳值越大。 ( )183 軋機剛度越大，對板形越不利。 ( )184 軋機剛度越大，產(chǎn)品厚度精度就越易保證。 ( )185 軋機剛度是指軋機座抵抗軋件塑性變形的能力大小。 ( )186 軋輥直徑是判斷帶鋼軋機大小的主要依據(jù)。 ( )187 軋輥一般由輥身、輥頸兩部分組成。 ( )188 軋輥上刻痕有利于軋件咬入。 ( )189 軋輥可分為平面軋輥和帶槽軋輥。 ( )190 軋輥的軸向調整用宋調整軋輥的軸線水平。 ( )191 軋輥的工作輥徑就是軋輥的直徑。 ( )192 軋鋼就是金屬軋件在旋轉軋輥之間的彈性變形。 ( )193 軋鋼機的小時產(chǎn)量是衡量軋機技術經(jīng)濟效果的主要指標

23、之一。 ( )194 增加鋼中的含碳量硬度增加。 ( )195 增大軋輥直徑可降低軋制壓力。 ( )196 在鑄造時硅能增加鋼液的流動性和填充性。 ( )197 在軋鋼生產(chǎn)中，鐵碳相圖是確定加熱、開軋和終軋溫度的參考依據(jù)。 ( )198 在初軋機和大型軋鋼機上常采用的下壓力軋制，指的是下輥工作直徑小于上輥工作直徑。 ( )199 在變形區(qū)內，金屬質點的縱向流動速度是相同的。 ( )200 由于軋輥在使用后要進行再車削，所以直徑是保持不變的。 ( )201 用于制造金屬結構、機械設備的碳鋼和合金鋼叫結構鋼： ( )202 用鋼坯做原料時，開始道次的溫度高，延伸系數(shù)應小些。隨著道次的增加后面道次的

24、延伸系數(shù)可逐漸增大。 ( )203 一般說，晶粒越細小，金屬材料的力學性能越好。 ( )204 咬入階段是從軋件前端與軋輥接觸的瞬間起到前端達到變形區(qū)的出口端面為止。 ( )205 鋼板的壓下規(guī)程就是從原料到軋制成成品鋼板的變形制度。 ( )206 壓縮比是坯料厚度與成品厚度的比值。 ( )207 壓力加工時要求金屬具有最大的塑性變形量，而工具則不允許有任何塑性變形，而且彈性變形也越小越好。 ( )208 型鋼軋制中寬展總大于延伸。 ( )209 型鋼軋制延伸總大于寬展。 ( )210 型鋼軋機的布置形式有橫列、順列式、半連續(xù)式和連續(xù)式等。 ( )211 線材垂直面形成麻面是由于成品軋槽磨損嚴

25、重所致。 ( )212 細化晶粒，鋼的強度、韌性都可提高。 ( )213 為了去除軋件表面的氧化鐵皮及油污物，用酸、堿或鹽溶液，對金屬進行浸 洗的方法叫酸洗。 ( )214 為了減少斷輥，軋槽深度大的孔型盡量配置在輥身中部。 ( )215 微型計算機的性能主要取決于硬盤的性能。 ( )216 軋件彎曲是變形不均所造成的，輥縫兩邊不均，則軋件向輥縫小的方向彎曲。 ( )217 橢圓圓孔型系統(tǒng)的優(yōu)點是變形均勻、軋件穩(wěn)定。 ( )218 退火是將帶鋼加熱到一定溫度，保溫后再快速冷卻的熱處理工藝。 ( )219 退火的目的是降低硬度，提高塑性，減小殘余應力，消除鋼中的組織缺陷。 ( )220 提高軋機

26、作業(yè)率是降低單位燃耗的主要措施之一。 ( )221 物體只要受力，就會發(fā)生塑性變形。 ( )222 使摩擦系數(shù)降低的因素都是減小軋件寬展的因素。 ( )223 十二輥軋機的工作輥有兩個。 ( ) 224 生鐵是含碳量大于2.11的鐵碳合金。 ( )225 上下軋輥軸線間距離的平分線稱為中性線。 ( )226 三段連續(xù)式加熱爐是由預熱段、加熱段、均熱段組成的。 ( )227 熱軋生成過程的基本工序為坯料準備，坯料加熱，鋼的軋制和精整。 ( )228 切分軋制有利于提高金屬收得率。 ( )229 強度是軋輥最基本的質量指標，它決定了軋輥的耐磨性。 ( )230 前后張力加大寬展減小。 ( )231

27、 其他條件相同條件下，軋件厚度增加，軋制壓力減小。 ( )232 增大磨擦系數(shù)是改善咬入條件的唯一方法。 ( )233 硫能提高鋼材的切削加工性。 ( )234 為保證軋輥表面光潔及控制軋輥輥型，得到表面質量、板形良好的產(chǎn)品，軋制中需有良好的軋輥冷卻。 ( )235 連鑄坯目前只適用鎮(zhèn)靜鋼。 ( )236 連軋生產(chǎn)中，機架間的金屬秒流量絕對相等。 ( )237 連續(xù)式線材軋機包括復二重軋機。 ( ) 238 冷軋與熱軋相比具有表面質量好、尺寸精度高的優(yōu)點。 ( )239 冷軋寬帶鋼生產(chǎn)中一般認為無寬展。 ( )240 冷軋帶鋼采用張力軋制增加了單位壓力和軋制的穩(wěn)定性。 ( )241 冷連軋生產(chǎn)

28、中，主控臺通過計算機進行過程控制即可生產(chǎn)合格產(chǎn)品。 ( )242 冷加工的鋼材強度不如熱軋鋼材強度高。 ( )243 寬展指數(shù)表示寬展量占壓下量的百分比。 ( )244 控制軋制能夠提高鋼材的綜合性能。 ( )245 孔型中性線與軋制線重合。 ( )246 孔型圖紙上的輥縫就是軋輥空轉時的輥縫。 ( )247 孔型是上、下軋輥切槽在軋制面上相配所形成的孔。 ( )248 孔型按用途可分為：開坯孔、成型孔和成品孔等。 ( )249 孔型按用途分類可分為簡單斷面和復雜斷面兩種。 ( )250 開軋溫度的上限受鋼的允許加熱溫度的限制。 ( )251 金屬中常見的晶格為體心立方晶格，面心立方晶格和密排

29、六方晶格。 ( )252 金屬在塑性變形前與變形后，其體形發(fā)生了明顯變化。 ( )253 金屬在400以上進行的加工稱為熱加工。 ( )254 金屬與軋輥接觸處的軋輥直徑叫軋輥的工作輥徑。 ( )255 金屬消耗系數(shù)等于成材率的倒數(shù)。 ( )256 金屬塑性變形的主要方式是滑移和孿生。 ( )257 金屬內有雜質處其應力增大，即出現(xiàn)應力集中。 ( ) 258 金屬經(jīng)加熱后再進行加工，稱為熱加工。 ( )259 金屬的塑性與柔軟性是一致的。 ( )260 加熱速度是指單位時間內鋼的表面溫度升高的度數(shù)。 ( )261 加工硬化是指加工后金屬的塑性降低，強度和硬度增加的現(xiàn)象。 ( )262 計算機停

30、機時，應按開機順序進行關機。 ( )263 計算機病毒是人為造成的。 ( )264 橫列式線材軋機軋件溫度是逐漸降低的，而連續(xù)或與半連續(xù)式線線材軋機的中、精軋機上的軋件溫度略有回升。 ( )265 合格產(chǎn)品重量與所用原料重量之比值為軋制利用系數(shù)。 ( )266 過燒是由于鋼的加熱溫度太高或高溫下保溫時間太長而造成的。 ( )267 燒的鋼可以通過退火的辦法恢復其力學性能。 ( )268 過熱的鋼只能報廢，而過燒的鋼可通過退火處理來挽救。 ( )269 過熱的鋼可以通過退火加以補救，使之恢復到原來的狀態(tài)。 ( )270 滾動導板在使用中滾子隨著軋件而轉動，滾子與軋件的間隙很小，這不但能正確夾持軋

31、件，而且可以減少軋件刮傷。 ( )271 輥跳值的大小取決于軋機的性能、軋制溫度以及軋制鋼種等。 ( )272 鋼在加熱時，表層含碳量降低不屬于加熱缺陷。 ( )273 鋼是含碳量在00218211之間的鐵碳合金。 ( )274 鋼坯下表面溫度低，上表面溫度高，軋制過程中容易產(chǎn)生上翹。 ( )275 鋼坯剪切的目的是滿足成材工序對鋼坯質量和長度的要求。 ( )276 熱軋前鋼坯加熱溫度越高越好。 ( )277 鋼坯加熱可以有效改變鋼的化學成份。 ( )278 鋼坯過熱在金屬內部的表現(xiàn)是，晶粒急劇長大，晶粒間結合力降低。 ( )279 鋼號Q235指的是該鋼種屈服強度為235Nmm2。 ( )2

32、80 鋼號Q235AF標記中的“Q”是指抗拉強度。 ( )281 鋼管軋機的規(guī)格以所軋鋼管的最大外徑來表示。 ( )282 鋼的主要組成元素為碳和硫。 ( )283 鋼的正常組織中鐵素體多于滲碳體。 ( )284 鋼從冶煉的角度來說分為：平爐鋼、轉爐鋼、電爐鋼和特種冶煉鋼四大類。 ( )285 鋼材表面劃傷是由于軋輥上粘附硬物引起的。 ( )286 鋼板軋制過程中，寬展量有可能大于延伸量。 ( )287 鋼板的板形就是橫向厚度差。 ( ) 288 附加應力在外力去除后即行消失。 ( )289 發(fā)生粘鋼時應立即降低爐溫。 ( )290 對線材的表面質量要求中，耳子、折疊是不允許存在的缺陷。 (

33、) 291 對稱式孔型的優(yōu)點是軋輥兩側軸瓦的負荷比較均勻，氧化鐵皮不易進入軸瓦。 ( )292 當壓下量一定時，軋輥直徑愈大，軋件愈容易咬入。 ( ) 293 當壓下量一定時，增加軋輥直徑，軋件的咬入角增大。 ( )294 當上軋輥工作輥徑大于下軋輥工作輥徑時，上輥的線速度小于下輥的線速度，軋件向下彎曲。 ( )295 彈性變形隨載荷的去除而消失。 ( )296 單位面積上所受的內力稱為應力。 ( ) 297 從軋件前端離開軋輥軸心連線開始，到軋件后端進入變形區(qū)入口斷面上，這一階段稱為穩(wěn)定軋制階段。 ( ) 298 純金屬和合金的區(qū)別在于：純金屬由一種金屬元素組成，而合金則是由兩種或兩種以上元

34、素組成。 ( )299 在軋制前利用高壓水的強烈沖擊作用去除板坯表面的一次氧化鐵皮和在精軋；前后用高壓水去除二次氧化鐵皮的過程稱為除磷。 ( )300 初軋機的壓下規(guī)程、型鋼軋機的孔型設計，鋼板軋制的壓下規(guī)程以及鋼管軋機軋制表這部分內容都屬于變形制度。 ( )301 成品率的倒數(shù)表示金屬消耗系數(shù)。 ( )302 成材率是指l噸原料能夠軋制出合格成品的重量百分數(shù)。 ( )303 產(chǎn)生過燒的主要原因是加熱溫度太低，加熱時間過短。 ( )304 側壁斜度可使軋件方便和正確的出入孔型。 ( )305 側壁斜度的作用能調整孔型充滿程度，防止寬展過大出耳子。 ( )306 殘余應力的狀態(tài)均是外層受拉應力而

35、內層受壓應力。 ( )307 變形抗力是金屬或合金抵抗其產(chǎn)生彈性變形的能力。 ( )308 閉口式機架比開口式機架剛度大。 ( )309 軋件在粗軋機組中進行可逆式的軋制，在精軋組中連軋，這種軋機布置形式屬于半連續(xù)式。 ( )310 板帶軋機以軋輥名義直徑命名。 ( )311 奧氏體不銹鋼在常溫下沒有磁性。 ( )312 45表示平均含碳量為0.45的優(yōu)質碳素結構鋼。 ( )二、選擇題l，儀表的讀數(shù)An和被測量物的真實值A。之間的差值稱( )。A絕對誤差 B相對誤差 C儀表誤差2，我們對同一物理量進行多次重復測量后，如果誤差按照一定的規(guī)律性出現(xiàn)，則把這種誤差稱做( )。A環(huán)境誤差 B讀數(shù)誤差

36、C、系統(tǒng)誤差3按爐送鋼制是一種科學管理辦法，它從煉鋼開始，不論中間有多少環(huán)節(jié)，直到成品入庫，都要按( )轉移、堆放和管理。A鋼的化學成份 B鋼種 C、爐罐號4計算機的顯示屏屬于計算機的( )設備。A、標準輸入 B標準輸出 C、存儲5從儀表上讀得的被測參數(shù)，與實際值之間會產(chǎn)生一個差值，將這一差值稱為（ ）。A測量誤差 B定值誤差 C、變值誤差6冷金屬檢測器(CMD)常用于熱軋帶鋼生產(chǎn)過程中的( )。A溫度測量 B厚度測量 C板坯跟蹤7，計算機在軋鋼生產(chǎn)過程中的最主要作用是( )。A，生產(chǎn)管理 B生產(chǎn)過程控制 C故障診斷8，軋制線水平高度的調整是通過( )來調整的。A，壓下螺旋 B活動墊板厚度 C

37、軋輥直徑9。熱軋軋制規(guī)程的內容是( )： A速度制度、壓下制度、溫度制度 B速度制度、壓下制度、張力制度 C速度制度、壓下制度、冷卻制度10在壓力加工過程中，靠拉力作用使金屬產(chǎn)生變形的是( )。 A軋制 B擠壓 C、拔制11、按照軋機壓下機構的響應速度的快慢和準確性的優(yōu)劣來比較，從大到小排列順序為( )。 A液壓壓下一電動壓下一手動壓下 B手動壓下一電動壓下一液壓壓下 C電動壓下一液壓壓下一手動壓下12軋制時兩軋輥的旋轉方向相反，軋件做直線運動且與軋輥的轉動方向一致， 這是( )軋制方式。 A橫軋 B縱軋 C、斜軋13軋制時兩軋輥的旋轉方向相同，軋件做旋轉運動且與軋輥轉動方向相反，這是 ( )

38、軋制方式。A 橫軋 B縱軋 C斜軋14型、線材軋機多采用直流電機的主要目的是( )。 A節(jié)約電能 B無極調速 C節(jié)約投資15軋機的安全臼的材質一般是用硬而脆的( )，其強度應低于軋輥強度。A 鑄鐵 B鑄鋼 C鑄銅16實踐表明，生產(chǎn)效率最高的軋機布置形式是( )。 A橫列式 B布棋式 C連續(xù)式 17全連續(xù)式軋機是帶張力軋制的，選擇張力大小的原則是( )。 A前張力大于后張力 B前張力等于后張力 C前張力小于后張力 18一列軋機只由一臺電動機驅動，這是( )軋機的特點之一。 A縱列式 B橫列式 C連續(xù)式 19金屬壓力加工中最主要的手段是( )。 A鍛造法 B軋制法 C沖壓法 20閉口式軋機機架與開

39、口式軋機機架相比具有( )優(yōu)點。 A強度與剛度較高 B軋機彈跳較大 C裝卸、換輥方便21軋機的導衛(wèi)裝置( )或偏斜，尺寸過寬都會使軋件進孔不正，產(chǎn)生扭轉缺陷。 A、安裝不牢 B不光滑 C冷卻水過大22。摩根450無扭精軋機組是( )廠的重要設備。 A中板廠 B型材 C線材 23在計算熱軋的摩擦系數(shù)時應考慮的因素有( )。 A軋制速度，軋制溫度，軋件形狀 B軋制溫度，金屬塑性，軋件材質C、軋制溫度，軋輥及軋件材質，軋制速度24板帶鋼連軋生產(chǎn)中，精孔機組進行除鱗，其工藝作用是清除( )及調節(jié)帶鋼的溫度。A帶坯表面的油污 B。帶坯表面的夾雜物 C帶坯表面二次氧化鐵皮25不是所有的金屬材料在任何一種壓

40、力加工設備中都能得到良好的加工效果的，對于低塑性的合金鋼應采用( )方式加工。A軋制 B。鍛造 C擠壓 26在板帶熱連軋生產(chǎn)過程中，為了減少軋件頭尾的溫度差，可采用( )或在粕軋機組前采用熱板卷箱等方法。 A提高穿帶速度 B減小冷卻水 C升速軋制27軋制生產(chǎn)中都講究控制溫度，而板帶熱軋后若卷取溫度過高就會導致( )，從而影響了帶鋼的力學性能。A、奧氏體增多 B晶粒過于細小 C晶粒變得粗大28鋼坯在加熱爐中加熱必然會有氧化鐵皮生成，其組成次序是( )。A最外層Fe203，中層F304，最里層FeO B最外層F304，中層F203最里層FeOC最外層FeO，中層Fe304，最里層Fe20329鋼板

41、軋制的板坯長度不受軋輥輥身長度限制，只取決于坯重和( )。A加熱爐寬度 B工作輥道的寬度 C、爐前輥道的長度30、板帶鑰軋制生產(chǎn)中，軋件的變形量分配，通常遵循( )原則。A各道次相等 B逐漸加大 C、逐漸減小31在鋼筋質檢中，測量從肋的最高點到芯表面垂直于鋼筋軸線的距離稱( )。A筋間距 B筋高 C縱筋距32、軋件表面經(jīng)常會有劃傷，而不可能造成劃傷的位置是( )。A軋槽 B進口滾動導板 C、衛(wèi)板33、某一孔型中的軋件有扭轉發(fā)生，應立刻采取( )的措施。A提高鋼溫 B減小進口導板寬度，對正軋槽 C減小出口導板寬度，對正軋槽34、在用一機架或機列上進行往返軋制，交替地將軋件頭、尾送入軋機，直至軋出

42、成品，這就是( )。A活套軋制 B連續(xù)軋制 C穿梭軋制35、鋼經(jīng)過( )處理后，具有良好的綜合機械性能。 A，正火 B淬火+低溫回火 C、淬火+高溫回火 36、對普碳鋼錠的表面缺陷進行清理時，一般采用( )清理。A酸洗 B扒皮 C火焰37、( )屬于鋼材的工藝性能。 A，屈服強度 B焊接性 C、硬度38( )屬于鋼材的機械性能。 A、沖壓性 B彎曲性 C硬度39( )不屬于板形缺陷。A鐮刀彎 B浪形 C輥印40板坯的氣泡，不會導致帶鋼( )缺陷。A表面質量 B尺寸精度 C力學性能41軋輥輥身溫度引發(fā)的熱膨脹，一般形成( )輥型。A凹形 B平形 C凸形42板帶軋制過程中出現(xiàn)了中間浪，在精軋機組可

43、采取( )來解決。A彎曲支持輥 B工作輥正彎曲 C工作輥負彎輥43板坯上的表面夾雜，經(jīng)軋制后，在板帶成品上產(chǎn)生( )缺陷。A、毛刺 B、裂紋 C、分層44制定合理的板帶軋機輥型，其最主要的目的是( )。A生產(chǎn)出滿足用戶要求的產(chǎn)品 B盡可能降低軋制能耗 C減小生產(chǎn)過程的軋制力45軋制生產(chǎn)過程中，調整壓下就會影響軋件的( )。A速度 B厚度 C溫度46在軋制過程中，當壓下量不變，軋件厚度不變時，( )，越容易咬入。A軋輥直徑加大 B軋制速度加大 C軋輥直徑減小47板帶鋼冷軋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)邊松現(xiàn)象，說明( )。A鋼板邊部延伸小于鋼板中部延伸 B鋼板邊部延伸大于鋼板中部延伸C鋼板中部延伸大于鋼板邊部延

44、伸48影響軋件寬展的因素很多，而( )是諸多因素中的主要因素。A、軋輥直徑 B軋制速度 C壓下量49型鋼軋制生產(chǎn)中，某道次發(fā)現(xiàn)了折迭，這是因為前一道次有( )存在。A表面裂紋 B扭轉 C耳子50型鋼軋制時，槽鋼的規(guī)格用( )表示。A腰厚的厘米數(shù) B腰高的厘米數(shù) C腿寬的厘米數(shù)51中厚板生產(chǎn)的成品中常見的板形缺陷是( )。A結疤 B折迭 C鐮刀彎52鋼材的強度指標是指( )。A沖擊吸收功 B屈服點 C。伸長率53下列缺陷中，屬于鋼坯表面缺陷的是( )。A 脫方 B重接 C偏析 54處理質量異議的依據(jù)是( )。A 中華人民共和國產(chǎn)品質量法 B 經(jīng)濟合同法 C用戶的要求55鋼材的工藝性能是( )。A

45、韌性 B導電性 C焊接性56圓形截面的鋼材，在同一截面內最大直徑與最小直徑差稱為( )。 A、偏差度 B不圓度 C。公差值57中板軋制時采用高壓水除鱗的目的是( )。 A去除氧化鐵皮 B去除鋼板表面油污 C，冷卻鋼板58在軋制生產(chǎn)中，按負偏差組織軋制的鋼材為( )。 A按實際重量交貨結算的鋼材 B。按理論重量交貨結算的鋼材 C按負偏差量計算交：貨結算的鋼材59在制訂軋制工藝時要確定“壓力”，對軋輥“壓力”的描述( )是正確的。 A在閉口孔型中使用時，軋件易脫槽 B能控制軋件的出口走向，可簡化導衛(wèi)裝置 C在軋制重軌鋼時，容易得到正確的鋼軌形狀60合金固溶強化的基本原因是( )。 A晶粒變細 B晶

46、格類型發(fā)生畸變 C晶格變粗61連軋生產(chǎn)中，要保持各架軋機的( )相等。A 單位時間內通過的金屬體積 B單位時間內通過的金屬長度 C純軋時間62碳溶于Fe中形成的間隙固溶體稱為( )。 A珠光體 B滲碳鐵 C鐵素體63( )能夠直觀地反映出軋件尺寸的變化，但不能反映出變形程度的大小。 A絕對變形量 B相對變形量 C，變形系數(shù)64晶格中原子偏離其平衡位置的現(xiàn)象稱為( )。 A位錯 B同素異晶轉變 C晶格畸變65( )就是鐵和碳的化合物。 A珠光體 B鐵素體 C滲碳體66冷軋帶鋼軋制過程中，張力的主要作用是( )。 A防止軋件跑偏 B減小軋制力 C有利于控制帶鋼寬度67鐵素體的晶格形式是( )。 A

47、體心立方 D面心立方 C密排六方68橫斷面為三角形的柱體，經(jīng)過墩粗，若變形量足夠大，變形后根據(jù)最小阻力定律，其最終斷面形狀是( )。 A三角形 B橢圓形 C圓形69含碳量為1.3的鐵碳合金在950時的組織是( )。 A珠光體 B珠光體+滲碳鋼 C奧氏體70只要金屬的( )不發(fā)生變化，變形前后的體積就不會發(fā)生變化。 A、化學成分 B組織結構 C密度71體積不變定律，不適用于( )前期軋制過程。 A大鋼坯 B鋼錠 C連鑄坯72、軋制鋼板時，由于軋輥不水平，造成軋件寬度方同壓下量不均會產(chǎn)牛鐮刀彎當左側壓下量較大時，鋼向( )方向彎。 A右 D。左 C 向下73在室溫的條件卜，鋼處在( )組織狀態(tài)下，

48、塑性最差。 A屈氏體 B 貝氏體 C馬氏體74冷板鋼材之所以具有較高的強度品質，是因為( )的緣故。 A加工硬化 B正火熱處 C加工的應力狀態(tài)形式75軋件進入軋機前后的寬度分別是B和b，則bB表示( )。 A寬展量 B延伸量 C前滑量76鋼在低溫時，沖擊韌性降低的現(xiàn)象是因為鋼中含有較高的( )。 A氫 B硫 C磷77，鋼在壓力加工發(fā)生變形過程中，金屬沿著變形阻力最小的方向流動，這種現(xiàn)象被稱作( )。 A體積不變定律 B最小阻力定律 C應力集中78軋制過程中各道次的延伸系數(shù)總是( )。 A大于 B小于 C等于 79按體積不變定律計算實際尺寸時，還應考慮在整個加工過程中金屬( )。 A變形程度 B

49、消耗 C延伸率80在金屬壓力加工中，應用體積不變定律可以預計金屬變形后的( )。A尺寸精度 B機械性能 C幾何尺寸81金屬壓力加工中的摩擦，是指工具與( )的外摩擦。A金屬接觸面 B金屬上表面 C金屬下表面82軋機的壓下系統(tǒng)影響軋件的( )。 A速度 B厚度 C溫度 83在寬帶鋼連軋生產(chǎn)過程中幾乎無寬展，這一現(xiàn)象符合( )。 A體積不變定律 B彈塑性共存定律 C最小阻力定律84軋制的總延伸系數(shù)是( )。 A各道次延伸系數(shù)的代數(shù)和 B各道次延伸系數(shù)的乘積 C各道次延伸系數(shù)乘積的n次方85相對冷軋而言，熱軋的優(yōu)點是( )。 A易于加工 B表面質量好 C尺寸精度高86鋼坯產(chǎn)品缺陷中屬于表面缺陷的有( )。 A脫方 B偏析 C重接87按“廢品落戶”的有關規(guī)定進行鋼質和軋鋼操作廢品的區(qū)別，( )屬于鋼質廢品. A氣泡 B麻面 C耳子88連鑄坯產(chǎn)