房建施工實(shí)戰(zhàn)之一鋼筋施工技術(shù)與管理實(shí)戰(zhàn)

1、鋼筋工程施工技術(shù)與管理實(shí)戰(zhàn)演練趙志剛本講內(nèi)容： 一、鋼筋工程施工質(zhì)量預(yù)控 二、鋼筋施工質(zhì)量過程控制 三、鋼筋施工質(zhì)量成品保護(hù)一、鋼筋工程施工質(zhì)量預(yù)控（1）、在鋼筋的預(yù)檢上下功夫1)、應(yīng)包括審查鋼筋的施工組織設(shè)計(jì)、方案、交底。 看其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工程施工有無指導(dǎo)性、針對(duì)性、可操作性、嚴(yán)肅性(符合規(guī)范)。2)、應(yīng)對(duì)鋼筋加工預(yù)檢把關(guān)，重點(diǎn)在: 135、10d、75mm(箍筋) 保護(hù)層墊塊的分類制作與碼放（見后表）; 鋼筋馬凳的分類制作與碼放(檢查模具、計(jì)算、制作質(zhì)量); 鋼筋定距框的分類制作與碼放(檢查模具、計(jì)算、制作質(zhì)量); 直螺紋的加工抽檢(做記錄，按規(guī)范)。（2）、在鋼筋的預(yù)控上下功夫1)、彈線:

2、未彈線不綁(彈兩條墻、柱外邊線、軸線；彈兩條模板外50位置控制線)2)、施工縫處理:砼接茬面(墻柱外邊線內(nèi))所有浮漿、松散砼、石子徹底剔除到露石子;接茬面未清凈不綁。（正負(fù)零以下做隱檢，正負(fù)零以上做預(yù)檢）3)、污筋:所有鋼筋上污染的水泥未清干凈不綁。有防污染措施4)、查偏:所有立筋未檢查其保護(hù)層大小是否偏位不綁。按控制線檢查偏位情況5)、糾偏:所有立筋保護(hù)層大小超標(biāo)的、立筋未按1:6調(diào)整到正確位置的不綁。6)、甩頭:所有受力筋甩頭長(zhǎng)度(包括接頭百分比、抗震系數(shù))、錯(cuò)開距離;第一個(gè)接頭位置;錨固長(zhǎng)度(包括抗震系數(shù))不合格不綁。7)、接頭:所有接頭質(zhì)量(包括綁扎、焊接、機(jī)械連接)有一個(gè)不合格，不綁

3、。二、鋼筋施工質(zhì)量過程控制（1）、鋼筋的原材料質(zhì)量控制1)、鋼筋的外觀質(zhì)量控制：進(jìn)場(chǎng)的每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，按爐罐號(hào)、批次及直徑分批驗(yàn)收，分類堆放整齊，嚴(yán)防混料，并應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止混用。外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、折疊、顆粒狀及片狀老銹、結(jié)疤及夾雜。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹?jí)K、劃痕、麻面鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2)、鋼筋的吊牌、質(zhì)量證明、合格證核查（先看原件，由銷售單位人員做復(fù)印件）合格鋼筋銘牌正確懸掛方式，用鋼釘固定在鋼筋上不合格鋼筋懸掛方式，是用鐵絲扎運(yùn)輸工程中損壞，銘牌懸掛方式不能作為認(rèn)定鋼筋不合格的依據(jù)3)、鋼筋的直

4、徑和重量檢測(cè)用游標(biāo)卡尺量測(cè)鋼筋直徑3)、鋼筋的直徑和重量檢測(cè)用電子秤稱鋼筋實(shí)際重量鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 鋼筋分規(guī)格分別碼放，下設(shè)地壟防止鋼筋雨季受潮鋼筋進(jìn)場(chǎng)按批次的級(jí)別、品種、直徑、外形分垛堆放，懸掛標(biāo)識(shí)牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)、標(biāo)識(shí)人、試驗(yàn)編號(hào)（復(fù)試報(bào)告單）等，內(nèi)容填寫齊全清晰鋼筋牌號(hào)以阿拉伯?dāng)?shù)字或阿拉伯?dāng)?shù)字加英文字母表示，HRB335、HRB400、HRB500分別以3、4、5表示，細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋HRBF335、HRBF400、HRBF500分別以C3、C4、C5表示。HRB335E、HRB400E、HRB500E分別以3E

5、、4E、5E，表示廠名以漢語拼音字頭表示。公稱直徑毫米數(shù)以阿拉伯?dāng)?shù)字表示 4)、現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)試：做力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)從每批次鋼筋中任選兩根，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的測(cè)定)和冷彎次數(shù)試驗(yàn)切口應(yīng)平滑且與長(zhǎng)度方向垂直且長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm5)、鋼筋下料：鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化，配料中不能直接根據(jù)圖紙尺寸下料，必須了解砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖示尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。 直鋼筋下料長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度彎鉤增加長(zhǎng)度 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)度斜段長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值 彎鉤增加長(zhǎng)度 箍筋下料長(zhǎng)度箍筋周長(zhǎng)箍筋調(diào)整值彎曲調(diào)整值：鋼筋彎曲后特點(diǎn)：一是外壁伸長(zhǎng)、內(nèi)

6、壁縮短，軸線長(zhǎng)度不變；二是在彎曲處形成園弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸(見右圖)，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。不同彎曲角度的鋼筋調(diào)整值見下表：彎鉤增加長(zhǎng)度：鋼筋彎鉤有180度、90度和135度彎鉤三種。180度彎鉤常用于級(jí)鋼筋；90度彎鉤常用于柱立筋的下部、附加鋼筋和無抗震要求的箍筋中；135度彎鉤常用于、級(jí)鋼筋和有抗震要求的箍筋中。當(dāng)彎弧內(nèi)直徑為2.5d(、級(jí)鋼筋為4d)、平直部分為3d時(shí)，其彎鉤增加長(zhǎng)度的計(jì)算值為：半園彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d、斜彎鉤為4.9d。見下圖：箍筋調(diào)整值：即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包

7、尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。見右圖及下表： 箍筋調(diào)整值表（2）、鋼筋加工鋼筋施工最常見機(jī)械，施工前要驗(yàn)收（2）、鋼筋加工機(jī)械鋼筋施工必備工具鋼筋加工在鋼筋加工區(qū)以流水作業(yè)法進(jìn)行，然后調(diào)運(yùn)作業(yè)區(qū)進(jìn)行安裝。鋼筋加工過程包括： 鋼筋調(diào)直 除銹 下料剪切 彎曲成型鋼筋調(diào)直：以盤園供貨的鋼筋調(diào)直一般采用冷拉進(jìn)行，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，、級(jí)鋼筋不宜大于1%鋼筋調(diào)直機(jī)兼有除銹、調(diào)直、切斷三項(xiàng)功能鋼筋除銹：為保證鋼筋與砼之間的握裹力，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋應(yīng)除銹。除銹方法有調(diào)直或冷拉過程中除銹、電動(dòng)除銹機(jī)除銹、手工除銹或噴砂、酸洗除銹。如圖： 鋼筋切斷：直螺紋用鋼筋加工需用專用直口鋼筋切斷機(jī) 。鋼筋下料時(shí)須按下料長(zhǎng)度切斷

8、。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(jī)(直徑40mm以下)、手動(dòng)切斷器(小于12mm)、乙炔或電弧割切或鋸斷(大于40mm)。鋼筋彎曲：用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)進(jìn)行，彎曲形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)畫線、放樣后進(jìn)行。（3）、鋼筋加工質(zhì)量控制之受力鋼筋受力鋼筋的彎鉤和彎折; HPB235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍4d當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作 135彎鉤時(shí)，HRB335 級(jí)、HRB400 級(jí)鋼筋的彎弧 內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； （4）、鋼筋加工質(zhì)量控制之箍筋箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足不小

9、于受 力鋼筋直徑； 箍筋彎鉤的彎折角度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于 90；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)， 應(yīng)為 135； 箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對(duì)有抗震等 要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。箍筋加工常見問題：10d不到位原因一是不重視，二是不理解其重要性、必要性。套子410個(gè)一次成型，成型后不打開，也不檢查135是否到位。下料就短了，造成10d不足。下料夠長(zhǎng)，偎偏了，一鉤長(zhǎng)、一鉤短。不足135，成型。工長(zhǎng)要對(duì)鋼筋制作做預(yù)檢好的箍筋質(zhì)量要控制到這樣箍筋碼放四個(gè)開口輪流放置并設(shè)標(biāo)識(shí)牌（5）、鋼筋加工后吊運(yùn)嚴(yán)禁吊裝形式（5）、鋼筋加工后吊運(yùn)嚴(yán)禁吊裝形式（6）、鋼筋連

10、接鋼筋連接的原則：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋不宜設(shè)置2個(gè)以上接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開。直徑大于12mm以上的鋼筋,應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。 軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋；直徑d28的受拉鋼筋、直徑d32的受壓鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。 直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。 焊工必須持證操作，施焊前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后,方可正式施焊。同一臺(tái)班、同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑接頭為一批;當(dāng)同一臺(tái)班完成的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，仍不足300個(gè)時(shí)應(yīng)作為一批計(jì)算。從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做抗拉試件，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。電渣壓力焊外觀合格標(biāo)準(zhǔn)：四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于4o；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的01倍，且不得大于2mm。 不合格鋼筋機(jī)械連接又稱為“冷連接”，是繼綁扎、焊接之后的第三代鋼筋