空調(diào)、通風(fēng)、制冷設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、xx汽車車身電子系統(tǒng)（上海）有限公司一期項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)目 錄前 言1.工程概況1）工程名稱：xx汽車車身電子系統(tǒng)（上海）有限公司一期項(xiàng)目工程2）工程地址：上海市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)3）建設(shè)單位：xx汽車車身電子系統(tǒng)（上海）有限公司2.編制依據(jù)                             2.1鋼結(jié)構(gòu)工

2、程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020520022.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812.3鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸JB/T79492.4結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程YSJ4042.5通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范xx汽車車身電子系統(tǒng)（上海）有限公司一期項(xiàng)目工程為廠房改造，其內(nèi)容包括增加鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、增加空調(diào)機(jī)組及其管道、擴(kuò)建車間用房、改造消防栓和消防噴淋系統(tǒng)。由于本項(xiàng)目是在原有車間內(nèi)進(jìn)行施工，施工場(chǎng)地狹窄，故科學(xué)、合理的安排好施工組織設(shè)計(jì)就更顯得重要，本公司根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及對(duì)施工的現(xiàn)場(chǎng)勘查，計(jì)劃先施工鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，其次安裝空調(diào)機(jī)組及其管道和消防噴淋系統(tǒng)改造施工，最后是車間用房隔墻、吊頂、抗靜電環(huán)氧漆地坪施工。第一章、鋼結(jié)構(gòu)

3、平臺(tái)施工方案 1.材料檢驗(yàn)和管理材料進(jìn)貨、檢驗(yàn)程序要按質(zhì)量保證體系文件運(yùn)行。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求：1.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。1.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：1.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2；1.2.2鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的A、B、C級(jí)。如銹蝕達(dá)到D級(jí)，不得用作結(jié)構(gòu)材料。1.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4、1.4對(duì)于不合格的材料應(yīng)堅(jiān)持退貨處理，不能投入使用。1.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊，并作明顯標(biāo)記。1.6材料發(fā)放：堅(jiān)持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿，以防用錯(cuò)。2施工前的準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1施工圖紙進(jìn)行會(huì)審;2.1.2施工方案進(jìn)行編制;2.1.3對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.鋼結(jié)構(gòu)的制作3.1.鋼材矯正3.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行矯正3.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。薄板與厚度小于mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。3.1.3鋼材矯正后的允許偏差（

5、mm），見下表：項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部不平度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高L/1000 ,5.0mm角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/100   2.03.2放樣和號(hào)料為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料后方能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對(duì)后方能制作，安裝螺栓孔其相對(duì)尺寸經(jīng)放樣后決定。3.3構(gòu)件標(biāo)識(shí)所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識(shí)，不得混放。3.4切割3.4.1板材采用氧乙炔火焰切

6、割或剪板機(jī)切割。3.4.2型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔火焰切割3.4.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。3.5制孔3.5.1制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。3.5.2精度要求：類孔（A、B級(jí)）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5m。類孔（C級(jí)）：孔壁表面粗糙度Ra=25m。級(jí)螺栓孔的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差(mm)直徑1.00項(xiàng)目允許偏差圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.03.6組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0mm間隙（a）

7、7;1.0搭接長(zhǎng)度（a）±5.0縫隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度（）b/100且不大于2.0mm中心偏移（e）±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（）b/100且不大于3.0mm3.7柱的加工（H型鋼）3.7.1立柱采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，每一節(jié)的長(zhǎng)短視材料長(zhǎng)短而定，接頭處應(yīng)避開支撐（錯(cuò)開50mm以上）。3.7.2柱端部加工柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。 3.8橫梁加工及裝配3.8.1橫梁下料后進(jìn)行矯正，

8、并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長(zhǎng)度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±mm。3.8.2裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差±2mm。4.構(gòu)架立柱安裝4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收4.1.1檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。4.1.2 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。4.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。4.2鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放4.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝順序，合理組織運(yùn)輸。4.2.2運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。4.2.3鋼結(jié)構(gòu)

9、存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號(hào)、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。4.3檢查和矯直4.3.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對(duì)其主要尺寸、編號(hào)、方向進(jìn)行核對(duì)，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。4.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。4.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。4.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求

10、調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。4.3.6連接和固定4.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。4.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。4.4.6.3拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。5.平臺(tái)板、梯子、欄桿的安裝5.1平臺(tái)板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)。5.2梯子、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平5.3平臺(tái)板、梯子、欄桿安裝要求見下表： 項(xiàng)目允許偏差平臺(tái)標(biāo)高±10.0平臺(tái)梁水平度L/1000， 20.0mm平臺(tái)支柱垂直度H/1000， 15.0mm承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000 ， 10.0mm承重平臺(tái)梁垂直度H/250， 15.0mm欄桿高度±10

11、.0欄桿立柱間距±10.0直梯垂直度L/1000 , 15.0mm6.鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)6.1焊接6.1.1焊工必須持證上崗。6.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。6.1.3焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。6.1.4焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每邊30mm50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。6.1.5定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。6.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，缺陷清除后再焊。6.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩

12、過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。6.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。6.2焊接檢驗(yàn)6.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。6.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。6.2.3經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過次，如超過次必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。6.2.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020595）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三

13、級(jí)氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過5個(gè)咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%深度不超過0.5mm累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許7.鋼結(jié)構(gòu)整體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高5.08.0撓曲矢高H/100015.0柱軸線垂直度H10m10.0H10mH/100025.08鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級(jí)達(dá)St3級(jí)，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度

14、為60um。平臺(tái)、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。9.安全技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。9.1立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝。9.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠，待系上錨點(diǎn)，立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后，方可松下吊鉤。9.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù)。9.4現(xiàn)場(chǎng)所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。9.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機(jī)具,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不能超載使用，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。9.6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用

15、電線路，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)定。9.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯，必須做到安全文明施工。第二章、組合式空調(diào)箱施工方案一、工程概況  該工程包括水管路、風(fēng)管路的制作、安裝、保溫及組合式空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)盤管的安裝。  二、施工方案的選擇  在施工過程中，往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時(shí)應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、工期要求、施工條件等因素，進(jìn)行綜合權(quán)衡，選擇適用于本工程的最先進(jìn)、最合理、最經(jīng)濟(jì)的施工方法，以達(dá)到降低工程成本和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的預(yù)期效果。  根據(jù)圖紙要求，結(jié)合本公司從事

16、中央空調(diào)安裝的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，將本工程各項(xiàng)目的安裝工藝和相應(yīng)的施工方法具體說明如下： 1 分項(xiàng)工程施工工藝流程：機(jī)組位置的定位機(jī)組組裝或吊裝  風(fēng)管路安裝工藝流程：測(cè)量、放線確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線以中心線為基礎(chǔ)，做風(fēng)管路的安裝校正位置管道與機(jī)組的連接做風(fēng)管路驗(yàn)收檢查保溫 水管路安裝施工工藝流程：  測(cè)量、放線根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋按圖紙所示位置安裝水管路與機(jī)組連接(包括風(fēng)機(jī)盤管)壓力實(shí)驗(yàn)外表面的防腐防銹處理保溫清潔整理檢查驗(yàn)收2 分項(xiàng)工程施工方法  風(fēng)管路安裝施工，采用工廠和現(xiàn)場(chǎng)相結(jié)合方式進(jìn)行，即所有風(fēng)管道和吊筋、風(fēng)口及

17、閥門等組件均在場(chǎng)外加工，經(jīng)質(zhì)檢合格后運(yùn)往工地現(xiàn)場(chǎng)安裝，并按照下列方法進(jìn)行施工：  測(cè)量放線：由專業(yè)技術(shù)人員確定管道的位置，并在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直風(fēng)管及部件安裝  1)風(fēng)管及部件尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。  2)不得鋪設(shè)電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。  3)風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。  4)風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。  5)風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密檢驗(yàn)。 

18、60;   6)風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：  風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件，射釘或膨脹栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。  在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時(shí)，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥沙漿搗固應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。  用膨脹螺栓固定支架時(shí)，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)的規(guī)定。  支吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。  (I)靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架，直徑或邊長(zhǎng)小于4

19、00mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。  (II)靠墻安裝的垂直風(fēng)管宜用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻柱穿樓板安裝的直風(fēng)管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。  吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整，光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。  支吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。  矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均

20、勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。  8)風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻?？烧{(diào)隔振支架，吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。  9)支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。  10)風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：  風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4M；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。  風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。  

21、;戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。  11)法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應(yīng)與法蘭間平，不得凸入管內(nèi)。  12)法蘭墊片的材質(zhì)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按下列規(guī)定執(zhí)行：  輸送空氣溫度低于70的風(fēng)管，應(yīng)采用石棉橡膠板等。  輸送空氣或煙氣溫度高于70的風(fēng)管，應(yīng)采用石棉橡膠板等。  輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等。  輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。  連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，

22、其螺母應(yīng)在同一側(cè)。  13)風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置(多葉閥、蝶閥、插板閥等)，應(yīng)安裝在便于操作的部位。  14)防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。  15)各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活，各風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。  16)安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。水管及部件的安裝  在管道安裝工程中，螺紋連接、焊接及法蘭連接是常用的幾種連接方法。比如系統(tǒng)的立管，支管等管徑較小常用螺紋連接，干管，室外管道等一般采用焊接，閥門，減壓閥，除污器等管路附屬設(shè)備與管子連接，采用何種方法，在

23、施工過程中視具體情況而選定。  鋼管螺紋連接與管螺紋加工：  一般管徑在15-40mm的小管子都采用螺紋連接，定期檢修的設(shè)備也采用螺紋連接，使拆卸安裝較為方便，管螺紋的規(guī)格符合規(guī)范要求，管子和螺紋閥門連接時(shí)，管子上的外螺紋長(zhǎng)度應(yīng)比閥門上內(nèi)螺紋長(zhǎng)度短1-2mm扣絲，以避免因管子擰過頭頂壞閥芯，同理，其它接口管子外螺紋長(zhǎng)度也應(yīng)比所連接配件的內(nèi)螺紋略短些。  管螺紋加工：  從質(zhì)量方面要求，螺紋應(yīng)端正，光滑無(wú)毛刺，無(wú)斷絲缺口，螺紋松緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴(yán)密性，填充材料可采用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油。 &#

24、160;鋼管焊接：  要求焊縫處無(wú)縱橫裂紋，氣孔及夾渣；管子內(nèi)外表面無(wú)殘?jiān)?，坑和明顯的焊瘤，通常用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工程壓力的1.25-1.5倍，要求在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下進(jìn)行檢查，不滲水漏水為合格。管道穿過建筑物基礎(chǔ)預(yù)留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右，并加設(shè)套管，套管中用保溫材料填空，如果穿過樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，防止上層房間地面水滲流到下層房間，下端與樓板底平。  管道支架，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道，多在現(xiàn)場(chǎng)制造，管卡固定立管可采購(gòu)，一般士干管離墻或柱子表面凈距不小于60mm，產(chǎn)支管離墻凈距為30mm。

25、所有預(yù)留孔凍及支架埋設(shè)處的墻面應(yīng)在管道安裝后，裝修工程完工前填堵。管路連接后要保證10m管卡上，當(dāng)直徑d<100mm時(shí)，縱橫方向的彎曲允許偏差小于5mm；d>100mm時(shí)，縱橫方向的彎曲允許偏差小于10mm。全長(zhǎng)在25mm以上時(shí)，橫向彎曲允許偏差小于25mm。多條平行管段在同一平面上，間距允許偏差3m。支吊架不得設(shè)在焊縫處，應(yīng)距焊縫不小于50-100mm施焊時(shí)要注意清理吹進(jìn)管內(nèi)的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。 防腐和保溫  1、風(fēng)管和管道噴涂底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵，污垢與銹斑，并保持干燥。  2、油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。

26、0; 3、噴、涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積，漏涂，皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷。  4、風(fēng)管、部件及設(shè)備經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可保溫。  5、風(fēng)管與設(shè)備的保溫如用卷，散材料，厚度應(yīng)均勻，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。三、常用的施工機(jī)具  為了不斷地提高機(jī)械化施工水平，目前國(guó)內(nèi)已將一批通風(fēng)管道加工使用先進(jìn)機(jī)具，用到實(shí)際工程中，不僅減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還提高了工程質(zhì)量。通風(fēng)空調(diào)工程施工機(jī)具應(yīng)根據(jù)工程的規(guī)模及技術(shù)要求等實(shí)際情況進(jìn)行選擇。安裝施工機(jī)具   1 電焊機(jī) 6臺(tái)  2 手電鉆 5把

27、  3 電錘3臺(tái)  4 剪板機(jī)1臺(tái)  5 折彎?rùn)C(jī) 1 臺(tái)  6 車床 1 臺(tái)  7 板手 10 套  8 板牙 6臺(tái)  9 咬口機(jī) 2臺(tái)  10 切割機(jī) 2臺(tái)  11 沖擊鉆 6臺(tái)  12起重機(jī)2臺(tái) 四、質(zhì)量保證措施通風(fēng)空調(diào)工程在施工中，除遵照通風(fēng)空調(diào)功程施工驗(yàn)收規(guī)范及建筑工程安全操作規(guī)程所規(guī)定的條例外，還應(yīng)結(jié)合工程的具體情況，制訂質(zhì)量和安全生產(chǎn)的具體措施。  1、質(zhì)量方面&#

28、160; 對(duì)管道制作和管道連接方法，保證風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性，減少系統(tǒng)漏風(fēng)量。  避免風(fēng)管內(nèi)壁受到污染，提高風(fēng)管制作和風(fēng)管連接的嚴(yán)密性，保證空氣潔凈系統(tǒng)的運(yùn)行效果。  不銹鋼板和鋁板風(fēng)管的制作，安裝，根據(jù)材質(zhì)特性采取措施，防止降低風(fēng)管抗腐蝕能力。  制訂各工種之間的銜接配合的技術(shù)組織措施，以確保工程的整體進(jìn)度。  制訂關(guān)鍵性設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)、試驗(yàn)調(diào)整的技術(shù)措施。    第三章、消防系統(tǒng)改造一、工程概況根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件及圖紙要求，對(duì)車間消防管道進(jìn)行改造， 現(xiàn)車間基礎(chǔ)設(shè)施已建

29、好并開始生產(chǎn)，所以施工難度大；現(xiàn)根據(jù)圖紙要求與現(xiàn)場(chǎng)察看相結(jié)合，我司按照以下方案進(jìn)行施工。二、施工方案1自動(dòng)噴淋系統(tǒng)安裝： 根據(jù)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)相結(jié)合，拆除原有的噴淋系統(tǒng)，并編號(hào)有序堆放，以便安裝時(shí)再使用。施工工藝：系統(tǒng)卸壓、排空拆除消防噴頭拆除管道系統(tǒng)主管開三通管道系統(tǒng)安裝系統(tǒng)試壓消防噴頭安裝系統(tǒng)注水。 根據(jù)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)相結(jié)合，預(yù)制好管路，并刷好油漆備用；因車間已建好，并且空中各種管道基本布滿，對(duì)登高作業(yè)升降平臺(tái)的操作增加了難度。根據(jù)圖紙及實(shí)際情況，我司采用電動(dòng)液壓升降平臺(tái)作為操作平臺(tái)，在升降平臺(tái)無(wú)法升到操作面時(shí)，需借用通風(fēng)管道或其它管道，在其上面鋪設(shè)50mm厚木板作為操作平臺(tái)，施工人員站在上面施工。

30、如果有此本操作平臺(tái)，經(jīng)貴司安全部門工程師檢驗(yàn)合格后，方可開始施工。對(duì)管道的拆除，注意對(duì)設(shè)備成品的保護(hù)，對(duì)拆下的管道輕拿輕放，消防箱還要再利用，注意保管。因管道內(nèi)水無(wú)法排凈，拆除時(shí)用接水盤接受泄漏下來的液體，確保生產(chǎn)設(shè)備不被傷害。對(duì)主管開三通，因廠區(qū)主管道與現(xiàn)安裝的管道口徑相同，所以必須拆卸下主管道，在主管道上加裝同口徑的絲扣三通。第四章、吊頂天棚施工方案4.1 施工準(zhǔn)備勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）到位工種:木工、安裝工、運(yùn)輸工、雜工；（2）在開工前，對(duì)工人做好安全文明教育，向工人敘述分項(xiàng)工程主要施工要點(diǎn)。材料準(zhǔn)備（1）在現(xiàn)場(chǎng)施工前做好材料下料、訂購(gòu)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)工作。1）吊頂龍骨在運(yùn)輸過程中，要注意墊置、平

31、放，防止翹曲、變形。2）材料運(yùn)輸途中，必須采取防震、保護(hù)措施，并做好固定；應(yīng)注意避免面板表面被污染；也須注意避免損壞面板的邊角部位。（2）xx汽車車身電子系統(tǒng)（上海）有限公司一期項(xiàng)目工程對(duì)金屬飾面板的設(shè)計(jì)、采購(gòu)及安裝應(yīng)滿足以下要求：1）由于本工程吊頂與固定廠房屋面高差較大，需要借助鋼結(jié)構(gòu)二次轉(zhuǎn)換平臺(tái)，用8mm加長(zhǎng)螺桿連接固定，所以需加強(qiáng)此部分結(jié)構(gòu)的剛度設(shè)計(jì)施工。2）設(shè)計(jì)與施工應(yīng)有相應(yīng)的措施保證吊頂具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在碰撞情況下能保證不發(fā)生鋁板墜落、變形等問題。3）吊掛件及龍骨應(yīng)選用同品牌的配套產(chǎn)品。施工機(jī)具準(zhǔn)備電鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳手、方尺、鋼尺、鋼水平尺等。其它準(zhǔn)

32、備（1）審核頂棚二次設(shè)計(jì)圖紙、檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否與建筑設(shè)計(jì)相符，并要求設(shè)計(jì)單位進(jìn)行交底；（2）金屬龍骨及其全部配件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)格選用，其數(shù)量有所備用；（3）有預(yù)埋件的要檢查預(yù)埋件數(shù)量、質(zhì)量并做好記錄；（4）搭設(shè)好安裝吊頂?shù)哪_手架；（5）機(jī)具經(jīng)檢修后并設(shè)專人管理；（6）現(xiàn)場(chǎng)要單獨(dú)設(shè)置材料庫(kù)房，不準(zhǔn)隨意堆放。4.2 施工工藝框圖彈標(biāo)高線安裝吊桿安裝天花轉(zhuǎn)換層安裝龍骨安裝微孔鋁板竣工驗(yàn)收4.3 施工操作要點(diǎn)（1）彈線:即根據(jù)圖紙彈好吊頂?shù)乃綐?biāo)高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點(diǎn)。彈水平線要用水平儀或水平管和水平尺找水平，然后根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高將水平線彈到墻面上或柱面上或特設(shè)的標(biāo)桿上（指站臺(tái)頂面無(wú)墻而設(shè)），龍骨

33、和吊桿位置線彈到樓板上。（2）安裝吊桿:可根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定選用裝膨脹螺栓或植筋技術(shù)來固定吊桿。（3）安裝膨脹螺栓，螺栓的螺桿要有足夠長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和滿足施工規(guī)定與吊桿搭接焊的長(zhǎng)度；（4）吊桿與連接件間的連接要牢固，這里的連接件是指吊桿與主龍骨的連接，連接方法（是套絲連接還是焊接）按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。（5）對(duì)吊桿及焊縫要進(jìn)行防腐處理。（6）安裝龍骨：龍骨的安裝一般是從房間（或大廳）的一端依次安裝到別外一端，如有高低垮部分先按裝高跨而后再安裝低跨；先安裝上人龍骨，后安裝一級(jí)龍骨，對(duì)于檢修口照明燈、噴淋頭通風(fēng)箅子等部位，在安裝龍骨的同時(shí)，應(yīng)將尺寸及部位留出，在口的四周加設(shè)封邊橫撐龍骨，而且檢修口處的主龍骨

34、應(yīng)加設(shè)吊桿。吊頂中心一般輕型燈具可固定在副龍骨或橫撐龍骨上；重型燈具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求重新加設(shè)吊桿，不應(yīng)固定在龍骨上，對(duì)特殊造型的吊燈，施工時(shí)根據(jù)具體情況而定。（7）安裝面板：飾面板安裝前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）所有龍骨已調(diào)整完畢；2）重型燈具、電扇等設(shè)備的吊桿布置完畢；3）吊頂內(nèi)通風(fēng)、水電管道及上人吊頂內(nèi)人行及安全通道適應(yīng)安裝完畢；4）吊頂內(nèi)燈槽、斜撐、剪刀撐應(yīng)根據(jù)工程情況適當(dāng)布置。飾板的安裝首先對(duì)飾面板的規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)有圖形的飾板事先進(jìn)行試拼。飾面板與龍骨的連接，一般有螺栓連接，鉚接、粘接具體應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選用。4.4 分項(xiàng)工程驗(yàn)收（1）暗龍骨吊頂工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）本節(jié)適用于以

35、輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨等骨架以石膏板、金屬板、礦棉板、木板、型料板或格柵等為飾面材料的暗龍骨吊頂?shù)馁|(zhì)量驗(yàn)收。2）吊頂標(biāo)高、尺寸、主控項(xiàng)目、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固，板面平整、板縫縱橫直順、寬窄均勻一致。5）吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理；6）飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直，寬窄一致。7）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口箅子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。8）金

36、屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無(wú)翹曲、錘印。9）吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有防散措施。10）暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。（2）明龍骨吊頂工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1）主控項(xiàng)目吊頂標(biāo)高、尺寸起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)飾面材料為玻璃板時(shí)，應(yīng)使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。飾面材料的安裝應(yīng)穩(wěn)固嚴(yán)密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應(yīng)大于龍骨受力面寬度2/3。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理；木龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐，防火處理。明龍

37、骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。2）一般項(xiàng)目飾面材料表面應(yīng)潔凈，色澤一致，不得有翹曲，裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整，吻合，壓條應(yīng)平直，寬窄一致。飾面板上的燈具，煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。金屬龍骨的接縫應(yīng)平整，吻合，顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質(zhì)龍骨應(yīng)平整、順直、無(wú)劈裂。吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有防散落措施。明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法石膏板金屬板礦棉板塑料板、玻璃板1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度3233拉5m

38、線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差1121用鋼直尺和塞尺檢查吊頂竣工后，龍骨及板塊必須固定牢固、板塊平整、無(wú)污染翹曲、下垂、缺棱掉角等缺陷，板（條）均勻一致，縱橫直順，其吊頂飾面板允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差檢查方法表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查接縫平直度3拉5m線，不足5m拉通線用尺量檢查接縫高低度0.5用直線和楔形塞尺檢查吊點(diǎn)起拱高度±5拉線用尺量或水平儀檢查吊點(diǎn)邊線高度±2拉線用尺量或水平儀檢查分格線平直度2拉5m線，不足5m拉通線用尺量檢查所選材料的技術(shù)參數(shù)氟碳涂層性能項(xiàng)目技術(shù)要求平均涂層厚度二涂30um，三涂40m色差目視檢查無(wú)明顯色差或

39、單色涂料用電腦色差計(jì)測(cè)試E2NBS色澤60度規(guī)定值±5鉛筆硬度HB附著力，級(jí)劃格法0級(jí)耐沖擊50KG.CM，無(wú)脫落耐磨性5.0L/um耐化學(xué)性耐酸性15min點(diǎn)滴，無(wú)氣泡，外觀無(wú)變化耐硝酸顏色變化不超過E6NBS耐砂漿無(wú)任何變化耐洗滌性無(wú)氣泡，漆膜無(wú)脫落耐腐蝕耐濕4000h，二級(jí)以上耐鹽霧4000h，二級(jí)以上耐侯性褪色10年后 E5NBS粉化10年后 GB/T1766，1級(jí)光澤保持率10年后 保持率50%膜厚損失10年 10%耐人工老化褪色2000 h后 E3NBS粉化2000 h后 0光澤保持率2000 h后 不次于2級(jí)加工精度允許偏差項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度、寬度，mm2000±

40、;1.0>2000±1.5對(duì)角線差，mm鋁單板長(zhǎng)度2000±2.0鋁單板長(zhǎng)度>2000±3.0折邊高度，mm±0.5折邊角度，度1板面平面度，mm/m1.54.5 質(zhì)量控制點(diǎn)（1）各類罩面板不應(yīng)有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整齊，暗裝的吸聲材料應(yīng)有防散落措施。各類罩面板的質(zhì)量均符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）吊頂工程所用的鋁合金龍骨及其配件應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（3）安裝罩面板的緊固件，宜采用鍍鋅制品，預(yù)埋的木磚應(yīng)作防腐處理。（4）粘劑皂類型應(yīng)按所用罩面板的品種配套選用，現(xiàn)場(chǎng)配制的膠粘劑，其配石

41、比應(yīng)由試驗(yàn)確定。4.6 安全環(huán)保合理安排施工，嚴(yán)格按規(guī)范施工，控制施工過程中的噪聲、廢氣、廢渣污染。每日施工做到工完場(chǎng)清。第五章、隔墻施工方案本工程所用板材為100mm厚巖棉彩鋼夾芯墻板，材料有出廠合格證，同時(shí)須具有防火等級(jí)證明書，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可方可使用。施工準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和構(gòu)造圖紙，彩鋼夾芯板墻排列平面布置圖，在布置圖上標(biāo)明板材數(shù)量、規(guī)格、尺寸、與鋼結(jié)構(gòu)梁、板墻、柱及門窗的連接位置，并標(biāo)明所用連接件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 1、清理隔墻體的安裝部位，使基層平整、潔凈、元積水。2、按施工平面施工布置圖進(jìn)行放線，標(biāo)出墻體安裝位置線；標(biāo)明門、窗洞口及地槽擺放位置。3、準(zhǔn)備好夾芯板板材，安裝工具進(jìn)場(chǎng)；

42、將配套加強(qiáng)配件及連接件等備好。安裝：1、核對(duì)放線位置，準(zhǔn)備無(wú)誤后采用76mm鋁合金地槽及m8×150mm膨脹螺栓固定在C20砼上，膨脹螺栓要緊固有力，膨脹螺栓數(shù)量設(shè)計(jì)要求，如距離小于300mm鋁合金槽段不得少于兩個(gè)。2、立墻板，轉(zhuǎn)角處開始立起，柳釘并建議固定，在第一塊轉(zhuǎn)角墻板的內(nèi)、外用厚角鋁與墻板面用柳釘連接，間距300400每個(gè)。立第二塊轉(zhuǎn)角板從側(cè)面插入、并用方木敲打使之與第一塊轉(zhuǎn)角板對(duì)齊合縫。校正轉(zhuǎn)角兩板的垂直度和水平角，用柳釘固定第二塊墻板與角鋁，沿兩個(gè)方向同時(shí)安裝墻板，每安裝一快墻板校正水平和垂直度，墻板與主題鋼結(jié)構(gòu)用自攻螺絲相連禁固，螺絲中距400mm，柳釘固定底角，使之成

43、為一體。3、墻板安裝完畢后，檢查板塊間以及墻板與鋼結(jié)構(gòu)之間的連接是否符合規(guī)范，確定構(gòu)造要求及墻體穩(wěn)定性要求，并檢查暗設(shè)管線、設(shè)備等隱蔽部分施工是否符合要求，同時(shí)對(duì)墻板安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。第六章、抗靜電環(huán)氧地坪施工方案一、地坪表面的處理1.新維修的水泥地面部分必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護(hù)后方可施工，約28天。2.清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。3.徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。4.清除生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)的積水，并使潮濕處徹底干燥。5.表面的清潔需用無(wú)塵清掃機(jī)及大型吸塵器來完成。6.平整的表面允許空隙為2-2.5mm，含水率在6%以下。7.地坪表面的打毛，需用無(wú)塵打磨

44、機(jī)來完成，并用吸塵器徹底清潔。8.對(duì)地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩?zhàn)觼硖钛a(bǔ)批刮，實(shí)干后打磨吸塵。9.清理完的廠房?jī)?nèi)水泥地面應(yīng)無(wú)塵、無(wú)水、無(wú)油污。二、涂裝環(huán)氧封閉底漆1、在處理清潔、平整的水泥地面，采用噴涂或滾涂環(huán)氧封閉底漆一道。2、環(huán)氧封閉底的特性：有很強(qiáng)的滲透性和積極好的附著力，耐腐蝕，與中涂漆或面漆的接著力好。3、涂刷要求：在涂刷底漆時(shí)應(yīng)加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強(qiáng)涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準(zhǔn)。4、局部漏涂可用刷子補(bǔ)涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨處理好。5、兩組份按比例混合后充分?jǐn)嚢?，熟?0分鐘后使用。6、混合

45、后的涂料使用期為8小時(shí)，時(shí)間過長(zhǎng)易膠化。7、使用普通固化劑施工溫度在535進(jìn)行，低于5需使用低溫固化劑，否則不能進(jìn)行施工。8、環(huán)氧封閉底漆的干膜厚度10-15m，覆蓋率為0.14kg/m2。三、輥涂環(huán)氧中涂漆1、環(huán)氧中涂漆的特性：具有較好的附著力、硬度高、機(jī)械強(qiáng)度好，耐磨、抗壓、抗沖擊性好，與底漆和面漆的接著力好。同時(shí)在施工中層時(shí)對(duì)地面底材進(jìn)行找平，使之地坪面漆獲得更好的視覺效果。2、用途：使用底漆和面漆的連接，增加漆膜厚度、增強(qiáng)底、面之間的附著力，又可極大增強(qiáng)地坪涂料的物理機(jī)械性能。3、采用輥涂的方法，進(jìn)行環(huán)氧中涂漆的施工，輥涂一道環(huán)氧地坪中涂漆，漆膜厚度大約在0.2mm左右。四、滾涂環(huán)氧地

46、坪面漆在涂刷完底漆環(huán)氧中涂漆實(shí)干后，打磨清理，施工兩道環(huán)氧地坪面漆，面漆多以滾涂方法施工、面漆干膜厚度150m左右。1、環(huán)氧地坪面漆在施工時(shí)把兩組份按規(guī)定比例混合后充分?jǐn)嚢杈鶆?，熟?0分鐘后使用?；旌虾蟮拿嫫崾褂闷跒?小時(shí)。2、可用專用稀釋劑調(diào)整面漆粘度，加入量一般在010%左右，不能加入過多稀釋劑，否則影響遮蓋力和光澤。3、第一道面漆實(shí)干后在涂刷第二道環(huán)氧地坪面漆。4、施工溫度在535，低于5以下，采用低溫固化劑進(jìn)行施工，否則不能施工。五、施工注意事項(xiàng)1、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度應(yīng)在在535，低溫固化劑在-10以上，相對(duì)濕度大于85%不能施工。2、施工者應(yīng)做好施工部位、時(shí)間、溫度、相對(duì)濕度、地坪表面處理、材料等實(shí)際記錄、以備查考。3、涂料施工后，應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。六、使用和保養(yǎng)1、當(dāng)該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切勿使用，并須加強(qiáng)通風(fēng)及防火措施。2、地坪地面的使用，生產(chǎn)人員不準(zhǔn)穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?、一切工作器具都須有固定車架安放，嚴(yán)禁帶有銳角的金屬零