鋼筋工程施工質(zhì)量通病防治

1、 鋼筋工程施工質(zhì)量通病防治鋼筋工程作業(yè)中，容易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病。現(xiàn)就一些常見質(zhì)量通病提出以下一些防治措施。一、基礎(chǔ)鋼筋工程1筏板基礎(chǔ)（1）筏基多采用雙層鋼筋網(wǎng)片，在鋼筋施工程序上必須予以保證。下層鋼筋網(wǎng)先放縱向鋼筋后放橫向鋼筋，交叉點必須全部綁扎；上層鋼筋網(wǎng)先放橫向鋼筋后放縱向鋼筋，交叉點必須全部綁扎，上下鋼筋網(wǎng)之間根據(jù)設(shè)計要求筏板厚度用馬凳架立。帶形基礎(chǔ)梁筏基的鋼筋施工時，要注意網(wǎng)片筋距縱橫基礎(chǔ)梁主筋兩側(cè)50mm處放第一道鋼筋，其余同無梁筏基。（2）搭接方式及要求筏基鋼筋網(wǎng)多采用對焊、綁扎搭接、搭接焊等形式。如果采用綁扎搭接時，縱向鋼筋根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-20

2、02）第5.4.35.4.6條要求，其搭接數(shù)量應(yīng)不大于50%，橫向鋼筋的接頭數(shù)量可不考慮，但必須相互錯開，采用焊接時，接頭數(shù)量不考慮，但仍須相互錯開?？v向梁上部主筋在橫向梁位置綁扎搭接，下部主筋在跨中綁扎搭接，接頭數(shù)量不大于50%，如果集中搭接，其搭接部位箍筋加密且不大于100mm，橫向主筋對焊搭接，其搭接數(shù)量不大于50%。其搭接長度按規(guī)范要求或設(shè)計文件確定。在鋼筋保護層厚度必須保證的同時，要防止鋼筋重疊而影響鋼筋與混凝土的握裹力。2條形基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)的鋼筋施工難點在于L形接頭和T形接頭。（1）L形接頭在L形接頭處，縱墻條基的受力鋼筋（主筋）必須排到橫墻條基外邊緣（考慮規(guī)范或設(shè)計文件要求的保護層

3、），分布筋或箍筋沿縱墻條基方向通長設(shè)置。橫墻條基受力筋排至縱墻條基外邊緣，預(yù)留保護層位置。橫墻分布筋從縱橫墻交接處算起進入縱墻35d（d為分布筋直徑）長。如果在L形交接處兩方向受力筋交時縱墻條基受力鋼筋在下，橫墻條基受力鋼筋在上。（2）T形接頭在T形接頭處，縱墻的受力筋和分布筋沿縱墻方向通長設(shè)置，橫墻的受力筋進入縱墻條基邊緣A/4（A為縱墻條基寬度）處，分布筋配置與受力筋在同一位置處斷開。當(dāng)兩方向受力筋交叉布置時，縱墻受力筋在下，橫墻受力筋在上。如果T形、L形交接處受力筋及分布筋按縱墻、橫墻兩個方向同時配置至橫、縱橫條基外邊沿時，形成交接處鋼筋重疊，給混凝土澆筑帶來不便，混凝土也難以達到密實要

4、求，易造成露筋、蜂窩、麻面等質(zhì)量問題，同時也造成鋼筋的浪費。3樁基礎(chǔ)樁基的鋼筋施工主要在于用材符合設(shè)計要求，采用螺旋箍筋時搭接頭單面焊不小于60mm；如果采用非螺旋箍筋作法時，勿忘每隔2m增設(shè)一道焊接加強箍筋。鋼筋籠豎向鋼筋均不設(shè)彎鉤，加工時需增設(shè)吊裝鉤。樁基豎向鋼筋保護層厚度一般為35mm，有地下水時為50mm。二、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程1框架結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)鋼筋施工時常有結(jié)構(gòu)構(gòu)造、異形柱、節(jié)點等方面出現(xiàn)的質(zhì)量通病。（1）結(jié)構(gòu)構(gòu)造框架結(jié)構(gòu)按工程特點、使用功能及用途、建筑規(guī)模有不同的抗震要求，但因施工難度大，在施工中常有隨意改變設(shè)計的現(xiàn)象，給結(jié)構(gòu)帶來事故隱患。1）梁柱節(jié)點為箍筋加密區(qū)，此處鋼筋密集，主筋

5、到位難度大，因此在許多情況下存在箍筋彎鉤采用900的作法，不符合規(guī)范“箍筋的彎鉤為1350且平直部分的長度不小于10d，抗震設(shè)計時且不應(yīng)小于75mm”的要求。2）框架結(jié)構(gòu)中間節(jié)點處鋼筋過于密集，不能滿足施工規(guī)范對鋼筋最小凈距的要求，且混凝土及振搗棒不易通過。一般對這種情況應(yīng)與設(shè)計、監(jiān)理等單位溝通，采用節(jié)點處框架梁的下部縱向鋼筋改為在術(shù)外搭接，應(yīng)符合高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）第6.5節(jié)規(guī)定，這樣等同于下部鋼筋變?yōu)橥ㄩL，與設(shè)計、施工規(guī)范不存在矛盾，鋼筋過于密集和混凝土澆筑難度大的問題可以得到緩解。3）剪力墻主筋位移是框剪結(jié)構(gòu)最常見的質(zhì)量通病，通常采用剪力墻主筋伸到上層預(yù)留主筋

6、的方法，在澆筑混凝土前必須點焊兩道輔筋上，拉結(jié)牢固。為防止鋼筋位移，內(nèi)外拉結(jié)筋的水平間距應(yīng)按設(shè)計文件設(shè)置。為保證這種方法的實施。要合理選擇鐵絲，綁扎鐵絲要求：直徑12mm以下鋼筋選用22號鐵絲；直徑12mm以上鋼筋選用20號鐵絲或適當(dāng)增加鐵絲股數(shù)。綁扎時盡量選用不易松扣和綁扎形式：綁扎平板鋼筋時，除采用一面順扣外，應(yīng)適當(dāng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對豎向的鋼筋網(wǎng)，除十字花扣以外，也要適當(dāng)加纏。4）梁柱節(jié)點箍筋加密區(qū)間距過大也是一種常見的質(zhì)量通病。結(jié)構(gòu)在地震作用或其他外力（包括荷載）作用時，梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土處于剪壓復(fù)合應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)其主拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，在梁柱節(jié)點核

7、心區(qū)會出現(xiàn)斜裂縫，從而影響結(jié)構(gòu)的合理使用壽命，因此梁柱節(jié)點核心區(qū)的箍筋間距應(yīng)嚴格按高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）第6.4節(jié)的規(guī)定或設(shè)計文件設(shè)置。同樣，如果梁內(nèi)鋼筋伸入柱內(nèi)的錨固長度不足、鋼筋混凝土框架柱與填充墻之間的拉結(jié)筋少放、漏放等情況，會在地震作用下發(fā)生鋼筋與混凝土之間粘結(jié)強度降低、產(chǎn)生斜裂縫及填充墻倒塌等質(zhì)量事故。（2）異形柱異形柱主要指L形、十字形、T形及長條形框架柱，在施工中常遇到的問題有梁柱同寬、梁二排鋼筋不到位、轉(zhuǎn)換層框架柱變徑等。1）異形柱的箍筋綁扎時，常遇見橫縱箍筋互套、大小箍筋互套的情況，既不符合規(guī)范要求，又不能滿足混凝土與鋼筋的握裹力要求，在這種情況下，

8、必須多與監(jiān)理、設(shè)計單位協(xié)商，通過正常渠道改為大方箍套單肢箍的形式加以解決。如果為抗震設(shè)計時，框支柱箍筋應(yīng)采用復(fù)合螺旋箍或井字復(fù)合箍。2）梁柱節(jié)點處梁柱截面同寬的情況也較多，理論上許多根鋼筋處于同一位置（在某一交叉點），常見方法是在滿足柱包梁的前提條件下，讓梁的鋼筋適當(dāng)彎曲（通常以1：2.5的坡度縮放）為柱筋讓道，對彎曲部分采用特制小截面箍筋來保證此處剪力要求。3）梁二排筋難于到位是由于箍筋為滿足規(guī)范要求其端頭角度為1350且平直部分長度不小于10d（d為鋼筋直徑），而角部二排筋正好被箍筋端頭頂住不能就位，致使二排筋變成腰筋，此時可要求工人綁扎二排筋前用小鋼管或小鋼筋板子使箍筋端頭彎至水平（端頭

9、角度幾成1800），二排筋則可順利到位，然后復(fù)位至1350又未破壞箍筋的功能。4）轉(zhuǎn)換層指因柱截面變化或增減柱子數(shù)量而形成的結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換，帶轉(zhuǎn)換層的建筑比較復(fù)雜，關(guān)鍵在于找準錨、留鋼筋的位置或替換位置以及生根鋼筋的位置，保證其位置、型號、接頭處理位置符合設(shè)計文件?？蚣芙Y(jié)構(gòu)作業(yè)中還會遇到如漏設(shè)箍筋加密區(qū)、吊筋位移、梁底彎起鋼筋彎起位置不正確，梁筋層間距不準確、板角負彎距鋼筋綁扎不到位等質(zhì)量通病，通過組織技術(shù)交底，加強施工現(xiàn)場的檢查，監(jiān)督等措施，將質(zhì)量通病消滅在鋼筋成型之前。2磚混結(jié)構(gòu)磚混結(jié)構(gòu)中鋼筋混凝土分項通常在圈梁、平板、樓梯等部位，除會遇到前述的梁柱同寬等情況以外，常遇到的質(zhì)量通病有：圈梁轉(zhuǎn)角

10、處未按標準圖集XBG-911（一）設(shè)置28箍筋，圈梁主筋錨固長度不符合規(guī)范和設(shè)計文件要求：構(gòu)造柱主筋伸到上層時未綁扎箍筋，致使柱主筋位移；鋼筋骨架外形尺寸不準，變形插筋錯位，綁扎節(jié)點松扣，鋼筋網(wǎng)主副位置放反等。上述質(zhì)量通病可利用圖紙繪審明白設(shè)計意圖，通過技術(shù)交底、施工中“三檢”制度落實到位和現(xiàn)場管理到位來克服。3混凝土預(yù)留洞的配筋梁上開洞盡量做成圓形并盡可能布設(shè)在彎矩或剪力較小的地方，同時設(shè)置鋼套管，孔洞邊與受力鋼筋的距離不應(yīng)小于50mm，洞口處通過減小鋼筋間距（加密鋼筋）來配置加強鋼筋。板上留洞應(yīng)分兩種情況：當(dāng)孔徑或?qū)挾炔淮笥?00mm時，可不配置附加鋼筋，受力鋼筋遇到洞口時應(yīng)繞過洞口，閉合

11、成環(huán)狀或彎成弧形；當(dāng)孔徑或?qū)挾却笥?00mm時，孔洞間有集中荷載產(chǎn)生，應(yīng)在設(shè)計單位指導(dǎo)下增設(shè)暗梁或邊梁。剪力墻上留洞時，通過在四角增設(shè)加強筋來完成預(yù)留洞的留設(shè)，具體增設(shè)鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、長度由設(shè)計單位給出，施工方應(yīng)按圖施工。鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的應(yīng)用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)是一項近年發(fā)展起來的粗鋼筋連接新技術(shù)，在一臺專用設(shè)備上將鋼筋端頭通過剝肋和滾軋螺紋一次自動成型。由于螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉，而是被滾軋擠密，鋼筋產(chǎn)生加工硬化，提高了原材的強度，從而實現(xiàn)了鋼筋等強度連接的目的。此項技術(shù)接頭強度大于鋼筋母材強度，強度達到待業(yè)標準A級接頭性能要求，抗疲勞性能好，可通過200萬次疲勞試

12、驗；操作簡單，施工便捷；加工工序少，滾絲輪工作壽命長；螺紋牙型好，精度高，連接質(zhì)量可靠穩(wěn)定。我們單位承建銅冠世紀廣場工程框架梁鋼筋等強剝肋滾肋滾軋直螺紋連接新技術(shù)。施工中縮短了工期，降低了工程成本，帶來了可觀的經(jīng)濟效益。具體作法如下。一、施工準備為了保證施工順利進行，對參加剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接施工的操作人員進行了技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋直螺紋接頭型式均需經(jīng)過相關(guān)檢驗，具有鋼筋直螺紋接頭型式檢驗報告；配備足量的與施工相配套的牙形規(guī)、卡規(guī)（或環(huán)規(guī)）和塞規(guī)。二、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的工藝流程如圖1所示。切 割 下 料鋼 筋現(xiàn) 場 連 接剝肋滾軋成型套 筒圖1、

13、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的工藝流程1鋼筋剝肋滾軋直螺紋加工直螺紋加工采用專門的滾軋機床，對鋼筋端部進行滾軋，一次成型直螺紋。直螺紋的加工質(zhì)量是這項技術(shù)成敗的關(guān)鍵。為了確保加工質(zhì)量，螺紋加工必須有檢驗記錄，所用的鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗報告。（1）鋼筋下料1）按照設(shè)計圖紙，鋼筋先調(diào)直再下料采用砂輪切割機進行切割，不得用氣割或用鋼筋切割機下料，保證鋼筋切口端面與鋼筋軸線垂直，不得出現(xiàn)馬蹄形或撓曲。2）由于設(shè)計或施工的需要，有時接頭位置無法避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)（例如短柱全長均為箍筋加密區(qū)等），可根據(jù)經(jīng)驗適當(dāng)放寬，在該處設(shè)置接頭。但應(yīng)限制接頭鋼筋面積百分率不超過50%。3）接頭端頭距鋼筋受彎點不

14、得小于鋼筋直徑的10倍長度。4）鋼筋連接套的混凝土保護層厚度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。（2）螺紋加工1）按鋼筋規(guī)格所對應(yīng)的對刀棒調(diào)整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及脹刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋段的直徑及滾軋螺紋的長度符合表1的規(guī)定。表1標準型套筒的幾何尺寸（mm）規(guī) 格螺紋直徑套筒外徑套筒長度2020×2.029552222×2.031602525.1×2.535652828.1×2.541703232×2.5458

15、03636×3.052902)絲頭加工尺寸如表2所示。加工絲頭時應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于00C時，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸液，嚴禁用機油作切削液或不如切削液加工絲頭。3）操作工人應(yīng)按照表3中的要求逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量，檢查牙形是否飽滿，無斷牙、禿牙缺陷。每加工10個絲頭，用通端螺紋環(huán)規(guī)、止端螺紋環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。4）自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢查并同時填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄。以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%，應(yīng)加倍鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，

16、查明原因并解決后重新加工螺紋。5）檢驗合格的絲要保護好，這是保證鋼筋連接成功的重要環(huán)節(jié)。需一端戴上保護帽，另一端用套筒擰緊，按規(guī)格分類、分層堆放整齊。防止堆放、吊裝、搬運過程中弄臟或破壞鋼筋絲頭和連接套上的螺紋。2套筒所用的套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證，詳細標明套筒的型號、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，兩端螺紋孔應(yīng)有保護蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標記，并符合現(xiàn)行國家標準GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、GB/T1591-1994低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼中的相應(yīng)規(guī)定。進場時質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢，合格后到工程上。3鋼筋的連接鋼筋的連接是本項技術(shù)的中心環(huán)節(jié)。連接作業(yè)開始前及施工過程中，

17、應(yīng)對每批進場的接頭連接工藝進行檢驗。每種規(guī)格鋼筋的接頭試件檢驗量不應(yīng)少于3根。接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積，3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。鋼筋連接時，應(yīng)先由操作工人對搬運到施工點的半成品進行檢查，確保鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格一致、鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損。牙形和螺距等技術(shù)參數(shù)不一樣的接頭決不能混用，以免發(fā)生質(zhì)量問題。不允許使用撕裂、掉牙、牙瘦或鋼筋縱肋上無齒形等不合格絲頭連接鋼筋，對不合格絲頭可以切去一部分再重新加工出合格絲頭。連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入

18、連接套筒，連接過程如圖2所示。直螺紋接頭處嚴禁彎曲，如果需要彎曲弄必須在接頭以外10d（d為鋼筋直徑）處進行。如果需要彎曲鋼筋，可以先彎鋼筋再連接，接頭可選用單向或雙向可調(diào)接頭。滾壓直螺紋接頭的連接，宜用把手長度不小于45cm的管鉗擰緊，使鋼筋絲頭在套管中央相互頂緊。對已經(jīng)擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。采用預(yù)埋接頭時，連接套位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢固，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。為了防止水泥漿等雜物進入連接套而影響接頭的連接質(zhì)量，一定要堅持取下一個密封連接一根鋼筋的施工順序。標準型鋼筋接頭連接完畢后，套筒每端外露的完整絲扣數(shù)不宜超過1.5扣，如果外露過

19、多，說明有絲扣損壞或有臟物進入接頭絲扣或絲頭小端直徑超差或用了小規(guī)格的連接套。連接套和鋼筋之間如有一圈明顯的間隙，說明用了大規(guī)格連接套，連接了細鋼筋。出現(xiàn)上述情況應(yīng)立即查明原因、排除故障，重新連接鋼筋。如接頭已不能重新連接，可采用E50××型焊條補強，將鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度應(yīng)等于或大5mm。加長型外露的完整絲扣不受限制。表2絲頭加工尺寸（mm）鋼筋直徑202225283236剝肋直徑192123.926.930.834.6螺紋直徑M20×2.0M20×2.0M20×2.0M20×2.0M20×2.0M20×

20、;2.0表3鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙形目測牙型飽滿、牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋周長2絲頭長度卡尺、專用量規(guī)應(yīng)滿足表2的要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋、功能達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺紋距）4檢驗、驗收嚴格的現(xiàn)場檢驗、驗收制度是保證質(zhì)量的有力的、必須的措施?，F(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強度試驗，同時填寫鋼筋直螺紋連接質(zhì)量檢查記錄表和鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗報告。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。（1）隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)

21、量檢查，接頭套筒每側(cè)無1.5扣以上完整絲扣外露。（2）等強剝肋滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。若在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向位伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。（3）對每一驗收批均應(yīng)按要求的性能等級進行檢驗和驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽樣三個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)三個試件抗強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個試件不符合要求，該驗收批判定為不合格。

22、三、效益分析1剝肋滾軋直螺紋連接不需使用力矩扳手，方便施工，對操作人員素質(zhì)及檢測工具的依賴性明顯減小，而且降低了鋼筋綁扎的勞動強度，大幅度提高了施工速度，降低工程人工費。2直螺紋接頭比套筒擠壓省鋼70%左右，比錐螺紋接頭省鋼35%左右；設(shè)備功率小，與冷擠壓等其他連接方法相比，耗電量明顯減小，經(jīng)濟效益顯著。3直螺紋連接無噪聲、油污、煙塵和弧光污染，保護了工人的身體健康，極大地提高了施工現(xiàn)場的文明整潔程度。實踐證明，剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)易于操作、速度快、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、質(zhì)量檢驗直觀、應(yīng)用范圍廣、成本低、綜合效益高，必須等到進一步廣泛應(yīng)用?；炷猎嚰糁脝栴}的分析混凝土試件強度試驗，是控制混凝土結(jié)構(gòu)

23、承載力性能較直接的手段。承載力性能涉及使用者的生命、財產(chǎn)安全，是混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的重點?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（以下簡稱規(guī)范）與1992版原規(guī)范相比，內(nèi)容有了很大的變動，其中混凝土強度試件是變動較大的內(nèi)容之一。該規(guī)范針對留置強度試件的作用，強調(diào)應(yīng)留置三種混凝土強度試件：第一種為混凝土標準養(yǎng)護；第二種為用于確定施工期間混凝土強度的同條件養(yǎng)護試件；第三種為用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件養(yǎng)護試件。施工過程中發(fā)現(xiàn)，有些現(xiàn)場技術(shù)人員對此了解不夠，理解不透，常出現(xiàn)一些關(guān)于混凝土強度試件問題，導(dǎo)致工程質(zhì)量評定與驗收資料的不齊全或缺失，造成一些麻煩?，F(xiàn)將容易出現(xiàn)的問題分析如下。

24、一、對混凝土試件的作用不理解混凝土標準養(yǎng)護試件主要是驗證混凝土的實際質(zhì)量與混凝土配合比設(shè)計要求的一致性，并用于混凝土的強度檢驗評定，它能反映出原材料、配合比及材料的計量等混凝土施工質(zhì)量方面的控制情況。這種混凝土試件每次取樣都應(yīng)該留置，并標養(yǎng)28d進行試壓。用于確定施工期間混凝土強度的同條件養(yǎng)護試件，即確定構(gòu)件拆模、出廠、吊裝、張拉、放張等施工期間臨時負荷時的混凝土強度。工程中應(yīng)用比較多的是確定拆模強度。這種混凝土試件應(yīng)根據(jù)實際情況確定其試壓日期，試壓日期不固定。用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的混凝土試件，就是與結(jié)構(gòu)實體混凝土組成成分、養(yǎng)護條件相同的混凝土試件。其強度可以作為檢驗結(jié)構(gòu)實體混凝土強度的依據(jù)，能夠

25、較準確地反映混凝土結(jié)構(gòu)實體的真實強度，是在相應(yīng)分項工程驗收合格、過程控制使質(zhì)量得到保證的基礎(chǔ)上進行的一項驗證性的檢查，檢驗實體混凝土強度等級是否符合設(shè)計要求，從而確保結(jié)構(gòu)安全。結(jié)構(gòu)實體檢驗的試件涉及到柱、板、墻、梁等結(jié)構(gòu)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要部位和分部評定，具體留置部位由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定，并采用各方參與的見證抽樣方式，在混凝土入模處見證取樣。這種混凝土試件應(yīng)達到等效養(yǎng)護齡期進行試壓。根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護時間，按日平均氣溫逐日累計到6000C·d時的齡期確定試壓時間。這就要求施工現(xiàn)場人員做好測溫記錄，以備確定試壓時間。實際工作中，有的技術(shù)人員對這幾種混凝土試件的

26、作用不太了解，尤其對第三種試件認識不足，因為這種混凝土試件是在新規(guī)范中首次提出的，容易出現(xiàn)以下問題：（1）同條件養(yǎng)護的混凝土試件都一律養(yǎng)護到28d；（2）不留置用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的混凝土試件；（3）由于對標養(yǎng)混凝土試件和同條件養(yǎng)護混凝土試件的留置目的不清楚，施工單位在制作混凝土試件時對標養(yǎng)混凝土試件和同條件養(yǎng)護混凝土試件等同視之，應(yīng)當(dāng)制作標養(yǎng)混凝土試件的部位只制作了同條件養(yǎng)護混凝土試件，造成標養(yǎng)混凝土試件數(shù)量不足，影響了對混凝土的評定。如能正確理解這三種混凝土試件的作用，以上的問題是不會出現(xiàn)的。二、混凝土試件留置數(shù)量不足關(guān)于標準養(yǎng)護混凝土試件的留置數(shù)量，該規(guī)范強制性條文7.4.1條有明確規(guī)定，必

27、須嚴格執(zhí)行。用于確定施工期間混凝土強度的同條件養(yǎng)護混凝土試件，規(guī)范未予明確，可根據(jù)工程實際情況留置。用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件養(yǎng)護混凝土試件留置數(shù)量，按規(guī)范附錄D中D.0.1條規(guī)定執(zhí)行。條文要求根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。這種試件的取樣與留置，應(yīng)在施工組織設(shè)計和施工方案中給予明確?，F(xiàn)舉一例說明對混凝土留置數(shù)量的確定。某住宅樓，4層，磚混結(jié)構(gòu)，每層有陽臺挑梁懸臂結(jié)構(gòu)，梁板的跨度均大于2m且小于8m，梁板混凝土與構(gòu)造柱混凝土分開澆筑，每層梁板與構(gòu)造柱均分為兩個施工段進行。構(gòu)造柱混凝土一次澆筑量為40m3，梁板混凝土一次澆筑量為120m3。按照規(guī)范規(guī)定，此工程中梁板和

28、挑梁底模拆除時的混凝土強度應(yīng)分別達到設(shè)計強度等級標準值的75%和100%。梁板和懸臂構(gòu)件拆模時，要判斷其混凝土強度是否達到規(guī)范規(guī)定，因此，每一個梁板的施工段應(yīng)至少留置兩組同條件混凝土試件：一組用于梁板拆模；一組用于挑梁拆模。如為了更有把握，也可多留置幾組。對于標準養(yǎng)護的混凝土試件，每一構(gòu)造柱施工段可留一組；每一梁板施工段應(yīng)留兩組，因其一次混凝土澆筑量超過100m3，因此，每一層標養(yǎng)混凝土試件應(yīng)至少留6組。對于此住宅樓的主體結(jié)構(gòu)，標養(yǎng)混凝土試件應(yīng)留置至少6組×4=24組；用于確定施工期間混凝土強度的同條件養(yǎng)護混凝土試件應(yīng)留置至少4組×4=16組；用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件養(yǎng)護混凝土試件留置，每一個施工段可留置一或兩組，總量控制在10組以上。三、混凝土試件制作不規(guī)范1混凝土試件制作不規(guī)范對于標養(yǎng)混凝土試件，采用現(xiàn)場攪拌的，取樣應(yīng)在攪拌地點取樣；采用商品混凝土的，取樣應(yīng)在商品混凝土被運輸出后，泵送之前進行。主要驗證混凝土的實際質(zhì)量與設(shè)計要求是否一致。對于商品混凝土的取樣，還應(yīng)注意宜取運輸車輸出混凝土的中間部分，即前1/4和后1/4的混凝土不要取樣。對于同條件養(yǎng)護的混凝土試件，取