蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全門校驗措施

1、熱電有限公司4#爐擴建工程4#鍋爐分系統(tǒng)調(diào)試措施（蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全門校驗） 電力工程有限公司二零一五年一月編制單位：文件編號：項目負(fù)責(zé)人：工作人員：會審單位： 批準(zhǔn)單位： 熱電有限公司4#爐擴建工程4#鍋爐分系統(tǒng)調(diào)試措施（蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全門校驗）會簽單調(diào)試說明本措施于 年 月 日經(jīng)熱電有限公司、安裝公司、監(jiān)理公司、電力工程有限公司有關(guān)專業(yè)人員討論通過和修改。編 寫：審 核：批 準(zhǔn)：目 錄一、編制依據(jù)6二、編制目的6三、調(diào)試對象及范圍6四、調(diào)試方法、工藝或流程7五、調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作8六、調(diào)試步驟、作業(yè)程序8七、安全技術(shù)措施9八、環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險因素識別和控制措施10一、

2、編制依據(jù)1.1火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試技術(shù)規(guī)范DL/T5294-20131.2火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程DL/T5437-20091.3 火力發(fā)電建設(shè)工程調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5295-20131.4電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程1.5 產(chǎn)品說明書、熱力計算書；1.6 設(shè)計院提供的熱力管道設(shè)計圖；二、編制目的2.1 根據(jù)火力發(fā)電建設(shè)工程調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5295-2013的規(guī)定：對于新安裝 的鍋爐必須進行工作壓力下的蒸汽嚴(yán)密性試驗；2.2 在設(shè)計工況下，對鍋爐的全部汽水管道、閥門及其附件進行嚴(yán)密性檢查，以確保在機組整套啟動之前消除事故隱患。2.3 安全閥是防止鍋爐超壓，保證鍋

3、爐機組安全運行的重要保護裝置。根據(jù)電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定：在機組整套啟動之前，必須對安全閥進行熱態(tài)下的調(diào)整校驗，以保障鍋爐的安全運行。三、調(diào)試對象及范圍3.1調(diào)試對象熱電有限公司4#爐擴建工程4#鍋爐為無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的75t/h次高溫次高壓單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架型布置循環(huán)流化床燃煤鍋爐。鍋爐采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐中部是蝸殼式氣冷式旋風(fēng)分離器，尾部豎井煙道布置兩級對流過熱器，過熱器下方布置二組省煤器及一組二次風(fēng)、二組一次風(fēng)空氣預(yù)熱器。本鍋爐采用中科院工程物理研究所的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，結(jié)合我公司多年來生產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗，雙方合作開發(fā)的新一代產(chǎn)

4、品。在燃燒系統(tǒng)中，給煤機將煤送入落煤管進入爐膛，鍋爐燃燒所需的空氣分別由一、二次風(fēng)機提供，一次風(fēng)機送出的空氣經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風(fēng)道引入爐下水冷風(fēng)室，通過水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進入燃燒室；二次風(fēng)機送出的風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，通過分布在爐膛前、后墻上的噴口噴入爐膛，補充空氣，加強擾動和混合。燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下參混燃燒，并與受熱面進行熱交換。爐膛內(nèi)的煙氣（攜帶大量未燃盡的碳離子）在爐膛上部進一步燃燒放熱，離開爐膛并夾帶大量物料的煙氣經(jīng)蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器之后，絕大部分物料被分離出來，經(jīng)返料器返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、一、二次風(fēng)

5、空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。由于采用了循環(huán)流化床的燃燒方式，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低煙氣中的二氧化硫的排放，采用低溫和空氣分級供風(fēng)的燃燒技術(shù)能夠顯著抑制NOx的生成。其灰渣活性好，具有較高的綜合利用價值，因而它更能適合日益嚴(yán)格的國家環(huán)保要求。給水通過水平布置的省煤器加熱后進入鍋筒，鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下降管、分配管進入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后從引出管進入鍋筒。鍋筒內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置。飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至汽冷旋風(fēng)分離器，然后依次經(jīng)過尾部吊掛管、低溫過熱器、噴水減溫器、高溫過熱器，最后將合格的蒸汽引至汽輪機。鍋爐規(guī)范銘牌蒸發(fā)量 75t/h額定蒸發(fā)量 90t/h額定蒸汽壓

6、力 5.3MPa額定蒸汽溫度 485給水溫度 150排煙溫度 135鍋爐設(shè)計熱效率 90.1%燃料消耗量 15.675t/h一二次風(fēng)量比 50:50設(shè)計燃料 燃料顆粒度要求：煤為010mm。 石灰石顆粒度要求：0-1mm。3.2校驗對象鍋爐鍋筒上裝有全量型安全閥1只，型號為PAT-7414F過熱器集箱上裝有全量型安全閥2只，型號為PAT-749F3.3嚴(yán)密性檢查對象 鍋爐的全部汽水系統(tǒng)管道、閥門及其附件。四、調(diào)試方法、工藝或流程安全門校驗4.1 鍋爐上水；4.2 鍋爐點火升壓；4.3 在鍋爐上水前后及點火升壓過程中檢查并記錄鍋爐各膨脹指示值；4.4 當(dāng)鍋爐過熱蒸汽壓力升至2.5MPa、3.5M

7、Pa、4.5MPa、5.3MPa時穩(wěn)壓，對鍋爐進行蒸汽嚴(yán)密性檢查。4.5 安全門校驗動作壓力整定值按照“電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程”所定，校驗方法參照安全門生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書；4.6 安全閥整定值如下表：1)汽包安全門（1只）全量型安全閥PAT-7414F PN20 DN65整定壓力(MPa)工作安全門: 6.18排汽量(t/h)53.862)集汽聯(lián)箱安全門（2只）全量型安全閥PAT-749F PW5410V DN60整定壓力(MPa)控制安全門：5.51工作安全門：5.62排汽量(t/h)29.129.6五、調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作5.1 鍋爐管道的沖洗工作已完成，并且符合要求；5.2 鍋爐蒸

8、汽沖管時的臨時系統(tǒng)已恢復(fù)；5.3 鍋爐各膨脹間隙正確，位置移動不受阻，膨脹指示器安裝齊全，做好各壓力下位移記錄； 5.4 鍋爐各懸吊裝置的鎖銷均已拔掉，并安裝在規(guī)定的彈簧位置上；5.5 鍋爐的爐墻、人孔門、窺視孔均完好，人孔門、窺視孔應(yīng)關(guān)閉；5.6 鍋爐點火前的有關(guān)工作及檢查全部結(jié)束，符合點火要求；5.7 相關(guān)熱工保護投入運行；5.8 鍋爐所有安全閥按照制造廠的規(guī)定安裝完畢，安全閥應(yīng)有出廠校驗記錄和合格證書；5.9 汽包及過熱器出口集箱上分別安裝就地壓力表，量程為10.0MPa,壓力表精度均為1.5級以上等級；5.10安全閥周圍平臺、通道完好，照明充足；5.11準(zhǔn)備好一套校驗的工具及安全防護用

9、品；5.12 點火升壓前，向空排氣門做好開關(guān)試驗；5.13 引風(fēng)機、高壓返料風(fēng)機、送風(fēng)機、二次風(fēng)機聯(lián)鎖保護，爐膛負(fù)壓高、低保護須正常投入，解列汽包高、低水位保護,解列鍋爐對空排汽自動；5.14 按運行規(guī)程要求進行鍋爐點火升溫升壓，用向空排汽門來調(diào)整蒸汽壓力；5.15 校驗現(xiàn)場照明充足，通道暢通，嚴(yán)禁無關(guān)人員在場，并有醫(yī)護人員到現(xiàn)場；5.16 安全閥校驗時，安全閥廠家應(yīng)到達(dá)現(xiàn)場協(xié)助調(diào)整。六、調(diào)試步驟、作業(yè)程序6.1 鍋爐點火升壓6.1.1 根據(jù)鍋爐運行規(guī)程及機組啟動措施的規(guī)定，進行鍋爐點火升壓，在點火升壓過程中注意燃燒狀況、汽包水位、爐膛壓力等參數(shù)的穩(wěn)定；6.1.2 鍋爐起壓后，關(guān)閉汽包、高過受

10、熱面排空氣門，沖洗汽包水位計；6.1.3 如在上一次點火升壓停爐后打開過汽包人孔，在鍋爐壓力達(dá)到0.4MPa時熱緊螺栓；6.1.4 機組主汽門、主汽調(diào)門關(guān)閉，旁路關(guān)閉；6.1.5 鍋爐首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，升壓時，加強對汽包壁溫的監(jiān)視與控制，過熱蒸汽的溫升速度1.52.0/min，嚴(yán)防超溫，發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因，及時處理后方可繼續(xù)升壓。6.1.6 按鍋爐升溫升壓要求，控制升溫升壓速度：6.1.6.1 0.00.2MPa 升溫速率：0.5/min；6.1.6.2 0.22.0MPa 升溫速率：1.0/min；6.1.6.3 2.09.8MPa 升溫速率：1.5/min；6.1.7 在下列工況下檢

11、查并記錄鍋爐各膨脹值：6.1.7.1 上水前；6.1.7.2 上水后；6.1.7.3 汽包壓力為0.49MPa；6.1.7.4 汽包壓力為1.96MPa；6.1.7.5 汽包壓力為3.0MPa；6.1.7.6 汽包壓力為5.3MPa；6.2 蒸汽嚴(yán)密性試驗 當(dāng)鍋爐過熱蒸汽壓力升至5.3MPa，聯(lián)系主控室，維持壓力，由電建公司派專人對鍋爐進行嚴(yán)密性檢查。6.2.1檢查鍋爐汽水系統(tǒng)的受熱面、管道焊口及所有閥門的嚴(yán)密性。（包括疏水管道、空氣門及儀表管道等）；6.2.2檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件及鍋爐范圍內(nèi)汽水管道的熱膨脹情況及其支吊的受力、位移、伸縮情況是否正常，有無妨礙膨脹之處；6.2.3對蒸汽

12、嚴(yán)密性試驗的結(jié)果應(yīng)做好記錄，有關(guān)消缺項目由安裝單位限期完成。6.3 安全門整定一、安全閥理論定值類別工作壓力（MPa）啟座壓力（MPa）回座壓力（MPa）汽包工作安全門（MPa）5.836.187%過熱器控制安全門（MPa）5.35.517%過熱器工作安全門（MPa）5.35.627%二、安全閥熱校驗定值起座壓力（MPa）回座壓力（MPa）汽包工作安全門（MPa）過熱器控制安全門（MPa）過熱器工作安全門（MPa）三、就地壓力表與DCS壓力表校對汽包12345678就地（MPa）DCS（MPa）P（MPa）過熱器12345678就地（MPa）DCS（MPa）P（MPa）七、安全技術(shù)措施 7.1

13、 運行人員定期檢查轉(zhuǎn)動輔機及其輔助設(shè)備(潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等)出現(xiàn)異常應(yīng)通知試驗人員處理,如危及設(shè)備安全應(yīng)按緊急情況事故處理；7.2 全過程都必須加強排污，保證爐水、蒸汽品質(zhì)合格；7.3 在點火升壓過程中，停止一切與此過程無關(guān)的檢修和安裝工作；7.4 除運行及相關(guān)檢查人員外，其他人員不得在鍋爐本體及汽水管道旁逗留；7.5 在升壓過程的每一階段，應(yīng)認(rèn)真檢查各部受熱面的膨脹情況，若有膨脹不暢的情況，應(yīng)查明原因后方可繼續(xù)升壓；7.6 認(rèn)真檢查各支吊架的受力，位移情況，各支吊架的定位銷不得妨礙支吊架的正常工作；7.7 一切未盡事宜，應(yīng)按安規(guī)的有關(guān)要求進行。7.8 進行安全門人工調(diào)校時，必須將系統(tǒng)壓

14、力降至80%額定壓力以下時方可進行；7.9 安全門調(diào)校人員應(yīng)有必要的安全防護意識，防止?fàn)C傷事故發(fā)生；7.10 試運人員在試運指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進行工作，電廠運行人員負(fù)責(zé)鍋爐的運行操作、工況調(diào)整及運行設(shè)備的巡回檢查，電建公司負(fù)責(zé)運行設(shè)備的維護和配合安全閥廠家進行安全門的校驗工作，調(diào)試所負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮工作。7.11 安全門的校驗按電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程進行。八、環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險因素識別和控制措施8.1可能造成不良環(huán)境因素：調(diào)校安全門時產(chǎn)生噪音8.1.1 可能造成不良環(huán)境因素所采取的對策：采取降低噪音措施，工作人員離開噪音區(qū)，工作人員佩戴防護耳塞進行防護。8.2 可能出現(xiàn)的危險源識別如下：8.2.1生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；8.2.2調(diào)試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好8.2.3生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝；8.2.4高溫介質(zhì)；8.2.5調(diào)校安全門時產(chǎn)生噪音。8.3 對可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施8.3.1在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；8.3.2進入現(xiàn)場時，注意警戒標(biāo)志，對明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的場所不得進入和工作。8.3.3生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝；8.3.4為了防止高溫介質(zhì)，參加操作的工作人員，應(yīng)該穿好防護服，帶手套