C0040SM使用說(shuō)明大綱(機(jī))

1、DB 70022.25 臂式堆料機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書(機(jī)械部分)C00400000SM華泰重工制造有限公司2008 年 6 月 DB700.22.25 臂式堆料機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書 - 1 - 2008 年 7 月目目 錄錄1 設(shè)備的用途及使用范圍 22 設(shè)計(jì)依據(jù) 23 設(shè)計(jì)、制造及驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 24 工作原理及結(jié)構(gòu)特征概述.65 設(shè)備的操作規(guī)范 .136 設(shè)備的維護(hù)和安全使用 .158 易損件目錄.219 滾動(dòng)軸承目錄.22 DB700.22.25 臂式堆料機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書 - 2 - 2008 年 7 月使用維護(hù)說(shuō)明書C004SM DB70022.25 臂式堆料機(jī)共 18 頁(yè)第 2 頁(yè)1 1 用

2、途和使用范圍用途和使用范圍DB700 22.25 臂式堆料機(jī)(以下簡(jiǎn)稱本機(jī)),為連續(xù)散狀物料堆料設(shè)備，是鋼鐵廠、港口碼頭及其它工業(yè)部門貯料場(chǎng)堆散狀物料的現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備之一。2 2 主要技術(shù)規(guī)格與性能主要技術(shù)規(guī)格與性能2.1 整機(jī)的主要技術(shù)要求本機(jī)是按照 JB/T4149斗輪堆取料機(jī)技術(shù)條件等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)而成，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)完全達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足用戶的使用要求。主機(jī)面漆顏色按用戶要求定.各傳動(dòng)部分巳在廠內(nèi)試裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查合格后出廠。本機(jī)大型結(jié)構(gòu)件所用鋼材均巳進(jìn)行預(yù)處理。3 3 設(shè)計(jì)、制造及驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造及驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)3.1 本堆取料機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收遵照或優(yōu)于下列

3、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并使用最新版本。GB3811 起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T14695 臂式斗輪堆取料機(jī)型式參數(shù)JB4149 斗輪堆取料機(jī)技術(shù)條件JB/T7326 斗輪堆取料機(jī)安全規(guī)程JB/T7328 斗輪堆取料機(jī)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范JB/T7329 斗輪堆取料機(jī)技術(shù)術(shù)語(yǔ) 資 料 來(lái) 源編 制校 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化審 查標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期批準(zhǔn)文號(hào)批 準(zhǔn) DB700.22.25 臂式堆料機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書 - 3 - 2008 年 7 月JB/ZQ8016 斗輪堆取料機(jī)質(zhì)量分等ZBJ/81001 移動(dòng)散料連續(xù)搬運(yùn)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范ISO5049 移動(dòng)性連續(xù)搬運(yùn)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡

4、口的基本形式與尺寸GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB3323 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB1184 形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定GB1801 公差與配合尺寸至500mm孔、軸公差帶與配合GB/T1804 一般公差線性尺寸的未注公差GB1764 漆膜厚度測(cè)定法GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB10095 漸開(kāi)線圓柱齒輪精度GB11368 齒輪傳動(dòng)裝置清潔度JB/ZQ4000.7 鍛件通用技術(shù)要求GB3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB7935 液壓元件通用技術(shù)條件GB2346 液壓氣動(dòng)系統(tǒng)元件公稱壓力系列

5、GB/T15622 液壓缸試驗(yàn)方法GB/T15623 電液伺服閥試驗(yàn)方法GB8104 流量控制閥試驗(yàn)方法GB8105 壓力控制閥試驗(yàn)方法GB8106 方向控制閥試驗(yàn)方法GB9094 液壓缸氣缸安裝尺寸和安裝型式代號(hào)GB7936 液壓泵馬達(dá)空載排量測(cè)定方法GB/T14211 機(jī)械密封試驗(yàn)技術(shù)條件JB4127 機(jī)械密封技術(shù)條件JB/ZQ4286 包裝通用技術(shù)條件GB4720 電控設(shè)備第一部分低壓電器電控設(shè)備GB7251 低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備 DB700.22.25 臂式堆料機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書 - 4 - 2008 年 7 月GBJ55 工業(yè)與民用通用設(shè)備電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB3859 半導(dǎo)體電力變流器SD

6、19 電測(cè)量?jī)x表裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程GB10595 帶式輸送機(jī)技術(shù)條件GB987 帶式輸送機(jī)基本參數(shù)與尺寸GB7984 普通用途織物芯輸送帶GB10822 一般用途難燃輸送帶3.23.2 整機(jī)性能整機(jī)性能3.2.1 工作制度和壽命： 重型工作制，設(shè)計(jì)壽命30年3.2.2 物料特性品 種： 石灰石、原煤粒 度： 050mm堆比重： 0.85-1.45 t/m3堆積角： 383.2.3 生產(chǎn)能力堆料能力： 額定700 t/h3.2.4 料堆高度軌上： 10m軌下： 0.5 m 3.2.5 供電系統(tǒng)供電電壓： 380 V,50Hz供電方式： 電纜滑觸線通訊方式： 電纜卷筒3.2.6 走行距離： 392

7、m3.2.7 工作風(fēng)壓： 245N/m23.2.8 最大工作風(fēng)壓： 392 N/m23.2.9 裝機(jī)總功率： 90KW3.2.10 常用功率: 75KW3.2.11 設(shè)備總質(zhì)量： 131 t DB700.22.25 臂式堆料機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書 - 5 - 2008 年 7 月3.2.12 設(shè)備外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）： 26.85X26.1X9 m3.2.14 控制方式 PLC程控、手動(dòng)、單動(dòng)3.2.15 地面帶式輸送機(jī)：理論中心高（距軌道踏面）： 1450 mm3.3 主要部件的主要技術(shù)參數(shù)與性能3.3.1 臂架帶式輸送機(jī) 運(yùn)行型式： 普通槽形 拉緊方式： 重錘張緊托輥型式: DT型 帶寬： B

8、=1000mm帶速： V=2.5 m/s傳動(dòng)型式： 機(jī)械傳動(dòng) 電動(dòng)機(jī): Y2-225S-4 N=37KW n=1480r/min 減速器型號(hào)： MC3RLSF03-+1FAN-20 減速器傳動(dòng)比： i = 20 3.3.2 俯仰機(jī)構(gòu) 機(jī)構(gòu)型式： 雙作用缸液壓變輻變幅范圍： -6 +16液壓油缸接頭形式： 兩端球鉸吊環(huán)式傳動(dòng)型式： 電動(dòng)液壓油泵 電動(dòng)機(jī): 7.5kW、F 級(jí)、IP55 油缸伸縮速度： 0.3 - 0.5m/min3.3.3 行走機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)型式： 組合懸掛式 跨距 X 軸距: 4.5X4走行輪直徑： 630 mm主機(jī)輪數(shù)： 8個(gè)驅(qū)動(dòng)輪數(shù)： 4 個(gè)行走速度: V=15-20 m/min

9、 DB700.22.25 臂式堆料機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書 - 6 - 2008 年 7 月最大輪壓: 250 kN 傳動(dòng)型式： 機(jī)械傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)： 三合一減速機(jī) （4X5.5 kW,F 級(jí)，1480 r/min,IP55）3.3.4 尾車尾車型式： 固定式單尾車托輥槽角： 350托輥直徑： 108mm尾車傾斜角度： ： 16 3.3.8 電纜卷筒裝置動(dòng)力供電方式： 電纜滑觸線動(dòng)力供電電源: 380V，50Hz 通訊方式： 電纜卷筒3.3.9 夾軌器夾軌型式： 彈簧式夾軌器驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率： 21.5KW3.3.10 潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑方式： 分區(qū)集中潤(rùn)滑3.3.11 控制設(shè)備 PLC 型號(hào)： 4 4工作原理及結(jié)

10、構(gòu)特征概述：工作原理及結(jié)構(gòu)特征概述： 本機(jī)由對(duì)中料斗、臂架、臂架帶式輸送機(jī)、司機(jī)室、俯仰機(jī)構(gòu)、門座、行走機(jī)構(gòu)、尾車、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電纜卷筒裝置、電氣及輔助裝置等部件組成。4.1 工作原理本機(jī)具有堆料作業(yè)功能：工作時(shí)，首先接通總電源開(kāi)關(guān)，松開(kāi)電動(dòng)夾軌器，鳴笛示警。堆料模式為人字堆料。堆料時(shí)的操作分為人工和 PLC 程序控制兩種，人工堆料適用于無(wú)規(guī)律少量物料的堆放。PLC 程控適用于有規(guī)律、大量物料的堆放。4.2 整機(jī)的結(jié)構(gòu)特征主機(jī)采用液壓俯仰式。本機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中除俯仰機(jī)構(gòu)采用液壓傳動(dòng)外，其余各傳動(dòng)為機(jī)械傳動(dòng)。臂架俯仰采用雙作用油缸，行走機(jī)構(gòu)為四點(diǎn)支腿型式。尾車采用固定式單尾車， 。本機(jī)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均有過(guò)

11、載保護(hù)，防止超載時(shí)損傷設(shè)備，它具有效率高、工作可靠、維修方便、 DB700.22.25 臂式堆料機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書 - 7 - 2008 年 7 月維修技術(shù)容易掌握等優(yōu)點(diǎn)。電氣線路設(shè)計(jì)具有多種保護(hù)和聯(lián)鎖裝置，設(shè)有單動(dòng)、手動(dòng)及 PLC 控制三種操作方式，以滿足各種工況的需要。單動(dòng)操作：可啟動(dòng)各機(jī)構(gòu)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，各機(jī)構(gòu)間無(wú)聯(lián)鎖和順序關(guān)系。主要用于各傳動(dòng)部分的檢修、安裝調(diào)試等場(chǎng)合。手動(dòng)操作：各機(jī)構(gòu)間有聯(lián)鎖和順序控制關(guān)系。由司機(jī)在司機(jī)室內(nèi)操作主令開(kāi)關(guān)，使機(jī)器完成啟動(dòng)、堆料等各項(xiàng)作業(yè)。PLC 半自動(dòng)控制：即按程序和先設(shè)定的數(shù)據(jù)，控制本機(jī)的堆料作業(yè)。在臂架的前下方設(shè)有料堆高度檢測(cè)裝置，它能自動(dòng)地檢測(cè)臂架俯仰高度

12、，實(shí)現(xiàn)設(shè)備堆料的自動(dòng)控制。機(jī)上設(shè)有臂架防碰的保護(hù)裝置，在臂式輸送機(jī)上設(shè)有防跑偏、雙向拉伸開(kāi)關(guān)、防皮帶撕裂、過(guò)載等必要的安全保護(hù)裝置。本機(jī)與地面配合，設(shè)有制動(dòng)及防大風(fēng)的夾軌器和錨定裝置，以及維修設(shè)備時(shí)的頂升結(jié)構(gòu)。4.3 對(duì)中機(jī)構(gòu)：(C00401000) 對(duì)對(duì)中機(jī)構(gòu)安裝于臂架上。它主要由料斗、鋼絲繩、滑輪組、支架等組成。料斗內(nèi)覆有耐耐磨襯板，料斗位于臂架的最前端，在臂架俯仰時(shí)，料斗相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，料斗物料出口中點(diǎn)始終在距堆料中心處的一個(gè)較小的范圍內(nèi)變化，4.4 臂架帶式輸送機(jī)：(C00403000)臂架帶式輸送機(jī)（簡(jiǎn)稱皮帶機(jī)）安裝于臂架上，采用一字型布置，帶寬 B=1000mm,帶速 V=2.5m單向運(yùn)

13、行。它主要由電動(dòng)機(jī)、液力偶合器（帶制動(dòng)輪） 、制動(dòng)器、減速器、驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、上下托輥、重錘張緊裝置、輸送帶、膠帶清掃器及保護(hù)裝置等組成。本機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)形式為：電機(jī)液力偶合器（帶制動(dòng)輪）減速器驅(qū)動(dòng)滾筒皮帶。皮帶機(jī)裝于臂架上。驅(qū)動(dòng)裝置安裝在皮帶機(jī)末端，頭部滾筒借助定位螺釘安裝。張緊裝置位于驅(qū)動(dòng)滾筒處， ，根據(jù)運(yùn)行情況適當(dāng)調(diào)整皮帶張力，要求張力約為 20 kN。 工作時(shí)，為防止皮帶跑偏，除了在靠近皮帶機(jī)的首尾處設(shè)置了防皮帶跑偏裝置外，承載段還設(shè)置了可逆自動(dòng)調(diào)心托輥，回程段設(shè)置了八字型托輥；司機(jī)室的操作員可目測(cè)檢查物料的流動(dòng)情況。為保護(hù)機(jī)上人員人生安全，設(shè)置了雙向拉繩開(kāi)關(guān)等保護(hù)裝置它的工作原理是通

14、過(guò)機(jī)器的聯(lián)動(dòng)，即啟動(dòng)電機(jī)并帶動(dòng)液力偶合器、減速器、驅(qū)動(dòng)滾筒、膠帶、改向滾筒等，實(shí)現(xiàn)膠帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)及堆取物料的轉(zhuǎn)運(yùn)。4.5 俯仰機(jī)構(gòu)：(C00406000)俯仰的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動(dòng)，主要由液壓站（電機(jī)、油泵、電磁換向閥、油箱等） ，配管及液壓油缸組成。液壓驅(qū)動(dòng)單元主要包括油箱，電動(dòng)泵及組件，帶比例閥的控制板（用于移動(dòng)臂架的升降油缸） ，以及安全閥。本機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)形式為：電機(jī)液壓工作站油缸。油缸伸縮速度：0 9 mm/s，臂架頭部俯仰 DB700.22.25 臂式堆料機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書 - 8 - 2008 年 7 月速度小于 4.5 m/min。上俯仰角度為+16,下俯仰角度為-6。該液壓系統(tǒng)設(shè)有閉

15、鎖設(shè)施，在油缸非工作期間內(nèi)，油缸每小時(shí)伸縮變化小于 5mm。俯仰時(shí)工作平穩(wěn)、可靠，可防止臂架失穩(wěn)。整個(gè)系統(tǒng)和元件進(jìn)行了 1.5 倍設(shè)計(jì)壓力的耐壓試驗(yàn)無(wú)漏油現(xiàn)象，防止內(nèi)漏而造成臂架下降，影響堆料及整機(jī)安裝。臂架的俯仰角度可通過(guò)安置在上部結(jié)構(gòu)上的角度檢測(cè)儀反饋到司機(jī)室控制臺(tái)后由操作員或程序來(lái)進(jìn)行控制調(diào)整。俯仰機(jī)構(gòu)設(shè)有檢修用臂鎖定裝置，在臂架俯仰的極限位置設(shè)有兩級(jí)限位保護(hù)，可確保臂架的安全。4.6 行走機(jī)構(gòu): (C00407000)行走機(jī)構(gòu)主要是承接主機(jī)行走以上所有載荷并使設(shè)備移動(dòng)的一種運(yùn)行機(jī)構(gòu)，三組行車臺(tái)車布置型式。它每個(gè)軌道側(cè)由兩個(gè) 2 輪走行單元及一個(gè)單輪走行單元組成，對(duì)稱布置于軌道上，其具體

16、構(gòu)成由驅(qū)動(dòng)裝置電機(jī)、減速器、制動(dòng)器三位一體， （俗稱三合一減速器） 、主動(dòng)車輪組、從動(dòng)車輪組、車輪架、清軌器、夾軌器、錨定裝置、級(jí)終端限位開(kāi)關(guān)（防碰裝置）及頂升部位支座等。主機(jī)部分（除了尾車）重力由門座的支腿和尾車前支腿處的平衡梁支撐在行走機(jī)構(gòu)前部分的 2輪走行單元上，尾車部分重力由尾車前支腿處的平衡梁、尾車后支腿支撐在行走機(jī)構(gòu)后部分的單輪走行單元上。2 輪的走行單元與尾車前支腿處的平衡梁聯(lián)接。本機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)形式為：驅(qū)動(dòng)裝置（變頻電機(jī)、減速器）主動(dòng)車輪組，行走速度為：工作（低速）時(shí) 15-20m/min，調(diào)車（高速）時(shí) 25m/min，調(diào)速方式為變頻調(diào)速。當(dāng)風(fēng)力超過(guò) 250Pa 時(shí)，裝在司機(jī)室頂

17、上的風(fēng)動(dòng)風(fēng)速儀發(fā)出信號(hào)使夾軌器動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾緊鋼軌當(dāng)風(fēng)力超過(guò) 392Pa 時(shí)，應(yīng)將大車停在地面設(shè)有錨錠坑樁的位置，手動(dòng)錨錠，防止設(shè)備非正常移動(dòng)。在平衡梁上設(shè)有頂升部位支座。在每個(gè)支腿的前后車架上安裝有軌道清掃器。驅(qū)動(dòng)臺(tái)車主要由臺(tái)車架、主動(dòng)車輪組和三合一減速器等組成。從動(dòng)臺(tái)車主要由臺(tái)車架、從動(dòng)車輪組組成。在 2 輪和單輪首尾兩端的車架上設(shè)置了緩沖器，以防止設(shè)備行走至前、后端極限位置時(shí)因碰撞脫軌而產(chǎn)生的較大沖擊。在行走從動(dòng)臺(tái)車輪軸上裝有采用接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)器的行走速度檢測(cè)裝置。由于該機(jī)構(gòu)采用的是三支四點(diǎn)四組行車臺(tái)車布置型式，結(jié)構(gòu)緊奏，體積小，工作可靠，且前、后組車輪間受力較均勻，輪壓相差不大，故每組

18、臺(tái)車運(yùn)行同步，不肯軌，無(wú)沖擊。4.8 尾車：（C00411000）尾車是將地面皮帶機(jī)上的物料輸送至主機(jī)的設(shè)備。本機(jī)采用固定式單尾車，主體是鋼結(jié)構(gòu)件。它主要由大梁及走道、頭部卸料斗及接料皮帶機(jī)、前后橫梁及支架、電氣房平臺(tái)及走道、電氣房等 DB700.22.25 臂式堆料機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書 - 9 - 2008 年 7 月組成。尾車大梁的傾角為 16，帶寬為 1000mm。帶速為 2 m/s。4.9 司機(jī)室裝置：(C00404000) 司機(jī)室是本機(jī)的控制中心，布置在尾車前橫梁的正上方。司機(jī)室采用鋼骨架阻燃泡材夾層全封閉式結(jié)構(gòu)，司機(jī)室采用鋁合金門窗，司機(jī)室前端及兩側(cè)均設(shè)大平面玻璃窗，室外正面窗設(shè)雨刷器

19、，頂部裝有投光燈和風(fēng)速儀，四周設(shè)有走臺(tái)。司機(jī)室內(nèi)布置有聯(lián)動(dòng)式操縱臺(tái),操縱臺(tái)上有各種控制開(kāi)關(guān)、操作手柄、各種聲光報(bào)警裝置、各種監(jiān)控儀表，信號(hào)裝置。室內(nèi)還設(shè)有可調(diào)式遮陽(yáng)板，冷暖空調(diào)裝置，配置工作轉(zhuǎn)椅，工具櫥等。為提高操作人員的可操作性，還配備了室外攝像監(jiān)控儀。操作人員視野開(kāi)闊，操作方便，隔熱、舒適性好。4.11 電纜卷筒:（C00419000）電纜卷筒是遠(yuǎn)距離平移設(shè)備中常采用的一種收放電纜的裝置。本機(jī)設(shè)有通訊電纜卷筒，它安裝于尾車的平臺(tái)上。它主要由磁滯電機(jī)（帶制動(dòng)器） 、專用減速機(jī)、集電器總成、電纜卷盤、導(dǎo)向器、地面出線裝置（或電纜錨固裝置）等構(gòu)成。卷筒直徑滿足電纜曲繞能力的要求，電纜在卷筒上纏有

20、不小于三圈以上的安全圈數(shù)。要定期檢查電刷，磨損后應(yīng)及時(shí)更換。減速器應(yīng)定時(shí)加油。 （按電纜卷筒說(shuō)明書執(zhí)行）4.12 潤(rùn)滑系統(tǒng)：（DL080526-C004）機(jī)上潤(rùn)滑系統(tǒng)是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一種輔助裝置，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位均設(shè)有相應(yīng)的潤(rùn)滑設(shè)施， 。4.12.1. 機(jī)器各減速器的潤(rùn)滑,均采用稀油潤(rùn)滑,在加油時(shí)應(yīng)保證潤(rùn)滑油面在要求范圍內(nèi)。4.12.2. 走行機(jī)構(gòu)和俯仰油缸各軸承采用電動(dòng)集中潤(rùn)滑，其余各鉸點(diǎn)均采用手動(dòng)分區(qū)集中潤(rùn)滑脂定期潤(rùn)滑，各潤(rùn)滑點(diǎn)站或點(diǎn)的位置便于操作，標(biāo)志明顯，設(shè)置合理，工作可靠。干油集中潤(rùn)滑區(qū)布置情況參照中冶華通提供的圖紙確認(rèn).4.12.3臂架皮帶機(jī)和尾車各滾筒處裝有油杯，也應(yīng)定期加入潤(rùn)滑脂

21、。4.12.4 潤(rùn)滑劑的選擇： 1）減速器：冬季、夏季用不同的潤(rùn)滑油，按減速器使用說(shuō)明加油。設(shè)備新安裝后，運(yùn)行 200 小時(shí)須更換新油。設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，每年更換油不得少于二次。2）分區(qū)集中潤(rùn)滑和其它各潤(rùn)滑點(diǎn)：冬季用 GB491-65 、ZG-2 或 ZG-3 鈣基潤(rùn)滑脂、夏季用 GB491-65 、ZG-3 鈣基潤(rùn)滑脂。4.14 臂防碰保護(hù)裝置（C00402209）在機(jī)上臂架兩側(cè)的下方設(shè)有臂架防碰保護(hù)裝置，它主要由行程開(kāi)關(guān)、鋼絲繩、支架等構(gòu)成。它的工作原理是：當(dāng)臂架俯仰時(shí)因操作失誤使安裝于臂架上防碰保護(hù)裝置中的鋼絲繩首先與料堆相碰，此時(shí)安裝于鋼絲繩一端的行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作，將俯仰機(jī)構(gòu)電機(jī)電源切斷，使

22、臂架回轉(zhuǎn)停止。如果再次啟動(dòng)俯仰電機(jī)，臂架只能反向回轉(zhuǎn)。從而可避免設(shè)備事故而造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。4.15 料堆高度檢測(cè)裝置 DB700.22.25 臂式堆料機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書 - 10 - 2008 年 7 月在臂架的前下方設(shè)有料堆高度檢測(cè)裝置。安裝位置布置好后，在安裝過(guò)程中，料堆的高度逐漸增加，當(dāng)料堆頂面距物位檢測(cè)裝置所設(shè)定的距離時(shí)，俯仰機(jī)構(gòu)可自動(dòng)地將臂架提升一個(gè)俯仰高度，實(shí)現(xiàn)設(shè)備堆料作業(yè)的半自動(dòng)化控制。4.16 鋼結(jié)構(gòu)主要鋼結(jié)構(gòu)件包括前臂架、門座、尾車等。其結(jié)構(gòu)參數(shù)均采用 Ansys 計(jì)算軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算、優(yōu)選，能很好地承擔(dān)相應(yīng)的負(fù)載。鋼結(jié)構(gòu)件所用材料的化學(xué)成分和機(jī)械性符合 GB1591 的規(guī)

23、定。所用的材料在焊接前均進(jìn)行噴丸處理，所有的施焊區(qū)域在焊接前均作清潔處理。主要角焊縫采用自動(dòng)或半自動(dòng)焊的方法完成，保證具有足夠的熔深，鋼板的對(duì)接焊縫保證焊透。焊縫坡口和外形尺寸符合GB985、GB986 的規(guī)定。按等強(qiáng)度的原則選用焊條，在大批量使用前將進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方使用。焊后的重要鋼結(jié)構(gòu)件均進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。重要焊縫及應(yīng)力大于 70%許用應(yīng)力的焊縫均經(jīng)過(guò) 10%的 X 射線抽檢和 100%超聲波探傷檢驗(yàn)，X 射線檢查結(jié)果達(dá)到 GB3323-87 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級(jí)要求，超聲波檢查結(jié)果達(dá)到 GB11345-89 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 B 類級(jí)的質(zhì)量要求。所有需解體運(yùn)輸?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)在發(fā)運(yùn)前將進(jìn)行工廠預(yù)

24、組裝，主要受力部件采用高強(qiáng)度螺栓連接。4.16.1 門座本部分主體為鋼結(jié)構(gòu)件，主要由 A 字主體梁，走臺(tái)欄桿等構(gòu)成，其型式為二支點(diǎn)式。A 字梁主體主要為箱型梁結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度大。其作用是承托臂架等以上多個(gè)部件，聯(lián)結(jié)行走機(jī)構(gòu)和尾車前支腿（平衡梁） ，實(shí)現(xiàn)整機(jī)行走。4.16.2 料斗、導(dǎo)料槽料斗是物料從一轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)至另一轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的集中卸料工具，它一般由料斗體、襯板、襯板固定銷（或螺栓） 、防堵料裝置等構(gòu)成。所有料斗、溜槽的傾斜面與水平面的夾角不小于 55。在料斗、對(duì)中料斗的適當(dāng)部位設(shè)置了大小合適、密封良好的檢查門，以便于檢查料流及人工疏導(dǎo)堵塞。在物料各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)均設(shè)置了導(dǎo)料槽。在本機(jī)中，各料斗內(nèi)采用了厚

25、度為 20mm 的 Mn13 襯板,耐磨性好。在尾車頭部與臂皮帶機(jī)間的物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的卸料斗中設(shè)置了擋料裝置，該結(jié)構(gòu)可使物料落在皮帶機(jī)的中心位置，防止皮帶跑偏，且可減低噪音。在尾車頭部的卸料斗與臂皮帶機(jī)的卸料斗間裝有密封環(huán)條，較有效地防止輸送物料的揚(yáng)塵，安全、環(huán)保。4.16.3 走臺(tái)欄桿本機(jī)中，對(duì)于經(jīng)常操作、檢查或維修的場(chǎng)所，均設(shè)置大小合適的永久性鋼制平臺(tái)，其負(fù)載能力不小于 400 kg/m2，平臺(tái)臺(tái)面采用重網(wǎng)材料，一切敞開(kāi)的邊緣均設(shè)置高度不小于 1050mm 的安全防護(hù)欄桿和高度不小于 100mm 的踢腳板。平臺(tái)的大小適合于進(jìn)行維修工作，至少能并排容納兩人，最窄處不小于 600mm。每個(gè)平臺(tái)均設(shè)

26、置有易于達(dá)到的鋼制扶梯，其安裝位置既方便人員上下，又不妨礙設(shè)備維修和材料搬運(yùn)。扶梯的寬度一般為 700mm，扶梯與水平面的夾角不大于 60，每個(gè)扶梯均設(shè)有扶手。扶梯有足夠的剛度并牢固裝設(shè)，以防晃動(dòng)。 DB700.22.25 臂式堆料機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書 - 11 - 2008 年 7 月其設(shè)計(jì)特點(diǎn)是：欄桿扶手桿采用 423.5mm，雙橫桿采用 26.82.75mm 的焊接鋼管，立桿采用 70707 的等邊角鋼，彎折處用標(biāo)準(zhǔn)圓弧直角或標(biāo)準(zhǔn)角度的彎頭進(jìn)行對(duì)接焊接。立桿一般通過(guò)螺栓與走臺(tái)和走臺(tái)支承梁的槽鋼和角鋼聯(lián)結(jié)。便于運(yùn)輸、安裝、拆卸，可以防止（如焊接式）因運(yùn)輸過(guò)程中擠壓變形，給設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝帶來(lái)不便。

27、4.17 電氣部分的說(shuō)明見(jiàn)DB70022.25 堆料機(jī)（電氣部分） 。5 5 設(shè)備的操作規(guī)程設(shè)備的操作規(guī)程5.1 操作機(jī)器前應(yīng)進(jìn)行的準(zhǔn)備工作a. 機(jī)器經(jīng)過(guò)空負(fù)荷試驗(yàn)、部分負(fù)荷試驗(yàn)和重負(fù)荷試驗(yàn)后，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到生產(chǎn)要求;b. 進(jìn)行各種試驗(yàn)后的機(jī)器,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行各種保養(yǎng)工作，使機(jī)器保持應(yīng)有的生產(chǎn)能力;c. 操作人員須經(jīng)過(guò)一定的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，對(duì)機(jī)器具有一定的了解;d. 機(jī)器所需的油、潤(rùn)滑脂等均加到規(guī)定的值;e. 接通機(jī)器的電源總開(kāi)關(guān)，檢查各儀表，機(jī)器各部分均應(yīng)反映正常;f. 首先，松開(kāi)電動(dòng)夾軌鉗，鳴笛示警。5.2 機(jī)器的操作規(guī)程見(jiàn)本機(jī)電氣控制系統(tǒng)說(shuō)明書中操作一節(jié)。5.3 機(jī)器的故障及排除方法：5.

28、3.1 臂架及尾車皮帶機(jī)的故障及排除方法（見(jiàn)表 1）表表 1 1故障類型故障原因故障的排除方法皮帶跑偏皮帶張力不勻傳動(dòng)、改向滾筒表面粘料1.校正傳動(dòng)滾筒位置；2.調(diào)整改向滾筒位置；3.調(diào)整調(diào)心托輥；4.檢查皮帶是否嚴(yán)重變形損壞；5.清掃各滾筒表面。皮帶打滑托輥軸承損壞托輥架變形皮帶張力不夠更換托輥或軸承校正托輥架或更換調(diào)整張緊滾筒的張緊行程皮帶粘料清掃裝置失效更換清掃器已損壞的零部件更換清掃器 DB700.22.25 臂式堆料機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書 - 12 - 2008 年 7 月物料太濕皮帶散落料太多控制料場(chǎng)來(lái)料濕度排除過(guò)多落料的故障停車時(shí)皮帶倒轉(zhuǎn)或順滑液力推桿制動(dòng)器損壞或調(diào)得過(guò)松調(diào)節(jié)或更換制動(dòng)

29、器5.3.2 潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障及排除方法（見(jiàn)表 2）表表 2 2故障類型故 障 原 因故 障 的 排 除 方 法管路堵塞或泄露打開(kāi)各管道末端的接頭，確定泄露或堵塞位置，然后排除之。干油站無(wú)油注入定量的潤(rùn)滑脂給油器損壞檢修給油器或更換之。系統(tǒng)中存在空氣找出氣堵地段，排盡空氣。潤(rùn)滑點(diǎn)沒(méi)有油膠管折住潤(rùn)滑脂將折處拉直。油量不充足1.潤(rùn)滑點(diǎn)距給油器太遠(yuǎn)，阻力大。2.給油器出油孔較多。3.潤(rùn)滑點(diǎn)較多。1.增加給油器的個(gè)數(shù)，清洗給油器出油孔2.增加干油站或增加干油站的壓力。油污較多安裝時(shí)管路未清洗干凈或過(guò)濾器損壞1.清洗管路。2.更換過(guò)濾器。5.3.4 走行機(jī)構(gòu)的故障及排除方法（見(jiàn)表 3）表表 3 3故障類型

30、故 障 原 因故 障 的 排 除方 法減速器出問(wèn)題找出原因，更換損壞的有關(guān)零部件。大車不走行走行輪軸承燒死查找原因，更換軸承 DB700.22.25 臂式堆料機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書 - 13 - 2008 年 7 月電氣控制出問(wèn)題按電氣控制說(shuō)明書有關(guān)要求查找，然后排除之。大車走行(在料場(chǎng)端點(diǎn))不換向限位行程開(kāi)關(guān)損壞控制線路斷開(kāi)更換新的行程開(kāi)關(guān)。找出斷線處，接通控制線路制動(dòng)器不靈1.檢查制動(dòng)片上是否有油，有則清除干凈。2.檢查制動(dòng)片磨損是否過(guò)度，若是，更換之。制動(dòng)器打不開(kāi)閘調(diào)整彈簧的彈力和液壓桿推力電機(jī)燒壞查找原因，修復(fù)或更換電機(jī)5.3.5 臂架俯仰機(jī)構(gòu)的故障及排除方法（見(jiàn)表 5）表表 5 5故障類型

31、故障原因故障的排除方法臂架到位后油缸仍然動(dòng)作限位開(kāi)關(guān)損壞更換新的行程開(kāi)關(guān),并調(diào)整好動(dòng)作位置油缸撐起動(dòng)作不平穩(wěn)油路堵塞或節(jié)流口孔大清洗慢動(dòng)作油缸的油路,調(diào)整節(jié)流閥等漏油密封墊或接頭損壞接口面不吻合及時(shí)更換元件或修理臂架無(wú)法控制自動(dòng)下降或上升系統(tǒng)內(nèi)漏油檢查液壓鎖、單向閥接口面是否有污物及調(diào)壓彈簧不回位等注：俯仰機(jī)構(gòu)的其余故障及排除方法見(jiàn)俯仰機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)操作維護(hù)使用說(shuō)明書。6 6 設(shè)備的維護(hù)和安全技術(shù)設(shè)備的維護(hù)和安全技術(shù)特別提示：檢修俯仰機(jī)構(gòu)時(shí)，若需松開(kāi)俯仰油缸，則必須先安裝好油缸的替代品，否則將造成機(jī)器翻轉(zhuǎn)而發(fā)生重大事故。6.1 機(jī)器的維護(hù) 6.1.1 機(jī)器的每班維護(hù)保養(yǎng)（見(jiàn)表 6）表 6序號(hào)工

32、作 項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求 DB700.22.25 臂式堆料機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書 - 14 - 2008 年 7 月1軌道的檢查發(fā)現(xiàn)路基下沉，軌距明顯變化，應(yīng)及時(shí)消除2檢查軌道的接地線軌道接地線應(yīng)牢固可靠，保證導(dǎo)電良好3清除機(jī)器上的灰塵和散漏物料機(jī)器開(kāi)動(dòng)前應(yīng)將平臺(tái)上、走臺(tái)上、物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處的灰塵和散落物料清除干凈，操縱臺(tái)和司機(jī)室玻璃擦干凈4檢查臂架及尾車皮帶機(jī)、回轉(zhuǎn)、走行等機(jī)構(gòu)減速箱的油面發(fā)現(xiàn)油量不足，應(yīng)及時(shí)加注新油5檢查臂架及尾車皮帶機(jī)的各種托輥、改向滾筒、驅(qū)動(dòng)滾筒發(fā)現(xiàn)卡死或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈應(yīng)及時(shí)更換，若皮帶跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)正6檢查回轉(zhuǎn)、俯仰、走行各機(jī)構(gòu)的極限位置開(kāi)關(guān)各限位開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈敏，保證運(yùn)行安

33、全7檢查回轉(zhuǎn)、走行、皮帶機(jī)的制動(dòng)器各制動(dòng)器應(yīng)動(dòng)作可靠，保證制動(dòng)效果。8檢查俯仰機(jī)構(gòu)按俯仰機(jī)構(gòu)使用說(shuō)明書要求進(jìn)行 DB700.22.25 臂式堆料機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書 - 15 - 2008 年 7 月6.1.2 機(jī)器的每月維護(hù)保養(yǎng)（見(jiàn)表 7）表 7序號(hào)工 作 項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求1調(diào)整各個(gè)制動(dòng)器的間隙和制動(dòng)力制動(dòng)輪與制動(dòng)閘的正常間隙為 0.5-0.7mm，制動(dòng)時(shí)制動(dòng)閘接觸良好，動(dòng)作靈活可靠，根據(jù)制動(dòng)要求重新調(diào)整制動(dòng)力2檢查料場(chǎng)兩端限制機(jī)器行走出軌的限位開(kāi)關(guān)先用手觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)，看動(dòng)作是否靈敏，然后機(jī)器以慢速走行觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)，使機(jī)器停止運(yùn)行3檢查皮帶機(jī)清掃裝置和擋料板調(diào)整或更換清掃裝置和擋料板的橡皮，使其與皮帶接觸良好，保證起到清掃和擋料的作用4檢查各干油潤(rùn)滑點(diǎn)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，保證油路暢通，并加注新油，5檢查各配電箱和有關(guān)電氣元件清除配電箱內(nèi)外積塵，檢修和調(diào)整電氣元件，使其接觸良好，工作可靠6檢查緊固連接零件所有螺