QZSJG 7-2007摩托車和輕便摩托車涂裝通用技術(shù)條件(2007[1]9)

1、Q/ZSJG 7-2007 Q/ZS宗申產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/ZSJG 7-2007 代替Q/ZSJG 7-2007摩托車和輕便摩托車涂裝通用技術(shù)條件2007-09-08 發(fā)布 2007-09-10實(shí)施宗申產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司 發(fā) 布前 言本標(biāo)準(zhǔn)與2007年5月30日發(fā)布的Q/ZSJG 7-2007摩托車和輕便摩托車涂裝通用技術(shù)條件的異同： 調(diào)整、補(bǔ)充、完善了涂料的要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則；調(diào)整、細(xì)化了各類零部件涂裝的性能指標(biāo)；細(xì)化了種類、底材及質(zhì)量等級(jí)分類；補(bǔ)充了相應(yīng)的試驗(yàn)方法；補(bǔ)充了檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸及貯存等章節(jié)。本標(biāo)準(zhǔn)由宗申產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司技術(shù)中心會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由宗申產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公

2、司技術(shù)中心歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)由宗申產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司技術(shù)中心主任 吳建批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶宗申機(jī)車工業(yè)制造有限公司、重慶宗申技術(shù)開發(fā)研究有限公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：潘賢光、楊杰、何紅林。本標(biāo)準(zhǔn)代替歷次版本發(fā)布情況Q/ZSJY 35-2003、Q/ZSJY 36-2003、Q/ZSJG 7-2006、Q/ZSJG 7-2007（2007年5月30日發(fā)布）。本標(biāo)準(zhǔn)備案號(hào)：QZSJ/0068。Q/ZSJG 7-2007摩托車和輕便摩托車涂裝通用技術(shù)條件 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了摩托車和輕便摩托車涂裝的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于摩托車和輕便摩托車（以下簡(jiǎn)稱“摩托車”）零部

3、件防護(hù)裝飾性涂裝（以下簡(jiǎn)稱“涂裝”）。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 1723-1993 涂料粘度測(cè)定法GB/T 1725-1989 涂料固體含量測(cè)定法GB/T 1731-1993 漆膜柔韌性測(cè)定法GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊性測(cè)定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測(cè)定法GB/T 1734-1993 漆膜耐汽油性測(cè)定法GB/T

4、1735-1979 漆膜耐熱性測(cè)定法GB/T 1743-1979 漆膜光澤測(cè)定法GB/T 1763-1979 漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法GB/T 1764-1979 漆膜厚度測(cè)定法GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露GB/T 6458-1986 金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）GB/T 6739-2006 漆膜硬度鉛筆測(cè)定法GB/T 6807-2001 鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件GB/T 9276-1996 漆層自然氣候曝露試驗(yàn)方法GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T

5、9754-1988 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆 漆膜元20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定GB/T 9761-1988 色漆和清漆 色漆的目視比色GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆 漆膜厚度的測(cè)定GB/T 13893-1992 色漆和清漆 耐濕性的測(cè)定3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 起泡 涂層表面呈現(xiàn)鼓包的現(xiàn)象。3.2 針孔 涂層表面呈現(xiàn)針狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。3.3 起皺 涂層表面呈現(xiàn)凹凸不平且無(wú)規(guī)則線狀折皺的現(xiàn)象。3.4 桔皮 涂層表面呈現(xiàn)桔皮狀紋路的現(xiàn)象。3.5 露底 未能完全覆蓋前道涂層或材料色澤的現(xiàn)象。3.6 裂紋 漆膜表

6、面呈現(xiàn)不規(guī)則、深淺不同斷裂紋路的現(xiàn)象。3.7 脫落 漆膜從涂面呈現(xiàn)片狀脫離的現(xiàn)象。3.8 凹陷 涂層表面因水、油等異物影響致使涂料不能均勻附著、產(chǎn)生抽縮形式泡疤而呈現(xiàn)凹坑現(xiàn)象。3.9 異色斑點(diǎn)漆膜表面呈現(xiàn)不相溶的不同顏色斑點(diǎn)的現(xiàn)象。3.10 砂紙紋涂裝干燥后，面漆仍可清楚地見到砂紙打磨紋的現(xiàn)象。3.11 碰傷漆膜表面受外力碰撞而呈傷痕的現(xiàn)象。3.12 刮傷漆膜表面受外力刮劃而呈傷痕的現(xiàn)象。3.13 失光漆膜干燥后，表面暗淡、模糊、光澤感不足的現(xiàn)象。3.14 色斑漆膜上有斑點(diǎn)的顏色不均勻或絲狀、線狀的顏色不均勻，而且從漆膜表面到底層顏色逐漸變化。3.15 耐酸零部件在酸性（PH<7）介質(zhì)下

7、的抗腐蝕能力。3.16 耐堿零部件在堿性（PH>7）介質(zhì)下的抗腐蝕能力。3.17 PH值氫離子活度（或近似地用濃度）的常用對(duì)數(shù)的負(fù)值，即PH。3.18 原漆 原料分很高的、漿狀的色漆，使用前需加適量的清油調(diào)稀。3.19 色漆 含有顏料的一類涂料，涂于底材時(shí)，能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能的不透明漆膜3.20 底漆多層涂裝時(shí)，直接涂到底材上的涂料3.21 面漆多層涂裝時(shí)，直接涂于最上層的色漆或清漆。3.22 清漆不含著色物質(zhì)的一類涂料，涂于底材時(shí)，能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能的透明漆膜，通?？捎米髡止馄?。3.23 透明漆含有著色物質(zhì)的、透明的涂料，它是在清漆中加入醇溶性、油溶性染料或少量

8、有機(jī)著色顏料調(diào)制成的3.24 照度（Lx或Lux）指物體被照亮的程度，用單位面積所接受的光通量來(lái)表示，單位為勒 克斯(Lux，lx)。照度是以垂直面所接受的光通量為標(biāo)準(zhǔn)，若傾斜照射則照度下降。3.25 固化用加熱或化學(xué)的方法使涂層發(fā)生縮合或聚合的過(guò)程。3.26 光澤表面的一種光學(xué)特性，以其反射光的能力來(lái)表示，此處表示光澤的百分?jǐn)?shù)是指被測(cè)試樣反射光量與標(biāo)準(zhǔn)板反射光量的比值。4 要求4.1 涂料的要求4.1.1 涂料的粘度、固體含量、漆膜性能見表1、表2；電泳漆性能見表3；粉末涂料性能見表4。表1 原漆粘度、固體含量油漆類型粘度，s 固體含量， 銀粉漆55AC38PU45透明漆6046底漆7053

9、罩光漆53AC58PU50本色漆AC70AC46PU50PU45光固化清漆2095表2 漆膜性能項(xiàng)目參數(shù)外觀平整、光滑、豐滿，無(wú)桔皮、流掛等缺陷顏色與標(biāo)準(zhǔn)版一致光澤（60度）高光表面95，45平光表面95，啞光45。表3 電泳漆性能項(xiàng)目參數(shù)固體含量色膏，%45±2樹脂，%36±1PH值色膏6.57.5樹脂6.07.0顏色（原漆）色膏黑色樹脂乳白色表4 粉末涂料性能檢測(cè)項(xiàng)目指標(biāo)外觀平滑，輕微橘皮。顏色見封樣膜厚，um45光澤，%高光表面80，40普光80，啞光40表5 光固化涂料性能參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)涂膜外觀平整光滑豐滿光澤度(60°) ，%95冷熱循環(huán)試驗(yàn)（25下冷凍2

10、 h后放置室溫，然后在80下加熱2 h，循環(huán)3次共12 h）光固化漆膜無(wú)炸裂現(xiàn)象4.1.2 涂料中鎘，鉛汞六價(jià)鉻，聚溴二苯醚和聚溴聯(lián)苯等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)環(huán)保要求的規(guī)定。4.2 預(yù)處理要求4.2.1 涂漆零部件的表面應(yīng)光滑平整，無(wú)明顯腐蝕、碰傷、刮傷、凹痕和變形等缺陷。4.2.2 黑色金屬零部件在涂漆前需進(jìn)行除油、除銹、除氧化皮以及其他不良附著物，并進(jìn)行磷化處理；有色金屬需進(jìn)行鈍化處理。4.2.3 除油后的零部件不應(yīng)有油脂、乳濁液等污物，其表面應(yīng)能被水完全潤(rùn)濕；除銹后的零部件不應(yīng)有目視可見的氧化物、銹跡、過(guò)腐蝕現(xiàn)象，其表面應(yīng)色澤均勻；噴丸處理后的零部件不應(yīng)有漏噴、磨料粘附、氧化皮及油

11、污，其表面應(yīng)露出金屬本色或淺灰色，且色澤均勻一致。4.2.4 經(jīng)磷化處理后的黑色金屬零部件表面顏色為淺灰色至深灰色，膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)和均勻，其膜厚應(yīng)為2 um6um。經(jīng)鈍化處理的有色金屬零部件表面應(yīng)均勻細(xì)致的附著一層均勻彩色氧化膜，其膜厚應(yīng)為4 um5um。4.2.5 經(jīng)磷化處理后，零部件不允許出現(xiàn)下列缺陷：a）疏松的磷化膜層；b）有銹蝕或綠斑；c）局部無(wú)磷化膜（焊縫的氣孔和夾渣處除外）；d）表面嚴(yán)重掛灰。4.2.6 經(jīng)磷化處理后，零部件允許出現(xiàn)下列缺陷：a）輕微的水跡，镲白及掛灰現(xiàn)象；b）由于局部熱處理，焊接以及表面加工狀態(tài)的不同造成顏色和結(jié)晶不均勻；c）在焊縫的氣孔和夾渣處無(wú)磷化膜。4

12、.2.7 磷化膜的耐蝕性能按GB/T 6807-2001規(guī)定，浸澤1h后基體金屬不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕點(diǎn)，磷化與涂漆時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)24h。4.2.8 鈍化處理后的有色金屬零部件按GB/T 6458-1986 規(guī)定，經(jīng)48h NSS試驗(yàn)后，白色和黑色腐蝕面積不應(yīng)大于30。4.3 涂裝種類和等級(jí) 涂裝的種類、底材、質(zhì)量等級(jí)及性能見表6。表6 種類、底材及質(zhì)量等級(jí)涂裝的種類（代號(hào)）底材外觀性能等級(jí)性能ZSJT-1種1級(jí)鐵E見表7、表9ZSJT-1種2級(jí)鐵DZSJT-1種3級(jí)鐵CZSJT-1種4級(jí)鐵BZSJT-1種5級(jí)鐵AZSJT-1種6級(jí)鐵AZSJT-2種1級(jí)鋁D見表7、表10ZSJT-2種2級(jí)鋁CZSJT

13、-2種3級(jí)鋁BZSJT-2種4級(jí)鋁A表6 種類、底材及質(zhì)量等級(jí)（續(xù)）涂裝的種類（代號(hào)）底材外觀性能等級(jí)性能ZSJT-3種1級(jí)鋅D見表7、表11ZSJT-3種2級(jí)鋅CZSJT-3種3級(jí)鋅BZSJT-3種4級(jí)鋅AZSST-1種1級(jí)ABSC見表8、表12ZSST-1種2級(jí)ABSBZSST-1種3級(jí)ABSAZSST-2種1級(jí)聚丙烯C見表8、表13ZSST-2種2級(jí)聚丙烯BZSST-2種3級(jí)聚丙烯A4.4 涂裝外觀性能及等級(jí)4.4.1 金屬零部件外觀性能及等級(jí)要求見表7。表7 金屬零部件外觀性能及等級(jí)外觀 項(xiàng)目 ABCDE色差目視無(wú)色差目視不明顯不嚴(yán)重色斑在1000Lx光照度下，距離0.5m處不能有在5

14、00Lx光照下，距離0.5m處不能有在500Lx光照下，距離1m處不能有光澤差異2%以內(nèi)不明顯失光不能有發(fā)白不能有云斑裂紋不能有脫落不能有露底碰傷不能有不嚴(yán)重刮傷起皺在500Lx光照度下，距離0.5m處不能有在500Lx光照下距離0.5m處不明顯在300Lx光照下距離1m處不能有不明顯不明顯不平整桔皮起泡不能有不明顯膨脹凹陷針孔流掛不能有不能有，在彎曲部位不明顯。不明顯不嚴(yán)重積聚物異色斑點(diǎn)在1000Lx照明度下，距離0.5m處不明顯。在100Lx光照下距離、0.5m處不明顯在500Lx光照下、距離1m處不能有不嚴(yán)重色的滲透臟污麻點(diǎn)表7 金屬零部件外觀性能及等級(jí)（續(xù)）外觀 項(xiàng)目 ABCDE毛坯傷

15、痕在500Lx光照度下，距離0.5m處不能有在500Lx光照下距離0.5m處不明顯在300Lx光照下距離1m處不能有在300Lx光照下距離2m不明顯變形砂紙紋纖維狀塵埃（mm）長(zhǎng)度3以內(nèi)不能有距離100mm以上不能有距離25mm以上不明顯不明顯35不能有距離30mm以上不明顯。5以上不能有注1：涂啞光漆、硝光漆，一般應(yīng)采用C以下等級(jí)；注2： 粒子狀塵埃的個(gè)數(shù)是指任意300mm2范圍的塵埃數(shù)量；注3： 纖維狀塵埃是指寬度不足0.3mm內(nèi)可看到的顆粒；注4： 塵埃是指在1000Lx的亮度下，距離0.5m可看到的顆粒； 注5： 油箱的外觀等級(jí)應(yīng)在B級(jí)以上，其它一般零件可在B級(jí)以下；注6： 人造光源：

16、300Lm相當(dāng)于40W標(biāo)準(zhǔn)的白積的光通量，500Lm相當(dāng)于60W標(biāo)準(zhǔn)的白積的光通量，1000Lm相當(dāng)于100W標(biāo)準(zhǔn)的白積的光通量；注7： 自然光源；晴朗的夏日，采光良好的室內(nèi)光照度為400 Lx500Lx，太陽(yáng)下直接照射的露天地面的光照度為1000 Lx100000Lx，正午露天地面的光照度為100000Lx；注8： 進(jìn)行外觀判定時(shí)，可用外觀封樣等效對(duì)比或設(shè)置補(bǔ)充事項(xiàng)（詳細(xì)內(nèi)容，由雙方協(xié)商確定）。4.4.2 塑料件涂裝前要進(jìn)行脫脂、去應(yīng)力、除靜電等處理。涂裝后外觀性能及等級(jí)要求見表8。表8 塑料件外觀性能及等級(jí) 等級(jí)項(xiàng)目ABCDE色差目視無(wú)色差目視不明顯不嚴(yán)重色斑在1000Lx光照度下，距離0

17、.5米處不能有在500Lx光照下，距離0.5m處不能有在500Lx光照下，距離1m處不能有不嚴(yán)重光澤差異2%以內(nèi)不明顯失光不能有發(fā)白不能有云斑裂紋不能有脫落露底碰傷不能有不嚴(yán)重刮傷起泡不明顯膨脹凹陷不能有不明顯針孔不能有不明顯流掛不能有沒(méi)有，彎曲部位不明顯不明顯不嚴(yán)重積聚物表8 塑料件外觀性能及等級(jí)（續(xù)） 等級(jí)項(xiàng)目ABCDE異色斑點(diǎn)在1000Lx照明度下，距離0.5m不能有在500Lx光照下距離0.5m不能有在500Lx光照下距離1m不能有不嚴(yán)重色的滲透臟污麻點(diǎn)起皺在500Lx光照度下，距離0.5m不明顯。在300Lx光照下距離0.5m不明顯。在300Lx光照下距離1m不明顯。不明顯不明顯不平

18、整桔皮毛坯傷痕在300Lx光照下距離2m不明顯變形砂紙紋粒子狀塵埃（mm）長(zhǎng)度0.3不能有2個(gè)以內(nèi)4個(gè)以內(nèi)6個(gè)以內(nèi)不嚴(yán)重0.30.5不能有2個(gè)以內(nèi)4個(gè)以內(nèi)0.51.0不能有2個(gè)以內(nèi)1.01.51個(gè)以內(nèi)1.5以上不能有纖維狀塵埃（mm）長(zhǎng)度3不能有距離100mm以上不能有距離25mm以上不能有35不能有距離30mm以上不能有5以上不能有4.5 涂膜的理化性能4.5.1 鋼鐵材質(zhì)上涂膜的理化性能見表9。表9 鋼鐵材質(zhì)上涂膜的理化性能涂裝種類項(xiàng)目 ZSJT-1種1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)5級(jí)6級(jí)耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間（h）4872120160200240結(jié)果沿著劃痕切口距離每側(cè)2mm合計(jì)4mm以外的部分不應(yīng)有

19、腐蝕物生成、發(fā)脹、剝落等缺陷耐 侯 性促進(jìn)耐候性（普通試驗(yàn)），h240480戶外曝露18個(gè)月外觀不應(yīng)有明顯的粉化、生銹現(xiàn)象，無(wú)褪色、裂紋、膨脹、剝落、皺紋、起泡、發(fā)白等缺陷耐 侯 性色差無(wú)明顯色差光澤殘存率，%70附著性（劃格法）單層（1mm間隔）2級(jí)復(fù)合層（2mm間隔）沖擊性能（重錘高度為設(shè)定高度的90）無(wú)裂紋、剝落產(chǎn)生耐濕性時(shí)間，h48120240外觀無(wú)發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無(wú)軟化耐水性時(shí)間，h4896120光澤殘存率，%704045，h304050表9 鋼鐵材質(zhì)上涂膜的理化性能（續(xù)）涂裝種類項(xiàng)目 ZSJT-1種1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)5級(jí)6級(jí)耐水性外觀無(wú)發(fā)白、

20、膨脹、剝落、皺紋、起泡及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無(wú)軟化耐汽油性（90）時(shí)間，h1224外觀無(wú)發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色等缺陷性能（放置2h后）漆膜硬度等級(jí)2B，漆膜附著力4等級(jí) 油箱耐乙醇汽油（乙醇：90#汽油=2：8) 時(shí)間，h1224外觀無(wú)發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色等缺陷性能（放置2h后）漆膜硬度等級(jí)3B，漆膜附著力4等級(jí)耐混合二甲苯性（罩光）(反復(fù)8次)無(wú)傷痕、光澤減少以及明顯紗布著色耐堿性（0.1NNaOH）12 h無(wú)明顯斑痕及變色24h無(wú)明顯斑痕及變色耐酸性（0.05MH2SO4）鏡面光澤度（60度法），%色漆85；透明漆90；罩光95

21、附著性（劃格法）單層（1mm間隔）1級(jí)復(fù)合層（2mm間隔）硬度(鉛筆法)H耐沖擊性重錘高度，cm2540 結(jié)果無(wú)裂紋、剝落、脹起等缺陷柔韌性棒直徑，mm52結(jié)果無(wú)裂紋、剝落、脹起等缺陷耐高溫（消聲器）彎管處：550±20，5h耐蝕性應(yīng)符合ZSJT-1種1級(jí)要求，外觀應(yīng)無(wú)裂紋、剝落、脹起現(xiàn)象，漆膜顏色無(wú)顯著變化尾部：350±20，5h4.5.2 鋁材質(zhì)上涂膜的理化性能見表10。表10 鋁材質(zhì)上涂膜的理化性能 涂裝種類項(xiàng)目 ZSJT-2種1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間，h487296120結(jié)果發(fā)動(dòng)機(jī)（主視面）不應(yīng)有腐蝕物生成，無(wú)起跑、剝落等缺陷零部件（除發(fā)動(dòng)機(jī)）沿著劃痕

22、切口，距離每側(cè)2mm合計(jì)4mm以外的部分不應(yīng)有腐蝕物生成、發(fā)脹、剝落等缺陷耐候性促進(jìn)耐候性（普通試驗(yàn)），h400戶外曝露18個(gè)月外觀不應(yīng)有明顯的粉化現(xiàn)象，無(wú)褪色、裂紋、膨脹、剝落、皺紋、起泡、發(fā)白等缺陷色差無(wú)明顯色差光澤殘存率，%色漆：70；透明漆：80。附著性（劃格法）單層（1mm間隔）2級(jí)復(fù)合層（2mm間隔）耐沖擊性（重錘高度為設(shè)定高度的90）（除發(fā)動(dòng)機(jī)黑耐油）單層無(wú)裂紋、剝落產(chǎn)生復(fù)合層表10 鋁材質(zhì)上涂膜的理化性能（續(xù)） 涂裝種類項(xiàng)目 ZSJT-2種1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)耐水性時(shí)間，h4896120外觀無(wú)發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無(wú)軟化耐濕性時(shí)間，h481202

23、40外觀無(wú)發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無(wú)軟化耐汽油性（90）時(shí)間，h7外觀無(wú)發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡及明顯的失光、褪色、漆膜明顯軟化、返粘、顏色模糊、試驗(yàn)液染色、混濁等缺陷性能（放置2h后）漆膜硬度等級(jí)2B，漆膜附著力4級(jí)耐混合二甲苯性（罩光）(反復(fù)8次)無(wú)傷痕、光澤減少以及明顯紗布著色耐堿性（0.1NnaOH），24h無(wú)明顯斑痕及變色耐酸性（0.05MH2SO4），24h附著性（劃格）單層（1mm間隔）1級(jí) 復(fù)合層（2 mm間隔）硬度發(fā)動(dòng)機(jī)200，10minHB90，10minHB除發(fā)動(dòng)機(jī)H耐沖擊性（除發(fā)動(dòng)機(jī)黑耐油）重錘高度，cm單層2540復(fù)合層5815結(jié)

24、果無(wú)裂紋、剝落產(chǎn)生柔 韌 性棒直徑，mm41.5結(jié)果無(wú)裂紋、剝落產(chǎn)生耐高溫性（發(fā)動(dòng)機(jī)）溫度200±5外觀應(yīng)無(wú)裂紋、剝落、脹起現(xiàn)象；漆膜顏色允許有輕微變化。時(shí)間8h注：耐高溫性只適用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸頭、缸體、缸蓋等耐高溫零部件。4.5.3 鋅材質(zhì)上涂膜的理化性能見表11。 表11鋅材質(zhì)上涂膜的理化性能 涂裝種類項(xiàng)目 ZSJT-3種1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間，h244872120結(jié)果沿著劃痕切口距離每側(cè)2mm合計(jì)4mm以外的部分不應(yīng)有腐蝕物生成、發(fā)脹、剝落等缺陷 耐 候 性促進(jìn)耐候性（普通試驗(yàn)），h400戶外曝露18個(gè)月外觀不應(yīng)有明顯的粉化現(xiàn)象，無(wú)褪色、裂紋、膨脹、剝落、皺紋、起泡

25、、發(fā)白等缺陷色差無(wú)明顯色差光澤殘存率，%色漆：70；透明漆：80。附著性（劃格法）單層（1mm間隔）2級(jí)復(fù)合層（2mm間隔）表11鋅材質(zhì)上涂膜的理化性能（續(xù)） 涂裝種類項(xiàng)目 ZSJT-3種1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)耐侯性耐沖擊性（重錘高度為設(shè)定高度的90）單層應(yīng)無(wú)裂紋、剝落產(chǎn)生復(fù)合層耐水性時(shí)間，h4896120 外觀無(wú)發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無(wú)軟化耐濕性時(shí)間，h48120240外觀無(wú)發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無(wú)軟化耐汽油性（90）時(shí)間，h12 24 外觀無(wú)發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色、漆膜明顯軟化、返粘、顏色模糊、試

26、驗(yàn)液染色、混濁等缺陷性能（放置2h后）漆膜硬度等級(jí)2B，漆膜附著力4級(jí)耐混合二甲苯性（罩光）(反復(fù)8次)無(wú)傷痕、光澤減少以及明顯紗布著色耐堿性（0.1N NaOH），24h無(wú)明顯斑痕及變色 耐酸性（0.05M H2SO4），24h光澤（60度），% 色漆：85，透明漆：90，罩光95附著性（劃格法）單層（1mm間隔）1級(jí)復(fù)合層（2 mm間隔）硬度H耐沖擊性重錘高度cm單層2540復(fù)合層？結(jié)果應(yīng)無(wú)裂紋、剝落產(chǎn)生柔韌性棒直徑，mm41.5結(jié)果應(yīng)無(wú)裂紋、剝落產(chǎn)生4.5.4 ABS材質(zhì)上涂膜的理化性能見表12。表12 ABS材質(zhì)上涂膜的理化性能 涂裝種類項(xiàng)目 ZSST-1種1級(jí)2級(jí)3級(jí)耐 候 性促進(jìn)耐

27、候性（普通試驗(yàn)），h480戶外曝露18個(gè)月外觀不應(yīng)有明顯的粉化現(xiàn)象，無(wú)褪色、裂紋、膨脹、剝落、皺紋、起泡、發(fā)白等缺陷色差無(wú)明顯色差光澤殘存率，%70附著性（劃格法）單層（1mm間隔）2級(jí)復(fù)合層（2mm間隔）耐水性時(shí)間，h60120240外觀無(wú)發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無(wú)軟化表12 ABS材質(zhì)上涂膜的理化性能（續(xù)） 涂裝種類項(xiàng)目 ZSST-1種1級(jí)2級(jí)3級(jí)耐濕性時(shí)間，h48120外觀無(wú)發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無(wú)軟化耐汽油性（90）時(shí)間，h61224外觀無(wú)發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色、漆膜明顯軟化、返粘、顏色模

28、糊、試驗(yàn)液染色、混濁等缺陷性能（放置2h后）漆膜硬度等級(jí)2B，漆膜附著力4級(jí)耐混合二甲苯性（罩光）(反復(fù)8次)無(wú)傷痕、光澤減少以及明顯紗布著色耐堿性（0.1NNaOH），24h無(wú)明顯斑痕及變色耐酸性（0.05MH2SO4），24h鏡面光澤度60度，%罩光95，啞光與標(biāo)準(zhǔn)板相符附著性（劃格法）單層（1mm間隔）1級(jí)復(fù)合層（2mm間隔）硬 度HB耐蝕性1時(shí)間，h244896結(jié)果沿著劃痕切口距離每側(cè)2mm合計(jì)4mm以外的部分不應(yīng)有腐蝕物生成、發(fā)脹、剝落等缺陷注1: 僅適用于發(fā)動(dòng)機(jī)塑料件。4.5.5 聚丙烯材質(zhì)上涂膜的理化性能見表13。表13聚丙烯材質(zhì)上涂膜的理化性能 涂裝種類項(xiàng)目 ZSST-2種1級(jí)

29、2級(jí)3級(jí)耐 候 性促進(jìn)耐候性（普通試驗(yàn)），h400400戶外曝露18個(gè)月外觀不應(yīng)有明顯的粉化現(xiàn)象，無(wú)褪色、裂紋、膨脹、剝落、皺紋、起泡、發(fā)白等缺陷色差無(wú)明顯色差耐候 性光澤殘存率，%70。附著性（劃格法）單層（1mm間隔）3級(jí)復(fù)合層（2mm間隔）耐水性時(shí)間，h122448外觀無(wú)發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無(wú)軟化耐濕性時(shí)間，h4896120外觀無(wú)發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無(wú)軟化耐汽油性（90）時(shí)間，h81224外觀無(wú)發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色、漆膜明顯軟化、返粘、顏色模糊、試驗(yàn)液染色、混濁等缺陷性能（放置2h后

30、）漆膜硬度等級(jí)2B，漆膜附著力4級(jí)耐混合二甲苯性(罩光)無(wú)傷痕、光澤減少及明顯紗布著色(反復(fù)8次)表13聚丙烯材質(zhì)上涂膜的理化性能（續(xù)） 涂裝種類項(xiàng)目 ZSST-2種1級(jí)2級(jí)3級(jí)耐堿性（0.1NNaOH），24h無(wú)明顯斑痕及變色耐酸性（0.05MH2SO4），24h附著性（劃格法）打磨單層（1mm間隔）1級(jí)復(fù)合層（2mm間隔）硬 度HB4.5.6 標(biāo)準(zhǔn)樣板上涂膜要求 漆膜理化性能中若某些指標(biāo)或零部件（成品）不方便直接.使用成品進(jìn)行檢測(cè)，可經(jīng)協(xié)商使用標(biāo)準(zhǔn)板檢測(cè)，其性能見表14。表14 標(biāo)準(zhǔn)板上涂膜的理化性能項(xiàng)目理化性能要求耐蝕性、耐候性、耐水性、耐濕性、耐汽油性、耐乙醇汽油性、耐混合二甲苯、耐堿

31、性、耐酸性據(jù)基材不同其要求見表7表13，但試驗(yàn)時(shí)間提高10。硬度、耐沖擊性、鏡面光澤度、附著性、硬度(鉛筆法)、耐高溫見4.5.14.5.5 柔韌性見4.5.14.5.5（軸棒取最大值）外觀見4.45 試驗(yàn)方法5.1制樣5.1.1 標(biāo)準(zhǔn)樣板尺寸要求為：a) 鋼 板，mm：50×120×0.81.2；b) 鋁 板，mm：50×120×12；c) 鋅 板，mm：50×120×12；d) ABS 板，mm：50×120×2.53；e) PP 板，mm：50×120×2.53。5.1.2 涂裝狀態(tài)要求采

32、用零部件或標(biāo)準(zhǔn)樣板檢測(cè)時(shí)，被測(cè)試樣表面涂裝狀態(tài)應(yīng)與零部件成品涂裝狀態(tài)相同。試樣按實(shí)際生產(chǎn)工藝涂裝在干凈的室內(nèi)放置24h。5.2 原漆粘度按GB/T 1723-1993中圖2 的規(guī)定進(jìn)行。5.3 固體含量按GB/T 1725-1989 的規(guī)定進(jìn)行。5.4 PH值采用PH試紙進(jìn)行。5.5 漆膜厚度按GB/T 1764-1979和GB/T 13452.2-1992 的規(guī)定進(jìn)行。5.6 杯突試驗(yàn)按GB/T 9753-1988的規(guī)定進(jìn)行。5.7 光固化涂料冷熱循環(huán)試驗(yàn)用高低溫濕熱交變?cè)囼?yàn)箱進(jìn)行，先在25下冷凍2 h后放置室溫，然后在80下恒溫2 h，循環(huán)3次共12 h，目視。5.8 漆膜光澤按GB/T

33、1743-1979的規(guī)定進(jìn)行。5.9 顏色及色差將試樣與標(biāo)準(zhǔn)板在相同的條件下制備漆膜，待漆膜實(shí)干后，將兩板重疊1/4面積，在天然散射光線下，眼睛距樣板30 cm50cm，夾角約成120°140°，按GB/T 9761-1988的規(guī)定進(jìn)行。5.10 外觀按GB/T 9761-1988的規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)照。5.11 耐蝕性按GB/T 1771-1991和GB/T 6458-1986的規(guī)定進(jìn)行。5.12 人工促進(jìn)耐侯性按GB/T 1767-1979和GB/T 1865-1997的規(guī)定進(jìn)行。5.13 戶外暴露按GB/T 9276-1996的規(guī)定進(jìn)行。5.14 光澤殘存率按GB/T

34、1743-1979 和GB/T 9754-1988 的規(guī)定進(jìn)行。5.15 附著性按GB/T 9286-1998（劃格法）的規(guī)定進(jìn)行。5.16 耐沖擊 按GB/T 1732-1993的規(guī)定進(jìn)行。 5.17 耐濕性按GB/T 13893-1992的規(guī)定進(jìn)行。5.18 耐水性按GB/T 1733-1993中甲法的規(guī)定進(jìn)行。5.19 耐汽油性及乃乙醇汽油性按GB/T 1734-1993中的甲法規(guī)定將試樣在汽油或中乙醇汽油浸泡規(guī)定時(shí)間后，在恒溫（23±2）、恒濕（50±5）條件下按規(guī)定的時(shí)間放置后觀察，再按6.15、6.22進(jìn)行。5.20 耐混合二甲苯性試驗(yàn)用棉紗布浸上二甲苯丁醇64

35、的混合溶液，在漆膜上來(lái)回擦8次后，目視。5.21 耐酸、堿性按GB/T 1763-1979的規(guī)定進(jìn)行。5.22 硬度硬度測(cè)試采用國(guó)內(nèi)常用的中華牌高級(jí)繪圖鉛筆，其筆心呈圓頭，按GB/T 6739-2006的規(guī)定進(jìn)行。5.23 柔韌性按GB/T 1731-1993的規(guī)定進(jìn)行。5.24 耐高溫性5.24.1 消聲器耐高溫性試驗(yàn)試樣應(yīng)在常溫進(jìn)入馬弗爐，關(guān)上爐門，接通電源隨爐一起升溫至規(guī)定溫度然后開始計(jì)時(shí)，保溫5h后，關(guān)閉電源，打開爐門，讓試樣隨爐冷卻至250以下取出，置于常溫下自然冷卻（不可浸水急冷），冷卻至常溫方按GB/T 1735-1979的規(guī)定進(jìn)行。5.24.2 其余耐高溫性按GB/T 1735-1979的規(guī)定進(jìn)行。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 出廠檢驗(yàn)涂料及涂裝后的零部件應(yīng)經(jīng)供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，合格后附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告后方能入廠。6.2 入廠檢驗(yàn)6.2.1 入廠檢驗(yàn)由驗(yàn)收方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。6.2.2 涂料入廠檢驗(yàn)后每批抽取30g50g作為檢測(cè)取樣；涂裝零部件檢驗(yàn)按交驗(yàn)批數(shù)量的5%10%進(jìn)行抽檢，如有一項(xiàng)不合格，應(yīng)加倍抽取對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格，則視該批為不合格品。6.2.3 涂料入廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.1（顏色，光澤，粘度及固體含量，PH值）。6.2.4 零部件入廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.4.1、4.4.2、4.5（附著力、硬度）。6.2.5 入廠未檢項(xiàng)目，供方應(yīng)保證仍