鍋爐廠房條形基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案

1、目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù)1一工程概況1二編制依據(jù)1第二章 基本技術(shù)規(guī)定和準備工作2一基本技術(shù)規(guī)定2二、施工技術(shù)準備3三施工場地準備4四施工人員、機具準備4五鋼筋的加工制作5第三章 鋼筋的連接與綁扎6一焊接連接6二、滾軋直螺紋連接9三綁扎9四質(zhì)量要求12五成品保護12第四章 施工安全控制措施13一安全施工一般要求13二鋼筋機械13五鋼筋綁扎14第五章 環(huán)保措施15第一章 工程概況及編制依據(jù)一工程概況1、 建筑工程序號項 目主 要 內(nèi) 容1建筑用途 熱源廠房2建筑層數(shù) 2F/3F 3工程概況本工程0.000相當于絕對高程值436.800m。主廠房基礎(chǔ)底面標高均為-4.000，鍋爐廠房0.0

2、00相當于絕對標高同主廠房。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，建筑場地類別為類2、 結(jié)構(gòu)工程安全等級一級設(shè)計使用年限50年結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)砼環(huán)境類別二類b抗震設(shè)防烈度8度抗震設(shè)防類別丙類抗震等級框架二級地基處理見S5318-601.2-01（修）地基處理圖混凝土部位混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層C15條形基礎(chǔ)、柱、拉梁C30鍋爐基礎(chǔ)1、2基礎(chǔ)梁、柱子、板均為C30鍋爐基礎(chǔ)3基礎(chǔ)筏板為C35、柱子為C30鋼筋連接方式電弧焊、閃光對焊、機械連接焊條HRB400采用焊條E50系列鋼筋保護層基礎(chǔ)為40mm, 基礎(chǔ)主梁、拉梁、柱均為35mm(所有柱在地面下每邊加10mm）二編制依據(jù) 1、編制依據(jù)1) 施工組織設(shè)計；2)

3、 現(xiàn)有施工圖紙、圖紙會審記錄及相關(guān)技術(shù)資料；3) 企業(yè)標準、施工工法；4) 混凝土結(jié)構(gòu)工程平法施工圖集11G101-35) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20136) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）7) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20128) 鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20102、編制原則：滿足施工合同、施工圖紙及相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標準的要求；科學合理編排進度計劃，組織施工，優(yōu)化施工方案，合理配置資源。3、編制范圍：主廠房基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)設(shè)計圖紙內(nèi)鋼筋工程的施工。 三施工部署通過科學組織，合理地調(diào)配資源，在滿足合同工期要求的基本

4、前提下，盡最大努力節(jié)約工期。根據(jù)現(xiàn)場實際條件和鍋爐加工訂貨情況，主廠房基礎(chǔ)工程以1-8軸、9-15軸劃分為二個流水段，分段流水施工。施工過程中優(yōu)先保證鍋爐基礎(chǔ)施工。第二章 基本技術(shù)規(guī)定和準備工作一基本技術(shù)規(guī)定 1.鋼筋原材（1）鋼筋原材對新進場的鋼筋，應按批次進行檢查和驗收：標牌、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑、質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證書。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋進場后必須按規(guī)定進行見證取樣復試：見證取樣送樣必須有監(jiān)理工程師參加。1）試驗項目：拉伸試驗、彎曲試驗。2）取樣要求：以同一廠家、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場

5、日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。3）取樣時，從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。2、鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 3、鋼筋的錨固和連接（1）混凝土強度等級有C35、C30等，不同工程部位的鋼筋錨固搭接長度應符合規(guī)范和

6、圖集的規(guī)定。（2）梁板類構(gòu)件、框架柱采用機械連接和焊接，以機械連接為主。（3）綁扎搭接、焊接連接接頭的連接區(qū)段按圖集的規(guī)定。二、施工技術(shù)準備 1、保護層墊塊采用大理石墊塊，并保證厚度符合保護層要求，保護層厚度取值按11G101-3圖集和圖紙設(shè)計說明中的要求。 2、測量放線、糾偏做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線及20控制線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度等。如不符合要求，提前進行處理。綁扎前保護層偏位的，按1：6比例調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 3、技術(shù)交底組織管理人員和工人學習機械連接、閃光對焊、電弧焊接頭的工藝

7、操作，鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。由項目部向勞務公司管理人員進行交底，并組織勞務公司完成向班組的技術(shù)交底。 4、鋼筋翻樣、下料（1）鋼筋翻樣由專業(yè)人員進行，翻樣前仔細閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此做出配料單。料單在該批鋼筋加工使用前編制完畢，并經(jīng)項目技術(shù)負責人審批后，方可下料加工。（2）下料前應依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全。如需鋼筋代換時，應與技術(shù)部會同設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。（3）鋼筋抽樣要結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求

8、，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。 5、鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹。在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。三施工場地準備 1、鋼筋場地要求鋼筋進場后應按施工平面圖中指定的位置分類堆放。鋼筋原材堆放區(qū)、半

9、成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地采用C15混凝土硬化，且排水通暢。鋼筋要有防雨措施。在鋼筋堆場設(shè)4m寬的通道。 2、進場安排鋼筋進場均按規(guī)定位置堆放，由吊車負責運入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前，材料員、實驗員必須核對材質(zhì)單，然后實驗員進行見證取樣復試，檢驗其是否合格。復試合格后方可使用。3、鋼筋堆放要求（1）原材：進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應用100100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。（2）成品和半成品：已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現(xiàn)場時識別，運入現(xiàn)場

10、后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。四施工人員、機具準備1、鋼筋機具準備：鋼筋調(diào)直機1臺；彎曲機2臺；切斷機2臺；閃光對焊機1臺；電弧焊機2臺；直螺紋套絲機2臺。2、人員準備：制作工8人；綁扎工25人；閃光對焊工2人；電焊工2人；直螺紋套絲機加工2人；套筒連接工人：5人。五鋼筋的加工制作1.一般要求1.1、鋼筋制作工必須按照已經(jīng)復核的出料單進行，形狀、尺寸、數(shù)量必須準確。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。下料制作應做好質(zhì)量、數(shù)量復核，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。下料后按構(gòu)件部位編號掛牌，按工序前后進行放置。

11、 鋼筋加工的允許誤差序 號項 目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm2彎起鋼筋的彎折位置20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸5mm1.2、鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。1.3、鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)。不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸，彎曲成型軸的直徑即彎曲直徑，其取值按圖集選用。1.4、設(shè)計要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、

12、平直度等應符合要求。1.5、箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明或圖集的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。2箍筋2.1、盤圓（螺）鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直切斷機進行對盤圓鋼筋調(diào)直。拉好調(diào)直的鋼筋應輕抬輕放，避免拋擲以防止彎曲，影響施工質(zhì)量，經(jīng)過檢查后編號掛上料牌，分類堆放整齊，嚴禁混淆使用。拉好調(diào)直的鋼筋還應注意防止受雨淋、水濕、油污、泥粘、銹蝕。2.2、箍筋制作：箍筋尺寸及角度按配料單制作，嚴禁扭曲、變形等現(xiàn)象。制作好的箍筋應分類堆放、并掛標識牌。3. 柱梁板鋼筋制作柱梁板鋼

13、筋應根據(jù)圖紙設(shè)計要求的尺寸和規(guī)格型號，按規(guī)范圖集的要求，或采用綁扎搭接或采用焊接連接，加工制作成相應的型式，彎鉤、彎折及收頭等均應符合要求。第三章 鋼筋的連接與綁扎直徑大于14mm的鋼筋采用機械連接和焊接，其他采用焊接和綁扎搭接。一焊接連接 1、電弧焊1.1、主要操作方法1）、鋼筋要無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求。2）、焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。3）、焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。4）、焊頭的焊縫厚度h 應不小于0.3d，焊縫寬度b 不小于0.7d。5）、搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：

14、搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。6）、焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。1.2、注意事項1）、根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。2）、焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。3）、焊工必須持證上崗。4）、作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。5）、焊接地線必須與鋼

15、筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。6）、每批鋼筋正式焊接前，焊接3 個模擬試件作拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 2、閃光對焊2.1、對焊工藝1）、根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小不同可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光三種工藝。本工程采用閃光預熱閃光焊工藝。2）、為保證質(zhì)量，應選用恰當?shù)暮附訁?shù)，閃光對焊的主要工藝參數(shù)有伸出長度lo、閃光速度jf、閃光留量f、閃光速度vf、頂鍛留量u、頂鍛速度vu、頂鍛壓力Fu、頂鍛電流、夾鉗夾持力Fe等。3）、主要工藝參數(shù)簡介：一般情況下lo （0.71.0）d。當焊接大截面鋼件時，為增加工件的加熱深度，應采用較小的閃光速度，

16、所用的平均jf一般不超過5A/mm2。選擇閃光留量f，應滿足在閃光結(jié)束時整個工件端面有一熔化金屬層，同時在一定深度上達到塑性變形溫度。如果f過小，則不能滿足上述要求，會影響焊接質(zhì)量。f過大，又會浪費金屬材料，降低生產(chǎn)率。在選擇f時還應考慮是否有預熱，因預熱閃光焊的f可比連續(xù)閃光對焊小30%50%。足夠大的閃光速度vf才能保證閃光的強烈和穩(wěn)定。但vf 過大會使加熱區(qū)過窄，增加塑性變形的困難，同時，由于需要的焊接電流增加，會增大過梁爆破后的火口深度，因此將會降低接頭質(zhì)量。有預熱時容易激發(fā)閃光，頂鍛前應有強烈閃光。vf 應較大，以保證在端面上獲得均勻的金屬層。頂鍛時，為防止接口氧化，在端面接口閉合前

17、不立刻切斷電流，因此頂鍛留量u應包括兩部分一有電流頂鍛留量和無電流頂鍛留量，前者為后者的0.51倍。為避免接口區(qū)因金屬冷卻而造成液態(tài)金屬排除及塑性金屬變形的困難，以及防止端面金屬氧化，頂鍛速度vu越快越好，不得低于100mm/s。需要大的頂鍛壓強Fu不小于100MPa。夾鉗的夾持力Fe必須保證工件在頂鍛時不打滑。Fe與頂鍛壓力Fu和工件與夾鉗間的的摩擦系數(shù)f有關(guān)，它們的關(guān)系是：FFu/2f。通常Fe（1.54.0）Fu，斷面緊湊的低碳鋼取下限。當夾具上帶有頂撐裝置時，夾緊力可以大大降低，此時Fe 0.5 Fu就足夠了。2.2、操作要點及注意事項1）、焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器

18、級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。2）、鋼筋端頭應順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.1d，且不大于2mm。3）、對二、三級鋼筋采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光、短穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。4）、不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。5）、負溫不低于-20攝氏度下閃光對焊，應采用弱參數(shù)，焊接場地應有防風、防雨措施，使室內(nèi)保持0C以上，焊后接頭部位應采用石棉保溫，避免接頭冷淬脆裂。6）、焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲；同時趁熱

19、將焊縫毛刺打掉。7）、當調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊試樣（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能成批焊接。2.3、質(zhì)量要求1）、接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。接頭外觀應具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷；接頭軸線曲折不得大于3，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d（d鋼筋直徑），且不得大于2mm。2）、強度檢驗：按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批，應從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗。對焊接頭的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取值，且斷裂位置應在焊縫每側(cè)20mm以外，并呈塑性斷裂，冷彎試

20、驗時，彎心直徑應符合要求。冷彎后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。二、滾軋直螺紋連接1、操作工藝1）絲頭加工 鋼筋下料，端口用砂輪切割機切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過1%。直螺紋套筒長度及絲扣數(shù)應滿足下表要求規(guī)格16182025套筒長度（L）L=40mmL=45mmL=50mmL=65mm螺距2.5mm2.5mm2.5mm3.0mm絲扣數(shù)（N）N=8N=9 N=10 N=112）滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。3）經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋

21、，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并應確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。5）連接鋼筋時可用普通扳手擰緊。先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于一扣，并用油漆做好標志。三綁扎鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。鋼筋綁扎前應進行技術(shù)交底，交待鋼筋的連接位置

22、，接頭錯開的距離，鋼筋下料的長短。本工程鋼筋直徑14及以下的采用綁扎搭接。搭接按搭接接頭面積百分率乘以系數(shù)：接頭面積百分率為25%系數(shù)為1.2；接頭面積百分率為50%系數(shù)為1.4；接頭面積百分率為100%系數(shù)為1.6。1. 條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎按圖紙要求的鋼筋間距劃點、彈線核對鋼筋型號、擺筋綁扎按設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度用墊塊墊筋辦理隱檢手續(xù)。墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。綁扎鋼筋時相交點全部扎牢，保證受力鋼筋不位移，雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。綁扎好條基板主筋后即可綁扎基礎(chǔ)梁。基礎(chǔ)梁底筋范圍內(nèi)條基分布鋼筋不放。綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋：在放平的梁上層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋

23、間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎。綁扎前用短鋼管搭架子支撐梁上部鋼筋。梁上部鋼筋與箍筋綁扎完畢后，穿插梁底筋，并將底筋與箍筋綁扎牢靠。條形基礎(chǔ)在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置?；炷翖l形基礎(chǔ)交接和拐角處配筋鋼筋交叉點必須逐點綁扎牢。2、鍋爐基礎(chǔ)3平板式筏基鋼筋綁扎2.1、支撐體系與綁扎順序鋼筋中間網(wǎng)片支撐采用二級鋼121000*1000的馬凳，梅花狀布置。上層網(wǎng)片采用短鋼筋支撐于基礎(chǔ)墊層上，與中層與上層鋼筋焊接牢靠，短鋼筋采用三級鋼201500，井字形均勻布置。2.2、施工方法1）工藝流程：在基礎(chǔ)墊層上彈出鋼筋位置線按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋放置下層

24、鋼筋網(wǎng)片保護層墊塊綁扎下層鋼筋網(wǎng)片放置馬鐙綁扎中層鋼筋網(wǎng)片并焊接上層鋼筋網(wǎng)片短支撐鋼筋綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。2）根據(jù)在底板墊層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的短向鋼筋，后鋪下層網(wǎng)片上面的長向鋼筋。3）綁扎筏板中層網(wǎng)片鋼筋時，在下層鋼筋網(wǎng)片上放置馬鐙，綁扎中層鋼筋網(wǎng)片時焊接上層網(wǎng)片支撐鋼筋。4）中層鋼筋網(wǎng)片排布與下層相同，上層鋼筋網(wǎng)片的排布與下層相反。5）基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎的先后次序：短跨方向鋼筋在外。3、鍋爐基礎(chǔ)1、2梁板式筏基鋼筋綁扎3.1、綁底板下層網(wǎng)片鋼筋1）根據(jù)在基礎(chǔ)墊層上彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋。鋼筋接頭采用機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開5

25、0，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內(nèi)不得有兩個接頭。3.2、綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋：在放平的梁上層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎。綁扎前用短鋼管搭架子支撐梁上部鋼筋。梁上部鋼筋與箍筋綁扎完畢后，穿插梁底筋，并將底筋與箍筋綁扎牢靠。3.3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1）鋪設(shè)上層鐵馬凳。2）綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵。然后綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋。鋼筋接頭采用機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。3）綁扎框架柱插筋：

26、根據(jù)放好的柱位置線，將插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定。 4框架柱鋼筋綁扎4.1、主要工藝流程：彈柱皮位置線、模板控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋套柱子箍筋在柱子縱筋上標識箍筋間距按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。4.2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的鋼筋上。4.3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4.4、柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎

27、。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4.7、柱筋保護層厚度應符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求，根據(jù)圖紙設(shè)計選用相應環(huán)境類別的保護層厚度。主筋保護層厚度采用塑料卡卡在外豎筋上，間距不大于1m，以保證主筋保護層厚度準確。 四質(zhì)量要求1.允許偏差和檢查方法（見下表）2應注意的問題2.1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止鋼筋位移。2.2、箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d，且不小于75mm。2.3、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。2.4、綁板的鋼筋時劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直。2.5、綁

28、縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。高度超過2m時搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋骨架不垂直。五成品保護1、對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設(shè)置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責修理。2、綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，施工人員不得直接在鋼筋上踩踏，防止板筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。澆筑混凝土時另由鋼筋工對變形鋼筋專門負責修理，防止踩壞、移位。3、澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉

29、（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。4、澆筑砼時，若需用地泵，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。5、鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。模板表面涂隔離劑時不得污染鋼筋。6、安裝工程施工預留預埋時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；8、人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬綁扎完的鋼筋。9、用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。第四章 施工安全控制措施一安全施工一般要求 1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，施

30、工作業(yè)人員必須服從安全員管理，違章作業(yè)時，安全員有權(quán)制止或強制停工。 2、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁煙火。施工現(xiàn)場必須明火作業(yè)時，持用火證并備好滅火器等消防設(shè)施，并派專人看管。 3、氧氣、乙炔要遠離火源，同時保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求。 4、電焊工、機械工、塔吊司機和信號工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。 5、基坑周圍2m范圍內(nèi)禁止堆放重物，施工期間，加強對基坑上坡的觀測和周圍構(gòu)筑物及地面的沉降觀測。 6、雨雪過后，由于鋼筋表面較滑，嚴禁施工人員在構(gòu)件邊緣行走。二鋼筋機械1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項目部檢查驗收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置防雨防砸措施和排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。4、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)