增壓風(fēng)機安裝施工組織設(shè)計

1、江陰石莊熱電廠（1×130t/h）改造工程 增壓風(fēng)機安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 編制依據(jù)1.1 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95；1.2 機械設(shè)備安裝及驗收通用規(guī)范GB50231-1998；1.3 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-1998；1.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(第一部分 火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-2002；1.5 電力建設(shè)安全健康及環(huán)境管理工作規(guī)定2002-01-21發(fā)布；1.6 增壓風(fēng)機安裝圖SYHB-TL190S-J0201-02；1.7 增壓風(fēng)機廠家技術(shù)資料。2 工程概況本工程為江陰澄星石莊熱電廠1×130t/

2、h鍋爐煙氣脫硫改造工程增壓風(fēng)機安裝，其作用為將引風(fēng)機出來的煙氣進(jìn)一步增壓以克服煙氣經(jīng)過煙道、吸收塔的阻力損失。使煙氣順利進(jìn)入煙囪排出，該設(shè)備為分體到貨現(xiàn)場組裝。本增壓風(fēng)機工作原理為，由系統(tǒng)煙道流入風(fēng)機的氣流經(jīng)進(jìn)氣箱改變方向，經(jīng)集流器收斂加速后流向葉輪，電動機動力通過葉輪葉片對氣流作功，葉片的工作角度與葉柵距可無級調(diào)節(jié)，由此改變風(fēng)量、風(fēng)壓，滿足工況變化需求；流經(jīng)葉輪后的氣流為螺旋運動，經(jīng)后導(dǎo)葉轉(zhuǎn)為軸向流入擴壓器，在擴壓器內(nèi)氣體的部分動能轉(zhuǎn)化成靜壓能，再流至系統(tǒng)滿足運行要求，從而完成風(fēng)機出力的工作過程。2.1 風(fēng)機主要參數(shù)2.1.1 性能參數(shù)序號 工況參數(shù)TB(110%BMCR)工況100%BMC

3、R工況1風(fēng)機入口容積流量（m3/s）616.80546.86風(fēng)機入口質(zhì)量流（kg/s）514.13467.392風(fēng)機入口溫度（）131.3121.33風(fēng)機入口密度（kg/m3）0.8340.8554風(fēng)機入口全壓（Pa）4083295風(fēng)機入口靜壓（Pa）006風(fēng)機出口全壓（Pa）304825297風(fēng)機出口靜壓（Pa）264022008風(fēng)機出口溫度（）135.1124.39風(fēng)機全壓（包括附件損失）Pa2640220010風(fēng)機靜壓（包括附件損失）Pa2232187111風(fēng)機軸功率（kW）1953139812風(fēng)機全壓效率（%）83.486.513風(fēng)機靜壓效率（%）70.573.614風(fēng)機轉(zhuǎn)速（r/mi

4、n）7407402.1.2 技術(shù)參數(shù)序號項目單位數(shù)值1風(fēng)機型號TU17446-012風(fēng)機調(diào)節(jié)裝置型號動葉可調(diào)3葉輪直徑mm37584風(fēng)機負(fù)荷范圍%30-110%BMCR5安裝位置室外6數(shù)量臺27軸的材質(zhì)35CrMo8輪轂材質(zhì)42CrMo9葉片材質(zhì)/葉片數(shù)-/片Q345D/2210葉片調(diào)節(jié)范圍度-36+2011轉(zhuǎn)子重量kg1300012轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量Kg.m2450013風(fēng)機的第一臨界轉(zhuǎn)速r/min96214進(jìn)氣箱材質(zhì)/箱厚-/mmQ235/815機殼材質(zhì)/壁厚/mmQ235/2216擴壓器材質(zhì)/壁厚/mmQ235/817風(fēng)機軸承型式-滾動軸承18軸承潤滑方式-循環(huán)油/油池19軸承冷卻方式-循環(huán)油

5、+油池+風(fēng)冷20軸瓦冷卻水量t/h021風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向（從電機側(cè)看）-逆時針旋轉(zhuǎn)22風(fēng)機總重量Kg6000023安裝時最大起吊重量/最大起吊高度kg/m16000/4.8（自風(fēng)機軸向中心線）24檢修時最大起吊重量/最大起吊高度kg/m11000/4.8（自風(fēng)機軸向中心線）25密封空氣量m3/h1610386426功率KW7.52.2 風(fēng)機主要由進(jìn)氣箱、風(fēng)機機殼、定子、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)葉、葉輪、整流罩、油站、冷卻風(fēng)機、擴壓器、撓性聯(lián)接圍帶組成。2.2.1 進(jìn)氣箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，它裝置在增壓風(fēng)機的進(jìn)氣側(cè)。2.2.2 風(fēng)機機殼是鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有水平中分面，上半可以拆卸，便于葉輪的裝拆和維修，葉輪裝在主軸的軸

6、端上，主軸承箱通過螺栓與風(fēng)機機殼下半相連，并通過法蘭的內(nèi)孔保證中心對中。此法蘭為一加厚的剛性環(huán)，它將力(由葉輪產(chǎn)生的徑向力和軸向力)通過風(fēng)機底腳可靠地傳遞至基礎(chǔ)。2.2.3 風(fēng)機轉(zhuǎn)子由葉輪、葉片、軸承箱和液壓調(diào)節(jié)裝置組成。3.2.3.1 主軸和滾動軸承同置于一箱體內(nèi)，此箱體同心地安裝在風(fēng)機下半中并用螺栓固定。在主軸的兩端各裝一個滾柱軸承用以承受徑向力，為了承受軸向力，在近聯(lián)軸器端裝有一個向心推力球軸承，承擔(dān)逆氣流方向的軸向力。軸承的潤滑和冷卻借助于軸承箱體內(nèi)的油池和外置的液壓潤滑聯(lián)合油站 。為防止煙氣溫度的影響，對主軸承箱外表面及油管進(jìn)行附加冷卻，在風(fēng)機一側(cè)裝有冷卻密封風(fēng)機。當(dāng)軸承箱油位超過最

7、高油位時，潤滑油將通過回油管流回 油站。3.2.3.2 葉輪為焊接結(jié)構(gòu)，葉片和葉柄等組裝件的離心力通過平面推力球軸承傳遞至葉輪的支承環(huán)上。3.2.3.3 風(fēng)機運行時，通過液壓調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)葉片的安裝角度并保持在這一角度上。3.2.3.4 葉片裝在葉柄的外端，葉片的安裝角可以通過裝在葉柄末端的調(diào)節(jié)桿和滑塊進(jìn)行調(diào)節(jié)并使其保持在一定位置上。調(diào)節(jié)桿和滑塊由液壓調(diào)節(jié)裝置通過推盤推動。液壓調(diào)節(jié)裝置部分外表面及其油管與軸承箱一樣，由裝在風(fēng)機一側(cè)的另一臺冷卻密封風(fēng)機進(jìn)行冷卻。2.2.4 此增壓風(fēng)機油站配置二個油泵，并聯(lián)安裝在油箱上，當(dāng)主油泵發(fā)生故障時，備用泵通過壓力開關(guān)自行啟動，二個泵的電動機通過壓力開關(guān)連

8、鎖。在不進(jìn)行葉片調(diào)節(jié)時，油流經(jīng)恒壓調(diào)節(jié)閥至溢流閥，借助該閥建立潤滑油壓力，多余的潤滑油經(jīng)溢流閥流回油箱。2.2.5 為防止過熱，在機殼一側(cè)靠近軸承箱和液壓缸處，各裝有一臺離心式冷卻風(fēng)機，冷風(fēng)通過聯(lián)接機殼內(nèi)外筒的空心導(dǎo)葉或空心支承，進(jìn)入軸承相和液壓缸的四周，然后從上部排出至機殼外或排入葉輪的煙氣氣流，形成對軸承箱和液壓缸及其油管的附加冷卻。2.2.6 帶整流體的擴壓器為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，它布置在風(fēng)機機殼的排氣側(cè)。2.2.7 為防止風(fēng)機機殼的振動和噪聲傳遞至進(jìn)氣箱和擠壓器以至煙道，因此進(jìn)氣箱和擴壓器通過撓性聯(lián)接圍帶同風(fēng)機機殼相連接。另外在進(jìn)氣箱的進(jìn)氣端和擴壓器的排氣端均設(shè)有撓性膨脹節(jié)與煙道相連，用以阻

9、隔風(fēng)機與煙道的振動相互傳遞。 2.3 主要安裝工作量序號安裝內(nèi)容單位數(shù)量備注1進(jìn)氣箱kg4494分上下左右4部分2葉輪外殼kg19700分上下2部分3后導(dǎo)葉裝配kg6195分上下2部分4葉輪轂kg4950含伺服馬達(dá)、吊裝環(huán)5擴壓器kg4410分大小上下4部分6芯筒裝配kg17647中間軸kg11313 工器具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車式起重機70噸1臺2汽車式起重機25噸1臺3水準(zhǔn)儀1臺4框式水平儀1臺5扭力扳手3把專用工具6手錘4把7倒鏈1噸4臺8倒鏈2噸4臺9倒鏈3噸4臺10倒鏈5噸4臺11卸扣5噸8個12卸扣3噸8個13千斤頂5噸4臺14毛刷4"5把15水平尺300毫米4把

10、16百分表及磁力表座各2塊17內(nèi)、外徑千分尺各1套18卷尺5米2把19盤尺30米1把20線錘2.5kg4個4 作業(yè)人員序號工種人數(shù)備注1鉗工12起重工23普通工45 作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件5.1 作業(yè)人員的資質(zhì)要求：5.1.1 所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考試合格；5.1.2 所有施工人員必須經(jīng)體檢合格方可施工作業(yè)。5.2 作業(yè)機械、工具、儀器、儀表的要求：5.2.1 作業(yè)機械、工具完好，各項技術(shù)性能指標(biāo)符合作業(yè)要求，具備正常使用的條件；5.2.2 儀器、儀表經(jīng)計量部門校驗合格。5.3 作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求：5.3.1 基礎(chǔ)檢查驗收合格，并辦理交接手續(xù)；5.3.2 土建施工的剩余材料和雜物

11、清除干凈；5.3.3 道路暢通，能保證車輛通行；5.3.4 設(shè)備供貨及時，能保證連續(xù)吊裝；5.3.5 安裝現(xiàn)場應(yīng)有可靠的消防設(shè)施、充足的照明和排水設(shè)施；5.3.6 仔細(xì)清點設(shè)備有無缺件、缺陷情況。6 作業(yè)程序及施工方法6.1 作業(yè)程序設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)驗收劃線墊鐵布置機殼、后導(dǎo)葉、進(jìn)氣箱、擴壓器下部就位電機，中間軸安裝芯筒、中間軸擴管、軸封管安裝進(jìn)氣箱、后導(dǎo)葉、擴壓器上部安裝葉輪轂裝配葉片安裝補償器等安裝試車輔助設(shè)備及管路安裝6.2 施工方法6.2.1 設(shè)備開箱檢驗：6.2.1.1 增壓風(fēng)機安裝之前應(yīng)認(rèn)真按照圖紙核對設(shè)備銘牌、規(guī)格型號、轉(zhuǎn)動方向，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，詳細(xì)清點設(shè)備部件是否齊全；6.2

12、.1.2 檢查風(fēng)機外殼應(yīng)無變形，焊縫無裂紋和漏焊；6.2.1.3 葉片的安裝方向應(yīng)符合規(guī)定。葉片光潔平滑，無氣孔、裂紋和凹痕等缺陷；6.2.1.4 調(diào)整導(dǎo)葉應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；6.2.1.5 主軸的加工面應(yīng)光滑無裂紋。6.2.2 基礎(chǔ)檢查劃線6.2.2.1 驗收基礎(chǔ)：會同土建專業(yè)測量人員進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，檢查地腳螺栓孔偏移量在基礎(chǔ)表面清楚地劃出增壓風(fēng)機基礎(chǔ)的縱向、橫向的中心線，按增壓風(fēng)機廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行驗收，并辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)，如廠家技術(shù)文件無規(guī)定，則按照相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行驗收，具體如下：基礎(chǔ)幾何尺寸±20mm；中心位置偏差20mm；設(shè)備安裝基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)1.15R標(biāo)，且0.95；基

13、礎(chǔ)縱橫中心線偏差±10mm；中心線距離偏差±3mm；地腳螺栓孔偏差±10mm；標(biāo)高偏差±5mm。6.2.2.2 基礎(chǔ)二次灌漿層高度符合設(shè)備廠家技術(shù)要求（9mm）, 墊鐵根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行布置，每組墊鐵不超過4塊，層間接觸嚴(yán)密，墊鐵表面平整，無毛刺、油污（墊鐵布置位置見附圖，即墊鐵布置示意圖）；6.2.2.3 基礎(chǔ)清理干凈，地腳螺栓孔內(nèi)不應(yīng)有水及其它雜物。安放好墊鐵、定位板，滑塊，定位板找平找正，并檢查標(biāo)高，與底座焊接。6.2.3 利用起重設(shè)備將風(fēng)機機殼下半部吊入預(yù)定位置，穿好地腳螺栓。地腳螺栓垂直度偏差1/100L(L為地腳螺栓長度)。6.2.4

14、用框式水平儀精確找正風(fēng)機動葉導(dǎo)葉段機殼裝配的垂直度，對其垂直度、軸向中心線偏差進(jìn)行精確測量。同時，保持機殼軸線與風(fēng)機進(jìn)出口煙道一致。6.2.5 安裝葉輪轂，用25噸吊車吊裝（生根吊點應(yīng)為吊裝環(huán)）對接，對接時應(yīng)按對位標(biāo)記進(jìn)行，且注意在接合面涂抹二硫化鉬（MoS2），緊固螺栓力矩要求見緊固螺栓力矩表，且所有螺栓的螺紋和螺栓頭壓合面均用二硫化鉬。6.2.6 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)子葉片與殼體之間間隙。與圖紙及說明書進(jìn)行對照，應(yīng)符合廠家要求。6.2.7 將擴壓器外殼下半部分吊入預(yù)定位置，并放置墊鐵。6.2.8 按上述方法依次就位電機及進(jìn)氣箱下半部分，注意在吊裝就位時不要觸碰已就位的設(shè)備。下落時用枕木和千斤

15、頂支牢，以保證安全。6.2.9 因此在找正之前，需將葉片安裝完成。清潔并潤滑安裝表面，軸襯、襯套和密封環(huán)，擰緊葉片螺釘至規(guī)定扭矩（見緊固螺栓力矩表）。葉片安裝要求：任意相鄰兩葉片葉頂間距差6mm，最大最小間距差10mm，任意兩葉片角度差1°。6.2.10 找正進(jìn)氣箱、風(fēng)機機殼和擴壓器，要注意進(jìn)氣箱到風(fēng)機機殼以及風(fēng)機機殼到擴壓器過渡。另外，必須對進(jìn)氣箱和風(fēng)機機殼、風(fēng)機機殼到擴壓器之間的規(guī)定間距進(jìn)行控制。6.2.11 吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應(yīng)達(dá)到要求。吊裝前在電機端準(zhǔn)備一個門形架，其轉(zhuǎn)軸與葉輪端聯(lián)好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調(diào)好高度，盡早與電機端聯(lián)軸器聯(lián)好。注意：在吊裝過程中當(dāng)葉

16、輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過5。否則將對膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。6.2.12 以葉輪端半聯(lián)軸器和電機主軸水平為基準(zhǔn)，找平找正。6.2.13 電機基礎(chǔ)、進(jìn)氣箱基礎(chǔ)、擴壓器基礎(chǔ)一次灌漿，達(dá)到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓，復(fù)查找正數(shù)值。精確找正后，確認(rèn)無誤后緊固地腳螺栓達(dá)到所需力矩，二次灌漿。6.2.14 組裝擴壓器芯筒，傳動軸護(hù)管，軸封筒等。6.2.15 組裝冷風(fēng)管護(hù)筒，冷風(fēng)管路安裝，油管安裝6.2.16 進(jìn)氣箱、進(jìn)氣箱噴嘴、風(fēng)機機殼、擴壓器上半部安裝。注意：根據(jù)圖紙要求，進(jìn)氣箱與進(jìn)氣箱噴嘴需現(xiàn)場焊接，進(jìn)氣箱與風(fēng)機機殼、風(fēng)機機殼與擴壓器連接處需安裝膨脹節(jié)。6.2.

17、17 調(diào)整前，導(dǎo)葉開啟程度應(yīng)保持一致，應(yīng)在0度時（即前導(dǎo)葉葉片與主軸中心線平行時）開始調(diào)整和檢查。6.2.18 安裝前導(dǎo)葉操作執(zhí)行機構(gòu)，注意葉片開啟，機殼外的指示執(zhí)行器的指示應(yīng)保持一致。6.2.19 按圖紙要求安裝冷卻風(fēng)機、加油裝置、現(xiàn)場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置等。6.2.20 安裝進(jìn)出口膨脹節(jié)、內(nèi)外保溫防護(hù)層，整個風(fēng)機與煙道系統(tǒng)連接。6.2.21 軸向預(yù)拉量的調(diào)整。(此部分根據(jù)我公司安裝經(jīng)驗進(jìn)行編制，具體要求根據(jù)廠家技術(shù)文件及廠家工代進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整) 由于風(fēng)機在熱態(tài)工況時，煙溫較高，傳動軸較長，其軸熱膨脹量較大（約5mm-10mm）。因此在冷態(tài)安裝時應(yīng)將單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預(yù)拉

18、開2.5mm5mmm。方法按總圖及聯(lián)軸器裝配說明進(jìn)行。基本找正完成后，聯(lián)軸器預(yù)拉開前，復(fù)測張口Ymax、Ymin尺寸（見右圖），計算軸向位移a1(a1=(Ymax+Ymin)/2-Y, a1為正是拉開量，a1為負(fù)是壓縮量)。然后將其調(diào)整墊拆下，此時可進(jìn)行電機空載試運。在試運中注意觀察電機軸頭向前（或向后）竄動情況。若基本找正時，聯(lián)軸器無軸向位移（a1=0），且電機軸頭無軸向竄動，則應(yīng)當(dāng)調(diào)整墊厚度車去一部分（車去的厚度應(yīng)等于兩端聯(lián)軸器預(yù)拉量的總和）。若基本找正時，聯(lián)軸器有軸向位移（a10），且電機軸向風(fēng)機側(cè)竄動，車去的厚度預(yù)拉量總和電機軸竄動量聯(lián)軸器位移a1；若電機軸向電機側(cè)竄動，車去的厚度預(yù)拉

19、量總和電機軸竄動量聯(lián)軸器位移a1?？傊诳紤]了初裝時的原始預(yù)拉量（或預(yù)壓）的情況，再考慮電機主軸在靜態(tài)和轉(zhuǎn)動時的竄動情況，通過車削調(diào)整墊的厚度在保證風(fēng)機在冷態(tài)時有一定的預(yù)拉量，以保證風(fēng)機在熱態(tài)情況下，使傳扭中間軸的熱膨脹量有合適熱補償量，以保證主軸承的正常工作。注意：在車削時應(yīng)車去無凸臺的一面，保留其止口不變。6.2.22 最后檢查：6.2.19.1 清理風(fēng)道內(nèi)的雜物，不得殘存有鐵絲、焊條頭、木塊、石渣等異物；6.2.19.2 復(fù)查各部位安裝完畢，按總圖要求對進(jìn)氣箱、風(fēng)機機殼、擴壓器地腳螺栓的重新擰緊螺栓至規(guī)定力矩；6.2.19.3 按規(guī)定要求對主軸承箱注油，在注油前先將主軸承箱后側(cè)油管接頭

20、拆開，讓開始加注的潤滑油從接頭處溢出約200克左右；然后將油管接頭連上，在開始注油期間，嚴(yán)密觀察油管各接頭，彎管處防止漏油，保證所加潤滑油全部順暢注入主軸承內(nèi)。潤滑油牌號必須符合有關(guān)規(guī)定，否則對風(fēng)機影響甚大；6.2.19.4 按啟動程序啟動冷風(fēng)機，觀察風(fēng)管有無漏風(fēng)情況，以保證冷風(fēng)順暢；6.2.19.5 復(fù)查測振、測溫、防喘振監(jiān)測裝置等各部位工作情況是否正常。 6.2.23 試車。6.3 螺栓緊固力矩表：序號螺栓規(guī)格緊固力矩（N.m）備注1M24×100400葉輪轂與轂盤間聯(lián)接2M20×60230內(nèi)六角螺栓，葉片與葉輪轂間聯(lián)接3M20×2×70230吊裝環(huán)

21、與葉輪轂間聯(lián)接4M8×2020伺服閥與油缸間聯(lián)接5M24×120330油缸與中介環(huán)間聯(lián)接6M24×150670主軸承裝配與機殼芯筒間聯(lián)接7M36×902000中間軸與風(fēng)機端聯(lián)軸器間聯(lián)接8M36×1302000中間軸與電機端聯(lián)軸器間聯(lián)接7 施工過程主要質(zhì)量控制點序號過程班組工地公司監(jiān)理（業(yè)主）1基礎(chǔ)檢查劃線2墊鐵布置3設(shè)備就位4輪轂安裝5底座找正，具備一次灌漿6葉片安裝7進(jìn)氣箱、拉壓器上部就位8中間軸就位，找正9輔助機械安裝，管路安裝10補償器安裝8 作業(yè)的質(zhì)量要求8.1 嚴(yán)格按照圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書施工。8.2 所有施工人員應(yīng)有一定安裝知識,較強的

22、質(zhì)量意識和責(zé)任心,必須認(rèn)真接受施工交底,嚴(yán)格按照交底的內(nèi)容和程序施工,如發(fā)生與圖紙不符的情況,應(yīng)立即向技術(shù)人員請示。8.3 .涉及重點安裝部位,如轉(zhuǎn)子安裝找正等,由技術(shù)人員驗收合格方可進(jìn)行下一步施工,施工組長有責(zé)任作好原始安裝記錄,并交技術(shù)人員保存。8.4 關(guān)鍵工序嚴(yán)格檢查,記錄數(shù)據(jù)真實可靠,不得有超標(biāo)現(xiàn)象,上一道工序不合格嚴(yán)禁下一道工序施工。8.5 在轉(zhuǎn)子軸承安裝后,必須妥善安裝接地裝置,防止電流通過軸和軸承。8.6 對精密儀器,如框式水平儀等精心保管,定期檢驗,讀數(shù)要準(zhǔn)確、細(xì)心,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。9 安全文明施工措施9.1 參加安裝工作的人員須通過三級安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)；9.2

23、 工程開工前須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并經(jīng)所有人員簽字后方可施工；9.3 起重工具使用前須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無傷痕，無隱患后方可施工；9.4 設(shè)備二次運輸時，應(yīng)綁扎牢，防止車輛行進(jìn)中滑落。起重、吊車司機等特種作業(yè)人員持證上崗；9.5 指揮起重機械的人員要熟悉作業(yè)面環(huán)境，熟練掌握哨和指揮旗的使用方法，指揮正確；9.6 起吊重物時應(yīng)明確物件重量，重心位置，以便合理使用相應(yīng)規(guī)格的工具。設(shè)備就位時應(yīng)將周圍水泥立柱用木板鐵線保護(hù)，以防設(shè)備存放時損壞立柱；9.7 鋼絲繩使用時應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩有無斷絲斷股；9.8 使用大錘手錘時揮動方向嚴(yán)禁站人，同時應(yīng)認(rèn)真檢查錘頭安裝險有無松動，錘柄有無損壞。設(shè)備吊運時如需在水泥橫梁

24、上綁扎鋼絲繩應(yīng)將橫梁用木板保護(hù)好；9.9 設(shè)備吊裝時起重臂下嚴(yán)禁站人；9.10 指揮信號清楚明確，機械操作人員得到明確信號方可操作；9.11 吊裝較小物件時，一根吊索只能吊裝一個物體，禁止物體串聯(lián)吊裝；9.12 風(fēng)機機殼、葉片等物件吊裝時，吊索捆扎牢固，應(yīng)有防滑措施；9.13 構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)有臨時固定，確認(rèn)連接牢固后方可摘鉤，應(yīng)有臨時固定措施，以防傾覆；9.14 在高處施工時應(yīng)掛好安全帶；9.15 夜間施工要有充足的照明，保證施工現(xiàn)場有可靠的能見度；9.16 進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽；9.17 電動工具使用的電源必須裝設(shè)漏電保護(hù)器；9.18 搭設(shè)腳手架要牢固可靠；9.19 班組長要

25、起到安全員的作用，避免習(xí)慣性違章；9.20 施工現(xiàn)場應(yīng)整潔，垃圾廢料及時清除，做到工完、料凈、場地清，堅持文明施工；9.21 軸安裝后一定要注意軸及軸承的接地，嚴(yán)禁損傷主軸及軸承；9.22 清洗機件應(yīng)使用煤油.清洗地點嚴(yán)禁煙火.地面上的油污應(yīng)及時擦凈。廢油及油棉紗、破布應(yīng)分別集中存放在有蓋的鐵桶內(nèi)，并定期清除；9.23 檢查設(shè)備內(nèi)部時，應(yīng)使用行燈或手電照明，嚴(yán)禁用明火，檢查容易傾倒的設(shè)備時，必須支撐牢固，檢查機械零部件的接合面時，應(yīng)將吊起的部分支撐牢固，手不得伸入接合面內(nèi)；9.24 在用鏈條葫蘆吊起的部件進(jìn)行工作時，必須將手拉鏈條葫蘆扣在起重鏈上，并用支架將吊件墊穩(wěn)；9.25 千斤頂嚴(yán)禁超載使

26、用不得加長手柄或超過規(guī)定人數(shù)操作；9.26 千斤頂不得在長時間無人照料下承受荷重；9.27 鏈條葫蘆吊起的重物如需在空中停留較長時間時，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險繩；9.28 施工場所應(yīng)將保持整潔，垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工；9.29 臨時鋼材重復(fù)利用，減少水電不必要的浪費，杜絕長明燈、長流水等；9.30 加強施工機械及工具的維修保養(yǎng)，縮短維修保養(yǎng)周期；10 危險點、危險源及預(yù)控措施序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果預(yù)控措施1人員狀況著裝不合格人身傷害1、 穿工作服，著裝正確；2、 進(jìn)入施工現(xiàn)場正確佩戴安全帽；3、 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入

27、現(xiàn)場。精神狀態(tài)不好人身傷害1、 休息好，精神面貌良好；2、 嚴(yán)禁酒后上崗。2高處作業(yè)高空墜落人身傷害高處作業(yè)正確佩帶安全帶，并勾掛于上方牢固處。3電動工機具的使用1、 外殼、手柄破損和電纜或軟線損壞；2、 使用不當(dāng)人身傷害1、 使用前進(jìn)行外觀檢查，壞的進(jìn)行更換維修；2、 使用前應(yīng)對漏電保護(hù)裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好；3、 電動工具的開關(guān)應(yīng)置于操作人員伸手可及的位置。4起重作業(yè)起重作業(yè)不規(guī)范易造成掉物傷人人身傷害1、 起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留；2、 起重機吊運起重物嚴(yán)禁從人頭上越過；3、 吊起的重物不得在空中長時間停留。5手拉葫蘆斷鏈人身傷害不超載、不強拉，使用經(jīng)檢驗的合格品，保證生根牢固生根處拉斷6吊掛的物體墜落人身傷害綁扎或吊耳牢固，長期吊掛應(yīng)焊接，焊接加固7鋼絲繩斷裂人身傷害保證足夠的安全系數(shù)，在棱角處加墊，斷絲超規(guī)定不用8交叉作業(yè)隔離措施不當(dāng)人身傷害施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項。各工序應(yīng)密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾，無法錯開的交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)