押出操作培訓(xùn)教材

1、 線纜行業(yè)員工培訓(xùn) 編寫: 線纜行業(yè)員工培訓(xùn)押出工培訓(xùn)目 錄第一章 押出機機組第一節(jié) 押出機的組成第二節(jié) 押出機的主機第三節(jié) 押出機的輔機第二章 模具的選配第三章 押出不良品類型及排除方法第四章 押出機安全技術(shù)操作規(guī)程第一章押出機機組第一節(jié) 押出機的組成押出機的組成放線裝置-牽引(張緊輪)-預(yù)加熱-主機-第一段水槽-印字機- 冷卻小槽-牽引-收線機 1.放線部分:由放線架,升降裝置,張力調(diào)節(jié)裝置,拖輪等組成. 2.主機部分:由主電機,齒輪箱,油泵,機身,控制屏,操作臺組成. 3.冷卻部分:由水槽,拖輪上下水管等組成. 4.收線部分:由收排線架,升降裝置,牽引裝置,記米器,吹試機等組成. 5.其

2、他:有真空泵自動加料裝置等組成.第二節(jié) 押出機的主機押出機組的主機是指:押出機以及押出機的控制系統(tǒng),傳動系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng).擠壓成型系統(tǒng)是押出機的主體和核心.如下圖:一. 押出機的型號塑料押出機型號包括螺桿直徑,長徑比,加熱方式,冷卻方式等技術(shù)參數(shù).舉例:SJ120-20DF其中:S-塑料 20-長徑比20:1 J-擠出 D-電加熱 120-螺桿直徑120mm F-風(fēng)冷二.控制系統(tǒng) 1.加熱系統(tǒng)由裝在機身,機頸,機頭各部分的加熱片和裝在控制屏上的開關(guān)及押出機加溫需要的溫度控制儀構(gòu)成.該系統(tǒng)的性能要求是:易于控制和調(diào)節(jié)迅速,溫升快,降溫迅速,同時有調(diào)節(jié)裝置,可自動控制.2.冷卻系統(tǒng)主要是機身冷卻

3、和螺桿冷卻.冷卻的強弱依水(風(fēng))量的大小確定.同時,冷卻部位的強弱按擠出機部位的不同,布置疏密不同的冷卻管路.3.參數(shù)測量系統(tǒng)為保證擠出的正常進行,操作者必須了解螺桿轉(zhuǎn)速,螺桿負荷,出線速度,擠出機各段溫度及各段加熱電流等,以控制擠出質(zhì)量,保證安全生產(chǎn),因此,要觀察參數(shù)的變化.三.傳動系統(tǒng) 1.驅(qū)動系統(tǒng):一般采用直流電機組,整流子電機及普通交流電機.要求:低速啟動,能無級變速,有足夠的功率. 2.變速裝置由兩部分組成a.皮帶傳動機構(gòu)b.主機減速器齒輪傳動機構(gòu)要求:傳動速比要準(zhǔn)確恒定.傳動平穩(wěn),無噪音,無撞擊,無震動.四.擠壓成型系統(tǒng) 1.加料裝置,可分為:a.人工加料b.自動加料 2.擠壓套筒

4、:它是擠塑機的機膛,有內(nèi)套筒和外套筒組成,共同接受電加熱,在內(nèi)外套筒間安置加熱,內(nèi)套筒與螺桿配合,實現(xiàn)對對塑料的粉碎,軟化,熔融,排氣,壓實,并輸送膠料. 3.擠壓螺桿:螺桿在塑料擠出過程中,起著把塑料軟化,壓實并排除多余空氣向機頭輸送膠料的作用.如下圖: 加料段:顆粒狀塑料從料斗進入機筒螺桿.由于落感的旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生足夠大的推力和反向摩擦力,形成穩(wěn)定的壓力,使膠料混合,初步加熱,軟化塑料向壓縮段推進. 壓縮段:由于此段溫度較高,預(yù)熱好的塑料開始塑化壓實,最后由固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài)塑料.因為螺桿的旋轉(zhuǎn),繼續(xù)對塑料進行混合攪拌,實現(xiàn)初步塑化且初步壓實. 熔融段(均壓段):在螺桿旋轉(zhuǎn)推力的作用下,經(jīng)初

5、步塑化,初步壓實的塑料被推入均壓段,此段螺槽溶劑最小,從而產(chǎn)生更大的壓力,溫度又最高,塑料在高溫高壓下,塑化更均勻,在落感的推力下,等壓定量的被推如機頭,從?？跀D出成型. 4.蜂巢板:放在螺桿頂端的過濾器,可放置40120目的網(wǎng)膜,可用合金鋼制成,圓孔成60度倒角,使膠道成流線型,蜂巢板中間孔分布疏,邊密.用語過濾塑料中的較大的雜質(zhì),調(diào)節(jié)壓力使料流由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動. 5.機頭:是由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成.機頭安裝有擠壓模具.機頭既是保溫器,有是壓實裝置.機頭和機身的位置可分為直角機頭(機頭和機身成90度角)和斜角機頭(機頭和機身成120度角).第三節(jié) 押出機的輔機押出機的輔機包括:放

6、線裝置,整線架,退火,預(yù)熱裝置,牽引裝置,冷卻裝置,火花機,記米,測徑及收排線裝置.一.放線裝置放線裝置的規(guī)格和結(jié)構(gòu)形式,要符合由擠塑機組主機規(guī)格決定的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).常用的放線裝置有: 1.成圈放線:這種放線,每放一圈,線材就受一次扭轉(zhuǎn),不適合用于型線.在放線架附近裝有限位開關(guān),在線材打結(jié)時可自動停機.一般用于小型設(shè)備. 2.越端放線:將特制的曲柄放在平放線盤中心孔上,靠線材運動來帶動旋轉(zhuǎn)放線,這種放線裝置線材所受引力小,停機慣性小,常用于較細線材放線. 3.線盤放線:把待擠線芯或纜芯放置在相應(yīng)的放線架上,依靠牽引帶動線盤放線.特別使用于大型設(shè)備放線,為了順利放線,在放線架后設(shè)立有專門張力調(diào)整

7、裝置.二.校直和退火裝置 1.整線裝置:線芯各種彎曲是產(chǎn)生絕緣偏心的原因之一.特別是小型設(shè)備中整線裝置是不可少的. 2.退火裝置:為保證線芯的性能要求,有以下幾種:預(yù)熱退火預(yù)熱退火再熱退火三.冷卻裝置冷卻裝置通常采用:風(fēng)冷和水冷兩種.風(fēng)冷由于需要全套干燥設(shè)施等冷卻速度緩慢,因此,押出機機身套筒采用風(fēng)冷,其他一般都采用水冷. 1.機身的冷卻部位:機筒加料口周圍冷卻,目的是:防止塑料在此處過早熔融,堵塞進料.此處冷卻從機身加熱到停機始終都在進行. 2.螺桿的冷卻:在空心螺桿中心通入水,接通回水對超高溫螺桿進行降溫(我們公司采用風(fēng)冷).目的是:增加螺桿對塑料的推動力,防止膠料打滑.有利于膠料的輸送和

8、塑化. 3.產(chǎn)品的冷卻:是通過冷卻水槽進行的.根據(jù)塑料的性質(zhì)不同,可分為急冷和緩冷.急冷是采用冷水直接冷卻.緩冷是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力,在冷卻水槽中放置不同溫度的水,使線纜逐漸降溫定型.四.耐壓實驗裝置為了發(fā)現(xiàn)并及時發(fā)現(xiàn)線纜擠出中的缺陷,一般在冷卻水槽后安裝有工頻火花機或高頻火花機對線纜進行耐壓檢驗.當(dāng)線芯擊穿時應(yīng)報警并記錄.五.牽引裝置牽引裝置是線纜在押出機組中做連續(xù)運動的動力源.主要有:雙輪式和履帶式.還有單輪式，雙輪式是由兩個大小相等的圓輪組成.一個主動輪,一個從動輪.履帶式是由一定長度,轉(zhuǎn)動靈活的鏈條帶通過電動機驅(qū)動的.上下履帶做同步,反向的圓周運動.為不損傷電纜,履帶的鏈條上附有高彈

9、性而又耐磨的橡皮帶.六.收排線裝置收排線機構(gòu)為單獨傳動.一般小型設(shè)備用光桿排線,光桿兩段有行程開關(guān),可根據(jù)盤子的大小進行調(diào)節(jié)排線器的行程.還有絲桿排線.也有收線裝置來回移動,在收線裝置的下方導(dǎo)軌有探頭進行控制行程.注意:停機超過30分鐘以上,必須關(guān)掉收線張力,以防止線材被拉傷.第二章模具極制塑料絕緣與護套,模具是控制塑料成型的關(guān)鍵.要做出更好的線纜,選配好合適的模具很重要.一.模具的類型和用途模芯和模套配合,可分為三種類型: 1.擠壓式:平嘴內(nèi)模和任何一種模套配合,都組成擠壓式模具.擠壓式模具是靠壓力實現(xiàn)產(chǎn)品的最后定型,擠出的膠層結(jié)構(gòu)嚴密,與線芯結(jié)合緊密,外表面圓整光滑.但模具與導(dǎo)線配合要求高

10、,模芯易磨損,產(chǎn)品質(zhì)量對模具依賴性大.因此不適合較大截面的半成品. 2.半擠壓式:短嘴內(nèi)模與任何一種模套配合,模芯嘴伸到模套1/2處.他吸取了擠壓式和擠管式的優(yōu)點.適合大截面的絞線絕緣擠包中. 3.擠管式:用長嘴內(nèi)模與任何一種模套配合,把模芯伸到與模套口相平或伸出.充分利用了塑料的可拉伸性,對提高塑料的機械強度有益,且通用性好,使用壽命長,可提高產(chǎn)量.但護套的緊密性和線芯結(jié)合的緊密性較差,可用抽真空的方法改善這一現(xiàn)象.二.模具的選配選配好適當(dāng)?shù)哪＞?是生產(chǎn)高質(zhì)量,低消耗的關(guān)鍵. 1.檢查模具的質(zhì)量內(nèi)外表面是否光滑,園整,有無裂紋,缺口,劃痕,碰傷,凹凸等現(xiàn)象,特別是模套和內(nèi)外模要園整光滑. 2

11、.選配模具編織線內(nèi)模要選的大一些,絕緣線芯選配內(nèi)模不易過大,既線材穿過時,不緊不松即可.三.模具的選配公式擠管式:擠管式內(nèi)模內(nèi)徑D1=d +E1 外模內(nèi)徑D2=D1+2f+2R+E2式中:D1-內(nèi)模直徑(mm) D2-外模直徑(mm) d-半成品生產(chǎn)前外徑(mm) f-內(nèi)模嘴壁厚(mm) R-工藝規(guī)定產(chǎn)品塑料厚度(mm) E1-內(nèi)模的放大值(mm) E2-外模的放大值(mm)說明:放大值E1或E2(a).絕緣線芯E1=0.53mm 模套放大值E2=13mm(b).生產(chǎn)外被電纜E1=2-6(編織線) 24(非編織線)mm E2=25mm擠壓式:內(nèi)模內(nèi)徑單線D1=d+E1(0.050.1)mm 絞

12、線D1=d+E1(0.41.2)mm外模內(nèi)徑單線D2=d+2R+(0.050.2)mm 絞線D2=d+2R+(0.20.5)mm線芯或纜芯外徑不均時,放大值取上限,在保證質(zhì)量及工藝要求的前提下,要提高產(chǎn)量,一般外模放大值取上限.四.模具的安裝 1.內(nèi)模的安裝內(nèi)模是安裝在分流器上的,有兩種結(jié)合方式:一種是靠螺紋連接的.一種是利用分流器與內(nèi)模的錐度緊密配合的,是靠塑膠的反作用力來實現(xiàn)的.安裝方法:先把分流器在機頭預(yù)熱,再把內(nèi)模裝入分流器內(nèi). 2.外模的安裝 將選好的外模嵌在模套座內(nèi)然后將其壓緊(不要壓的過緊,以防模套和外模損壞)第三章押出不良品類型及排除方法一.焦燒 1.現(xiàn)象特征a.溫控高,溫控儀

13、表失靈(如熱電歐接觸不良)b.出膠煙大,有強烈氣味,有噼啪響聲c.顆粒狀焦燒物,中間為炭化物d.合膠縫有裂口,有氣孔 2.原因a.溫控過高b.螺桿內(nèi)有焦燒物,長期未清洗c.停機時間長,螺桿中塑料老化,分解d.加溫時間過長,螺桿中塑料老化,分解e.多次換模,換色,使塑料分解f.機頭壓蓋松,夾道中的膠料存留時間長,引起老化,分解g.儀表失靈 3.排除方法a.檢查加溫系統(tǒng)b.定期清理機頭和螺桿c.按工藝加溫,注意時間d.換模,換色時要及時,并清凈,防止雜色及存膠焦燒e.防止壓蓋進膠f.出現(xiàn)焦燒,立即清理機頭和螺桿二.塑化不良 1.現(xiàn)象特征 a.有蛤蟆皮式的現(xiàn)象 b.溫度控制低 c.表面發(fā)烏,有微小裂

14、紋或未塑化好的顆粒,中間為生膠 d.合膠縫有明顯痕跡 2.原因 a.溫控太低或控制不當(dāng) b.有難塑化的樹脂顆粒c.螺桿轉(zhuǎn)速過快,膠粒沒完全達到塑化d.原材料質(zhì)量問題c.機頭壓力不夠3.排除方法 a.檢查塑料質(zhì)量 b.按工藝控制好溫度 c.適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速,延長塑化時間 d.利用冷卻加強塑料的塑化與致密性e.合理選配模具,增加出膠口的壓力f.蜂巢板靠螺桿一面加網(wǎng)膜,加強塑化三.疙瘩 1.現(xiàn)象特征 a.塑料表面有小晶點,小顆粒 b.塑料表面有焦燒物(特別是合膠縫表面) c.塑料中含有雜質(zhì) d.塑化不良 2.原因 a.溫控太低,未塑化好的膠料擠出 b.塑料質(zhì)量差(有較難塑化的樹脂) c.加料時混入雜

15、質(zhì) d.溫控高,產(chǎn)生焦燒疙瘩 e.對模壓蓋不緊,進膠后造成老化變質(zhì) f.螺桿未清洗,有老膠 g.塑料顆粒大小不均,引起塑化不良 3.排除方法 a.塑料本身造成疙瘩,適當(dāng)提高溫度 b.檢查塑料是否有雜質(zhì),發(fā)現(xiàn)雜質(zhì),清理機頭,螺桿,排除焦燒 c.塑化不良或樹脂疙瘩時,適當(dāng)調(diào)高溫度,降低螺桿轉(zhuǎn)速 d.蜂巢板前加網(wǎng)膜四.線纜外徑粗細不均,竹節(jié)形 1.現(xiàn)象特征 a.螺桿或牽引速度不穩(wěn),造成粗細不均,牽引突然不穩(wěn),造成竹節(jié)形 b.模具選配較小,特別是模套選配過小,半成品外徑變化較大,造成厚度不均 c.出膠量不穩(wěn) 2.原因 a.收放線或牽引速度不均 b.半成品外徑變化較大,模具選配不合適 c.螺桿速度不穩(wěn),

16、主電機轉(zhuǎn)速不均,皮帶松或打滑 d.溫度高,膠料打滑 e.模間距過大 f.放線張力不穩(wěn) 3.排除方法 a.經(jīng)常檢查螺桿,牽引,收線或放線速度是否均衡 b.選配模具要適合,防止倒膠 c.適當(dāng)降低螺桿溫度 d.調(diào)整模間距 e.經(jīng)常檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況五.氣孔,氣泡,氣眼 1.現(xiàn)象特征和原因a.溫度過高,塑料分解產(chǎn)生氣體b.塑料潮濕或沾有水分c.線芯或纜芯上有水分或揮發(fā)性物質(zhì)d.對聚乙烯(PE)塑料沒進水槽前表面濺上水珠,會形成小泡 2.排除方法a.溫控調(diào)節(jié)適當(dāng),防止局部溫度過高b.檢查塑料質(zhì)量,潮濕勿用c.對塑料進行干燥處理,去除水分,潮氣d.線芯或纜芯預(yù)熱,去除潮氣,水分六.脫節(jié),斷膠 1.現(xiàn)象特征

17、與原因a.半成品有水或油等b.半成品與模具局部接觸,造成溫度降低,局部冷卻塑料,塑料拉伸形成脫節(jié),斷膠c.半成品質(zhì)量差,繞包帶松套,過大d.外模過大e.牽引太快,放線不穩(wěn)f.螺桿斷膠g.有雜質(zhì),造成脫節(jié),斷膠 2.排除方法a.選配適當(dāng)?shù)哪＞遙.降低螺桿或牽引速度c.適當(dāng)控制機頭溫度d.外模的選擇要和塑料的拉伸比相對應(yīng)e.防止斷料或雜質(zhì)混入七.坑或眼 1.現(xiàn)象特征原因a.半成品緊密,有空隙b.半成品中有水,油,臟物c.半成品不合格(絞線凹凸不平, 包帶過松,接頭大)d.溫控較低 2.排除方法a.絞合芯線要按工藝規(guī)定絞合b.半成品質(zhì)量要嚴格檢查和加大放線張力c.清除臟物,半成品預(yù)熱八.塑料表面出現(xiàn)

18、痕跡 1.現(xiàn)象特征原因a.外模表面不光滑,有缺口b.溫度高,塑料中所加輔加劑分解,堆在模口c.內(nèi)模嘴破裂或有缺口d.水槽檫傷或網(wǎng)膜破裂 2.排除方法a.仔細選配好適當(dāng)?shù)哪＞遙.降低機頭溫度,清除遺留物c.防止水槽檫傷或平模網(wǎng)膜 九.印字存在缺陷 1.現(xiàn)象待征原困 a.印字內(nèi)容頭部或尾部殘缺 b.印字不規(guī)則殘缺 c.印字重影 d.印字內(nèi)容上有線條 2.排除方法 a.檢查印字架是否擺正或壓線輪與印字輪的中心點是否同一條直線 b.壓線輪偏大,更換合適壓線輪 c.線材的水未吹干或油墨內(nèi)有水份(印字輪不良也有可能) d.油墨太濃或刮片破損，油墨內(nèi)增加適量的溶劑或更換刮片。十.絕緣層出現(xiàn)起包,凸凹等 1.

19、現(xiàn)象特征原因a.半成品跳股或松散b.模具選配過大c.放線張力過松d.內(nèi)模損壞或過大,造成倒膠e.聚乙烯(PE)膠層未完全冷卻部分漏出水面而氣泡 2.排除方法a.檢查半成品是否合格b.選配合適模具,降低溫度,使絕緣完全冷卻c.注意水槽水位不要太低,擋水海棉不檫傷電纜十一.塑料層出現(xiàn)小顆粒、裂紋等1.現(xiàn)象特征a.塑料表面有時有裂紋b.塑化不好,有疙瘩,小顆粒c.溫控低,特別是塑化段和計量段及機頭處 2.原因a.塑料塑化不良b.機頭使用時間太長,嚴重磨損c.機身中有殘余的不同類型塑料d.機械原因e.塑料來料不良 3.排除方法a.適當(dāng)調(diào)整溫度,機頭溫度要適當(dāng)b.增加壓力,提高塑化程度c.降低速度,延長

20、塑化時間d.排凈殘料e.更換塑料十二.絕緣層偏芯1. 現(xiàn)象特征a. 螺桿與牽引速度不穩(wěn)b.半成品不合格,成纜包帶松,產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象 c.溫度超高,擠出量減少,外徑變細,形成負差 d.放線張力不均 2.原因 a.線芯不園整,蛇行 b.半成品不合格 c.模芯選配大,造成倒膠,產(chǎn)生偏心 d.調(diào)模螺釘沒有擰緊 e.螺桿或牽引不穩(wěn) f.料中有雜質(zhì),加料口或濾網(wǎng)堵塞,出膠量減少 3.排除方法 a.常檢查塑料層厚度,發(fā)現(xiàn)變化不均勻,立即調(diào)整 b.模具選配合適,調(diào)整螺釘擰緊 c.不要把較大顆?；螂s質(zhì)加入料斗第四章押出機安全技術(shù)操作規(guī)程一.操作工人必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)考核合格,穿戴好防護用品,方可操作本設(shè)備.二.生

21、產(chǎn)準(zhǔn)備1.開機前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部位機組的潤滑,傳動,電器控制等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時找相關(guān)人員解決.各種生產(chǎn)用工具要齊全,量具要校對準(zhǔn)確.2.按產(chǎn)品的要求選配好模具,并調(diào)節(jié)好模間距.3.要提前23小時啟動加溫系統(tǒng),應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度,防止溫度控制過高或過高.4.生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查半成品的質(zhì)量,不應(yīng)有油污,水分,排線過亂等現(xiàn)象.查看工程記錄卡,注意作業(yè)事項,標(biāo)簽上要有上道工序檢查合格章,確認合格后方可生產(chǎn).5.按產(chǎn)品長度準(zhǔn)備好合適的生產(chǎn)用線盤,并檢查線盤是否有無穿頭孔.6.準(zhǔn)備好牽引繩,并試機觀察油泵壓力,氣壓,牽引轉(zhuǎn)速,放線收排線轉(zhuǎn)動,自動上料裝置,加溫控制系統(tǒng),各部電氣開關(guān),上下水流通等情況,確認無問題后方可開車生產(chǎn).三.開機 1.把合