疏港路下穿仙岳路通道工程預應(yīng)力錨索施工作業(yè)指導書

1、 疏港路下穿仙岳路通道工程預應(yīng)力錨索施工作業(yè)指導書 *局廈門市疏港路下穿仙岳路通道工程項目經(jīng)理部 2013-01-04疏港路下穿仙岳路通道工程預應(yīng)力錨索施工作業(yè)指導書一、工程概況1.1工程概況疏港路下穿仙岳路通道工程左線通道下穿仙岳路、東渡港北通道、南通道三個交叉口，全長1280m，其中暗埋段長895m；右線通道下穿北通道、仙岳路二個交叉口，全長750m，其中暗埋段長370m。工程內(nèi)容包括下穿通道、地面道路改造、管線遷改、人行天橋、照明、綠化等。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程預應(yīng)力錨索施工根數(shù)為2105根，鋼絞線總長度為144945米，注漿總量為797.2立方米。預應(yīng)力錨索根據(jù)不同開挖深度、不同土層

2、設(shè)置12道，具體參數(shù)如下表所示：預應(yīng)力錨索參數(shù)表序號里程第一道錨索第二道錨索備注錨固段(m)自由段(m)抗拔力(KN)錨固段(m)自由段(m)抗拔力(KN)1K0+425K0+4652273302K0+465K0+525227.53653K0+525K0+565197.5330156.52704K0+545K0+565218.5370196.5360東側(cè)泵房5K0+565K0+660187335146.52406K0+660K0+7201873307K0+720K0+8001773458K0+800K0+8851673109K0+885K0+95015725010K0+950K1+060157

3、26011K1+060K1+12015726012K1+085K1+105168.5300156.5250東側(cè)泵房13K1+120K1+22014725014K1+220K1+30015731015K1+300K1+42015730016K1+420K1+480136.525017K1+580K1+5401562501.2沿線場地巖土層分布情況根據(jù)本次鉆探揭露，勘探深度范圍內(nèi)地基巖土層由第四系覆蓋層及下伏燕山晚期花崗巖組成，巖土層內(nèi)依土質(zhì)類別或風化程度再分別劃分若干亞層，具體分層情況如下：1）第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q ml），包括：素填土2）第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4 al+pl），包括：-

4、1粉質(zhì)粘土；-2淤泥質(zhì)土；-3粉質(zhì)粘土；-4粉砂；3）殘積地層（Qel）：殘積砂質(zhì)粘性土；4）燕山期基巖風化帶(52（3）)：全風化花崗巖；-1砂礫狀強風化花崗巖；-2碎塊狀強風化花崗巖；中風化花崗巖 上述各巖土層分布情況見工程地質(zhì)剖面圖（附圖N0.2-12-4）及鉆孔柱狀圖（附圖NO.3-13-135）。現(xiàn)將各層的巖土特征與分布情況分述如下：素填土：褐灰色。主要填料為粘性土、粗砂，少量碎石，硬雜質(zhì)含量超過25%，回填時間超過10年，回填時經(jīng)碾壓處理，完成自重固結(jié)，土質(zhì)密實度稍密、土質(zhì)均勻性較差。稍濕干。上部為瀝青及混凝土路面。標貫試驗實測錘擊數(shù)為618擊，平均10.1擊；經(jīng)桿長校正后錘擊數(shù)為

5、5.617.9擊，平均10.0擊，標準值為9.1擊。該層場地都有分布，出露地表，鉆孔揭露厚度在0.605.300m，層底埋深在0.605.30m（高程0.2116.50m），層底坡度小于10%。-1粉質(zhì)粘土：淺灰色。主要成份為粉、粘粒，粘性較好，干強度中等，韌性中等，切面有光澤，無搖振反應(yīng)?？伤?，局部軟塑，稍濕濕。標貫試驗實測錘擊數(shù)為315擊，平均10.3擊；經(jīng)桿長校正后錘擊數(shù)為2.813.9擊，平均9.6擊，標準值為8.8擊。該層主要分布于樁號K0+370K0+740及其附近區(qū)域，地層厚度在0.408.00m，層頂埋深在0.705.30m（高程13.320.21m）。-2淤泥質(zhì)土：灰、灰黑色

6、，流塑狀，飽和，干強度高，高韌性，無搖振反應(yīng)，有光澤。以粉粘粒為主，含有機質(zhì)、少量腐殖質(zhì)及粉砂，有異味，污手，粘性好。根據(jù)室內(nèi)前期固結(jié)壓力試驗，該層土的固結(jié)度在0.580.70,平均0.63，屬欠固結(jié)土。根據(jù)室內(nèi)無側(cè)限試驗，該層土的靈敏度在2.93.2，平均3.5，屬靈敏土。該層主要分布于場地K0+370K0+660及其附近區(qū)域，地層厚度在0.606.90m，層頂埋深在0.609.30m（高程-1.054.00m）。-3粉質(zhì)粘土：褐黃色。主要成份為粉、粘粒，含2030%石英顆粒，粘性較好，干強度中等，韌性中等，切面有光澤，無搖振反應(yīng)?？伤苡菜軤睿詽駶?。標貫試驗實測錘擊數(shù)為718擊，平均12.

7、0擊；經(jīng)桿長校正后錘擊數(shù)為6.617.7擊，平均11.5擊，標準值為11.0擊。該層主要分布于樁號K0+650K1+620及其附近區(qū)域，地層厚度在0.605.600m，層頂埋深在0.609.30m（高程-4.2116.287m）。-4粉砂：灰色、灰白色，稍密，飽和。以石英質(zhì)粉砂為主，少量粉砂及中砂，分選性一般，級配良好。標貫試驗實測錘擊數(shù)為818擊，平均12.9擊；經(jīng)桿長校正后錘擊數(shù)為7.716.2擊，平均11.4擊，標準值為10.8擊。該層主要分布樁號K0+370K0+660及其附近區(qū)域，地層厚度在0.503.60m，層頂埋深在1.408.60m（高程-3.5111.92m）。殘積砂質(zhì)粘性土

8、：褐黃、灰黃色，硬塑狀，濕。母巖為花崗巖，原巖風化徹底，組織結(jié)構(gòu)已遭破壞，略具殘余結(jié)構(gòu)強度。主要成份為石英和黑云母，長石、黑云母已風化形成的次生粘土礦物組成。粒徑大于2mm的石英顆粒含量在520%。干強度中等，中等韌性，搖振反應(yīng)無，切面稍有光澤。標貫試驗實測錘擊數(shù)為838擊，平均22.7擊；經(jīng)桿長校正后錘擊數(shù)為7.229.9擊，平均19.4擊，標準值為18.9擊。該層全場地基本都有分布，地層厚度在0.40015.50m，層頂埋深在0.6011.60m（高程-6.1516.50m）。全風化花崗巖：黃褐色。巖石風化劇烈，組織結(jié)構(gòu)基本破壞，僅局部可辨。礦物組成為石英顆粒和長石、云母風化成的次生粘土礦

9、物，巖芯呈堅硬土狀，遇水易軟化崩解。此層與上部殘積土層沒有明顯界線，是按修正后標貫錘擊數(shù)大于30擊、小于50擊確定的。標貫試驗實測錘擊數(shù)為3659擊，平均45.8擊；經(jīng)桿長校正后錘擊數(shù)為30.149.4擊，平均37.2擊，標準值為36.5擊。該層為極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級。該層全場地基本都有分布，地層厚度在0.608.20m，層頂埋深在1.5021.20m（高程-14.3114.10m）。-1砂礫狀強風化花崗巖：褐黃色。散體狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。巖石風化強烈，組織結(jié)構(gòu)大部分風化破壞，但仍清晰可辨，礦物成分除石英顆粒外多已風化變質(zhì)成次生粘土礦物，局部殘留少量未完全風化的硬核，礦物間聯(lián)

10、結(jié)力已大部分喪失，巖體已風化解體為散體狀，手捏易散碎。是按修正后標貫錘擊數(shù)大于50擊確定的。標貫試驗實測錘擊數(shù)為55104擊，平均76.4擊；經(jīng)桿長校正后錘擊數(shù)為50.087.2擊，平均60.8擊，標準值為59.7擊。該層為極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級。該層全場地基本都有分布，地層厚度在0.4021.40m，層頂埋深在2.1026.80m（高程-21.7113.62m）。-2碎塊狀強風化花崗巖：褐黃色。碎塊狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。巖石礦物成分為長石、石英及云母，多數(shù)長石、云母等易風化礦物已風化成次生粘土礦物，中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)清晰，節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖芯為碎塊狀，巖芯敲擊聲啞，手可掰斷。該層為

11、軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級。該層全場地基本都有分布，地層厚度在0.4025.30m，層頂埋深在1.1029.10mm（高程-18.4715.64m）。中風化花崗巖：青灰色。中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)、塊狀構(gòu)造，巖石礦物成分為長石、石英及少量云母質(zhì)，節(jié)理、裂隙稍發(fā)育，巖芯多呈短柱狀、長柱狀，敲擊聲響。該巖為較硬巖，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級為級。該層巖體RQD=4784,平均約67.5，屬“較差的”。該層全場地鉆孔基本都有揭露，但未揭穿，地層厚度在0.4015.10m，層頂埋深在7.8032.00m（高程-24.518.33m）。場地基巖花崗巖，不存在巖溶現(xiàn)象，也未在基巖各風化帶內(nèi)發(fā)現(xiàn)空洞、臨

12、空面以及其它軟弱夾層。本次勘察在部分孔段的全風化花崗巖碎塊狀強風化花崗巖中揭露有硬夾層及孤石，不排除在其它勘探孔間有硬夾層或孤石分布的可能。硬夾層及孤石分布情況：有關(guān)本場地地基土中硬夾層及孤石分布情況詳見下表。 地基土硬夾層及孤石分布特征 孔號地層名稱硬夾層或孤石名稱層位埋深（m）高程（m）DQ5全風化花崗巖中風化花崗巖孤石20.2021.20-15.01-16.01ZK4砂礫狀強風化花崗巖碎塊狀強風化花崗巖殘留體9.8010.90-4.29-5.39ZK5砂礫狀強風化花崗巖碎塊狀強風化花崗巖殘留體10.9011.80-5.14-6.04ZK9砂礫狀強風化花崗巖碎塊狀強風化花崗巖殘留體8.50

13、8.90-1.29-1.69ZK69砂礫狀強風化花崗巖碎塊狀強風化花崗巖殘留體8.809.50-2.28-2.98ZK85砂礫狀強風化花崗巖碎塊狀強風化花崗巖殘留體1.902.6010.699.99ZK104砂礫狀強風化花崗巖碎塊狀強風化花崗巖殘留體10.6011.103.873.37ZK104砂礫狀強風化花崗巖碎塊狀強風化花崗巖殘留體8.509.805.974.67ZK107砂礫狀強風化花崗巖碎塊狀強風化花崗巖殘留體10.9013.404.091.59ZK109砂礫狀強風化花崗巖碎塊狀強風化花崗巖殘留體7.409.507.945.84ZK117砂礫狀強風化花崗巖碎塊狀強風化花崗巖殘留體16.

14、5020.800.33-3.97ZK118砂礫狀強風化花崗巖碎塊狀強風化花崗巖殘留體14.5019.502.48-2.52ZK3砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石9.5010.00-4.15-4.65ZK3砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石10.5012.30-5.15-6.95ZK4砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石13.6014.80-8.09-9.29ZK4砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石10.9012.80-5.39-7.29ZK5砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石11.8012.30-6.04-6.54ZK5砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石8.6010.30-2.84-4.54Z

15、K6砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石9.9011.20-3.79-5.09ZK9砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石8.9010.60-1.69-3.39ZK9砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石7.707.90-0.49-0.69ZK9砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石6.507.500.71-0.29ZK9砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石15.1015.50-7.89-8.29ZK9砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石11.2012.40-3.99-5.19ZK12砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石6.6010.001.89-1.51ZK13砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石8.9010.1

16、0-0.03-1.23ZK18砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石6.607.104.273.77ZK18砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石10.8011.100.07-0.23ZK19砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石5.2010.006.081.28ZK68砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石9.7010.30-3.36-3.96ZK68砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石8.208.50-1.86-2.16ZK69砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石9.5011.30-2.98-4.78ZK72砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石12.6016.50-4.76-8.66ZK73砂礫狀強風化花崗巖中

17、風化花崗巖孤石10.5011.70-2.18-3.88ZK73砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石8.8010.20-0.48-1.88ZK75砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石10.1013.90-0.95-4.75ZK84砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石12.7016.70-0.29-4.29ZK85砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石6.508.606.093.99ZK85砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石2.604.909.997.69ZK106砂礫狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石8.609.906.254.95ZK5碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石12.5014.70-7.14-8.9

18、4ZK6碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石11.5016.20-5.39-10.09ZK7碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石10.0014.90-3.52-8.42ZK9碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石19.4019.90-12.19-12.69ZK18碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石15.6016.00-4.73-5.13ZK18碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石12.1013.10-1.23-2.23ZK33碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石17.7018.60-4.32-5.22ZK43碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石13.7018.601.03-0.08ZK47碎塊狀強風化花崗巖

19、中風化花崗巖孤石8.609.206.916.31ZK65碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石13.0014.90-7.24-9.14ZK67碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石11.0016.40-4.77-10.17ZK70碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石13.4014.50-6.52-7.62ZK73碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石11.9017.80-3.58-9.48ZK74碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石8.209.000.54-0.26ZK74碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石9.4016.30-0.66-7.56ZK78碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石21.4022.50-1

20、1.00-12.10ZK85碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石9.9013.502.69-0.91ZK87碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石10.9015.102.08-2.13ZK88碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石11.4013.301.65-0.25ZK89碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石13.1016.800.43-3.27ZK90碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石8.7011.804.291.19ZK92碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石12.5013.500.60-0.40ZK103碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石16.6017.50-2.35-3.25ZK106碎塊狀強風化

21、花崗巖中風化花崗巖孤石11.2013.203.651.65ZK111碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石5.6012.9010.12-2.82ZK112碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石5.606.8010.309.10ZK128碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石17.9022.30-4.61-9.01ZK135碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石11.5017.303.43-2.37ZK136碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石10.6016.104.79-7.01ZK137碎塊狀強風化花崗巖中風化花崗巖孤石10.2014.305.631.53二、主要技術(shù)標準及規(guī)范2.1執(zhí)行標準及規(guī)范2.1.1疏

22、港路下穿仙岳路通道工程 初步設(shè)計文件匯編（工程號：12145ZHOC）2.1.2疏港路（東渡段）道路改造工程下穿通道工程基坑支護設(shè)計工程2.1.3建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-2012）2.1.4建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ 79-2002）2.1.5建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）。2.1.6建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（DBJ13-07-2006）2.1.7城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ-2008）2.1.8公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(JTG D63-2007)2.1.9公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范（JTG/T J22-2008）2.1.10建筑變形測量規(guī)范（JGJ8-2007）2.

23、1.11公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）2.1.12建質(zhì)【2009】87號文 關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知2.1.13福建省建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法。2.1.14有關(guān)國家、省、市安全的法律、法規(guī)。2.2檢查項目錨孔鉆造的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1孔位縱向±50mm用經(jīng)偉儀或拉線和尺量檢查橫向±50mm孔口標高±100mm用水準儀或拉線和尺量檢查2孔向孔軸線傾角±1.0°用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查孔軸線方位±2.0°用經(jīng)緯儀或地質(zhì)羅盤檢查孔底偏斜滿足設(shè)計要求用鉆孔測斜儀

24、檢查3孔徑滿足設(shè)計要求驗鉆和尺量檢查4孔深大于設(shè)計深度20cm驗鉆和尺量檢查腰梁圍檁的允許誤差和檢查方法 序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1孔距偏差±50mm每20m用經(jīng)緯儀檢查3點2孔口高程±100mm每20m用水準儀檢查3點3錨索軸線誤差±3º查施工記錄，每20m查2根4腰梁圍檁滿足設(shè)計要求每個工點取3組試樣試驗三、施工工期工程工期緊，任務(wù)重，主體工程要求在7個月內(nèi)施工完成，按總體施工進度要求，高壓旋噴樁施工需要在2013年3月20日完成。施工總進度計劃表序號項目里程計劃開工日期計劃完工日期計劃施工時間1K0+425K0+525（左線U型槽）高壓

25、旋噴樁施工（172根）201301012013013131天2K0+525K0+950（左線框架）（710根）201212252013020543天3K0+950K1+050（U型槽框架合建）（168根）201302162013032033天4K1+050K1+420（雙向框架）（614根）201301052013022552天5K1+420K1+540（雙向U型槽）（205根）201301052013022855天總工期201212252013032086天四、施工方案錨索采用3根1860級15.2鋼絞線制作，錨具采用OVM153型或其他符合其技術(shù)要求的錨具。錨固段采用二次注漿法，一次注漿水

26、灰比0.400.45的水泥漿，二次高壓注漿水灰比0.450.55的水泥漿，水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥，必要時加入一定劑量的早強劑，漿體28天強度不小于30MPa。預應(yīng)力錨索平面布置傾角按30°（奇）、35°(偶)間隔布置。錨索制作詳圖（1）、材料1）、預應(yīng)力錨索使用的鋼絞線15.24mm符合設(shè)計及規(guī)范要求，運輸中防止磨損，其性能參數(shù)必須符合預應(yīng)力混凝土用鋼絞線的規(guī)定，同時對運達工地的每批鋼絞線作100的外觀檢查和10的抽樣拉力試驗，抽樣結(jié)果和出廠產(chǎn)品質(zhì)量證書、標志、說明書等報監(jiān)理工程師批準后使用。2）、預應(yīng)力錨索的錨具必須有廠家產(chǎn)品合格證書，并且應(yīng)符合國家關(guān)于鋼材質(zhì)量

27、的規(guī)定3）、所采用的水泥標號不低于P.042.5R的普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)符合<<硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥>>(GB1752007)的規(guī)定。過期、變質(zhì)水泥不得使用。4）、水、砂的質(zhì)量必須滿足<<水工混凝土施工規(guī)范>>( DL/T51442001)有關(guān)條款的規(guī)定。（2）、錨索施工工藝流程施工工藝流程圖如下所示：基坑土方開挖錨孔測放鉆機就位鉆孔施工測定孔深清孔高壓風錨孔檢查錨孔安裝錨孔制作錨固注漿腰梁灌注漿液配置鋼筋制作錨索張拉外錨頭保護錨索施工工藝流程圖（3）、錨索施工方法1）、錨孔測放基坑施工邊挖邊加固，即開挖一層，施工一層錨索，不得一次開

28、挖到底。根據(jù)錨孔立面圖，按設(shè)計要求，將錨孔位置準確測放在圍護樁間，孔位誤差不得超過±50mm。2）、鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，每個工區(qū)擬采用3臺MDL120G履帶式液壓鉆機，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。3）、鉆機就位錨孔鉆進施工，滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的地面，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差

29、位±1.0°。4）、鉆進方式根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆機及鉆孔方式。殘積粘性土、碎塊狀強風化巖層等不易塌縮孔地質(zhì)中采用MDL80型潛孔沖擊成孔；在粉質(zhì)粘土、淤泥、流沙或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用MDL120G型跟管鉆進技術(shù)。鉆孔采用干鉆法施工，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5）、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等

30、不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。鉆孔的孔位、孔深、傾斜度應(yīng)按設(shè)計要求進行嚴格控制,按孔位、孔向架設(shè)鉆機，開孔時力求精確，孔深嚴格按要求控制。6）、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。7）、錨孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12 分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出

31、孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨索與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。8）、錨孔檢驗錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，

32、即可認為錨孔鉆造檢驗合格。9）、錨索體制作及安裝錨索采用3根1860級15.2鋼絞線制作，鋼絞線強度Rb=1860Mpa，用OVM153型錨具鎖定。錨索制作時，錨索錨固段要求涂強力防腐涂料，自由段套2022mm 的PVC 管，套管長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞工程膠布固定。錨索的制作應(yīng)在有防雨設(shè)施的加工廠完成,鋼鉸線下料前,將鋼絞線放在平坦干凈的水泥地面上或工作平臺上,攤開理直,根據(jù)實際鉆孔深度及錨具長度用鋼尺丈量,砂輪切割,嚴禁電弧切割。下料切口兩側(cè)用20號鉛絲綁扎,以免切割后切口松散(下料誤差:0,+10cm)。錨索體的長度等于錨頭以里的長度加外露長度。外露長度包括撐腳高度、張拉千斤頂高度、工

33、具錨板及工作錨板厚度與預留長度（一般為200mm）。對觀測錨索尚應(yīng)加上測力計高度。編束時一定要把鋼絞線理順后再進行綁扎。鋼鉸線下料或編束后如擱置時間較長，應(yīng)采取臨時防銹措施。錨固段需組裝成棗核狀。量出內(nèi)錨段的長度并作出標記，在此范圍內(nèi)穿對中隔離架，間距1m，兩對中隔離架之間扎鉛絲一道，內(nèi)錨固段錨束分二層組裝，隔離支架應(yīng)能使鋼絞線可靠分離，使每根鋼絞線之間的凈距5mm，且使隔離架處錨索體的注漿厚帽。張拉段每隔2m設(shè)置一道對中支架，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m。對中支架應(yīng)保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10mm，對中支架之間扎鉛絲一道，錨索入孔前應(yīng)逐段剪去鉛絲。鋼鉸線成束后，要檢查其長度、組裝直徑

34、、鋼鉸線有無交叉和重迭等，進行驗收后，合格者方可使用。對合格的錨索要登記掛牌，標明錨索編號、錨索長度，以防裝錯孔位。錨索入孔時，不能過多地來回抽動錨索體，且送入孔道的速度應(yīng)均勻，防止損壞錨索體和錨索體整體扭轉(zhuǎn)。錨固段安裝一根排氣管和一根灌漿管，灌漿管由孔口經(jīng)張拉段，穿過定位止?jié){環(huán)直至導向帽，用于錨固段注漿:排氣管由孔口經(jīng)張拉段穿過定位止?jié){環(huán)即止，用于錨固段注漿時排氣。張拉段需專門設(shè)一根灌漿管，伸至止?jié){環(huán)附近即可。錨索入孔前對鉆孔重新進行通孔檢查,對塌孔、掉塊進行清理干凈或處理，不得欠深。安裝前應(yīng)對錨索體進行詳細檢查，核對錨索編號與鉆孔的孔號，并對損壞的配件進行修復和更換。推送錨索時用力要均勻一

35、致，應(yīng)防止在推送過程中損壞錨索配件。推送錨索時不得使錨索轉(zhuǎn)動，在將錨索體推送至預定深度后，檢查排氣管和注漿管是否暢通，否則應(yīng)拔出錨索體，排除故障后重新安裝。10）、錨固注漿錨固段灌漿采用二次灌漿法，水泥用42.5普通硅酸鹽水泥。必要時可以加一定的早強劑，漿體28天強度不小于30MPa。第1次灌漿當錨索安裝完畢后，利用錨索中間預留的注漿管進行第1次注漿，第1次注漿采用水灰比0.40.45的水泥漿。待到孔內(nèi)的泥漿和雜質(zhì)均由水泥漿體所置換溢出孔口，即完成第1次灌漿。第2次灌漿在第1次灌漿強度達5Mpa后，進行第2次灌漿，注漿液采用水灰比0.450.55的純水泥漿。二次高壓注漿壓力宜控制在2.03.0

36、MPa，并穩(wěn)定10min以上；注漿量達到水泥80kg/m。11）、腰梁的灌注、測量放線腰梁施做前，應(yīng)進行準確放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制植筋及鋼筋綁孔和模板調(diào)整。、鋼筋下料成型及綁孔 鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。、支模板腰梁模板采用模板拼裝，用槽鋼或角鐵做肋，外側(cè)用方木支撐固定。模板拼裝時嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。、澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取C35商品混凝土

37、。拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。、養(yǎng)生砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，保持砼表面濕潤。12）、張拉鎖定在錨索注漿后，養(yǎng)護1012天后（水泥強度達到75%以上，具體時間根據(jù)砂漿試件強度達到時間為準），可進行張拉鎖定作業(yè)，作業(yè)須滿足以下工藝質(zhì)量要求： 張拉前整平承壓板支撐構(gòu)件面，安裝承壓板、墊板、錨具，并保持與錨桿軸線方向垂直，安裝千斤頂時千斤頂軸線應(yīng)與錨索軸線盡量保持重合；安裝前應(yīng)對千斤頂和電動油閥進行標定，按標定的數(shù)據(jù)進行張拉，張拉時

38、，事前檢查油閥各閥門的工作情況、油管的暢通情況，以免在張拉時油泵工作不正常而造成張拉失??；張拉按一定程序進行，錨索張拉順序應(yīng)綜合考慮對臨近錨索相互影響確定；預應(yīng)力錨索的張拉作業(yè)其基本施工程序如下：機具率定分級理論值計算外錨頭腰梁強度檢查張拉機具安裝預緊分級張拉鎖定簽證。正式張拉前對錨索進行預張拉2次，張拉力為設(shè)計荷載的0.10.2倍，以保證錨索各部位接觸緊密、桿體平直，消除桿體的隱蔽變形量。拉直后再進行張拉時，其變形量起點以此狀態(tài)為零點起記；張拉荷載分級逐步施加，共分四個量級進行，即張拉荷載分別按設(shè)計噸位的25%、50%、75%、100%逐級依次進行。除最后一次超張拉要求靜載持續(xù)10min外，

39、其余三個量級中，每級持續(xù)時間均為5min，上述四個量級的張拉均應(yīng)在同一工作時段完成，否則應(yīng)卸荷重新再依次張拉。張拉各量級穩(wěn)定前后，均應(yīng)量測鋼絞線的伸長值與回縮值，若實測伸長值與理論伸長值相差超過10%或小于5%，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能重新張拉。加荷、卸荷速率應(yīng)平穩(wěn)。張拉時，升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計預應(yīng)力值的0.1; 卸荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計預應(yīng)力值的0.2。鎖定作業(yè)必須嚴格按規(guī)范進行，使用標準錨具，錨索鎖定后，如發(fā)現(xiàn)有明顯的預應(yīng)力損失，應(yīng)進行張拉補償。13）、外錨頭保護錨索鎖定及進行張拉補償后，進行錨頭混凝土保護帽封堵施工。切去鎖定板外多余的鋼絞線（鎖定板外預留100mm），按設(shè)計尺寸

40、采用環(huán)氧砂漿澆封，保護帽最小厚度15mm，封頭底部需包住承壓鋼板。14)、成品檢測錨索施工必須先進行基本試驗，數(shù)量不少于3根;工程錨索施工完成后應(yīng)進行驗收試驗，數(shù)量為總根數(shù)的5%且不少于3根，驗收試驗的最大荷載為設(shè)計抗拔力的1.0倍。五、預應(yīng)力錨索施工安全措施5.1、安全目標5.1.1保護鄰近建筑物的結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)安全；不得破壞原有建筑的樁基礎(chǔ)，不對室內(nèi)地面造成破壞。5.1.2保證現(xiàn)有基坑支護的安全。該段位移和沉降控制在設(shè)計范圍之內(nèi)。5.2、安全措施5.2.1錨索施工前的措施：a、作好調(diào)查訪問工作，收集原有建筑的相關(guān)圖紙、資料、文件等。b、錨索施工前測量準確，確定現(xiàn)基坑與原有建筑的相應(yīng)關(guān)系，盡量做

41、到錨索的準確放點。調(diào)整好錨索鉆孔的水平和垂直方向的角度，盡量做到避開原有建筑的樁基礎(chǔ)。c、報請設(shè)計單位調(diào)整原有建筑和建筑物之間空地的支護參數(shù)（調(diào)整目的為盡量減少原有建筑段的錨索設(shè)置，以減輕對原有建筑的影響，加密建筑物之間空地段的錨索設(shè)置，以期達到保證本基坑支護安全）。d、錨索成孔前，對鉆機操作人員進行工程的安全培訓，并進行技術(shù)和安全的交底，使鉆機操作人員了解和掌握鄰近建筑物基礎(chǔ)形式和錨索長度范圍內(nèi)地下管線的具體位置，以指導調(diào)整錨索的孔位、高度和長度，避開上述障礙物。成孔時鉆機手要密切注意鉆機的鉆進速度，以確定是否碰到樁基礎(chǔ)并及時停鉆。e、機械、電器設(shè)備應(yīng)專人操作，電(氣)焊操作工應(yīng)有操作證。5.2.2錨索施工中的措施：a、鉆機就位后，要按照設(shè)計和測量放線后確定的角度要求，校正孔位的垂直、水平和角度偏差，鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調(diào)整好錨孔位置(上下左右及角度)，防止高參差不齊和相互交錯。b、為確保在鉆進過程中不至于破壞原有建筑的樁基礎(chǔ)，在原有建筑樁基礎(chǔ)的范圍內(nèi)錨索鉆孔采