供熱及供冷管道工程施工方案

1、供熱及供冷管道工程施工方案一、工程概況本次供熱、供冷管網(wǎng)工程包括：由本期新建的 3 號鍋爐房和 3 號制冷站提供熱源和冷源， 連接到各單體的采暖系統(tǒng)和空調(diào)冷水系統(tǒng)入口裝置（所有用戶入口裝置全部由各單體建筑配 置）。采暖水管網(wǎng)：冬季從 3 號鍋爐房向本期建設(shè)的 T3航站樓、地下車庫、南飛行區(qū)、民航快 遞、聯(lián)檢綜合樓、地面服務(wù)用房、特種車庫、安監(jiān)局突發(fā)事件應(yīng)急處置中心、救援中心、航管 樓、安檢護衛(wèi)業(yè)務(wù)用房等冬季設(shè)置集中采暖系統(tǒng)的用戶輸送采暖熱水?？照{(diào)冷水外管網(wǎng)：從 3 號制冷站向 T3 航站樓集中空調(diào)系統(tǒng)輸送空調(diào)冷水。連接南飛行區(qū)的供暖外管網(wǎng)，以空、陸側(cè) 圍界/P120 劃分界線。二、測量放線1、

2、測量放線方案 可靠的施工測量是保障正確執(zhí)行設(shè)計意圖的前提，施工測量是將符合設(shè)計文件要求的位 置、形狀、規(guī)格準(zhǔn)確的在地面上測設(shè)出來以便進行施工。因此，施工測量工作貫穿在整個施工 過程的 始終，是工程建設(shè)的先鋒。（ 1）、平面控制 精確的控制是施工的前提， 是整個工程按設(shè)計要求施工的保證， 也是施工放樣的依據(jù)。 施工前， 必將將控制網(wǎng)布設(shè)測量完成。 經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后方可使用。標(biāo)樁應(yīng)布設(shè)合理，使用方 便。對特殊部位應(yīng)加強控制。所有標(biāo)村都應(yīng)進行固定性保護，以防破壞，并樹立易識別的標(biāo)志 或涂以鮮明的顏色。 施工過程中， 遷移位置不適當(dāng)?shù)臉?biāo)樁和補測遺失損壞的永久性標(biāo)樁， 必須 經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可

3、使用。 以業(yè)主、監(jiān)理工程師所提供的控制點為依據(jù)布設(shè)施工控制導(dǎo) 線網(wǎng)。為確保精度，采用全站儀進行觀測。控制網(wǎng)測設(shè)時其正倒鏡差 <12"， 2C值<12"，方位 角閉合差 <30"，其各項指標(biāo)都符合國家的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（2）、高程控制從施工的需要出發(fā)， 合理的布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)， 用以指導(dǎo)控制合同段的高程是高程控制網(wǎng)的布設(shè) 的根本目的。水準(zhǔn)控制網(wǎng)的測設(shè)按國家三等水準(zhǔn)要求進行， 采用雙擺站法， 測設(shè)時高差較差小 于 3mm。完全滿足精度要求，符合施工的需要。并經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查驗收后方可使用。 （ 3）、施工放樣施工放樣是施工過程中的重要一環(huán)，是工程優(yōu)質(zhì)的保質(zhì)和前

4、 提。施工測量人員必須認(rèn)真 負(fù)責(zé)，一絲不茍。對每一個環(huán)節(jié)，每一個計算都應(yīng)認(rèn)真的符合和檢查。測量放樣時采用坐標(biāo)法 進行施工放樣。對每一個點位進行測設(shè)時，必須認(rèn)真的符合每一個點的坐標(biāo)，每一個數(shù)據(jù)。杜 絕因測量放樣造成的不必要的返工和損失。（ 4）、測量記錄開工前應(yīng)進行施工控制網(wǎng)測設(shè)及水準(zhǔn)復(fù)測， 驗證軸線位置、 高程是否正確， 而后進行施工 放樣及縱橫斷面測量， 在施工過程中， 為了檢查和驗收工程數(shù)量， 也要經(jīng)常進行軸線與水準(zhǔn)檢 測，在工程完工后，應(yīng)作竣工測量，檢驗施工成果，提供竣工資料。導(dǎo)線控制網(wǎng)平面布置圖， 導(dǎo)線測設(shè)的角度及平差計算記錄， 平面控制點成果表， 水準(zhǔn)控制網(wǎng)布置圖， 水準(zhǔn)點測量原始記

5、 錄，水準(zhǔn)控制點成果表， 高程計算表與復(fù)測記錄， 主干線放樣， 計算 ，原始數(shù)據(jù)及復(fù)測記錄， 高程測量，復(fù)測記錄等各項測量資料都應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確，保存完整并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師簽字 驗收。（5）、儀器的檢測 全站儀、水準(zhǔn)儀和 J2 經(jīng)緯儀等測量儀器均檢驗，并應(yīng)附有檢驗報告，測量儀器在施工中應(yīng)當(dāng) 定期進行檢測，以確定和了解儀器的狀態(tài)。（ 6）、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量是施工測量放樣的第一要求，只有在保證放樣的質(zhì)量的前提下才能保證工程的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量。1、操作人員工作時應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真、仔細(xì)復(fù)核數(shù)據(jù)。計算必須由兩人分別獨立計算和檢查。2、施工放樣必須按樁號、坐標(biāo)雙控放樣。3、放出點位后，參照地形圖進行檢查，避免誤差。4

6、、在工作中隨時對已放樁位的相關(guān)位置進行檢查復(fù)核。5、測量記錄，記載齊全，隨時進行自檢。 （按要求記錄秒值與厘米以下值不得更改，更不能轉(zhuǎn) 抄）6、認(rèn)真填寫施工日記。三、開挖溝槽施工工藝：定 位放線高程測量計算縱坡比灑灰線人工開挖、清 理檢 測標(biāo)高人工整修驗槽。場地清理完工后，應(yīng)將開挖的工程斷面圖提交監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后， 方能進行路基開挖。 挖方應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程確定的線位、 標(biāo)高和橫斷面進行開挖。 土方開挖的順序和 開挖方法要與其它施工工序相互配合， 對歷史文物， 不得對鄰近的設(shè)施及其正常使用產(chǎn)生破壞及干擾。挖不同的土層，應(yīng)可能按土類進行開挖，并應(yīng)將挖出的適用材料與非適用材料嚴(yán)格分

7、開。在開挖中挖出適用材料應(yīng)盡量予以利用， 非適用材料應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師指定或同 意的棄土場位置予以廢棄。在開挖過程中應(yīng)避免超挖，在挖方至設(shè)計要求的標(biāo)高后，如還有不適用材料，應(yīng)按監(jiān) 理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除， 為此而產(chǎn)生的超挖部分， 必須以標(biāo)準(zhǔn)的材料回填， 并壓 實到圖紙或與毗連段相同規(guī)定的實度，在回填前，并應(yīng)測量必要的斷面報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在開挖時必須注意對圖紙標(biāo)出地下管線、 纜線和其它構(gòu)造物的保護， 一旦發(fā)現(xiàn)上述情 況，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師， 且應(yīng)停止作業(yè)待指示后進行處理。 在按設(shè)計要求或監(jiān)理工程師的 指示后開挖的洞頂，均應(yīng)一直挖至底部，并按回填的有關(guān)要求，分層填筑至要求的設(shè)計

8、標(biāo)高。 （一）、開挖1、施工準(zhǔn)備：（1）、土方開挖前，根據(jù)設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求， 凡在施工區(qū)影響工程質(zhì)量的軟弱土質(zhì)、 淤泥、腐殖土、垃圾、廢棄的回填土及地下、地上障礙物，應(yīng)全部清除和處理完畢。（2）、根據(jù)設(shè)計院給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，按構(gòu)筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場， 對構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線， 標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開挖的灰線尺寸必須經(jīng)過檢驗合格并得到 監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行土方開挖。（3）、在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時或永久性排水溝， 將地面水排走或排到低洼處， 再設(shè)水泵排 走。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施， 在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。 并要合理安排開挖順序， 防止錯挖或超挖。（4）

9、、根據(jù)土方和基礎(chǔ)工程規(guī)模、工期長短、施工質(zhì)量，安排修建簡易的臨時性生產(chǎn)和生 活設(shè)施， 同時施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和便道設(shè)施等， 應(yīng)事先經(jīng)過檢查， 必要時進行加 固或加寬等準(zhǔn)備工作。（5）、選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土的類別與厚度，總工程量和 工期綜合考慮， 以能發(fā)揮施工機械的效率來確定， 作好設(shè)備調(diào)配。 挖掘機采用履帶式挖掘機挖 土，自卸車運土。對進場挖土，運輸車輛及各種輔助設(shè)備進行維修、檢查、試運轉(zhuǎn)，并運至使 用地點就位，準(zhǔn)備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆放。2、操作工藝：（ 1）、采用機械開挖應(yīng)根據(jù)工程范圍、施工機械條件、進度要求等合理選用施工機械，以充

10、 分發(fā)揮機械效率，節(jié)省機械費用，加速進度。當(dāng)機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度，清 理基底等，均應(yīng)配備人工進行。（2）、土方開挖應(yīng)從上到下分層分段依次進行， 隨時作成一定坡勢， 以利泄水。在開挖過程中， 應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。開挖基坑， 不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖到設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留30cm左右土層，采用人工清底。（ 3）、在土方開挖后，距基底設(shè)計標(biāo)高 50cm 處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將留 土層挖走，同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查基坑尺寸，確定基坑寬度，以此修整基坑，最后 清除基坑土方，抄底鏟平。（

11、4）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的砂礫土，多余的土方，應(yīng) 一次運走，避免二次搬運。在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，當(dāng)土質(zhì)良好時， 拋于基邊的土方或材料，應(yīng)距坑邊緣 08m 以外，高度不宜超過 15m。（5）、土方開挖一般不宜在雨季進行，有特殊要求的工程，在開挖時，工作面不宜過大， 應(yīng)逐段、逐片分期進行，雨期施工在開挖基坑時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡 度，或設(shè)置支撐，同時應(yīng)在基坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入，經(jīng)常對邊陂、支 撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。3、防護： 基坑開挖完成后應(yīng)保護所有的基坑的底部，達(dá)到設(shè)計要求的標(biāo)高、坡度

12、邊緣縱斷面要求， 并不得有松散的巖屑。 所有的基坑不受暴雨的逕流損壞， 所有的基坑應(yīng)保持無水的狀態(tài)。 基坑 開挖的邊緣，如果需要，應(yīng)用木料或其它準(zhǔn)許的方法適當(dāng)?shù)募右灾巍?、地下管線的保護在土方開挖過程中，應(yīng)注意不得擾動或損壞在施工過程中遇到的現(xiàn)有 的和正在使用的排水管、煤氣管、給水干管、電力電纜、或其它地下的工程，如發(fā)生損壞應(yīng)立 即通知工程師和有關(guān)部門。四、地基處理施工工藝：槽底處理 彈線地 基處 理槽底處理必須符合圖紙要求。五、管道安裝1、管道檢驗管件和接口材料， 必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測報告， 并進行外觀檢查， 檢測 數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。2、管道吊裝

13、運輸1）地埋保溫管采用大板車運輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護層。2）保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過 2m。應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標(biāo)注規(guī)格數(shù)量， 管端封堵，防止雜物進入，管頭苫布，防止保溫層浸水。3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況管道吊裝使用 DGY70型G 吊管機，用管道專業(yè)扁平吊帶配合吊裝，組 對到預(yù)計長度時，進行管道就位（見附圖）：3、管道組對1）管子加工：根據(jù)需要長度進行切短加工。量準(zhǔn)所需長度后用電鋸切割，校核長度后劃線用 外卡式切割坡口機，加工坡口（見附圖），并用角向磨光機作修復(fù)處理。2）管道對口前先將管中的雜物清除干凈， 停止工作時用堵板封口

14、 , 以減少管道沖洗工作量。 焊 接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。3）對管采用鋼管對口機對口（見附圖），從每一個施工段的起點順序排列逐根安裝。組對后 測量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每 10m管道中心偏移量 5mm，管中心高程偏差 10mm， 坐標(biāo)偏差 25mm。4）管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏 差、錯口或不同心等缺陷。5）管道對口時焊縫的要求：a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 2m。b、管道縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不小于 200mm。六、管道接口一、管道接口1、管道焊接1）本工程管道材質(zhì)為內(nèi)涂塑鋼管， 為內(nèi)涂塑結(jié)構(gòu)不被破壞

15、， 焊接方式采用手工氬電聯(lián)焊， 焊接 工藝為：（ 1）帶襯環(huán)接頭的焊法（適用于較大管徑） 。A、組對定位焊完成后，采用鎢極氬氣保護焊， H0Cr19Ni9Ti 焊絲完成襯環(huán)間的對接焊縫。B、用手工電弧焊 E309-16 （A302）型不銹鋼電焊條完成過渡層的焊道。C、用手工電弧焊 E4315、E4316 電焊條焊接覆層。（2）不帶襯環(huán)接頭的焊法（適用于小口徑管子）A 組對定位焊完成后，采用鎢極氬氣保護焊， H08M2SiA 焊絲完成打底焊工序。B 采用手工電弧焊， E4315 E4316 型低碳鋼電焊條，完成覆層焊接工作。4）工藝參數(shù) 按照焊接工藝評定確定的焊接工藝參數(shù)（即焊接工藝規(guī)程）所規(guī)定

16、的參數(shù)實施。5）注意事項（1）不能在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材。（2）焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，多層多道焊接頭應(yīng)錯開。（3）一般情況，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。（4）焊接過渡層時宜選用小的焊接線能量。2）焊接要求 正式焊接前，每個焊工應(yīng)做試件和焊接工藝試驗，試件合格后方可正式施焊。 管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼焊縫射線照相及底片等級分類法（GB3323）的級規(guī)定每一道焊口，都在現(xiàn)場施工記錄表中按標(biāo)志樁位進行記錄并存檔。3）焊接準(zhǔn)備及方法 檢驗?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗報告。配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗人員，配備能保證焊接質(zhì)量的設(shè)備、檢測工具。 焊接時應(yīng)有防風(fēng)

17、、雨措施，風(fēng)速大于 8m/s無措施停止焊接。(見附圖) 焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：a、所用焊條性能應(yīng)與焊接工藝要求一致。b、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。c、根部必須焊透。d、對口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，錯邊量應(yīng)符合要求。e、在焊體縱向焊縫的端部，不得進行定位焊。 焊件組對點焊完畢后，應(yīng)及時施焊，避免停留時間過長。焊條必須按規(guī)定進行烘干，并在使 用中保持干燥， 施焊結(jié)束后， 焊工應(yīng)對焊縫表面及周邊進行飛濺清理， 并在焊縫明顯位置留下 該焊工的鋼印編號(與資料中一致)。二、閥門及法蘭安裝1、閥門檢驗1) 、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門， 必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗 合格證

18、明；2) 、到場閥門應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范 (CJJ28-2004)的規(guī)定進行 逐個試壓；3) 、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門； 支干線首端和熱力站入 口處起關(guān)閉、保護作用的閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥 門試驗記錄。2、閥門安裝1) 、按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；2) 、清除閥口的封閉物(或檔片)和其它雜物；3) 、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范 圍內(nèi)。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；4) 、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、

19、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān) 程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；5) 、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；6) 、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。3、法蘭連接1) 、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2) 、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 1.5，且不大于 mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓 的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3) 、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的并保證螺栓能自由穿入；4) 、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定， 大口徑墊片需要拼接時， 應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式 的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等

20、；5) 、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；6) 、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；7) 、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行、松 緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用 一個墊圈。三、補償器安裝及管道的冷緊1、補償器安裝1) 、水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；2) 、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；3) 、補償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；4) 、補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過± 10mm；5) 、在管

21、段兩端靠近固定支架處， 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙， 冷拉應(yīng)在兩端同時、 均勻、 對稱地進行，冷拉值的允許誤差為 10mm。6) 、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；7) 、安裝時，應(yīng)在補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢 查是否有不均勻沉降。2、自然補償管段的冷緊1) 、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；冷緊口位置應(yīng) 留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；2) 、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固， 混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計強度， 管道與固定 支座已固定連接；3) 、管段上的支、

22、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量；4) 、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格；5) 、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定；6) 、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；7) 、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；8) 、管道冷緊應(yīng)填寫記錄。七、水壓試驗一、管道試壓管道安裝完畢后，接頭保溫前進行試壓實驗。管道打壓至設(shè)計要求，觀察 10 分鐘后如無 壓力降、無泄漏為合格。具體參見 CJJ28-200城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范的要求進行強 度試驗及嚴(yán)密性試驗。1、管道試壓前準(zhǔn)備工作1) 、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；2) 、固定支架的混凝土及填充

23、物已達(dá)到設(shè)計強度；3) 、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；4) 、 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；5) 、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于 1.5 級。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗壓力的 1.5倍， 數(shù)量不少于塊；6) 、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；7) 、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。2、管道水壓試驗1) 、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全 開，填料密實；2) 、管道中的空氣已排凈；3) 、升壓應(yīng)緩慢、均勻；4) 、環(huán)境溫度低于時，應(yīng)有防凍措施；5) 、試壓管道與運行中的管

24、道已用堵板隔斷， 試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的 正常運行。分段強度試驗：1、管道內(nèi)的壓力升至 1.5 倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的 10min內(nèi)應(yīng)無滲漏；2、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力， 用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查， 在 30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過 0.2 ×98.1KPa即為合格。3、管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計 強度后進行， 試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍。總體試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條 件確定，以 1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后， 應(yīng)詳細(xì)檢查管道、 焊口、 管件及設(shè)

25、 備等有無滲漏。4、試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓 進行修補。 水壓試驗滲漏焊口的修補， 應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 滲漏部位的缺陷消除 后，應(yīng)重新試壓。5、試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。二、管道清洗、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進行。、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴初設(shè)計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計。 清洗前， 應(yīng)制定清洗實施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全 要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：1) 支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應(yīng)予以加固；2) 蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計或根據(jù)計算確定并能將臟物排出， 管口的朝向、高度、 傾角等應(yīng)慎重研究和計算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐；3）設(shè)備和容器應(yīng)