塑料產(chǎn)品質(zhì)量特性和崗位技能培訓(xùn)計(jì)劃

1、塑膠部品管崗位技能培訓(xùn)計(jì)劃塑膠部品管崗位技能培訓(xùn)計(jì)劃(2005年年)序號(hào)序號(hào)培訓(xùn)項(xiàng)目培訓(xùn)項(xiàng)目培訓(xùn)教材培訓(xùn)教材 整理整理培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)講師培訓(xùn)講師1塑膠成型的基本原理與作用及相關(guān)品質(zhì)特性.2005年3月7日2塑膠模具結(jié)構(gòu)的基本原理與作用及相關(guān)品質(zhì)特性.2005年3月8日3塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析能力2005年3月9日4品管基礎(chǔ)理論知識(shí)及異常處理2005年3月10日5QC七大手法2005年3月11-16日ABILITYTYAINING1.品管基礎(chǔ)理論知識(shí)11.1 質(zhì)量管理概述質(zhì)量管理概述 : 現(xiàn)代質(zhì)量管理是一門綜合性,邊緣性學(xué)科涉及到自然科學(xué),技術(shù)科學(xué),社會(huì)科學(xué)等諸多學(xué)科領(lǐng)域,具有廣博,專深

2、,交叉,綜合等特點(diǎn).數(shù)學(xué)使質(zhì)量管理從經(jīng)驗(yàn)走向了科學(xué);現(xiàn)代質(zhì)量管理只有與固有技術(shù)相結(jié)合才能實(shí)施和發(fā)展;現(xiàn)代質(zhì)量管理是以系統(tǒng)思想,人本思想為思想基礎(chǔ)的全面質(zhì)量管理(TQM).1.2 提高產(chǎn)品質(zhì)量的意義提高產(chǎn)品質(zhì)量的意義: 質(zhì)量是經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ),規(guī)模效益是以數(shù)量來(lái)界定的,而界定產(chǎn)量的基礎(chǔ)是符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品質(zhì)量,沒(méi)有質(zhì)量便沒(méi)有數(shù)量沒(méi)有經(jīng)濟(jì)規(guī)模,而技術(shù)效益就是產(chǎn)品質(zhì)量效益; 質(zhì)量是通向國(guó)際市場(chǎng)的通行證,在激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)中,誰(shuí)擁有受消費(fèi)者青睞的質(zhì)量,誰(shuí)就贏得了市場(chǎng); 質(zhì)量是國(guó)家形象,民族精神和個(gè)人素質(zhì)的體現(xiàn),高質(zhì)量的產(chǎn)品要靠嚴(yán)格,科學(xué)的管理,靠勤奮,嚴(yán)肅認(rèn)真的工作,最根本的要靠勞動(dòng)者的素質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn),是否擁

3、有優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù),是一個(gè)民族,國(guó)家,企業(yè),組織是否成熟的重要標(biāo)志. The Quality Control Theory1.品管基礎(chǔ)理論知識(shí)2The Quality Control Theory1.3 質(zhì)量管理重要術(shù)語(yǔ)質(zhì)量管理重要術(shù)語(yǔ): 1.3.1.質(zhì)量質(zhì)量:反映產(chǎn)品或服務(wù)明確或隱含需要能力的特征和特性的總和. 理解: a.質(zhì)量是產(chǎn)品或服務(wù)內(nèi)涵的客觀存在,其表現(xiàn)方式為其所具有的特性和特性總和. b.產(chǎn)品或服務(wù)既可以是具體的結(jié)果,也可以是一個(gè)過(guò)程;既可以是有形的,也可以是無(wú)形的. c.特征和特性,通常,也可統(tǒng)稱為特性.它指產(chǎn)品或服務(wù)具備某一項(xiàng)或多項(xiàng)綜合的功能,其內(nèi)容可包括:性能,安全性,壽命,

4、可靠性,維修性,經(jīng)濟(jì)性,舒適性,文明性等方面. d.需求是可變的因素,質(zhì)量是隨需求而變化的動(dòng)態(tài)概念.1.3.2. 質(zhì)量方針質(zhì)量方針: 由組織的最高管理者正式頒布的該組織總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向.1.3.3.質(zhì)量管理質(zhì)量管理: 制訂和實(shí)施質(zhì)量方針的全部職能.其職能是為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針?biāo)M(jìn)行的規(guī)劃,組織,資源分配,協(xié)調(diào),監(jiān)督考核和評(píng)價(jià)等一系列活動(dòng),其活動(dòng)遍及組織的各個(gè)環(huán)節(jié),全員參與並承擔(dān)義務(wù)與責(zé)任. 1.品管基礎(chǔ)理論知識(shí)31.3.4.質(zhì)量體系質(zhì)量體系: 為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理所具備的組織結(jié)構(gòu),職責(zé), 程序,過(guò)程和資源. 理解:a.組織結(jié)構(gòu),指組織內(nèi)組織體制,隸屬關(guān)系和相互聯(lián)系的方法,其要素為:質(zhì)量組織機(jī)構(gòu);各機(jī)

5、構(gòu)縱向隸屬關(guān)系;各機(jī)構(gòu)間聯(lián)接與相互關(guān)系;各機(jī)構(gòu)的責(zé)任和權(quán)限.b.程序,按時(shí)間先後或依次安排的工作步驟.質(zhì)量活動(dòng)的程序,應(yīng)包括活動(dòng)的目的,誰(shuí)來(lái)做,怎麼做,什麼時(shí)間做,做的效果如何等.質(zhì)量活動(dòng)程序是通過(guò)具體的文件加以描述的,往往通過(guò)各種技術(shù),管理標(biāo)準(zhǔn)加以體現(xiàn). C.資源,即是構(gòu)成質(zhì)量體系的“硬件”,是質(zhì)量體系運(yùn)行的基礎(chǔ).包括:人力資源和專業(yè)技能;設(shè)計(jì)和研制設(shè)備;制造設(shè)備;檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備;儀器,儀表和計(jì)算機(jī)軟件. D.過(guò)程,指質(zhì)量形成的各個(gè)階段,以及在每個(gè)階段中所需開展的質(zhì)量活動(dòng)過(guò)程.1.3.5.質(zhì)量控制質(zhì)量控制: 為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng).其目的在於監(jiān)視一個(gè)過(guò)程並排除在質(zhì)量環(huán)(質(zhì)量螺旋

6、)各相關(guān)階段導(dǎo)致不滿意的原因,以致提高經(jīng)濟(jì)效益.質(zhì)量控制的基本目的是預(yù)防.通過(guò)控制因素達(dá)到控制結(jié)果的目的,以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益.The Quality Control Theory1.品管基礎(chǔ)理論知識(shí)4The Quality Control Theory1.3.6 質(zhì)量保證質(zhì)量保證: 對(duì)某一產(chǎn)品或服務(wù)能滿足規(guī)定質(zhì)量要求,提供適當(dāng)信任所必需的全部有計(jì)劃有系統(tǒng)的活動(dòng). 理解: a.質(zhì)量保證總是在提供和接受保證兩個(gè)方面之間進(jìn)行的活動(dòng).其目的是使接受保證方的要求得以實(shí)現(xiàn).“質(zhì)量保證”和“保證質(zhì)量”是相互關(guān)聯(lián),含義不完全相同的兩個(gè)概念,前者側(cè)重於取得“信任”,而后者側(cè)重於滿足質(zhì)量要求.1.4 質(zhì)量管理基本工作

7、方式質(zhì)量管理基本工作方式-PDCA循環(huán)循環(huán)(戴明環(huán)戴明環(huán))1.4.1 PDCA循環(huán)的構(gòu)成循環(huán)的構(gòu)成: 是做一切工作必須經(jīng)過(guò)的四個(gè)階段:Plan(計(jì)劃), Do(執(zhí)行),Check(檢查),Action(處理)的第一個(gè)字母 The Quality Control Theory1.品管基礎(chǔ)理論知識(shí)51.4.2 PDCA四階段八步驟四階段八步驟:階段階段步驟步驟方法方法1 1找出存在的問(wèn)題柏拉圖/直方圖/管制圖2 2分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因 因果圖(魚骨圖)3 3找出影響大的原因柏拉圖/散布圖4 4制定措施計(jì)劃5W1H:Why(必要性),What(目的),Where(地點(diǎn)),When(時(shí)間),Who(執(zhí)行

8、人),How(方法).5 5執(zhí)行措施計(jì)劃要按計(jì)劃執(zhí)行,要嚴(yán)格落實(shí)措施.要對(duì)過(guò)程嚴(yán)格監(jiān)控.6 6調(diào)查效果柏拉圖/直方圖/管制圖7 7鞏固成績(jī)把工作結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化,要特別注意審查:操作標(biāo)準(zhǔn);檢查標(biāo)準(zhǔn);各種規(guī)章制度等的制訂和修訂.8 8提出尚未解決的問(wèn)題 反映到下一計(jì)劃(從步驟1開始)1.品管基礎(chǔ)理論知識(shí)6The Quality Control Theory1.4.3 PDCA循環(huán)特點(diǎn)循環(huán)特點(diǎn):A PDC維持維持改進(jìn)改進(jìn)維持維持改進(jìn)改進(jìn)不斷轉(zhuǎn)動(dòng),逐步提高！逆水行舟,不進(jìn)則退！APDCAPDCA PDC大環(huán)含小環(huán),小環(huán)保大環(huán),相互促進(jìn)!企業(yè)的大循環(huán)是靠?jī)?nèi)部各環(huán)節(jié)的小循環(huán)來(lái)保證的.各環(huán)節(jié)小循環(huán)要由企業(yè)大循環(huán)

9、來(lái)帶動(dòng).每完成一個(gè)PDCA循環(huán),就向著一個(gè)新的目標(biāo),隨著PDCA循環(huán),質(zhì)量工作將得到不斷的改進(jìn)和提高.1.品管基礎(chǔ)理論知識(shí)7The Quality Control Theory1.5質(zhì)量信息管理質(zhì)量信息管理1.5.1 質(zhì)量信息的涵義質(zhì)量信息的涵義: 是指在質(zhì)量管理活動(dòng)中產(chǎn)生的數(shù)據(jù),報(bào)表,文件,資料,軟件等所反映的數(shù)據(jù),文字和圖象的總稱.1.5.2 質(zhì)量信息作用質(zhì)量信息作用: a.是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重要資源,“一條信息救活一個(gè)廠”已不是戲言.通過(guò)信息的傳遞和反饋才使得企業(yè)的體系能夠有效運(yùn)行,更好地提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量. b.是進(jìn)行經(jīng)營(yíng)決策的依據(jù),質(zhì)量決策是對(duì)質(zhì)量信息,經(jīng)過(guò)歸納,推理和判斷后作出的,其實(shí)施

10、中,還有賴於各種信息反饋,對(duì)決策目標(biāo)進(jìn)行調(diào)整和控制.以實(shí)現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo).質(zhì)量信息作為決策的依據(jù),源於信息具有“客觀性”和“預(yù)見(jiàn)性”兩種屬性.客觀性使決策建立在真實(shí)的基礎(chǔ)上;預(yù)見(jiàn)性才能使決策“產(chǎn)生於帷幄之中產(chǎn)生於帷幄之中,決勝於千里之外決勝於千里之外”. c. 質(zhì)量信息為質(zhì)量審核,認(rèn)證,考評(píng)等職能的實(shí)現(xiàn)提供依據(jù),以便判斷優(yōu)劣,實(shí)施獎(jiǎng)懲.質(zhì)量信息對(duì)推動(dòng)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng),完善企業(yè)質(zhì)量管理提供依據(jù).The Quality Control Theory1.品管基礎(chǔ)理論知識(shí)81.5.3 質(zhì)量信息類別質(zhì)量信息類別: a.按信息作用分為:質(zhì)量動(dòng)態(tài)信息,質(zhì)量指令信息和質(zhì)量反饋信息. b.按信息來(lái)源分為:產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)

11、信息,工序質(zhì)量信息,工作質(zhì)量信息和質(zhì)量管理信息等. c. 按來(lái)源地點(diǎn)分為:廠內(nèi)信息,市場(chǎng)信息,國(guó)家信息,國(guó)際信息等.1.5.3 質(zhì)量信息流程質(zhì)量信息流程: a.信息流:指信息從收集,傳遞,接受,反饋的過(guò)程. b.信息流程:指信息的流轉(zhuǎn)順序.c.質(zhì)量信息流程環(huán)節(jié): 1).信息源.信息的發(fā)生或發(fā)出. 2).信息的輸入.信息中心將信息源發(fā)生和發(fā)出信息的收集過(guò)程,收集方式和采用的載體因信息的種類,作用不同而不同.如采用原始憑證,單據(jù),軟盤等. 1.品管基礎(chǔ)理論知識(shí)9The Quality Control Theory3).分析處理.對(duì)信息進(jìn)行分類,分級(jí),審核以及分析,對(duì)策等.4).信息傳遞.按照事先規(guī)

12、定的傳遞渠道,采用特定的信息載體,使信息流轉(zhuǎn)起來(lái).5).信息顯示.對(duì)處理后的信息進(jìn)行顯示的方式有圖表,匯總表,計(jì)算機(jī)終端等,特別對(duì)於 異常信息的顯示尤為重要.6).信息反饋.信息分析處理結(jié)果,還須反饋到信息中心以及各信息源,以便考察信息處理的有效性,準(zhǔn)確性,建立各種信息反饋系統(tǒng).7).信息存檔.質(zhì)量信息作為檔案資料加以篩選,匯總,分類保存或作為計(jì)算機(jī)編碼設(shè)立數(shù)據(jù)庫(kù),以供查尋,檢索.其信息的收集存檔應(yīng)具有及時(shí)性及時(shí)性,準(zhǔn)確性準(zhǔn)確性,完整性完整性,連續(xù)性連續(xù)性.1.5.3 質(zhì)量信息內(nèi)容質(zhì)量信息內(nèi)容: a.產(chǎn)品設(shè)計(jì)/開發(fā),生產(chǎn)和試驗(yàn)中的信息. 如工程/開設(shè)計(jì)變更,生產(chǎn)中異常分析與糾正措施及效果,各階

13、段檢驗(yàn)與試驗(yàn)中各類報(bào)表報(bào)告,及其它有關(guān)信息.1.品管基礎(chǔ)理論知識(shí)10The Quality Control Theoryb. 產(chǎn)品使用中的信息. 如產(chǎn)品使用狀況信息;貯存,檢測(cè)信息;嚴(yán)重與一般異常質(zhì)量問(wèn)題,分析,處理及其效果;產(chǎn)品質(zhì)量綜合分析報(bào)告等.c. 其它與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的信息. 如市場(chǎng)需求及發(fā)展趨勢(shì),與產(chǎn)品有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),報(bào)告,手冊(cè),及最新技術(shù)成果的文獻(xiàn)資料等.1.6 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn) 1.6.1 質(zhì)量檢驗(yàn)定義 對(duì)實(shí)體的一種或多種質(zhì)量特性進(jìn)行諸如測(cè)量,試驗(yàn),檢查,度量,並將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較,以確定各個(gè)質(zhì)量特性的符合性的活動(dòng)叫“質(zhì)量檢驗(yàn)” (Quality inspection).

14、實(shí)體:指可以單獨(dú)描述和考慮的事物,可為某產(chǎn)品,某項(xiàng)活動(dòng)或服務(wù),某單位,體系或人,或它們的任何組合. 產(chǎn)品:指活動(dòng)或過(guò)程的結(jié)果. The Quality Control Theory1.品管基礎(chǔ)理論知識(shí)111.6.2 質(zhì)量檢驗(yàn)的作用質(zhì)量檢驗(yàn)的作用 a.質(zhì)量信息的反饋. b.質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防及把關(guān). c. 質(zhì)量檢驗(yàn)的結(jié)論作為產(chǎn)品驗(yàn)證及確認(rèn)的依據(jù).( 驗(yàn)證:指通過(guò)客觀證據(jù)的提供和檢查,來(lái)驗(yàn)明符合規(guī)定的要求. 確認(rèn): 指為專門指定的使用場(chǎng)合,通過(guò)客觀證據(jù)的提供和檢查,來(lái)驗(yàn)明某產(chǎn)品已符合特定要求.)1.6.3 質(zhì)量檢驗(yàn)的類型質(zhì)量檢驗(yàn)的類型 a.按加工過(guò)程的階段分: 1).進(jìn)貨檢驗(yàn): 即對(duì)外購(gòu)件,外協(xié)件的檢

15、驗(yàn).(其中進(jìn)貨首檢進(jìn)貨首檢,即對(duì)供方所交付的首批產(chǎn)品進(jìn)行較嚴(yán)格地檢驗(yàn),確保后續(xù)交貨產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,穩(wěn)定性,在特殊情況下則可使用全數(shù)檢驗(yàn),是進(jìn)貨檢驗(yàn)保証產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)最關(guān)鍵的一環(huán).) 2).工序檢驗(yàn): 即在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工序半成品的檢驗(yàn).分固定檢驗(yàn)(工序固定地點(diǎn)及檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn),如流水線);巡迦檢驗(yàn)或流動(dòng)檢驗(yàn)(由事先規(guī)定的檢驗(yàn)路線和檢查1.品管基礎(chǔ)理論知識(shí)12方法,到工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)). 3).成品檢驗(yàn):即對(duì)已完工的產(chǎn)品在入庫(kù)前的質(zhì)量檢驗(yàn).其目的在於防止不合格品出廠.是產(chǎn)品質(zhì)量的最后檢驗(yàn). “三檢制”由自檢,互檢,專檢組成. 自檢:即由生產(chǎn)工人在生產(chǎn)過(guò)程中,自已生產(chǎn)的產(chǎn)品根據(jù)質(zhì)量規(guī)范進(jìn)行的自我檢驗(yàn)

16、,實(shí)現(xiàn)自我把關(guān). 互檢: 即由生產(chǎn)工人之間對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行的相互質(zhì)量檢驗(yàn).也可由生產(chǎn)班/組長(zhǎng)參加檢驗(yàn). 專檢: 是專職檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),是質(zhì)量檢驗(yàn)的主體,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要保證專檢行使質(zhì)量否決權(quán),使專檢工作不受干擾,專檢能真正發(fā)揮把關(guān)作用. b.按檢驗(yàn)對(duì)象的數(shù)量分 1)抽樣檢驗(yàn): 利用所抽樣本對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行的檢驗(yàn)(a.個(gè)體: 可以單獨(dú)研究和分別觀測(cè)的一個(gè)物體,一定量的材料(或一次服務(wù)). b.樣本: 按一定程序從總體中抽取的一組(一個(gè)或多個(gè))個(gè)體. C.抽樣: 從總體中抽取樣本. ). 2).全數(shù)檢驗(yàn): 亦叫100%檢驗(yàn),即對(duì)批產(chǎn)品的每個(gè)產(chǎn)品,每個(gè)過(guò)程或每項(xiàng)服務(wù)都進(jìn)行檢驗(yàn).是一種特殊的檢驗(yàn)

17、.The Quality Control TheoryThe Quality Control Theory1.品管基礎(chǔ)理論知識(shí)131.6.4 質(zhì)量檢驗(yàn)工作程序質(zhì)量檢驗(yàn)工作程序: a.明確對(duì)檢驗(yàn)對(duì)象的質(zhì)量要求. 合同或技術(shù)協(xié)議書中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求,產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣,專用技術(shù)條件,工藝規(guī)程,標(biāo)準(zhǔn)樣件;產(chǎn)品圖樣,專用技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)等. b.測(cè)試. 用規(guī)定的手段按規(guī)定方法測(cè)試產(chǎn)品的質(zhì)量特性值. c.比較. 將測(cè)試得的質(zhì)量特性值與質(zhì)量要求比較,確定是否符合質(zhì)量要求. d.判斷.根據(jù)比較結(jié)果,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的合格與否作出判斷. e.處理. 對(duì)合格品作出合格標(biāo)記,對(duì)不合格品作出不合格標(biāo)記,根據(jù)不合格品管理規(guī)定予以隔離

18、.根據(jù)抽樣檢驗(yàn)規(guī)定對(duì)批產(chǎn)品決定接收,拒收或其它處理方式,對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)的結(jié)果信息及時(shí)上報(bào)及反饋給相關(guān)部門.必須提出,下述內(nèi)容不能作為檢驗(yàn)的依據(jù): 1.行政文件(即通常所謂“紅頭文件”).行政文件沒(méi)有公章,無(wú)人簽字,沒(méi)有技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署審核,所以不能作為檢驗(yàn)依據(jù),行政文件如要對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)作更改,必須讓技術(shù)部門更改設(shè)計(jì),工藝生產(chǎn)文件,技術(shù)負(fù)責(zé)人按規(guī)定審核簽署後才由質(zhì)量檢驗(yàn)部門作為依據(jù).1.品管基礎(chǔ)理論知識(shí)14The Quality Control Theory2. 上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù),工藝人員的口頭指示或承諾. 誰(shuí)也不能要求檢驗(yàn)人員放棄質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù),如果上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在職權(quán)范圍內(nèi)否決或改變質(zhì)量檢驗(yàn)部門對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的

19、處理決定時(shí),必須簽署書面意見(jiàn),質(zhì)量部門有權(quán)向上一級(jí)主管部門報(bào)告.3. 無(wú)文字依據(jù)的習(xí)慣作法. 如果這些習(xí)慣作法是正確的,有利於保証產(chǎn)品質(zhì)量,則就應(yīng)列入設(shè)計(jì),工藝生產(chǎn)文件,以明文規(guī)範(fàn)化.4. 未經(jīng)技術(shù)更改的技術(shù)通知,在特急情況下,更改審核已批準(zhǔn),下工序可在監(jiān)督下執(zhí)行,但須補(bǔ)更改文件作依據(jù).5. 不符合技術(shù)狀態(tài)管理(如圖樣管理制度)規(guī)定的對(duì)圖紙,技術(shù)文件中的參數(shù)及質(zhì)量要求等的修改.1.6.5 質(zhì)量檢驗(yàn)四大職能質(zhì)量檢驗(yàn)四大職能: a.質(zhì)量把關(guān). 確保不合格的原材料,元器件不投入生產(chǎn);不合格的半成品不入下一工序,不合格的產(chǎn)品不出廠.對(duì)質(zhì)量把關(guān)不能有讓步及妥協(xié),及利用職權(quán)或私情而放鬆品質(zhì)的要求,必須依標(biāo)

20、準(zhǔn)判斷,做到準(zhǔn)確,合理,適宜(綜合分析判定). b.預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題. 通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)獲得的質(zhì)量信息有助於提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題,及時(shí)采取措施,制止其不良后果的蔓延,防止其再度發(fā)生.1.品管基礎(chǔ)理論知識(shí)15The Quality Control Theory c. 對(duì)質(zhì)量保證條件的監(jiān)督. 質(zhì)量檢驗(yàn)部門按照質(zhì)量法規(guī)及檢驗(yàn)制度,文件的規(guī)定,不僅對(duì)直接產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),還要對(duì)保證生產(chǎn)的條件,如人,機(jī),料,法,環(huán)(4M1E:Man;Machine;Material;Method;Environment.),工藝紀(jì)律等是否合乎規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督. d.不被動(dòng)地記錄產(chǎn)品質(zhì)量信息,應(yīng)主動(dòng)地從質(zhì)量信息分析質(zhì)量問(wèn)題,質(zhì)量動(dòng)態(tài),

21、質(zhì)量趨勢(shì).反饋給有關(guān)部門作為提高產(chǎn)品質(zhì)量的決策依據(jù).1.6.6 質(zhì)量檢驗(yàn)工作基本指導(dǎo)思想質(zhì)量檢驗(yàn)工作基本指導(dǎo)思想: 作為企業(yè)質(zhì)保體系的一個(gè)組成部份,要密切與其它有關(guān)部門協(xié)同,堅(jiān)持質(zhì)量第一,嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān),及時(shí)反饋質(zhì)量信息及質(zhì)量趨勢(shì),為保證及改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù). 嚴(yán)格把關(guān)的第一條是嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)依據(jù),這些依據(jù)必須是文字的,有技術(shù)負(fù)責(zé)人按職責(zé)簽署的,在文件有效時(shí)間之內(nèi)的.檢驗(yàn)依據(jù)不能隨便更改,要更改必須按技術(shù)狀態(tài)管理規(guī)定更改后才執(zhí)行.嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防是相輔相成的.這一道工序把住了質(zhì)量關(guān),對(duì)下一道工序就起了預(yù)防作用.首件檢驗(yàn)就是為防止今后的成批質(zhì)量可能不合格作預(yù)防.質(zhì)量關(guān)既要發(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)人員的作用,也

22、要發(fā)按生產(chǎn)工人的作用,從道理上來(lái)說(shuō),生產(chǎn)第一線的工人最了解自已加工的產(chǎn)品.正因?yàn)槿绱?我們強(qiáng)調(diào)自檢的必要性.但是無(wú)數(shù)的實(shí)踐證明:人依靠自我檢查,不可能完全檢查出自已工作中的缺陷,因人有一定的僻性,某些缺陷在這一次未檢查出來(lái),下一次也很可能檢查不出來(lái),正因?yàn)檎J(rèn)識(shí)到這個(gè)規(guī)律,實(shí)施“三檢制” 是非常必要的.1.7 抽樣檢查抽樣檢查 (抽樣檢查,個(gè)體,樣本,抽樣概念見(jiàn)1.6.3 b.) 1.7.1基本概念: a. 總體: 所考虙的個(gè)體的全體. b.特性(特征): 區(qū)別給定總體中的個(gè)體的一種性質(zhì). c. 批: 在一致條件下生產(chǎn)或按規(guī)定方式匯總起來(lái)的一定數(shù)量的個(gè)體. d.批量: 批中包括的個(gè)體數(shù)量. e.

23、無(wú)放回抽樣:即如果個(gè)體是從總體中一次同時(shí)抽取,或是逐個(gè)抽取但不放回到總體中去. 1.品管基礎(chǔ)理論知識(shí)16The Quality Control Theory1.品管基礎(chǔ)理論知識(shí)17The Quality Control Theory f.有樣放回抽樣:即如果每個(gè)被抽取並經(jīng)過(guò)觀測(cè)的個(gè)體在抽下一個(gè)個(gè)體時(shí)須放回到總體中去. g.計(jì)數(shù)檢查: 對(duì)檢查批(或取自該批的樣本)中每個(gè)個(gè)體記有無(wú)某種屬性(一般是:合格品?還是不合格品?),計(jì)算共有多少個(gè)體有(或無(wú))這種屬性;或者計(jì)算每個(gè)(或每百個(gè))個(gè)體中的缺陷數(shù)的檢查方法.如產(chǎn)品表面的黑點(diǎn),粘傷等不良個(gè)數(shù). H.計(jì)量檢查: 對(duì)檢查批(或取自該批的樣本)中的每個(gè)個(gè)

24、體,測(cè)量其某個(gè)定量特性的檢查方法.如尺寸的大小等. i.計(jì)數(shù)型一次抽樣方案: 從批中只抽取一個(gè)樣本的抽樣方式,以確定接收或拒收一個(gè)批的抽樣方案.隨機(jī)抽取樣本大小為n的一個(gè)子樣檢查不合格品數(shù) rrc r c 批產(chǎn)品合格批產(chǎn)品不合格C:接收數(shù)(合格判定數(shù))C+1:拒收數(shù)(不合格判定數(shù))1.品管基礎(chǔ)理論知識(shí)18The Quality Control Theory1.8 檢驗(yàn)人員的資格考核檢驗(yàn)人員的資格考核 a.具有一定的文化程度,及相關(guān)檢驗(yàn)工作的專業(yè)技術(shù)的基本條件. b.掌握檢驗(yàn)人員需要的質(zhì)量管理及質(zhì)量檢驗(yàn)管理的基本知識(shí). c.掌握與本檢驗(yàn)崗位有關(guān)的在制品,元器件,材料,產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),原理,特性,技術(shù)

25、要求,工藝及生產(chǎn)流程. d.掌握與本檢驗(yàn)崗位有關(guān)的檢驗(yàn)專業(yè)技術(shù)知識(shí),相應(yīng)的檢驗(yàn)技能,檢測(cè)技術(shù),能正確使用有關(guān)的計(jì)量器具. e.質(zhì)量意識(shí)高,熱愛(ài)檢驗(yàn)工作,工作責(zé)任心強(qiáng),敢於堅(jiān)持原則,不徇私情. f.身體健康,無(wú)與本檢驗(yàn)崗位工作不適應(yīng)的缺陷和疾病(如有的崗位工作不容許有色盲等等). (無(wú)專業(yè)技術(shù)的大多數(shù)人選擇工作時(shí),是因比現(xiàn)有的工作待遇好一點(diǎn),或有人提拔,並不考慮自已喜不喜歡,或懂不懂都無(wú)關(guān)緊要,只要有機(jī)會(huì)就上,因?yàn)榇鰰?huì)好一點(diǎn),有的人會(huì)把工作干得很好,極少數(shù)的人,則因多方因素不能勝任本職工作,而被陶汰或干得很艱難.)2.塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析1 Plastics Pro

26、ducts Quality Property Analysis2.1 塑膠定義塑膠定義,分類分類,性質(zhì)比較性質(zhì)比較 a.塑膠: 用高分子有機(jī)化合物的膠質(zhì)所製成的非金屬固體工程材料，用途極為廣泛. b.塑膠分類: 熱塑及熱固塑膠 c.性質(zhì)比較:熱固熱固:PVC/苯乙烯 熱塑熱塑:ABS/PC/PPE/PBT/PPS/尼龍加熱及冷卻后,永久性剛度 加熱時(shí)變軟,冷卻時(shí)變硬無(wú)可逆過(guò)程 有可逆過(guò)程化學(xué)變化 物理變化較高的抗熱性 較高的衝擊強(qiáng)度較高的抗蠕變性 較高的撓性強(qiáng)度較低的熱膨脹系數(shù) 較高的抗張強(qiáng)度2.塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析2Plastics Products Qualit

27、y Property Analysis2.2 塑膠產(chǎn)品單個(gè)個(gè)體與整體品質(zhì)要求綜合特性特性塑膠半成品品質(zhì)特性橫向與縱向綜合分析導(dǎo)向塑膠半成品品質(zhì)特性橫向與縱向綜合分析導(dǎo)向目的: 利用可利用的參考資料,做測(cè)量,比較,試裝等等作業(yè)活動(dòng),設(shè)法證明產(chǎn)品品質(zhì)的符合性,使存在的問(wèn)題快速明顯暴露.1.外觀(1).檢驗(yàn)對(duì)象處?kù)冻善窓C(jī)何種檢驗(yàn)區(qū)位,判定其不良標(biāo)準(zhǔn)限度(在參考樣品的前提下),有無(wú)需人為加工.(“檢驗(yàn)區(qū)位”理解見(jiàn)文件PLA/S008)(2).此產(chǎn)品表面有無(wú)需二次加工,如絲印,噴漆,貼各類面板等等.對(duì)素材產(chǎn)品外觀的影響力如何.(3).參考過(guò)往此產(chǎn)品質(zhì)量信息相關(guān)資料.如樣品,庫(kù)存品,首件樣品,問(wèn)題履歷表等

28、等. 2.顏色(1).源頭質(zhì)量控制,顏色正式確認(rèn)OK后,對(duì)首批原料認(rèn)真檢驗(yàn),不能超出限度,后續(xù)各批與前批限度內(nèi) 色差不能明顯.避免批次色差. (2). 單個(gè)產(chǎn)品顏色參考樣品,在色板顏色限度內(nèi);(3).在標(biāo)準(zhǔn)範(fàn)圍內(nèi)當(dāng)批顏色一致,並與之前庫(kù)存或首檢產(chǎn)品顏色一致,與成品機(jī)相同顏色配件試裝比較,該產(chǎn)品在哪一區(qū)位級(jí)別. 3.結(jié)構(gòu)(1).明確檢驗(yàn)對(duì)象在成品機(jī)上充當(dāng)何種角色;有哪些質(zhì)量要求,有無(wú)特殊要求.(2).明確檢驗(yàn)對(duì)象各部位的結(jié)構(gòu)狀況,需提出哪些預(yù)防對(duì)策,哪些是條件設(shè)定方面需控制的,哪些是加工作業(yè)上需注意控制的,特別重點(diǎn)控制哪些方面,由哪些崗位人員負(fù)責(zé).(3).與檢驗(yàn)樣品目視比較,利用相關(guān)檢驗(yàn)工具測(cè)量

29、核對(duì),與相關(guān)元器件試裝檢查或試驗(yàn)分析,直至問(wèn)題暴露或證明無(wú)問(wèn)題止.2.塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析以以全面全面,綜合綜合,連系連系,統(tǒng)一統(tǒng)一的觀點(diǎn)分析證明產(chǎn)品品質(zhì)的符合性的觀點(diǎn)分析證明產(chǎn)品品質(zhì)的符合性: : 點(diǎn)點(diǎn) i 線線 i 面面 i 體體例1:生產(chǎn)現(xiàn)品顏色限度顏色限度判定3.核對(duì)印字機(jī)蓋上批(庫(kù)存/首檢)產(chǎn)品2.核對(duì)確認(rèn)色板P170印字機(jī)蓋現(xiàn)品(W2) 1.核對(duì)樣品橫向縱向 4.與上批(庫(kù)存/首檢)產(chǎn)品(上蓋主要,下蓋參考次之)試裝綜合判定.找出該產(chǎn)品在成品機(jī)上的區(qū)位級(jí)別:此印字機(jī)蓋為成品機(jī)的外觀區(qū)位A級(jí)(重點(diǎn)區(qū)位).同上蓋組合不能有明顯色差(標(biāo)準(zhǔn)範(fàn)圍內(nèi)).判定品質(zhì)缺點(diǎn)

30、限度時(shí),不要把問(wèn)題孤立起來(lái)走“獨(dú)木橋”!印字機(jī)蓋 有色差結(jié)論2.塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析綜合分析例2: 看合模線毛邊 大小程度,預(yù)防相關(guān)問(wèn)題出現(xiàn).(不包含模具本身固有存在的問(wèn)題,如模具合模分型面配合不當(dāng))以計(jì)算機(jī)上蓋合模線為例(以下與正常產(chǎn)品比較應(yīng)考慮到的問(wèn)題) : 等等! 周邊及碰穿孔合模線毛邊大時(shí)1.尺寸是否過(guò)大周邊及碰穿孔合模線毛邊無(wú)或極小時(shí)2.表面是否頂白/高現(xiàn)象3.是否卡鍵4.各筋骨及周邊有無(wú)拉模/拉白現(xiàn)象5.是否有變形現(xiàn)象,6.頂針印是否明顯,7.合模線毛邊是否有發(fā)白易脫落現(xiàn)象,等等!8.與其它配件組裝是否有異常(裝不下/緊,段差,變形2.離進(jìn)膠點(diǎn)較遠(yuǎn)或膠位

31、較薄處有無(wú)缺膠現(xiàn)象3.表面氣痕,結(jié)合線是否明顯,1.尺寸是否過(guò)小,4.是否有變形現(xiàn)象,5.離進(jìn)膠點(diǎn)較遠(yuǎn)或膠位較厚處有無(wú)縮水現(xiàn)象,根本原因可能有:鎖模壓力不足;合模分型面配合不當(dāng);射出過(guò)鉋:溫度高,壓力大,速度快,水路未開5.與其它配件組裝是否有異常(裝入松/易脫落,間隙大2.塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析綜合分析例3:尺寸檢測(cè)分析,以1210TS/TU上蓋裝與A KEY 圓導(dǎo)柱內(nèi)外徑尺寸為例:測(cè)量一模AKEY導(dǎo)柱外徑(1X8)尺寸,按大小排序,找出最大與最小尺寸KEY並標(biāo)記測(cè)量上蓋AKEY導(dǎo)柱(1X8)內(nèi)徑尺寸,按大小排序,找出最大與最小尺寸KEY並標(biāo)記1.把最大尺寸之AKE

32、Y與上蓋最小尺寸孔組裝有無(wú)卡鍵現(xiàn)象.2.把最小尺寸之AKEY與上蓋最大尺寸孔組裝有無(wú)字鍵過(guò)鬆晃動(dòng)及易脫落現(xiàn)象.AKEY圓導(dǎo)柱外徑最大尺寸KEY與上蓋KEY圓導(dǎo)柱內(nèi)徑最小尺寸比較.檢查上蓋各KEY孔內(nèi)合模線毛邊程度笨方法:每穴A鍵與上蓋每個(gè)KEY孔試裝:8X8=64次2.塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析決不放棄決不放棄, ,追蹤到底追蹤到底態(tài)態(tài)度度2.塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析3多動(dòng)腦,綜合所有信息,舉一反三,觸類旁通,靈活變通,絕活!多動(dòng)眼,看全,全看,細(xì)比較,不良跑不了!真精!多動(dòng)口,有疑必問(wèn),不懂就問(wèn),無(wú)一漏洞!利嘴!多動(dòng)手,能文善武,測(cè)量,試裝,解剖

33、等等,無(wú)所不會(huì)!全能!多動(dòng)腳,統(tǒng)躊安排,跑得快,不等待,效率高!精通!能者直上能者直上! !鼻子的功用也不能放過(guò)喲,區(qū)分材質(zhì)時(shí)多聞聞!嗅準(zhǔn)!2.塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析4 Plastics Products Quality Property Analysis2.3 異常管理基礎(chǔ)知識(shí)異常管理基礎(chǔ)知識(shí)2.3.1 何謂異常: 應(yīng)該做到而沒(méi)有做到,不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生,即維持活動(dòng)發(fā)生了問(wèn)題,實(shí)際比管制基準(zhǔn)不好.(分批量性問(wèn)題與偶然性問(wèn)題)2.3.2 面對(duì)異常品管員應(yīng)持的態(tài)度: 發(fā)生異常時(shí),能在最短的時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn),協(xié)助擔(dān)當(dāng)單位立刻進(jìn)行異常相關(guān)分析及處理活動(dòng),使損失降至最低.不能等待,或

34、找借口理由推脫,讓異常繼續(xù)漫延,以致使生產(chǎn)造成損失.2.3.2 異常分析與處理?yè)?dān)當(dāng)單位: 執(zhí)行維持活動(dòng)的執(zhí)行單位(責(zé)任單位/作業(yè)執(zhí)行者).2.3.3異常處理監(jiān)督確認(rèn)單位: 技術(shù)/工藝單位與品保單位.2.塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析5 Plastics Products Quality Property Analysis2.3.4 改善問(wèn)題與異常問(wèn)題區(qū)分 (1).改善問(wèn)題: 希望做到(得到,達(dá)到)而目前尚未做到(得到,達(dá)至),表示與現(xiàn)狀期待有差距,而希望提升實(shí)力.(不能確定有無(wú)能力做到,但要做實(shí)際行動(dòng)確認(rèn),在原有基礎(chǔ)上再提升,問(wèn)題在正常範(fàn)圍內(nèi)不是很嚴(yán)重,但有向異常問(wèn)題走向的趨

35、勢(shì).) (2).異常問(wèn)題: 應(yīng)該做到(得到,達(dá)到)而尚未做到(得到,達(dá)到)或不應(yīng)該發(fā)生需發(fā)生,表示現(xiàn)狀比基準(zhǔn)不好,而實(shí)力沒(méi)有發(fā)揮出來(lái).(已經(jīng)過(guò)評(píng)估確定有能力做到,且規(guī)定要做到,問(wèn)題嚴(yán)重,) *公司里如果都是滿足現(xiàn)狀,無(wú)改善意識(shí)的員工,那麼這間公司毫無(wú)希望,即將滅亡;*具有強(qiáng)烈改善意識(shí)的員工,能把問(wèn)題解決在萌芽狀態(tài). 對(duì)自已的責(zé)任區(qū)域或工作不愿改善及總是等待命令的員工,無(wú)法讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作.* (3)圖示比較:8%不良率異常異常問(wèn)題8%不良率正常8%不良率改善問(wèn)題改善標(biāo)準(zhǔn)範(fàn)圍 2.塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析6 Plastics Products Quality Prop

36、erty Analysis2.3.5 異常處理 異常發(fā)現(xiàn)時(shí)間1.明確發(fā)生異常的群體;2.迅速通知有關(guān)單位;3.將過(guò)程采取處置措施,使異常現(xiàn)象暫時(shí)控制不再惡化;應(yīng)急措施應(yīng)急措施4.將異常群體進(jìn)行處理:全檢挑出不良品,加工或特采,否則報(bào)廢.對(duì)人員調(diào)整或作教育訓(xùn)練.5.將處置內(nèi)容記入異常報(bào)告.再發(fā)防止再發(fā)防止異常群體3.檢討相關(guān)標(biāo)準(zhǔn).1).有,是否明確;無(wú),則增訂. 2).是否遵守標(biāo)準(zhǔn)程序作業(yè),遵守而無(wú)好結(jié)果,則檢討修改標(biāo)準(zhǔn); 3).是否了解標(biāo),否則教育訓(xùn)練.4.愚巧法對(duì)策.若牽涉到要小心,注意,加強(qiáng)等因素,則盡量考慮愚巧法.1.用魚骨圖分析出異常真因,從主要缺點(diǎn)開始逐一加以改善.2.從長(zhǎng)遠(yuǎn)利益著想

37、,要果斷,不要患得患失.PDCA循環(huán)作業(yè),跟蹤確認(rèn),追根究底2.塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析塑膠產(chǎn)品品質(zhì)特性綜合分析7 Plastics Products Quality Property Analysis2.3.6 異常管理的不合理現(xiàn)象 1).擔(dān)當(dāng)單位劃分不當(dāng). 作異常分析與處理,未由責(zé)任單位擔(dān)當(dāng).常見(jiàn)的情形,是由品管或技術(shù)單位作原因分析,下處理對(duì)策,然後責(zé)任單位實(shí)施,而責(zé)任單位則以應(yīng)付的心態(tài)處理. 2).異常處理與改善混為一談.將異常問(wèn)題以改善的想法分析,但收集的資料又不夠,以致無(wú)法找到異常真因. 3).異常反應(yīng)單只由品管填發(fā). 常見(jiàn)的情形是,制程異常的發(fā)現(xiàn)好像只是品管單位的責(zé)任,與制造現(xiàn)場(chǎng)等

38、其他單位無(wú)關(guān). 4).未能掌握時(shí)效.發(fā)生異常時(shí)須很快回復(fù)正常(及時(shí)處理),故時(shí)效的掌握是很重要的,而且越快處理就容易處理. 5).找理由,找藉口.強(qiáng)詞奪理,濫用職權(quán)或用私情,未依據(jù)事實(shí). 6).未能追根究底.只有找到源頭(根本)原因,並采取有效對(duì)策,才有可能避免發(fā)生同樣原順的異常. 7).未追蹤確認(rèn)效果.經(jīng)異常處置後,沒(méi)有進(jìn)一步確認(rèn)措施是否有效. 8).僅采取治標(biāo)措施.沒(méi)有進(jìn)一步采取消除造成異常的根本原因之措施. 9).缺乏過(guò)程的記錄.異常分析時(shí)無(wú)法深入.3.1排列圖排列圖1 3.1排列圖排列圖 3.1.1 定義: 是一種頻數(shù)分布圖,用於找出少數(shù)關(guān)鍵,即分清主次,抓住主要矛盾.將各種問(wèn)題按原因

39、或狀況分類,把數(shù)據(jù)從大到小排列后所作出的累計(jì)柱形圖. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理往往有各種各樣的問(wèn)題,我們應(yīng)從何入手?怎樣抓住關(guān)鍵?一般說(shuō)來(lái),任何事物都遵循“少數(shù)關(guān)鍵,多數(shù)次要”的客觀規(guī)律.例如,大多數(shù)廢品由少數(shù)人員造成,大部分設(shè)備故障停頓時(shí)間由少數(shù)故障引起,大部分商品銷售額,是少數(shù)用戶占有等等.3.1.2 對(duì)於排列圖應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 1).掌握重點(diǎn)分析.哪一項(xiàng)是最主要的?前多少項(xiàng)包含60%以上的內(nèi)容? 2).決定改善目標(biāo).對(duì)哪些項(xiàng)目采取措施后,可使存在的問(wèn)題減少百分之幾? 3).效果確認(rèn).對(duì)采取措施前后的排列圖,研究各個(gè)組成項(xiàng)目的變化.3.1.3 制作步驟 1).收集數(shù)據(jù)分類: 在適當(dāng)時(shí)間段內(nèi),真實(shí). 2

40、).排列數(shù)據(jù): 從大至小,計(jì)算比率及累積比率. 3).畫圖: 左側(cè)縱坐標(biāo)為頻數(shù),橫坐標(biāo)按頻數(shù)從大至小依次列出各工序,用直方形表示;右側(cè)為縱坐標(biāo)頻率(比率),依次將各工序的累計(jì)比率用折線表示.如下圖:3.1排列圖排列圖2 某廠8月份塑膠上蓋不合格排列圖計(jì)算表序號(hào)不良名稱不合格品數(shù)(pcs) 所占比率(%)累計(jì)比率(%)1毛邊346543.6%43.6%2刮傷213726.9%70.5%3粘傷127316.0%86.5%4變形4826.1%92.6%5黑點(diǎn)4205.3%97.9%6其它1682.1%100.0%合計(jì)7945100.0%從上圖可看出: 出現(xiàn)不合格品的主要原因是毛邊和刮傷這兩項(xiàng),只要解

41、決了這兩項(xiàng)的問(wèn)題,不合格品就可以降低70.5%.某廠某廠8月份上蓋不合格品排列圖月份上蓋不合格品排列圖34652137127348242016843.6%70.5%86.5%92.6%97.9%100.0%05001000150020002500300035004000毛邊刮傷粘傷變形黑點(diǎn)其它不合格品數(shù)0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%累計(jì)比率3.2魚骨圖魚骨圖13.2 因果圖因果圖3.2.1 定義: 在發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題后,為了找出其原因,分析與研究諸原因之間的因果關(guān)系而采用的一種樹裝狀圖(或魚骨圖/特性要因圖)就是因果圖

42、.它把影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素之間的因果關(guān)系清楚地表現(xiàn)出,來(lái)使人們一目了然,便於采取措施解決.(一個(gè)問(wèn)題的特性受到一些要因的影響時(shí),我們將這些要因加以整理,成為有相互關(guān)系而有條理的圖形)3.2.2 因果圖分類: 問(wèn)題尋求型因果圖;追求對(duì)策型因果圖.問(wèn)題尋求型困果圖追求對(duì)策型困果圖繪制因果圖注意事項(xiàng):1.要把握腦力激蕩法的原則,讓所有的成員表達(dá)心聲.2.列出的要因應(yīng)給予層別化,分清主次.3.重點(diǎn)應(yīng)放在“為什麼會(huì)有這種原因”,並依照5W1H的方法逐一列出.4.如果您是指導(dǎo)人員,切記不可憑個(gè)人好惡去決定或交辦給他人的方式而影響討論人員的熱忱.問(wèn)題特性要因要因要因要因要因要因要因要因3.2.3 因果圖制作

43、方法五步驟:3.2魚骨圖魚骨圖2 為何交貨延遲金額運(yùn)送成本低利潤(rùn)低人沒(méi)有交貨意識(shí)訂貨情報(bào)掌握不確實(shí)制造生產(chǎn)條不好沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃配合交貨交貨期短沒(méi)有交貨計(jì)劃單方面的決定物品存放位置不足庫(kù)存安全量低方法不明確制作目的:為何交貨延遲日 期: 2005.2.25制 作 者: *等七人特性(主題)數(shù)量少大要因中要因小要因利用腦力激蕩法,探討各種原因600左右決定問(wèn)題或特性決定大要因決定中小要因決定影響問(wèn)題點(diǎn)的主要原因填上制作目的,日期,制作者等資料123453.3直方圖直方圖13.3 直方圖 3.3.1定義 在同一道工序生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品,沒(méi)有兩件產(chǎn)品的質(zhì)量是完全一樣的,即產(chǎn)品質(zhì)量存在散差.為了找出這些數(shù)據(jù)的

44、規(guī)律性,需要分組,統(tǒng)計(jì),作直方圖.直方圖是用於整理質(zhì)量數(shù)據(jù)找出統(tǒng)計(jì)規(guī)律,從而預(yù)測(cè)工序質(zhì)量好壞和估算不合格品率的一種常用方法.即將所收集的數(shù)據(jù),特性,或結(jié)果值,用一定的範(fàn)圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個(gè)相等的區(qū)間,將各區(qū)間內(nèi)的測(cè)定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來(lái)的面積用柱形畫出的圖形. 可了解產(chǎn)品在規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)之下分布的形態(tài),制程的中心值與差異的大小等情形.3.3.2直方圖制作方法:1).收集數(shù)據(jù); 8).制作直方圖;2).找了數(shù)據(jù)中的最大值與最小值; 9).填上主題,規(guī)格,平均值,據(jù)來(lái)源,日期等資料.3).計(jì)算全距;4).決定組數(shù)與組距;5).決定各組的上組界與下組界;6).決定組的中心點(diǎn);7).制作次數(shù)分配表;3

45、.3直方圖直方圖21.某一塑膠產(chǎn)品的尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)表17.5317.4917.7117.6317.8117.7717.5017.5817.6717.3517.4417.6717.8317.6317.6917.5917.6917.6717.6017.4717.7717.4217.7717.6817.6517.6817.6617.4917.5217.6317.7117.6217.9417.6817.6017.6617.7117.4017.5917.5317.6717.6717.7917.8117.4617.7117.5217.6517.6517.6417.6117.2017.7417.8017.68

46、17.5917.5517.7417.8417.2917.5517.4517.4517.3717.7317.5117.4417.5217.5817.5617.5117.4717.5317.5618.0017.4717.5417.5717.4217.4917.5917.5417.5717.4217.6717.5117.5117.6317.3617.6017.5917.5717.8417.6817.6817.5817.4817.5517.5317.432. L=18.00,S=17.20, L-S=0.80 (L:最大值,S:最小值)3. h=(L-S)/K=0.80/10=0.08, (h:組距,

47、K:組數(shù))4. 組界: 組一下:17.20-0.005=17.195,組一上:17.195+0.08=17.275; 組二下:17.275,組二上:17.275+0.08=17.355; 3.3直方圖35.將100個(gè)數(shù)據(jù)按大小歸入各組,計(jì)算各組的頻數(shù),制成頻數(shù)分布表,.組號(hào)(1)組界值(2)頻數(shù)統(tǒng)計(jì)(3)頻數(shù)(4)累積頻數(shù)(5) 組的中心點(diǎn)117.19517.2751117.235217.27517.3552317.315317.35517.435 正81117.395417.43517.515 正正正152617.475517.51517.595 正正正正255117.555617.5951

48、7.675 正正正正227317.635717.67517.755 正正148717.715817.75517.835 正99617.795917.83517.91529817.8751017.91517.95519917.9551117.95518.035110018.035小計(jì)100頻數(shù)分布表3.3直方圖46.繪制直方圖.251520105017.235;17.475;17.875;17.315;17.395;17.635;17.555;17.795;17.955;18.03517.715;x頻數(shù)N=100 (樣本數(shù))X=17.599(平均值)S=0.1392(標(biāo)準(zhǔn)差)SL=17.00SU

49、=18.50從上表可看出該產(chǎn)品的尺寸分布具有下列性質(zhì):(1).形狀是單峰的近似對(duì)稱;(2).中心傾向?yàn)?7.598,接近規(guī)格中心17.75;(3).分散程度尚可,無(wú)超出標(biāo)準(zhǔn)範(fàn)圍現(xiàn)象.因此,該產(chǎn)品的尺寸屬於基本正常情形.3.4查檢表13.4 查檢表: 1).定義:查檢表又稱調(diào)查表或統(tǒng)計(jì)分析表,是用表格形式來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略分析的一種方法. 2).作有:簡(jiǎn)單扼要,容易看出問(wèn)題集中在哪些項(xiàng)目,能在最短時(shí)間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集. 3).用途:調(diào)查與檢點(diǎn).a.日常管理用:防止遺漏,檢點(diǎn)確認(rèn); b.數(shù)據(jù)收集用; c.改善管理用:過(guò)程管理,調(diào)查事實(shí).4).制作:收集數(shù)據(jù)及決定收集方法,決定查檢表格式及記錄

50、方式.組號(hào)(1)組界值(2)頻數(shù)統(tǒng)計(jì)(3)頻數(shù)(4)累積頻數(shù)(5) 組的中心點(diǎn)117.19517.2751117.235217.27517.3552317.315317.35517.435 正81117.395417.43517.515 正正正152617.475517.51517.595 正正正正255117.555617.59517.675 正正正正227317.635717.67517.755 正正148717.715817.75517.835 正99617.795917.83517.91529817.8751017.91517.95519917.9551117.95518.035110

51、018.035小計(jì)100頻數(shù)分布表編號(hào): 檢查人: 年份:月份檢查結(jié)果不良處理123456789101112注:符合要求打V,不符合要求打X消防檢點(diǎn)表消防檢點(diǎn)表3.5管制圖11.理解: 從每日生產(chǎn)的產(chǎn)品線中所測(cè)得的零亂數(shù)據(jù)中,找出經(jīng)常發(fā)生和偶然發(fā)生事故的數(shù)據(jù),以便幫助找出問(wèn)題原因,這就非依靠管制圖不可.管制圖縱軸代表產(chǎn)品品質(zhì)特性,以制程變化數(shù)據(jù)為分度;橫軸代表產(chǎn)品的群體號(hào)碼,制造日期,依照時(shí)間順序?qū)Ⅻc(diǎn)畫在圖上,再用線連結(jié),加上中心線CL,上管制界限線UCL,下管制界限LCL,如此即成為管制圖.如果點(diǎn)都在上管制界限和下管制界限之間,如此則表示是在管制狀態(tài)之下;如果點(diǎn)有連續(xù)往上或往下延伸或突出上下

52、管制界限之外,這種情形就表示必須深入調(diào)查原因.2.管制圖的實(shí)施循環(huán):1).在制程中,定時(shí)定量隨機(jī)抽取樣本.2).抽取樣本做管制特性的量測(cè).3).將結(jié)果繪制在管制圖上.4).判別有無(wú)工程異常或偶發(fā)性事故.5).對(duì)偶發(fā)性事故或工程異常采取措施.a.找尋原因. b.改善對(duì)策,應(yīng)急對(duì)策.c.防止再發(fā)根本對(duì)策.抽取樣本檢驗(yàn)將結(jié)果繪管制圖制程是否異常判別制程異常原因分析對(duì)策措施制程正常OKNG查出異常;采取措施;保證消除;不再出現(xiàn);納入標(biāo)準(zhǔn).循環(huán)行動(dòng)20字根除異常3.5管制圖23.管制圖的分類管制圖的分類 1).P-Chart: 不良率管制圖;(計(jì)件值C.:計(jì)算不良數(shù),缺點(diǎn)數(shù)等.) 2).Pn-Chart

53、: 不良數(shù)管制圖; (計(jì)件值C.) 3).C-Chart: 缺點(diǎn)數(shù)管制圖; (計(jì)點(diǎn)值C.計(jì)算缺點(diǎn)個(gè)數(shù).) 4).U-Chart: 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖. (計(jì)點(diǎn)值C.) 5).X-R: 計(jì)量值數(shù)據(jù),長(zhǎng)度,重量,強(qiáng)度,純度,面積,溫度,時(shí)間和生產(chǎn)量等. 其中P管制圖應(yīng)用較廣. 4.管制圖理論. 1).產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn) a.認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量的變異性: 在生產(chǎn)中,影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素按不同來(lái)源可分成 人員,原材料,機(jī)器設(shè)備,操作方法,環(huán)境(4M1E)等幾個(gè)方面.這些質(zhì)量因素不可能保持絕對(duì)不變,因此,產(chǎn)品質(zhì)量在一系列客觀存在的因素的影響下就必然會(huì)不停地變化著.這就是產(chǎn)品質(zhì)量的變異性.3.5管制圖3b.能夠掌

54、握產(chǎn)品質(zhì)量變異的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性: 在生產(chǎn)正常的情況下,對(duì)產(chǎn)品持性的變異經(jīng)過(guò)大量調(diào)查與分析,可以應(yīng)用根率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法來(lái)精確地找出產(chǎn)品質(zhì)量變異的幅度及不同大小的變異幅度出現(xiàn)的可能性,即產(chǎn)品質(zhì)量的分布,這就是產(chǎn)品質(zhì)量變異的統(tǒng)計(jì)規(guī)律.近代質(zhì)量管理不再把產(chǎn)品質(zhì)量?jī)H僅看成是產(chǎn)品與規(guī)格的對(duì)比,而是辯證地認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是受一系列因素的影響並遵循一定的統(tǒng)計(jì)規(guī)律在不停地變化著,過(guò)種觀點(diǎn)就是產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn). 2).管制圖原理: 根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的影響大小與作用性質(zhì)分,可將質(zhì)量因素分成偶然因素與異常因素(或稱系統(tǒng)因素)兩類. 偶然因素四個(gè)特點(diǎn): a.始終存在於生產(chǎn)過(guò)程中; b.對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響微小; c.逐件產(chǎn)品受到的影

55、響是隨機(jī)的; d.難以去除,不是技術(shù)上有困難就是經(jīng)濟(jì)上不允許. 如機(jī)床開動(dòng)時(shí)的輕微振動(dòng)就屬於偶然因素.3.5管制圖4異常因素的四個(gè)特點(diǎn): a.在生產(chǎn)中有時(shí)存在,並非始終存在; b.對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響較大; c.一系列產(chǎn)品受到同一方向的影響; d.在技術(shù)上不難除去而在經(jīng)濟(jì)上也允許. 如固定機(jī)床的螺母鬆,刀具磨損等屬於異常因素.偶然因素引起產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動(dòng),異常因素引起產(chǎn)品質(zhì)量的異常波動(dòng).偶然波動(dòng)是不可避免的,它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響微小,故可把它當(dāng)作背景噪聲而聽之任之.異常波動(dòng)則不然,它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響大,且采取措施可以消 除.因此,在生產(chǎn)過(guò)程中,異常波動(dòng)以及造成異常波動(dòng)的異常因素是注意的對(duì)象,一旦發(fā)

56、生,就應(yīng)盡快找出,來(lái)采取措施加以消除,並納入標(biāo)準(zhǔn)化,保證它不再出現(xiàn). 在實(shí)際生產(chǎn)中,產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)總是交織在一起,區(qū)分這兩類質(zhì)量波動(dòng),亦即區(qū)分偶然因素與異常因素這兩類抽量因素的重要科學(xué)工具就是管制圖.這是因?yàn)?而當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中只存在偶然波動(dòng)時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)形成某種典型分布,而當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中還存在異常波動(dòng)時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量的分布必將偏離原來(lái)的典型分布.所以,根據(jù)典型分布的是否偏離就能判斷異常波動(dòng)亦即異常因素的是否發(fā)生.而型典分布的偏離可由管制圖檢出.3.5管制圖5管制圖是如何貫徹預(yù)防為主的原則的呢? (1).應(yīng)用管制圖對(duì)生產(chǎn)加以監(jiān)視,一有異常發(fā)生,即可在圖上顯示出來(lái),立即停機(jī)檢查,加以糾正,及

57、時(shí)避免了大量不合格品的出現(xiàn),起到預(yù)防的作用. (2).在現(xiàn)場(chǎng)管制圖上點(diǎn)子超出控制界限顯示異常的情況較多,此時(shí)一定要貫徹二十個(gè)字:查出異因,采取措施,保證消除,不再出現(xiàn),納入標(biāo)準(zhǔn).每貫徹一次這二十個(gè)字,就消除一個(gè)異常因素,這樣就起到了預(yù)防為主的作用.如果不貫徹這二十字,管制圖就不起預(yù)防的作有.由於異常因素只有有限個(gè),故經(jīng)過(guò)有限次循環(huán)后,就可以達(dá)到這樣一種狀態(tài):在生產(chǎn)過(guò)程中只存在偶然因素而不存在異常因素.這種狀態(tài)就稱為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài),簡(jiǎn)稱穩(wěn)態(tài),是生產(chǎn)過(guò)程中所追求的目標(biāo).即對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有完全的把握,同時(shí),生產(chǎn)過(guò)程也是最經(jīng)濟(jì)的.5.管制圖的判斷: 1).判斷穩(wěn)態(tài)的準(zhǔn)則.在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下,符

58、合下列準(zhǔn)則之一就可認(rèn)為過(guò)程處?kù)斗€(wěn)態(tài): a.連續(xù)25個(gè)點(diǎn)子都在控制界限內(nèi); b.連續(xù)35個(gè)點(diǎn)子至多1個(gè)點(diǎn)子落在控制界外; c.連續(xù)100個(gè)點(diǎn)子至多2個(gè)點(diǎn)子在控制界外. 當(dāng)然,即使在判斷穩(wěn)態(tài)的場(chǎng)合,也需要找出界外點(diǎn)的異常原因並加以處理.3.5管制圖62).判斷異常的準(zhǔn)則. 符合下列標(biāo)準(zhǔn)之一就認(rèn)為過(guò)程存在異常因素: a.點(diǎn)子在控制界限外或恰在控制界限上;(1內(nèi)) b.控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列非隨機(jī). 如以下情況的判斷點(diǎn)子排列非隨機(jī).存在異常因素: A.連續(xù)3點(diǎn)中至少有2點(diǎn)接近控制界限; B.連續(xù)7點(diǎn)中至少有3點(diǎn)近控制界限; C.連續(xù)10點(diǎn)中至少有4點(diǎn)接近控制界限3.5X-R管制圖1計(jì)量數(shù)據(jù),適用最廣,靈

59、敏度高.X-R管制圖制作:1.預(yù)備數(shù)據(jù); 2.計(jì)算樣本平均值及樣本總均值)和樣本極差及平均樣本極差;下蓋長(zhǎng)度尺寸數(shù)據(jù)表下蓋長(zhǎng)度尺寸數(shù)據(jù)表12345678910111213141516171819202122232425X147485047474550505050474946534548505050505250504850X246535353554945504548445048574753485149524752475055X352554750454949535157545053554950524752535749484957X4514952515353535157555552505152515

60、55350455053565354X54753484756575547505350555047545050525451524750504648.651.650.049.651.250.650.450.250.652.650.051.249.452.649.450.451.050.651.050.251.650.250.250.052.467661112106129116710957658106951150.628.00組號(hào)觀測(cè)值XRXR3.5X-R管制圖2樣本nA2D3D421.8803.26731.0232.57440.7292.28250.5772.11460.4832.00470.419