《APQP培訓(xùn)資料》

1、整理課件產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃APQP 整理課件本課程主要內(nèi)容：本課程主要內(nèi)容：一、什么是APQP；二、為什么要進(jìn)行APQP；三、何時(shí)進(jìn)行APQP；四、APQP的職責(zé)范圍；五、APQP的基本原則；六、APQP的五個(gè)過程。整理課件一、什么是一、什么是APQPAPQP？ APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃英文（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）簡(jiǎn)稱。 APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；團(tuán)隊(duì)的努力（橫向職能小組是重要方法）；從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)

2、開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。整理課件APQP的過程是不斷采取防錯(cuò)措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過程，這是APQP的核心；制訂必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；控制計(jì)劃是重要的輸出；制訂和實(shí)施時(shí)間表。設(shè)計(jì)文件設(shè)計(jì)文件風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)防錯(cuò)防錯(cuò)APQP進(jìn)程進(jìn)程FMEA控制計(jì)劃控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書PPAP整理課件APQP核心內(nèi)容核心內(nèi)容APQP準(zhǔn)備準(zhǔn)備選擇項(xiàng)目選擇項(xiàng)目成立項(xiàng)目小組成立項(xiàng)目小組確定范圍確定范圍技術(shù)培訓(xùn)技術(shù)培訓(xùn)APQP實(shí)施實(shí)施計(jì)劃和確定計(jì)劃和確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾反饋、評(píng)定

3、和糾正措施正措施圖紙圖紙/設(shè)計(jì)記錄設(shè)計(jì)記錄特殊特渥清單特殊特渥清單過程流程圖過程流程圖FMEAMSA控制計(jì)劃控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書PPAP樣件制造樣件制造試生產(chǎn)試生產(chǎn)Cpk/Ppk/CmkAPQP包括的活動(dòng)包括的活動(dòng)整理課件產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃循循環(huán)環(huán)整理課件二、為什么要進(jìn)行二、為什么要進(jìn)行APQPAPQP APQPAPQP的益處：的益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿意；引導(dǎo)資源，使顧客滿意；促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；避免晚期更改；避免晚期更改；以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?，F(xiàn)的策劃要求現(xiàn)的策劃要求“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為

4、一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法。為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法?！闭碚n件三、何時(shí)進(jìn)行APQP進(jìn)行APQP的時(shí)機(jī)：1、新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，即顧客與公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議/合同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行APQP；2、產(chǎn)品更改時(shí)，應(yīng)進(jìn)行APQP。整理課件責(zé)任范圍責(zé)任范圍有設(shè)計(jì)責(zé)任供方有設(shè)計(jì)責(zé)任供方僅限制造的供方僅限制造的供方提供專項(xiàng)服務(wù)的供方提供專項(xiàng)服務(wù)的供方確定范圍確定范圍計(jì)劃和確定項(xiàng)目計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)可行性（設(shè)計(jì)可行性（2.13）過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋評(píng)定和糾正措施反饋評(píng)定和糾正措施控制計(jì)劃控制計(jì)劃四、四、APQPAPQP的職責(zé)范圍的職責(zé)范圍整理課件五、APQP的基本原

5、則確定項(xiàng)目經(jīng)理，建立項(xiàng)目小組（橫向職能小組）選擇合適的項(xiàng)目經(jīng)理，并組建項(xiàng)目小組。項(xiàng)目小組參加人員應(yīng)包括技術(shù)、質(zhì)保、采購、營銷、生產(chǎn)、裝備、財(cái)務(wù)等方面的人員，還應(yīng)包括供方和顧客方面的代表。1.小組設(shè)計(jì)人員應(yīng)具備適用的設(shè)計(jì)技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T） 、 制造設(shè)計(jì)DFM/裝配設(shè)計(jì)（DFA）、 QFD、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）/計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）、可靠性工程等。整理課件2、確定范圍（即應(yīng)明確的有關(guān)事項(xiàng)） 在策劃的最開始階段，項(xiàng)目小組重要的是識(shí)別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會(huì)議，應(yīng)明確如下的事項(xiàng)：確定項(xiàng)目小組各成員的職責(zé)和作用；2)識(shí)別顧客內(nèi)部和外部；3)確定

6、顧客的要求；4)理解顧客的要求和期望；5)評(píng)定所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程的可行性，形成新產(chǎn)品制造可行性報(bào)告；6)確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件，形成相應(yīng)文件；整理課件7)明確需要的來自顧客的幫助；8)確定文件化的過程或方法。項(xiàng)目小組應(yīng)建立與顧客和供方小組的聯(lián)系，即APQP小組 顧客、APQP小組 供方可以舉行定期會(huì)議；聯(lián)系的程度根據(jù)需要。同步工程橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性，并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。4.同步工程取代按部就班的工程方法，盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。整理課件控制計(jì)劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對(duì)零件和過程進(jìn)行控制的書面描述。控制計(jì)劃包括

7、樣件、試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個(gè)重要的階段。APQP成功取決于有效的培訓(xùn)；培訓(xùn)內(nèi)容包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發(fā)技能。7.問題的解決在策劃中遇到的問題，項(xiàng)目小組可采用多方論證方式來分析解決；列出責(zé)任和時(shí)間進(jìn)度，并達(dá)成一致意見。論證時(shí)可采用適用的分析技術(shù)和方法。整理課件8、項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃 項(xiàng)目小組成立后的第一項(xiàng)工作是制定項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃：應(yīng)是里程碑式的計(jì)劃（甘特圖），由項(xiàng)目經(jīng)理與小組成員共同討論進(jìn)度安排，并達(dá)到一致；要考慮產(chǎn)品類型、復(fù)雜性、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時(shí)間及顧客的期望等；進(jìn)度計(jì)劃列出任務(wù)、有關(guān)事項(xiàng)、責(zé)任者、起始時(shí)間，并對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)做出特殊標(biāo)識(shí)。按策劃進(jìn)度定期對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控，并記錄進(jìn)展情況。整理課件

8、項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃（甘特圖）舉例項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃（甘特圖）舉例任務(wù)任務(wù)起止起止時(shí)間時(shí)間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人時(shí)間進(jìn)度時(shí)間進(jìn)度1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月計(jì)劃與計(jì)劃與確定項(xiàng)目確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)與開發(fā)過程設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)與開發(fā)產(chǎn)品與過產(chǎn)品與過程確認(rèn)程確認(rèn)反饋、評(píng)反饋、評(píng)定與糾正定與糾正措施措施計(jì)劃情況實(shí)際完成情況里程碑里程碑概念概念項(xiàng)目項(xiàng)目樣件樣件試生產(chǎn)試生產(chǎn)投產(chǎn)投產(chǎn)提出提出批準(zhǔn)批準(zhǔn)任務(wù)欄中有任務(wù)欄中有“”標(biāo)識(shí)為關(guān)鍵點(diǎn)標(biāo)識(shí)為關(guān)鍵點(diǎn)整理課件六、APQP的五個(gè)過程 APQP策劃包括5個(gè)過程和49項(xiàng)輸入和輸出： 所有的輸入和輸出都是建議性的； 輸入和輸出應(yīng)根據(jù)

9、產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望的適用性確定； 輸入用于早期活動(dòng)； 輸出是活動(dòng)的結(jié)果； 超出要求的輸出，由顧客和/或供方確定。整理課件 1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： 確定顧客的需要和期望； 做一切工作都必須把顧客牢記在心上； 確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。本過程的輸入和輸出：整理課件輸入內(nèi)容：輸出內(nèi)容：計(jì)劃和確定項(xiàng)目計(jì)劃和確定項(xiàng)目計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸入和輸出計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸入和輸出整理課件輸入內(nèi)容： 由項(xiàng)目小組中有關(guān)成員收集顧客的要求，顧客包括外部和內(nèi)部。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。收集顧客的呼聲可通過以下三個(gè)方面的途徑：市場(chǎng)調(diào)研；產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息；項(xiàng)目小組的經(jīng)驗(yàn)。業(yè)務(wù)

10、計(jì)劃/營銷策略項(xiàng)目小組根據(jù)顧客的業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的框架。1)業(yè)務(wù)計(jì)劃包括時(shí)間安排、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等。整理課件營銷策略確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要競(jìng)爭(zhēng)者。確定本企業(yè)在行業(yè)中地位，了解目前狀況與基準(zhǔn)之間差距基準(zhǔn)確定是一種識(shí)別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方法，它研究和確定研究對(duì)象可度量的性能目標(biāo)（如產(chǎn)品性能水平、質(zhì)量可靠性水平、服務(wù)水平和價(jià)格等），并通過調(diào)研來識(shí)別競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的水平，識(shí)別世界級(jí)和最高級(jí)的水平?；鶞?zhǔn)的確定方法是：識(shí)別出適宜的基準(zhǔn)；了解目前企業(yè)現(xiàn)有狀況與基準(zhǔn)之間差距的原因；制訂縮小與基準(zhǔn)差距，符合或超過基準(zhǔn)的計(jì)劃。整理課件項(xiàng)目小組對(duì)產(chǎn)品和過程的特性提出設(shè)想，設(shè)

11、想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和過程的概念；這些設(shè)想包括采取那些新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新；所有這些都應(yīng)用作輸入?？煽啃苑从钞a(chǎn)品保持其性能的能力，是質(zhì)量的時(shí)間性要求?？煽啃裕寒a(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。常用的可靠性指標(biāo)包括：可靠度、平均壽命、失效率等整理課件項(xiàng)目小組應(yīng)考慮在一規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻度，以用長(zhǎng)期可靠性/耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。這里的顧客主要指所謂的“后續(xù)顧客”（與最終顧客區(qū)別）。后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價(jià)值信息；后續(xù)顧客可能已進(jìn)行了部分或全部前面所敘述過評(píng)審和研究的結(jié)果。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關(guān)顧客滿意度量量的一致方法。

12、整理課件輸出內(nèi)容：設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計(jì)方案和內(nèi)容，即將以上六項(xiàng)輸入通過質(zhì)量功能展開轉(zhuǎn)化輸出內(nèi)容；設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會(huì)在設(shè)計(jì)活動(dòng)中消失；形成新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo)記錄項(xiàng)目小組應(yīng)確定可靠性目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)?？煽啃阅繕?biāo)制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望，企業(yè)的計(jì)劃目標(biāo)，可靠性基準(zhǔn)研究。整理課件可靠性基準(zhǔn)是指競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品的可靠性水平、顧客的報(bào)告和規(guī)定時(shí)間內(nèi)的維修頻率。質(zhì)量目標(biāo)是指持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù)（PPM）、廢品降低率等。可靠性和質(zhì)量目標(biāo)內(nèi)容包括在新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo)記錄中。 項(xiàng)目小組有關(guān)人員根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想編制初始材料清單，并包括早期分供方

13、名單；整理課件工藝工程師制定初始過程流程圖；過程流程圖制訂依據(jù)是初始材料清單和產(chǎn)品/過程的設(shè)想；過程流程圖是為了描述按順序進(jìn)行的有關(guān)工作活動(dòng)的一種直觀方法，為策劃、開發(fā)活動(dòng)的制造過程提供了一種交流和分析的工具。項(xiàng)目小組要根據(jù)對(duì)顧客需要和期望分析制訂出產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單；整理課件產(chǎn)品特殊特性是這樣一種產(chǎn)品特性：對(duì)安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或?qū)Ξa(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等顯著影響顧客滿意度。過程特殊特性是與被識(shí)別的產(chǎn)品特殊特性具有因果關(guān)系的過程變量，在制造和裝配過程中，必須保持在目標(biāo)值內(nèi)，以最大限度地減少產(chǎn)品變差。對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品特性可能有一個(gè)或多個(gè)過程特性。在某些過程中，一個(gè)過程特性

14、可能影響數(shù)個(gè)產(chǎn)品特性。整理課件產(chǎn)品和過程特殊特性的確定：主要由顧客確定；供方可根據(jù)對(duì)產(chǎn)品/過程的知識(shí)來選擇。特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)是：產(chǎn)品設(shè)想；可靠性目標(biāo)/要求；預(yù)期的制造過程的特殊特性；類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。整理課件 關(guān)鍵特性-CC盾形-非產(chǎn)品特殊特性非產(chǎn)品特殊特性“標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)”通用汽車公司北美部通用汽車公司北美部福特汽車公司福特汽車公司克萊斯勒汽車公司克萊斯勒汽車公司指這種產(chǎn)品特性：指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)不太可能顯著影響內(nèi)變動(dòng)不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合的符合性、配合/功能功能不采用

15、不采用不采用不采用專用術(shù)語符號(hào)專用術(shù)語符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)無無無無無無產(chǎn)品特殊特性產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)（與安全或法規(guī)無關(guān)）無關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)可能顯著影響顧客內(nèi)變動(dòng)可能顯著影響顧客對(duì)產(chǎn)品的滿意程度對(duì)產(chǎn)品的滿意程度(非安非安全或法規(guī)方面全或法規(guī)方面)，例如配，例如配合、功能、安裝或外觀，合、功能、安裝或外觀，或者制造加工此產(chǎn)品的能或者制造加工此產(chǎn)品的能力等。力等。指那些對(duì)顧客滿意程度指那些對(duì)顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試重要的產(chǎn)品、過程和試驗(yàn)要求，其質(zhì)量策劃措驗(yàn)要求，其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計(jì)劃中施應(yīng)包括在控制計(jì)劃中指確認(rèn)受控過程的指

16、確認(rèn)受控過程的特定特性，并因此特定特性，并因此要求統(tǒng)計(jì)過程控制要求統(tǒng)計(jì)過程控制測(cè)量過程穩(wěn)定性、測(cè)量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽能力，控制零件壽命。命。是 指 限 于 那 些 在是 指 限 于 那 些 在（生產(chǎn)）零件圖樣、（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔具工具和夾具及輔具工裝程序方面的強(qiáng)工裝程序方面的強(qiáng)制驗(yàn)證，但現(xiàn)行過制驗(yàn)證，但現(xiàn)行過程控制不須強(qiáng)制的程控制不須強(qiáng)制的最關(guān)鍵特性。最關(guān)鍵特性。專用術(shù)語符號(hào)專用術(shù)語符號(hào)配合配合/功能功能-重要特性重要特性SC無無菱形菱形五邊形五邊形-產(chǎn)品特殊特性產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)（與安全或法規(guī)有關(guān)）有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變?cè)?/p>

17、可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)可能顯著影響顧客對(duì)產(chǎn)品的動(dòng)可能顯著影響顧客對(duì)產(chǎn)品的滿意程度滿意程度(非安全或法規(guī)方面非安全或法規(guī)方面)，例如配合、功能、安裝或外，例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造加工此產(chǎn)品的能觀，或者制造加工此產(chǎn)品的能力等。力等。指那些對(duì)顧客滿意程度指那些對(duì)顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試重要的產(chǎn)品、過程和試驗(yàn)要求，其質(zhì)量策劃措驗(yàn)要求，其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計(jì)劃中施應(yīng)包括在控制計(jì)劃中指確認(rèn)受控過程的指確認(rèn)受控過程的特定特性，并因此特定特性，并因此要求統(tǒng)計(jì)過程控制要求統(tǒng)計(jì)過程控制測(cè)量過程穩(wěn)定性、測(cè)量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽能力，控制零件壽命。命。是 指 限 于 那 些 在是 指

18、 限 于 那 些 在（生產(chǎn)）零件圖樣、（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔具工具和夾具及輔具工裝程序方面的強(qiáng)工裝程序方面的強(qiáng)制驗(yàn)證，但現(xiàn)行過制驗(yàn)證，但現(xiàn)行過程控制不須強(qiáng)制的程控制不須強(qiáng)制的最關(guān)鍵特性。最關(guān)鍵特性。專用術(shù)語符號(hào)專用術(shù)語符號(hào)安全/符合整理課件車輪公司產(chǎn)品車輪公司產(chǎn)品/過程特殊特性標(biāo)識(shí)如下表：過程特殊特性標(biāo)識(shí)如下表：產(chǎn)品特殊特性產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)無關(guān)）（與安全或法規(guī)無關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)可能顯著影響顧客對(duì)產(chǎn)品的滿在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)可能顯著影響顧客對(duì)產(chǎn)品的滿意程度，例如配合、功能、安裝或外觀等。意程度，例如配合、功能、安裝或外觀等。專用

19、術(shù)語符號(hào)專用術(shù)語符號(hào)重要特性重要特性產(chǎn)品特殊特性產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)會(huì)顯著影響產(chǎn)品安全特性或政在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)會(huì)顯著影響產(chǎn)品安全特性或政府法規(guī)的符合性，例如排放、噪聲、污染等。府法規(guī)的符合性，例如排放、噪聲、污染等。專用術(shù)語符號(hào)專用術(shù)語符號(hào)關(guān)鍵特性關(guān)鍵特性IS過程特殊特性過程特殊特性指這種過程特性直接形成產(chǎn)品安全特性和對(duì)形成指這種過程特性直接形成產(chǎn)品安全特性和對(duì)形成產(chǎn)品安全特性起作用的特性。產(chǎn)品安全特性起作用的特性。專用術(shù)語符號(hào)專用術(shù)語符號(hào)關(guān)鍵過程關(guān)鍵過程A過程特殊特性過程特殊特性指這種過程特性直接

20、形成產(chǎn)品重要特性指這種過程特性直接形成產(chǎn)品重要特性和對(duì)形成產(chǎn)品重要特性起作用的過程。和對(duì)形成產(chǎn)品重要特性起作用的過程。專用術(shù)語符號(hào)專用術(shù)語符號(hào)重要過程重要過程B整理課件項(xiàng)目小組有關(guān)人員要制定將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)的具體要求的產(chǎn)品保證計(jì)劃；產(chǎn)品保證計(jì)劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求；產(chǎn)品保證計(jì)劃可以包括：概述項(xiàng)目要求；確定可靠性、耐久性目標(biāo)和要求及其分配的確定；新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它會(huì)給大綱帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素的評(píng)定；進(jìn)行FMEA（失效模式分析；制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)。整理課件該階段策劃結(jié)束時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)評(píng)審本階段工作，將最新情況報(bào)告給管理者，以保持其興趣、承諾和支

21、持；項(xiàng)目小組可以通過下列內(nèi)容來保持管理者的支持：所有策劃要求已經(jīng)滿足，并文件化；關(guān)注的問題列入解決計(jì)劃。管理者參加質(zhì)量策劃會(huì)議對(duì)確保項(xiàng)目成功至關(guān)重要。形成新產(chǎn)品開發(fā)階段性評(píng)審和管理者支持記錄。整理課件 2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： 項(xiàng)目小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計(jì)要素，即使設(shè)計(jì)是顧客所有或雙方共有； 步驟包括樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客呼聲的要求； 一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進(jìn)度目標(biāo)等； 保證對(duì)技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的評(píng)審； 進(jìn)行初始可行性分析，以評(píng)定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。整理課件輸入內(nèi)容：輸入內(nèi)容：是計(jì)

22、劃和定義過程的是計(jì)劃和定義過程的輸出，包括：輸出，包括：輸出內(nèi)容包括：輸出內(nèi)容包括：2.102.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求支持支持產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的輸入和輸出產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的輸入和輸出產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)部部門門項(xiàng)目小組項(xiàng)目小組整理課件DFMEA是一種評(píng)定失效可能性及其失效后果的分析技術(shù)；以產(chǎn)品工程師為主及項(xiàng)目小組相應(yīng)人員參加，共同進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）；由產(chǎn)品工程師完成設(shè)計(jì)FMEA，并用設(shè)計(jì)FMEA檢查單進(jìn)行檢查；DFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，隨顧客需要期望不斷更新?？芍圃煨院脱b配設(shè)計(jì)是一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性

23、和易于裝配之間的關(guān)系；整理課件可制造性和裝配設(shè)計(jì)原則：盡量減少零件的種類和個(gè)數(shù)，使用標(biāo)準(zhǔn)件；產(chǎn)品中相似特征盡量設(shè)計(jì)成統(tǒng)一的尺寸；避免內(nèi)加工；避免使用單獨(dú)的緊固件；在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計(jì)的技術(shù)；減少零件的搬運(yùn)次數(shù)。項(xiàng)目小組應(yīng)評(píng)審產(chǎn)品的可制造性和裝配設(shè)計(jì)可行性，至少要考慮下列項(xiàng)目：整理課件設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變差的敏感性；制造裝配過程；尺寸公差；性能要求；部件數(shù)；過程調(diào)整；材料搬運(yùn)。另外根據(jù)小組的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求可能需要考慮其它因素。形成產(chǎn)品工藝性審查記錄整理課件由產(chǎn)品工程師組織相應(yīng)人員定期進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證；設(shè)計(jì)驗(yàn)證是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第1階段敘述的各項(xiàng)的活動(dòng)中

24、顧客的要求；可包括下列活動(dòng)：變換方法進(jìn)行計(jì)算；交新設(shè)計(jì)與已證實(shí)的類似設(shè)計(jì)比較；進(jìn)行試驗(yàn)和證實(shí)；對(duì)發(fā)放前的設(shè)計(jì)階段文件進(jìn)行評(píng)審。整理課件由產(chǎn)品工程師組織項(xiàng)目小組相應(yīng)人員參加進(jìn)行定期的設(shè)計(jì)評(píng)審；設(shè)計(jì)評(píng)審是預(yù)防問題和誤解的有效方法，是重要的防錯(cuò)措施，通過評(píng)審識(shí)別任何問題并提出必要的措施；設(shè)計(jì)評(píng)審不僅是技術(shù)檢驗(yàn)，而且是一系列的驗(yàn)證活動(dòng)； 形成設(shè)計(jì)評(píng)審記錄。整理課件樣件控制計(jì)劃是在樣件制造過程中的尺寸測(cè)量和材料與功能試驗(yàn)的描述；以工藝工程師為主的項(xiàng)目小組根據(jù)顧客要求，制定樣件控制計(jì)劃，并用控制計(jì)劃?rùn)z查單進(jìn)行檢查。根據(jù)顧客要求提交樣件控制計(jì)劃。項(xiàng)目小組應(yīng)對(duì)所有樣件進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審內(nèi)容：保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要

25、求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)；保證已對(duì)特殊產(chǎn)品和過程特性進(jìn)行了特別關(guān)注；使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；將關(guān)注的問題、變差和費(fèi)用影響與顧客溝通。整理課件完成工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）；項(xiàng)目小組應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行評(píng)審，即使順顧客設(shè)計(jì)的情況下，也不能免除小組以評(píng)審工程圖紙的職責(zé)；評(píng)審的重點(diǎn)是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容，是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對(duì)零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)；形成工程圖樣確認(rèn)表。項(xiàng)目小組應(yīng)詳細(xì)評(píng)審工程規(guī)范，識(shí)別功能、耐久性和外觀要求；形成工程規(guī)范確認(rèn)表。整理課件項(xiàng)目小組應(yīng)評(píng)審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性；形成材料規(guī)范確認(rèn)表。當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時(shí)，產(chǎn)品工程師應(yīng)保證更改

26、立即以書面形式通知到所有受影響的部門；所有設(shè)計(jì)更改應(yīng)在實(shí)施之前由設(shè)計(jì)人員加以確定，并評(píng)審和批準(zhǔn)；所有設(shè)計(jì)更改，包括供方提出的更改，在生產(chǎn)實(shí)施之前均應(yīng)有顧客書的批準(zhǔn)，或者放棄批準(zhǔn)；整理課件對(duì)有專利的設(shè)計(jì)，必須與顧客共同確定其外形、裝配、功能和性能的影響；供方應(yīng)考慮設(shè)計(jì)更改對(duì)產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)的影響。2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項(xiàng)目需要提出增添設(shè)備、工裝和設(shè)施要求，形成設(shè)備申請(qǐng)單和工裝申請(qǐng)單；項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)考慮增加這些設(shè)備、工裝對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度的影響，確保試生產(chǎn)前完工。用新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單進(jìn)行檢查。整理課件由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組在初始產(chǎn)品/過程特殊特性清單基礎(chǔ)上，完成產(chǎn)品/過

27、程特殊特性清單項(xiàng)目小組應(yīng)達(dá)成一致；使用規(guī)定的符號(hào)體現(xiàn)在控制計(jì)劃中。負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師應(yīng)根據(jù)顧客及生產(chǎn)要求，確定需要的量具和試驗(yàn)設(shè)備，形成設(shè)備申請(qǐng)單和工裝申請(qǐng)單；用新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單進(jìn)行檢查。項(xiàng)目小組應(yīng)監(jiān)視進(jìn)展過程，保證滿足要求的進(jìn)度。整理課件項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組對(duì)設(shè)計(jì)的可行性進(jìn)行分析討論，顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評(píng)定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)，項(xiàng)目小組所提出的設(shè)計(jì)可行性的一致意見和所有需要解決的問題應(yīng)形成文件；用小組可行性承諾記錄表現(xiàn)可行性評(píng)審的結(jié)果。該階段策劃結(jié)束時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)評(píng)審本階段工作，并用設(shè)計(jì)作息檢查表評(píng)審在這一過程中工作的有效性，將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件，并列出解決

28、措施，向管理者報(bào)告，以保持管理者的支持。整理課件3、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)本過程的任務(wù)和要點(diǎn)：保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)及與其有關(guān)的控制計(jì)劃。本過程的輸入和輸出： 輸入即為“產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)”的輸出，輸出有12項(xiàng)內(nèi)容。整理課件輸入內(nèi)容：輸入內(nèi)容：2.102.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求要求輸出內(nèi)容：輸出內(nèi)容：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的輸入和輸出過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的輸入和輸出整理課件顧客通常提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中。若顧客未提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)保證包裝設(shè)計(jì)使產(chǎn)品到達(dá)使用點(diǎn)時(shí)的完整性

29、。項(xiàng)目小組有關(guān)人員負(fù)責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝規(guī)范。 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審項(xiàng)目小組應(yīng)對(duì)工廠的“質(zhì)量體系手冊(cè)”進(jìn)行評(píng)審，所有增加的控制和程序的更改應(yīng)體現(xiàn)在手冊(cè)中和控制計(jì)劃中；使用產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查單進(jìn)行評(píng)價(jià)，并形成記錄。整理課件負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師根據(jù)分析制造過程，在初始過程流程圖基礎(chǔ)上完成過程流程圖，并用過程流程圖檢查清單進(jìn)行檢查。過程流程圖有助于對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行分析，而不是分析過程中的個(gè)別步驟；還有助于在進(jìn)行PFMEA和制訂控制計(jì)劃時(shí)，把注意力集中在過程上。 場(chǎng)地平面布置圖負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師制訂和評(píng)審場(chǎng)地平面布置圖，確定檢測(cè)點(diǎn)的可接受性，控制圖的位置，目視輔助的應(yīng)用，中間維修站的缺陷材

30、料廠的貯存區(qū)。整理課件 所有物流均要和過程流程圖和控制計(jì)劃協(xié)調(diào)。 并用場(chǎng)地平面布置圖檢查清單進(jìn)行檢查。特性矩陣圖 特性矩陣圖是用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)，推薦采用； 負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師負(fù)責(zé)制定特性矩陣圖； 方法是對(duì)零件尺寸或特性進(jìn)行編號(hào)，同時(shí)對(duì)每一制造工序也進(jìn)行編號(hào)。 制造關(guān)系越多，特性控制越重要。 例如：整理課件產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱XXXXXX產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)XXXXX產(chǎn)品特性編號(hào)產(chǎn)品特性編號(hào)特性描述特性描述公差公差工序編號(hào)工序編號(hào)01051015202501中心孔中心孔XC02端面端面XCX03厚度厚度XLL04外圓外圓X注：注：1、 表示產(chǎn)品與安全有關(guān)的特殊特性符號(hào)，表示

31、產(chǎn)品與安全有關(guān)的特殊特性符號(hào)， 表示產(chǎn)品與安全表示產(chǎn)品與安全無關(guān)的特殊特性符號(hào)。無關(guān)的特殊特性符號(hào)。2、C夾緊夾緊 L定位定位 X加工加工特特性性矩矩陣陣圖圖SISIS整理課件3.6 過程FMEA以工藝開發(fā)的工程師為主及項(xiàng)目小組相關(guān)人員參加，根據(jù)產(chǎn)品及工藝特點(diǎn)，分析出可能的潛在缺陷，并根據(jù)其嚴(yán)重度和風(fēng)險(xiǎn)順序采取措施；考慮PFMEA時(shí)，應(yīng)著重考慮特殊特性的過程，但有可能在考慮本過程時(shí)，反饋到其他過程應(yīng)追加的控制措施，或者反饋到DFMEA的修改；工藝開發(fā)工程師完成過程FMEA，并用FMEA 檢查單進(jìn)行檢查；過程FMEA是動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對(duì)它進(jìn)行評(píng)審、更新。 整理課件試生產(chǎn)控制計(jì)劃

32、是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進(jìn)行的試生產(chǎn)的零件的尺寸測(cè)量和功能試驗(yàn)析描述。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品/過程控制，例如：更多的檢驗(yàn)次數(shù)；更多的過程中檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)；統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)；增加審核。由項(xiàng)目小組相關(guān)人員確定小批試生產(chǎn)控制特性、尺寸檢測(cè)和性能試驗(yàn)要求，并用控制計(jì)劃?rùn)z查清單進(jìn)行檢查，直到完成試生產(chǎn)控制計(jì)劃。過程指導(dǎo)書項(xiàng)目小組有關(guān)人員依據(jù)以下資料制定工序標(biāo)準(zhǔn)操作卡和檢驗(yàn)指導(dǎo)書：整理課件過程流程圖； 控制計(jì)劃；工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；FMEA；場(chǎng)地平面布置圖；特性矩陣圖；包裝標(biāo)準(zhǔn)；過程參數(shù)；搬運(yùn)的要求；生產(chǎn)者對(duì)過程和產(chǎn)品的專業(yè)技術(shù)技能和知識(shí)。整理課件過程指導(dǎo)書應(yīng)公布，

33、并應(yīng)包括設(shè)定參數(shù)，如設(shè)備速度、進(jìn)給量、循環(huán)時(shí)間等，在操作者不中斷操作情況下易于得到；過程指導(dǎo)書內(nèi)容可包括：過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號(hào)；零件名稱和編號(hào)；現(xiàn)行工程等級(jí)/日期；工具、量具、設(shè)備；顧客和供方規(guī)定的特殊特性；有關(guān)的工程和制造標(biāo)準(zhǔn)；修訂日期和批準(zhǔn)；反應(yīng)計(jì)劃等。整理課件3.9 MSA3.9 MSA計(jì)劃計(jì)劃項(xiàng)目小組成員根據(jù)控制計(jì)劃所包含的測(cè)量系統(tǒng)，制項(xiàng)目小組成員根據(jù)控制計(jì)劃所包含的測(cè)量系統(tǒng)，制定定測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃，確定分析項(xiàng)目。，確定分析項(xiàng)目。該計(jì)劃至少應(yīng)包括確保量具線性、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、該計(jì)劃至少應(yīng)包括確保量具線性、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性。再現(xiàn)性和與

34、備用量具的相關(guān)性。初始過程能力研究計(jì)劃初始過程能力研究計(jì)劃項(xiàng)目小組有關(guān)人員制定初始過程能力研究計(jì)劃（至項(xiàng)目小組有關(guān)人員制定初始過程能力研究計(jì)劃（至少包括產(chǎn)品特殊特性）、數(shù)據(jù)收集方法、完成期限少包括產(chǎn)品特殊特性）、數(shù)據(jù)收集方法、完成期限等；等；形成形成初始能力研究計(jì)劃初始能力研究計(jì)劃。整理課件項(xiàng)目小組有關(guān)人員負(fù)責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝規(guī)范，編寫包裝工藝規(guī)程及操作指導(dǎo)書。任何情況下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包過程中不變，包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置相匹配。管理者支持該階段結(jié)束時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組進(jìn)行正式評(píng)審；目的是通報(bào)情況，將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件，并列出解

35、決措施，向管理者報(bào)告，以保持管理者的支持。整理課件4、產(chǎn)品和過程的確認(rèn)本過程的任務(wù)和要點(diǎn)：討論通過試生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)價(jià)對(duì)制造過程進(jìn)行驗(yàn)證；驗(yàn)證是遵循控制計(jì)劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。本過程的輸入和輸出： 輸入為過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出，輸出有8項(xiàng)內(nèi)容。如下圖：整理課件輸入內(nèi)容：輸入內(nèi)容：輸出內(nèi)容：輸出內(nèi)容：產(chǎn)品和過程的確認(rèn)產(chǎn)品和過程的確認(rèn)產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程的輸入和輸出產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程的輸入和輸出整理課件項(xiàng)目經(jīng)理制定試生產(chǎn)計(jì)劃并組織項(xiàng)目小組、生產(chǎn)車間及相關(guān)部門參加進(jìn)行試生產(chǎn)；試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)的設(shè)備、工裝、人員、材料、環(huán)境和循環(huán)時(shí)間，進(jìn)行規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)；試生產(chǎn)用來驗(yàn)證制造過程的有效性；

36、試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客確定，但小組可以超過這個(gè)數(shù)量；試生產(chǎn)的輸出用于開展初始過程能力研究、測(cè)量系統(tǒng)分析、最終可行性、過程評(píng)審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、包裝評(píng)價(jià)、首次能力評(píng)定、質(zhì)量策劃認(rèn)定這些活動(dòng)。整理課件4.2 MSA評(píng)價(jià)在試生產(chǎn)時(shí)，項(xiàng)目小組有關(guān)人員根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析，形成測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告。 在試生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)使用規(guī)定的測(cè)量裝置和方法來檢查控制計(jì)劃中產(chǎn)品特性是否符合工程規(guī)范。 初始過程能力研究項(xiàng)目小組有關(guān)人員根據(jù)初始過程能力研究計(jì)劃針對(duì)供方或顧客指定為安全、主要、關(guān)鍵或重要的所有特性進(jìn)行初始過程能力研究；形成初始過程能力研究報(bào)告。 整理課件項(xiàng)目經(jīng)理綜合整理生產(chǎn)件批準(zhǔn)全部文件，形成生產(chǎn)件批準(zhǔn)報(bào)告；必要時(shí)提交用戶批準(zhǔn)，具體執(zhí)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求。 生產(chǎn)